CN111791093A - 一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其加工步骤为：磨削处理：将待加工的铁氧体放入到磨床内，使用砂轮组进行对磨式的打磨处理，并在打磨过程中持续添加冷却水，该冷却水经过过滤后直接作用于砂轮与铁氧体的摩擦区域；清洗处理：将铁氧体通过传送导轨，导入到超声波清洗机内进行通过式的清洗处置，而后将其取出；其技术要点为，采用粗磨和细磨结合的方式，在进行粗磨时，可防止产生较粗的拉痕或崩裂等精磨阶段难以去除的缺陷，同时磨削处理的时的转速越高，则磨削效果越好，不仅提高了磨削效率；采用整个工艺加工后，磨削后铁氧体的表面质量稳定，成品率有较大提高，从而保证了加工周期，从而提高了生产效益。

Description

一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法
技术领域
本发明属于铁氧体处理领域，具体是一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法。
背景技术
磁性陶瓷主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物。铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用。
在对铁氧体进行加工的过程中需要对其进行研磨、清洗和打包处理，传统的加工处理过程中可能会出现如下问题：一是，在进行研磨处理时，使用的冷却水中由于未经过预处理，可能会存在较多的杂质，从而对砂轮表面的质量造成影响，进而影响砂轮的使用寿命；二是，在对铁氧体进行加工时，其磨削效率较低；同时其成品率也会受到砂轮自激振动的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：其加工步骤为：
磨削处理：将待加工的铁氧体放入到磨床内，使用砂轮组进行对磨式的打磨处理，并在打磨过程中持续添加冷却水，该冷却水经过过滤后直接作用于砂轮与铁氧体的摩擦区域；
清洗处理：将铁氧体通过传送导轨，导入到超声波清洗机内进行通过式的清洗处置，而后将其取出；
干燥处理：将取出后的铁氧体通过传送导轨送入到包装机内，在该部分的传送导轨表面安装风干机，在对铁氧体的运送过程中，对其进行风干处置；
打包处理；在对铁氧体进行风干处理后，通过人工分拣处理后，进行最后的包装处置，通过传送导轨送入到运输车中进行集装运输。
优选的，所述磨削处理的具体加工过程为：
S1、将待加工的铁氧体放入到磨床的打磨口位置处进行位置固定；
S2、在开启磨床之前，在磨床上将废砂轮片固定磨床上作为待磨削件，使其与金刚石砂轮进行对磨作业；
S3、开启磨床口，电机带动金刚石砂轮进行转动，对待加工的铁氧体进行打磨处理；
S4、将冷却水的管口朝向砂轮与铁氧体的摩擦区域，进行定量的喷水作业；
S5、将磨削处理后的铁氧体通过传送导轨送入到下一步工序。
优选的，在所述步骤S3中，打磨处理可分为粗磨和细磨，
在进行粗磨时：使用金刚石砂轮进行向下直切，其进给量为0.008-0.025mm/次，该状态下的金刚石砂轮转速为2000r/min，保持时长为3-5min；
在进行细磨时：使用金刚石砂轮进行纵向进给打磨，其进给量为0.006mm/次，该状态下的金刚石砂轮转速为3000-5000r/min，保持时长为5-10min。
优选的，在所述步骤S4中，通入冷却水的管体一端设置有微型水泵，将其放入到水筒内，微型水泵的进水口处设置有球形的过滤球，该过滤球内的填充物包括活性炭和明矾。
优选的，所述清洗处理的具体加工过程为：
首先，在超声波清洗机内填充清洗试剂，该清洗试剂包括化学溶剂和水基溶剂，其清洗溶剂的液面高于振动面即可，持续处理的时长为5-10min；
然后，开启超声波清洗机内的传送带，使得位于传送带表面的铁氧体将其带离超声波清洗机，并经过冷却水喷淋处理；
最后，将铁氧体取出，并放入到传送导轨上，使其上的铁氧体进入到下一步工序进行处理工作。
优选的，在所述干燥处理的过程中，风干机包括电机、扇叶以及发热网，电机带动扇叶转动后产生的气流经过发热网，最后形成热气流对铁氧体进行风干处理；
其中,风干机的转速为500-1000r/min，持续时长为10-20min。
优选的，在所述打包处理的过程中，在进行风干处理后，将检验合格的铁氧体装入到纸箱，在相邻的两块铁氧体之间加入泡沫板填充物；
最后将纸箱封合处理，送入运输车中进行运送处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，具有如下有益效果：
一是在磨削处理的过程中，通入的冷却水进行过滤处理，可提高整个冷却水体的洁净度，在一定程度上可提高砂轮组表面的质量；
二是通过设计砂轮组，将金刚石砂轮和废砂轮片结合使用，保证整个砂轮组在使用时的动平衡精度，避免频繁出现自激振动的现象；同时也保证金刚石砂轮的圆度，降低其磨削所成表面的粗糙度；
采用到的普通废砂轮片，在安装上较为方便，选材上更加经济；
三是采用粗磨和细磨结合的方式，在进行粗磨时，可防止产生较粗的拉痕或崩裂等精磨阶段难以去除的缺陷，同时磨削处理的时的转速越高，则磨削效果越好，不仅提高了磨削效率；
采用整个工艺加工后，磨削后铁氧体的表面质量稳定，成品率有较大提高，从而保证了加工周期，从而提高了生产效益。
附图说明
图1是本发明的整体加工流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法的具体实施方式。本发明一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法不限于以下实施例的描述。
实施例1
本实施例给出一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法大体加工步骤总成，如图1所示，一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其加工步骤为：
磨削处理：将待加工的铁氧体放入到磨床内，使用砂轮组进行对磨式的打磨处理，并在打磨过程中持续添加冷却水，该冷却水经过过滤后直接作用于砂轮与铁氧体的摩擦区域；
清洗处理：将铁氧体通过传送导轨，导入到超声波清洗机内进行通过式的清洗处置，而后将其取出；
干燥处理：将取出后的铁氧体通过传送导轨送入到包装机内，在该部分的传送导轨表面安装风干机，在对铁氧体的运送过程中，对其进行风干处置；
打包处理；在对铁氧体进行风干处理后，通过人工分拣处理后，进行最后的包装处置，通过传送导轨送入到运输车中进行集装运输。
实施例2
本实施例给出了磨削处理的加工过程，具体为：
S1、将待加工的铁氧体放入到磨床的打磨口位置处进行位置固定；
S2、在开启磨床之前，在磨床上将废砂轮片固定磨床上作为待磨削件，使其与金刚石砂轮进行对磨作业；
S3、开启磨床口，电机带动金刚石砂轮进行转动，对待加工的铁氧体进行打磨处理；
S4、将冷却水的管口朝向砂轮与铁氧体的摩擦区域，进行定量的喷水作业；
S5、将磨削处理后的铁氧体通过传送导轨送入到下一步工序。
在步骤S3中，打磨处理可分为粗磨和细磨，
在进行粗磨时：使用金刚石砂轮进行向下直切，其进给量为0.008-0.025mm/次，该状态下的金刚石砂轮转速为2000r/min，保持时长为3-5min；
在进行细磨时：使用金刚石砂轮进行纵向进给打磨，其进给量为0.006mm/次，该状态下的金刚石砂轮转速为3000-5000r/min，保持时长为5-10min。
通过设计砂轮组，将金刚石砂轮和废砂轮片结合使用，保证整个砂轮组在使用时的动平衡精度，避免频繁出现自激振动的现象；同时也保证金刚石砂轮的圆度，降低其磨削所成表面的粗糙度；
采用到的普通废砂轮片，在安装上较为方便，选材上更加经济
在步骤S4中，通入冷却水的管体一端设置有微型水泵，将其放入到水筒内，微型水泵的进水口处设置有球形的过滤球，该过滤球内的填充物包括活性炭和明矾。
在磨削处理的过程中，通入的冷却水进行过滤处理，可提高整个冷却水体的洁净度，在一定程度上可提高砂轮组表面的质量
实施例3
本实施例给出清洗处理的加工过程，具体为：
首先，在超声波清洗机内填充清洗试剂，该清洗试剂包括化学溶剂和水基溶剂，其清洗溶剂的液面高于振动面即可，持续处理的时长为5-10min；
然后，开启超声波清洗机内的传送带，使得位于传送带表面的铁氧体将其带离超声波清洗机，并经过冷却水喷淋处理；
最后，将铁氧体取出，并放入到传送导轨上，使其上的铁氧体进入到下一步工序进行处理工作。
在打包处理的过程中，在进行风干处理后，将检验合格的铁氧体装入到纸箱，在相邻的两块铁氧体之间加入泡沫板填充物；
最后将纸箱封合处理，送入运输车中进行运送处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：其加工步骤为：
磨削处理：将待加工的铁氧体放入到磨床内，使用砂轮组进行对磨式的打磨处理，并在打磨过程中持续添加冷却水，该冷却水经过过滤后直接作用于砂轮与铁氧体的摩擦区域；
清洗处理：将铁氧体通过传送导轨，导入到超声波清洗机内进行通过式的清洗处置，而后将其取出；
干燥处理：将取出后的铁氧体通过传送导轨送入到包装机内，在该部分的传送导轨表面安装风干机，在对铁氧体的运送过程中，对其进行风干处置；
打包处理；在对铁氧体进行风干处理后，通过人工分拣处理后，进行最后的包装处置，通过传送导轨送入到运输车中进行集装运输。
2.如权利要求1所述的一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：所述磨削处理的具体加工过程为：
S1、将待加工的铁氧体放入到磨床的打磨口位置处进行位置固定；
S2、在开启磨床之前，在磨床上将废砂轮片固定磨床上作为待磨削件，使其与金刚石砂轮进行对磨作业；
S3、开启磨床口，电机带动金刚石砂轮进行转动，对待加工的铁氧体进行打磨处理；
S4、将冷却水的管口朝向砂轮与铁氧体的摩擦区域，进行定量的喷水作业；
S5、将磨削处理后的铁氧体通过传送导轨送入到下一步工序。
3.如权利要求2所述的一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：在所述步骤S3中，打磨处理可分为粗磨和细磨，
在进行粗磨时：使用金刚石砂轮进行向下直切，其进给量为0.008-0.025mm/次，该状态下的金刚石砂轮转速为2000r/min，保持时长为3-5min；
在进行细磨时：使用金刚石砂轮进行纵向进给打磨，其进给量为0.006mm/次，该状态下的金刚石砂轮转速为3000-5000r/min，保持时长为5-10min。
4.如权利要求2所述的一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：在所述步骤S4中，通入冷却水的管体一端设置有微型水泵，将其放入到水筒内，微型水泵的进水口处设置有球形的过滤球，该过滤球内的填充物包括活性炭和明矾。
5.如权利要求1所述的一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：所述清洗处理的具体加工过程为：
首先，在超声波清洗机内填充清洗试剂，该清洗试剂包括化学溶剂和水基溶剂，其清洗溶剂的液面高于振动面即可，持续处理的时长为5-10min；
然后，开启超声波清洗机内的传送带，使得位于传送带表面的铁氧体将其带离超声波清洗机，并经过冷却水喷淋处理；
最后，将铁氧体取出，并放入到传送导轨上，使其上的铁氧体进入到下一步工序进行处理工作。
6.如权利要求1所述的一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：在所述干燥处理的过程中，风干机包括电机、扇叶以及发热网，电机带动扇叶转动后产生的气流经过发热网，最后形成热气流对铁氧体进行风干处理；
其中,风干机的转速为500-1000r/min，持续时长为10-20min。
7.如权利要求1所述的一种提高铁氧体磨削效率的研磨方法，其特征在于：在所述打包处理的过程中，在进行风干处理后，将检验合格的铁氧体装入到纸箱，在相邻的两块铁氧体之间加入泡沫板填充物；
最后将纸箱封合处理，送入运输车中进行运送处理。
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