CN111791394A - 微塑料分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微塑料分离技术领域，提供微塑料分离装置。微塑料分离装置，包括：分离箱体，上部形成有出液口，下部形成有进液口；收集箱体，上部连通出液口，下部连通进液口，以在分离箱体和收集箱体之间形成循环回路；涡旋机构，安装于分离箱体，被配置为将通入的提取液形成涡旋状水流以使得微塑料从待分离物体当中分离并通过出液口进入收集箱体。涡旋机构工作的时候，提取液在涡旋机构附近产生涡旋状水流冲刷待分离物体，微塑料由于密度小悬浮于提取液中，并随着涡旋状水流上升通过出液口进入收集箱体，实现微塑料和待分离物体其他组分之间的分离，且由于分离箱体和收集箱体之间形成循环回路，进而该种微塑料分离装置可以实现微塑料的彻底分离。

Description

微塑料分离装置

技术领域

本发明涉及微塑料分离技术领域，尤其涉及微塑料分离装置。

背景技术

微塑料通常是直径小于5毫米的不同形态塑料的统称，包括塑料颗粒、微纤维、泡沫塑料等形态，肉眼往往难以分辨，被形象地称为“海中的PM2.5(当量直径小于等于2.5微米的颗粒物)”。人类日常生活中排放的各类塑料在自然条件影响下变成了体积更小的微塑料，却无法完全降解。

以海水当中的微塑料为例，在水动力环境中，微塑料会发生漂移、沉降、再悬浮、生物迁移、有机污染物吸附等物理、化学、生物等反应，微塑料在上述反应过程中被多级食物链吞食，由于微塑料无法被消化，进而会导致大量生物的生病或死亡。所以海水中微塑料污染已经严重威胁到了海洋生物的生存以及人类的健康。

其中，海水中的微塑料在沉降过程中会粘附在海水沉积物中，为了向海洋环境检测和污染治理提供具体数据，需要采集海水沉积物中微塑料，并对其形态和浓度进行检测研究。目前海水中微塑料的采集方法尚未标准化，采集设备相对落后，沉积物微塑料的常见检测方法是通过采样器采集一定量的沉积物拉回实验室过滤分析，而且在微塑料的分离过程中存在泥沙和微塑料分离不彻底。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种微塑料分离装置，其可以实现微塑料的彻底分离。

本发明实施例提供一种微塑料分离装置，包括：

分离箱体，上部形成有出液口，下部形成有进液口；

收集箱体，上部连通所述出液口，下部连通所述进液口，以在所述分离箱体和所述收集箱体之间形成循环回路；

涡旋机构，安装于所述分离箱体，所述涡旋机构被配置为将通入的提取液形成涡旋状水流，以使得微塑料从待分离物体当中分离并通过所述出液口进入所述收集箱体。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，待分离物体位于分离箱体当中，并向分离箱体当中注入提取液。在涡旋机构工作的时候，提取液在涡旋机构附近产生涡旋状水流冲刷待分离物体，由于微塑料的密度小于待分离物体的其他大部分组分，微塑料悬浮于提取液中，进而随着涡旋状水流上升通过出液口进入收集箱体，实现微塑料和待分离物体其他组分之间的分离。并且，由于分离箱体和收集箱体之间形成循环回路，进而提取液可以在分离箱体和收集箱体之间形成循环，直到待分离物体当中的微塑料均进入到收集箱体才将涡旋机构关闭，进而该种微塑料分离装置可以实现微塑料的彻底分离。

根据本发明的一个实施例，所述分离箱体包括锥形箱体以及倒锥形箱体，所述锥形箱体位于所述倒锥形箱体上方，所述出液口形成于所述锥形箱体的侧壁。

根据本发明的一个实施例，所述分离箱体还包括柱状箱体，所述柱状箱体位于所述倒锥形箱体的下方，所述进液口位于所述柱状箱体的侧壁，所述锥形箱体包括可拆卸的顶板，所述柱状箱体包括可拆卸的底板，所述涡旋机构安装于所述底板。

根据本发明的一个实施例，所述收集箱体当中设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有形成于所述收集箱体的侧壁的冲洗口，所述过滤网的下方设置有反冲喷管，所述反冲喷管上形成有朝向与其对应的所述过滤网的开孔，所述开孔的孔径小于所述过滤网的孔径。

根据本发明的一个实施例，所述过滤网的数量为多层，且沿着从上至下的方向上多层所述过滤网的滤径逐渐减小，每层所述过滤网的上方均设置有所述冲洗口，且每层所述过滤网的下方均设置有所述反冲喷管。

根据本发明的一个实施例，所述收集箱体包括依次设置的第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述第一箱体和所述第二箱体之间，以及所述第二箱体和所述第三箱体之间均通过法兰面连接，在所述第一箱体、第二箱体和所述第三箱体中分别安装有一层所述过滤网。

根据本发明的一个实施例，还包括：

第一储液箱，位于所述出液口与所述收集箱体之间；

所述出液口和所述第一储液箱之间通过第一管段连通，所述第一储液箱与所述收集箱体之间通过第二管段连通，所述第一管段的进口端设置有过滤件，所述第二管段设置有第一控制阀。

根据本发明的一个实施例，所述第二管段伸入所述收集箱体，且所述第二管段包括本体管段以及多根与所述本体管段呈设定角度的延伸管段，多根所述延伸管段绕所述本体管段分布。

根据本发明的一个实施例，还包括：

第二储液箱，连通所述冲洗口和所述反冲喷管。

根据本发明的一个实施例，还包括：

第一储液箱，位于所述出液口与所述收集箱体之间；

所述出液口和所述第一储液箱之间通过第一管段连通，所述第一储液箱与所述收集箱体之间通过第二管段连通，所述第一管段的进口端设置有过滤件，所述第二管段设置有第一控制阀；

第二储液箱，连通所述冲洗口和所述反冲喷管，在所述第二储液箱与所述冲洗口和所述反冲喷管之间设置有第二控制阀；

第一压力计，用于检测所述第一箱体当中所述过滤网以上空间中液压；

第二压力计，用于检测所述第三箱体当中所述过滤网以下空间中的液压；

控制器，连接所述第一压力计和所述第二压力计，基于所述第一压力计测得的第一压力值与所述第二压力计测得的第二压力值之间的压差逐渐增大直至趋于稳定时，控制所述第一控制阀断开且所述第二控制阀开启。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的微塑料分离装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的微塑料分离装置带有部分剖视效果的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的微塑料分离装置的过滤件的安装示意图；

图4是本发明实施例提供的微塑料分离装置的局部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的收集箱体的爆炸示意图；

附图标记：

1、分离箱体；2、涡旋机构；3、底板；4、第一管段；5、第一储液箱；6、第二储液箱；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、第二管段；10、收集箱体；101、顶盖；102、转接头；103、第一箱体；104、反冲喷管；105、第二箱体；106、底盖；107、排液管；108、过滤网；109、第三箱体；11、反冲管；111、第一反冲支路；112、第二反冲支路；12、第一压力计；13、第二压力计；14、进液管；15、增压泵；16、过滤件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参见图1至图5，根据本发明实施例的微塑料分离装置，包括分离箱体1、收集箱体10和涡旋机构2。分离箱体1的上部形成有出液口，下部形成有进液口；收集箱体10的上部连通出液口，下部连通进液口，以在分离箱体1和收集箱体10之间形成循环回路；涡旋机构2安装于分离箱体1，且涡旋机构2被配置为将通入的提取液形成涡旋状水流，以使得微塑料从待分离物体当中分离并通过出液口进入收集箱体10。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，待分离物体位于分离箱体1当中，并向分离箱体1当中注入提取液。在涡旋机构2工作的时候，提取液在涡旋机构2附近产生涡旋状水流冲刷待分离物体，由于微塑料的密度会小于待分离物体的其他大部分组分，微塑料悬浮于提取液中，进而，随着涡旋状水流上升通过出液口进入收集箱体10，实现微塑料和待分离物体其他组分之间的分离。并且，由于分离箱体1和收集箱体10之间形成循环回路，进而提取液可以在分离箱体1和收集箱体10之间形成循环，直到待分离物体当中的微塑料均进入到收集箱体10才将涡旋机构2关闭，进而该种微塑料分离装置可以实现微塑料的彻底分离。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，分离箱体1指代的是用于容纳待分离物体的箱体，收集箱体10指代的是用于收集微塑料的箱体。为了便于区分，因此分别命名为分离箱体1和收集箱体10，应当理解的是分离箱体1和收集箱体10可以采用任何现有技术公开的箱体结构。此外，本发明实施例以海水沉积物当中微塑料的分离为例进行说明，不失一般性，本发明实施例的微塑料分离装置还可以用于其他待分离物体当中微塑料的分离。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，提取液的类型不受限制，具体视情况而定，例如提取液可以采用氯化钠溶液。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，分离箱体1包括锥形箱体，出液口形成于锥形箱体的侧壁。向分离箱体1当中注入提取液之后，液位的高度始终不漫过出液口。启动涡旋机构2形成涡旋状水流的情况下，涡旋状水流携带微塑料从出液口排出。锥形箱体的设置不仅可以方便涡旋状水流经过出液口，还可以在采用较少提取液的情况下完成微塑料的提取进而节省提取液。

在一个实施例中，分离箱体1和涡旋机构2或者其他配件共同组成涡旋式分离箱。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，分离箱体1下部包括倒锥形箱体，分离箱体1通过下部的倒锥形箱体，可以便于涡旋状水流的形成。

在一个实施例中，可以同时设置有上述锥形箱体和倒锥形箱体，且锥形箱体位于倒锥形箱体的上方，进而得到的分离箱体1可以兼具上述利于携带微塑料的提取液流出、节省提取液以及便于涡旋状水流的形成的优点。

根据本发明实施例的微塑料分离装置，分离箱体1除了包括上述锥形箱体和倒锥形箱体，还包括柱状箱体，柱状箱体位于倒锥形箱体的下方。该种情况下，进液口位于柱状箱体的侧壁，出液口位于锥形箱体的侧壁，进而微塑料分离装置当中的提取液在分离箱体1和收集箱体10之间循环时，提取液从进液口进入分离箱体1，并从出液口流出分离箱体1。其中，锥形箱体包括可拆卸的顶板，以方便将待分离物体放入分离箱体1当中。此外，柱状箱体包括可拆卸的底板3，涡旋机构2安装于底板3，也即通过设置可拆卸的底板3以方便涡旋机构2的拆装。

根据本发明的实施例，收集箱体10当中设置有过滤网108，且在过滤网108的上方设置有形成于收集箱体10的侧壁的冲洗口，每层过滤网108的下方设置有反冲喷管104。进而当过滤网108堵塞的时候，可以开启冲洗口和反冲喷管104对过滤网108进行冲洗，以解决过滤网108的堵塞问题。其中，冲洗口可沿着水平方向或者近似水平方向冲洗过滤网108上方，避免过滤网108上方形成堆积，此时反冲喷管104再从下至上冲洗过滤网108，进而可以将堵在过滤网108网孔的颗粒冲出。

根据本发明的实施例，收集箱体10当中设置有多层过滤网108，且沿着从上至下的方向上多层过滤网108的滤径逐渐减小。进而提取液携带微塑料从收集箱体10上部通入到收集箱体10当中的时候，提取液携带微塑料从上至下依次经过多层过滤网108。由于从上至下过滤网108的滤径逐渐减小，进而得到尺寸最大的微塑料停留在最上面一层过滤网108上，越往下过滤网108上的微塑料的尺寸越小。进而，该种收集箱体10可以实现多级过滤，将不同尺寸的微塑料通过不同尺寸的过滤网108加以分开，其分离效率高且操作方便。

在一个实施例中，当收集箱体10当中的过滤网108为多层的时候，在每层过滤网108的上方均设置冲洗口，且在每层过滤网108的下方均设置反冲喷管104，进而通过冲洗口和反冲喷管104的配合解决每层过滤网108的堵塞问题。

在一个实施例中，反冲喷管104上形成有朝向与其对应的过滤网108的开孔，开孔的孔径小于过滤网108的孔径。当过滤网108只有一层的时候，此时反冲喷管104的开孔孔径小于该层过滤网108的孔径即可；当过滤网108为多层的时候，反冲喷管104的开孔孔径小于所有过滤网108的孔径，进而避免有杂质进入到反冲喷管104中。

在一个实施例中，收集箱体10包括依次设置的第一箱体103、第二箱体105和第三箱体109；第一箱体103和第二箱体105之间，以及第二箱体105和第三箱体109之间均通过法兰面连接，在第一箱体103、第二箱体105和第三箱体109中分别安装有一层过滤网108。由于收集箱体10的三个箱体(也即第一箱体103、第二箱体105和第三箱体109)中，相邻的两个箱体之间通过法兰面连接，进而可以保证连接的可靠性。而微塑料分离完成之后，可以将三个箱体拆分开，以方便获取每层过滤网108上的微塑料。

在一个实施例中，收集箱体10为圆柱形筒体。当然，此处举例不够成对收集箱体10的限制，收集箱体10还可以采用任何其他可行的结构方式。

在一个实施例中，第一箱体103包括可拆卸的顶盖101，第三箱体109包括可拆卸的底盖106。例如，第一箱体103的顶盖101和第三箱体109的底盖106均可以通过螺纹的方式实现拆装。

在一个实施例中，第一箱体103、第二箱体105和第三箱体109的侧壁分别形成有两个通孔，且两个通孔分别位于其对应过滤网108的上下两方，位于过滤网108上方的通孔对应形成冲洗口。请参见图4，可以在两个通孔位置安装转接头102，而转接头102可以通过焊接或者其他方式固定。上方的转接头102连通第一反冲支路111；下方的转接头102的一端连接第二反冲支路112，另一端连接反冲喷管104。当过滤网108为三层的时候，微塑料分离装置对应设置三条第一反冲支路111和三条第二反冲支路112。

根据本发明的实施例，微塑料分离装置还包括第一储液箱5，其中第一箱体103位于出液口和收集箱体10之间，也即位于出液口的下游，且位于收集箱体10的上游，进而提取液携带微塑料从出液口流出分离箱体1之后会进入第一储液箱5当中。通过在出液口和收集箱体10之间设置第一储液箱5，可以使得即便收集箱体10发生了堵塞，也不影响分离箱体1当中的分离操作，提取液始终可以携带微塑料进入第一储液箱5。

在一个实施例中，第一储液箱5位于收集箱体10上游，且第一储液箱5位于收集箱体10上方，进而在微塑料分离完成之后，方便通过收集箱体10(通过收集箱体10底部的排液管107)排出微塑料分离装置中的所有提取液，以便下一次使用。

在一个实施例中，出液口和第一储液箱5之间通过第一管段4连通，第一储液箱5与收集箱体10之间通过第二管段9连通，第一管段4的进口端设置有过滤件16。通过在第一管段4的进口端设置过滤件16，进而使得提取液携带微塑料进入第一管段4的过程中，会先经过过滤件16的过滤，防止大颗粒泥沙进入收集箱体10，以进一步保证微塑料的分离效果。

由于微塑料的尺寸一般直径小于5毫米(并不要求微塑料为规则的球体或者圆形，所以此处“直径”只是举例)，因此过滤件16的过滤尺寸可以为5毫米，或者也可以大于五毫米，以保证微塑料能够进入第一管段4为基础。较之于后续的过滤网108而言，此处的过滤件16可以采用初效滤网，也即较之于过滤网108而言过滤件16只起到初级过滤的作用。

在一个实施例中，第二管段9设置有第一控制阀7。当收集箱体10当中发生堵塞的时候，第一控制阀7断开第二管段9进而使得第一储液箱5当中的溶液不再进入到收集箱体10。此时，可以通过冲洗口和反冲喷管104对过滤网108进行反冲洗，以解决收集箱体10堵塞的问题。

在一个实施例中，第二管段9伸入收集箱体10，且第二管段9包括本体管段以及多根与本体管段呈设定角度的延伸管段，多根延伸管段绕本体管段分布。通过延伸管段的设置，可以使得微塑料相对均匀的分布在过滤网108表面，避免微塑料颗粒沉积造成堵塞。

在一个实施例中，本体管段和延伸管段垂直。此时，如果延伸管段为两根，则两根延伸管段和本体管段质检呈类似T字型。当然，本体管段以及多根延伸管段之间的角度不受此处举例的限制。并且，延伸管段的数量还可以为三根以上。

根据本发明的实施例，微塑料分离装置还包括第二储液箱6，第二储液箱6连通冲洗口和反冲喷管104。通过第二储液箱6储存有提取液，进而在收集箱体10当中发生堵塞的时候，通过第二储液箱6给冲洗口和反冲喷管104提供提冲洗液。

根据本发明的实施例，微塑料分离装置包括上述第一储液箱5和第二储液箱6。其中，第一储液箱5和出液口之间通过第一管段4连通，第一储液箱5和收集箱体10之间通过第二管段9连通，第一管段4进口端设置有过滤件16，第二管段9设置有第一控制阀7。第二储液箱6与冲洗口和反冲喷管104之间设置有第二控制阀8，例如第二储液箱6通过反冲管11连接冲洗口和反冲喷管104，在反冲管11设置第二控制阀8。在此基础上，当收集箱体10包括第一箱体103、第二箱体105和第三箱体109的时候，微塑料分离装置还包括第一压力计12、第二压力计13和控制器。第一压力计12用于检测第一箱体103当中过滤网108以上空间中的液压，第二压力计13以及用于检测第三箱体109当中过滤网108以下空间的液压，控制器连接第一压力计12和第二压力计13，基于第一压力计12测得的第一压力值与第二压力计13测得的第二压力值之间的压差逐渐增大直至趋于稳定时，控制第一控制阀7断开且第二控制阀8开启。

其中，当第一压力计12测得的第一压力值与第二压力计13测得的第二压力值之间的压差逐渐增大，则说明在收集箱体10当中，微塑料颗粒在过滤网108上逐渐沉积，通过过滤网108的流量逐渐减小导致压力值产生变化，当第一压力计12测得的第一压力值与第二压力计13测得的第二压力值之间的压差趋于稳定时，说明至少有一层过滤网108发生了堵塞。进而此时断开第一控制阀7，使得携带微塑料的提取液不再进入收集箱体10。而第二控制阀8开启，使得第二储液箱6当中的提取液通过冲洗口和反冲喷管104对过滤网108进行冲洗，以解决堵塞的问题。

在一个实施例中，还可以对应各层过滤网108分别设置压力计，进而基于各压力计的压力值变化判断发生堵塞的过滤网108，进而有针对性的开启冲洗口和反冲喷管104。

根据本发明的实施例，收集箱体10的下部和进液口之间连接有进液管14，进液管14设置有增压泵15，通过增压泵15驱动提取液在循环回路当中循环。

在一个实施例中，收集箱体10底部设置有排液管107。当微塑料分离完成之后，可以开启排液管107将收集箱体10底部的杂质排出。

采用本发明实施例的微塑料分离装置进行微塑料分离，包括：首先将海水沉积物置于分离箱体1底部。在第一储液箱5和第二储液箱6内加入适量提取液，关闭第二控制阀8，打开第一控制阀7，启动增压泵15、涡旋机构2，第一储液箱5内的提取液流经收集箱体10通入分离箱体1底部，通过涡旋机构2形成涡旋状水流对沉积物进行冲刷，由于微塑料的密度小于沉积物其他组分，微塑料悬浮于提取液中，进而随着涡旋状水流上升至出液口并通过过滤件16经第一管段4回流至第一储液箱5，再经过收集箱体10通过多级过滤网108实现微塑料分级过滤富集。提取液通过增压泵15再次进入分离箱体1继续提取微塑料颗粒。

在微塑料分离装置运行过程中，当收集箱体10上第一压力计12和第二压力计13显示数值的压差逐渐增大直至趋于稳定时，说明收集箱体10内过滤网108发生堵塞，此时关闭第一控制阀7，打开第二控制阀8，第二储液箱6中的提取液通过冲洗口和反冲喷管104同时冲洗过滤网108上下表面，而且这部分提取液最后也会通入分离箱体1进行微塑料提取。

当第一压力计12和第二压力计13显示的数值的差距恢复原始差值的时候，说明过滤网108反冲完成，关闭第二控制阀8，打开第一控制阀7继续进行微塑料的过滤。循环若干回合后，直到微塑料基本分离完成，此时关闭涡旋机构2、增压泵15、第一控制阀7和第二控制阀8，打开收集箱体10底部的排液管107排尽收集箱体10内提取液，完成海水沉积物的微塑料分级分离。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种微塑料分离装置，其特征在于，包括：

分离箱体，上部形成有出液口，下部形成有进液口；

收集箱体，上部连通所述出液口，下部连通所述进液口，以在所述分离箱体和所述收集箱体之间形成循环回路；

涡旋机构，安装于所述分离箱体，所述涡旋机构被配置为将通入的提取液形成涡旋状水流，以使得微塑料从待分离物体当中分离并通过所述出液口进入所述收集箱体。

2.根据权利要求1所述的微塑料分离装置，其特征在于，所述分离箱体包括锥形箱体以及倒锥形箱体，所述锥形箱体位于所述倒锥形箱体上方，所述出液口形成于所述锥形箱体的侧壁。

3.根据权利要求2所述的微塑料分离装置，其特征在于，所述分离箱体还包括柱状箱体，所述柱状箱体位于所述倒锥形箱体的下方，所述进液口位于所述柱状箱体的侧壁，所述锥形箱体包括可拆卸的顶板，所述柱状箱体包括可拆卸的底板，所述涡旋机构安装于所述底板。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的微塑料分离装置，其特征在于，所述收集箱体当中设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有形成于所述收集箱体的侧壁的冲洗口，所述过滤网的下方设置有反冲喷管，所述反冲喷管上形成有朝向与其对应的所述过滤网的开孔，所述开孔的孔径小于所述过滤网的孔径。

5.根据权利要求4所述的微塑料分离装置，其特征在于，所述过滤网的数量为多层，且沿着从上至下的方向上多层所述过滤网的滤径逐渐减小，每层所述过滤网的上方均设置有所述冲洗口，且每层所述过滤网的下方均设置有所述反冲喷管。

6.根据权利要求5所述的微塑料分离装置，其特征在于，所述收集箱体包括依次设置的第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述第一箱体和所述第二箱体之间，以及所述第二箱体和所述第三箱体之间均通过法兰面连接，在所述第一箱体、第二箱体和所述第三箱体中分别安装有一层所述过滤网。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的微塑料分离装置，其特征在于，还包括：

第一储液箱，位于所述出液口与所述收集箱体之间；

所述出液口和所述第一储液箱之间通过第一管段连通，所述第一储液箱与所述收集箱体之间通过第二管段连通，所述第一管段的进口端设置有过滤件，所述第二管段设置有第一控制阀。

8.根据权利要求7所述的微塑料分离装置，其特征在于，所述第二管段伸入所述收集箱体，且所述第二管段包括本体管段以及多根与所述本体管段呈设定角度的延伸管段，多根所述延伸管段绕所述本体管段分布。

9.根据权利要求4所述的微塑料分离装置，其特征在于，还包括：

第二储液箱，连通所述冲洗口和所述反冲喷管。

10.根据权利要求6所述的微塑料分离装置，其特征在于，还包括：

第一储液箱，位于所述出液口与所述收集箱体之间；

所述出液口和所述第一储液箱之间通过第一管段连通，所述第一储液箱与所述收集箱体之间通过第二管段连通，所述第一管段的进口端设置有过滤件，所述第二管段设置有第一控制阀；

第二储液箱，连通所述冲洗口和所述反冲喷管，在所述第二储液箱与所述冲洗口和所述反冲喷管之间设置有第二控制阀；

第一压力计，用于检测所述第一箱体当中所述过滤网以上空间中液压；

第二压力计，用于检测所述第三箱体当中所述过滤网以下空间中的液压；

控制器，连接所述第一压力计和所述第二压力计，基于所述第一压力计测得的第一压力值与所述第二压力计测得的第二压力值之间的压差逐渐增大直至趋于稳定时，控制所述第一控制阀断开且所述第二控制阀开启。

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