CN111786298A - 一种用于工业企业供配电网节能设备及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业企业供配电网节能设备及其实施方法，在中空的基座上端设置一体的外壳体，在基座的四周侧壁和外壳体内腔的基座顶端分别均匀开设散热孔连通散热，并在外壳体内部的节能设备主体上端设置隔板安装小型水箱和循环泵，连通外壳体背板内壁上设置的蛇形冷却管对节能设备主体进行双重散热，大大提高了设备的散热性，在外壳体端口两侧外壁上分别开设限位孔安装紧锁机构活动卡合连接盖板两侧内壁上的限位杆，通过连杆和调节旋钮的配合控制J型挂钩上下移动以及旋转来实现对限位杆的卡合固定和解锁，从而实现盖板和外壳体的连接和解锁，方便后期对外壳体内部的节能设备主体进行检修，便捷实用。

Description

一种用于工业企业供配电网节能设备及其实施方法

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种用于工业企业供配电网节能设备及其实施方法。

背景技术

电网是电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压。

然而现有的用于净化电网节能装置内部极易因为内部零件的运作而产生大量的热量，且用于净化节能装置多是通过被动散热，极大的降低了用于净化装置的散热性能，造成极大安全隐患的问题；而且现有的净化电网节能装置的端盖和机体大多通过螺丝钉进行固定连接，而螺丝钉容易生锈损坏，导致设备故障时无法将端盖和机体进行分离，需使用额外的辅助设备才能将其打开，使用起来极为不便。

因此，我们推出了一种用于工业企业供配电网节能设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业企业供配电网节能设备，通过在中空的基座上端设置一体的外壳体，在基座的四周侧壁和外壳体内腔的基座顶端分别均匀开设散热孔连通散热，并在外壳体内部的节能设备主体上端设置隔板安装小型水箱和循环泵，连通外壳体背板内壁上设置的蛇形冷却管对节能设备主体进行双重散热，以及在外壳体端口两侧外壁上分别开设限位孔安装紧锁机构活动卡合连接盖板两侧内壁上的限位杆，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业企业供配电网节能设备，包括前端盖和机体，机体的前端外壁上设置前端盖，所述前端盖包括盖板、安装槽、智能控制器、翻盖、观察窗、锁门器、限位杆和限位块，盖板的正面外壁上靠近顶部处开设有安装槽，安装槽的内壁间嵌合安装有智能控制器，且安装槽端口处的一侧内壁上通过合页固定连接翻盖的一端，翻盖外壁中部处开设有观察窗，观察窗的内壁间镶嵌有透明钢化玻璃，且观察窗一侧的翻盖活动端外壁边沿处设置有锁门器，限位杆分别固定连接于盖板背面两侧内壁端口边沿且靠近其四角处，限位杆的非固定端侧壁上均设置有一体的限位块，限位杆的外壁上固定连接机体；

所述机体包括基座、外壳体、散热孔、限位孔、紧锁机构、节能设备主体、空气开关、交流接触器和总线，基座的上端设置有外壳体，外壳体与基座间构成一体式结构，且基座为空心结构，基座的四周侧壁和外壳体内腔的基座顶端分别均匀开设有散热孔，外壳体通过散热孔与基座相连通，且外壳体端口两侧外壁上对应限位杆处分别开设有限位孔，限位孔的内腔分别活动卡合设置有紧锁机构，紧锁机构配合限位杆将盖板封盖于外壳体的前端的端口外壁上，节能设备主体安装于外壳体内腔的基座上端，节能设备主体通过导线与智能控制器间电性连接，且节能设备主体的正面外壁上分别依次设置有空气开关和交流接触器，空气开关和交流接触器间通过导线进行串联，且空气开关通过导线与节能设备主体间电性连接，交流接触器的底部与总线的一端固定相连。

进一步地，所述外壳体的一侧外壁上开设有过线孔，过线孔的内壁间设置有十字开口密封垫，总线远离交流接触器的一端贯穿过线孔和十字开口密封垫后外接入电网。

进一步地，所述外壳体包括金属外壳、绝缘涂层和电磁屏蔽层，金属外壳的内壁上均匀涂抹有一层绝缘涂层，电磁屏蔽层贴合设置于金属外壳的外壁上。

进一步地，所述绝缘涂层和电磁屏蔽层分别为橡胶材料和EMI导电泡棉材料所制成的构件，且电磁屏蔽层通过粘黏压合固定连接于金属外壳的外壁上。

进一步地，所述紧锁机构包括连杆、调节旋钮、J型挂钩，连杆活动卡合于限位孔的内腔，且两端均延伸至限位孔两侧端口的外部，外壳体外部的连杆末端固定连接有调节旋钮，调节旋钮与连杆间为一体式结构，外壳体内部的连杆末端与J型挂钩的一侧外壁固定相连，且J型挂钩倒挂于限位杆的外壁上，使盖板封盖于外壳体的前端的端口外壁上。

进一步地，所述节能设备主体顶部的外壳体内壁间设置有隔板，隔板与外壳体内壁间为一体式结构，且隔板上端安装有小型水箱，小型水箱一侧的隔板上端固定螺栓安装有循环泵，循环泵的输出端通过导管与小型水箱的一侧外壁相连通。

进一步地，所述外壳体的背板内壁上通过固定件设置有蛇形冷却管，蛇形冷却管的一端贯穿隔板并与小型水箱的底部相连通，且蛇形冷却管的另一端贯穿隔板与循环泵的进水端固定相连。

进一步地，所述循环泵设置于隔板上端靠近外壳体的背板处，且循环泵通过导线与智能控制器间电性连接。

本发明提出的另一种技术方案：一种用于工业企业供配电网节能设备的实施方法，包括以下步骤：

S1：设备出现故障时，先关闭设备的电源总开关停止对其进行供电，并利用钥匙开启翻盖活动端的锁门器打开翻盖；

S2：打开翻盖后，利用安装槽内部智能控制器上的控制开关关闭该设备，防止设备维修好后突然通电再次发生故障的风险；

S3：将外壳体两侧外壁上限位孔外侧的紧锁机构的调节旋钮向上提，利用连杆带动J型挂钩上移使其脱离盖板两侧内壁上的限位杆；

S4：旋转调节旋钮使J型挂钩完全脱离限位杆后放下，并按上述步骤依次逐个地解除其他几个紧锁机构对限位杆的锁定再取下盖板，对外壳体内部的节能设备主体进行维修；

S5：设备维修好后将盖板贴合外壳体的端口外壁放置，上提调节旋钮并旋转，使J型挂钩搭在盖板两侧内壁上的限位杆外壁上后，下移调节旋钮使J型挂钩牢牢的倒挂卡合于限位杆的外壁上，并依此步骤逐个地恢复其他几个紧锁机构对限位杆的锁定；

S6:开启设备的电源总开关开始对其进行供电，并利用安装槽内部智能控制器上的控制开关开启该设备，使其正常工作运转；

S7：利用智能控制器开启节能设备主体顶部隔板上端一侧的循环泵，带动小型水箱内的冷却水在蛇形冷却管和小型水箱间循环流动，对外壳体内部的节能设备主体进行冷却降温，防止其发热受损；

S8：利用智能控制器设置好节能设备主体和循环泵工作运行参数后，关闭翻盖并重新锁好锁门器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种用于工业企业供配电网节能设备，在中空的基座上端设置一体的外壳体，在基座的四周侧壁和外壳体内腔的基座顶端分别均匀开设散热孔连通散热，并在外壳体内部的节能设备主体上端设置隔板安装小型水箱和循环泵，连通外壳体背板内壁上设置的蛇形冷却管对节能设备主体进行双重散热，大大提高了设备的散热性，有效防止了设备运行时内部零件发热导致的烧毁风险；

2．本发明提出的一种用于工业企业供配电网节能设备，在外壳体的金属外壳内外壁上分别设置绝缘涂层和电磁屏蔽层，且绝缘涂层和电磁屏蔽层分别为橡胶材料和EMI导电泡棉材料所制成的构件，橡胶材料的绝缘涂层用于防止金属外壳内部设备漏电传输到其外壁上，并导致工作人员意外触电的风险，而EMI导电泡棉材料制成的电磁屏蔽层能屏蔽机房内其他电子设备运转时散发的电磁波对节能设备主体和智能控制器产生干扰，保证该节能设备的正常使用；

3．本发明提出的一种用于工业企业供配电网节能设备，在外壳体端口两侧外壁上分别开设限位孔安装紧锁机构活动卡合连接盖板两侧内壁上的限位杆，通过连杆和调节旋钮的配合控制J型挂钩上下移动以及旋转来实现对限位杆的卡合固定和解锁，从而实现盖板和外壳体的连接和解锁，方便后期对外壳体内部的节能设备主体进行检修，便捷实用。

附图说明

图1为本发明的前端盖的翻盖关闭状态图；

图2为本发明的前端盖的翻盖开启闭状态图；

图3为本发明的前端盖的盖板背面结构示意图；

图4为本发明的前端盖的盖板背面A处放大图；

图5为本发明的机体结构示意图；

图6为本发明的机体B处放大图；

图7为本发明的机体内部移除节能设备主体后的平面图；

图8为本发明的机体的外壳体局部剖面图；

图9为本发明的紧锁机构结构示意图。

图中：1、前端盖；11、盖板；12、安装槽；13、智能控制器；14、翻盖；15、观察窗；16、锁门器；17、限位杆；18、限位块；2、机体；21、基座；22、外壳体；221、金属外壳；222、绝缘涂层；223、电磁屏蔽层；23、散热孔；24、限位孔；25、紧锁机构；251、连杆；252、调节旋钮；253、J型挂钩；26、节能设备主体；27、空气开关；28、交流接触器；29、总线；210、过线孔；211、十字开口密封垫；212、隔板；213、小型水箱；214、循环泵；215、导管；216、蛇形冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种用于工业企业供配电网节能设备，包括前端盖1和机体2，机体2的前端外壁上设置前端盖1，前端盖1包括盖板11、安装槽12、智能控制器13、翻盖14、观察窗15、锁门器16、限位杆17和限位块18，盖板11的正面外壁上靠近顶部处开设有安装槽12，安装槽12的内壁间嵌合安装有智能控制器13，且安装槽12端口处的一侧内壁上通过合页固定连接翻盖14的一端，翻盖14外壁中部处开设有观察窗15，观察窗15的内壁间镶嵌有透明钢化玻璃，且观察窗15一侧的翻盖14活动端外壁边沿处设置有锁门器16，限位杆17分别固定连接于盖板11背面两侧内壁端口边沿且靠近其四角处，限位杆17的非固定端侧壁上均设置有一体的限位块18，限位杆17的外壁上固定连接机体2。

实施例二

请参阅图5-7，一种用于工业企业供配电网节能设备，机体2包括基座21、外壳体22、散热孔23、限位孔24、紧锁机构25、节能设备主体26、空气开关27、交流接触器28和总线29，基座21的上端设置有外壳体22，外壳体22与基座21间构成一体式结构，且基座21为空心结构，基座21的四周侧壁和外壳体22内腔的基座21顶端分别均匀开设有散热孔23，外壳体22通过散热孔23与基座21相连通，且外壳体22端口两侧外壁上对应限位杆17处分别开设有限位孔24，限位孔24的内腔分别活动卡合设置有紧锁机构25，紧锁机构25配合限位杆17将盖板11封盖于外壳体22的前端的端口外壁上，节能设备主体26安装于外壳体22内腔的基座21上端，节能设备主体26通过导线与智能控制器13间电性连接，且节能设备主体26的正面外壁上分别依次设置有空气开关27和交流接触器28，空气开关27和交流接触器28间通过导线进行串联，且空气开关27通过导线与节能设备主体26间电性连接，交流接触器28的底部与总线29的一端固定相连。

外壳体22的一侧外壁上开设有过线孔210，过线孔210的内壁间设置有十字开口密封垫211，总线29远离交流接触器28的一端贯穿过线孔210和十字开口密封垫211后外接入电网；节能设备主体26顶部的外壳体22内壁间设置有隔板212，隔板212与外壳体22内壁间为一体式结构，且隔板212上端安装有小型水箱213，小型水箱213一侧的隔板212上端固定螺栓安装有循环泵214，循环泵214设置于隔板212上端靠近外壳体22的背板处，且循环泵214通过导线与智能控制器13间电性连接，循环泵214的输出端通过导管215与小型水箱213的一侧外壁相连通；外壳体22的背板内壁上通过固定件设置有蛇形冷却管216，蛇形冷却管216的一端贯穿隔板212并与小型水箱213的底部相连通，且蛇形冷却管216的另一端贯穿隔板212与循环泵214的进水端固定相连。

实施例三

请参阅图8，一种用于工业企业供配电网节能设备，外壳体22包括金属外壳221、绝缘涂层222和电磁屏蔽层223，金属外壳221的内壁上均匀涂抹有一层绝缘涂层222，电磁屏蔽层223贴合设置于金属外壳221的外壁上，绝缘涂层222和电磁屏蔽层223分别为橡胶材料和EMI导电泡棉材料所制成的构件，且电磁屏蔽层223通过粘黏压合固定连接于金属外壳221的外壁上，橡胶材料的绝缘涂层222用于防止金属外壳221内部设备漏电传输到其外壁上，并导致工作人员意外触电的风险，而EMI导电泡棉材料制成的电磁屏蔽层223能屏蔽机房内其他电子设备运转时散发的电磁波对节能设备主体26和智能控制器13产生干扰，保证该节能设备的正常使用。

实施例四

请参阅图9，一种用于工业企业供配电网节能设备，紧锁机构25包括连杆251、调节旋钮252、J型挂钩253，连杆251活动卡合于限位孔24的内腔，且两端均延伸至限位孔24两侧端口的外部，外壳体22外部的连杆251末端固定连接有调节旋钮252，调节旋钮252与连杆251间为一体式结构，外壳体22内部的连杆251末端与J型挂钩253的一侧外壁固定相连，且J型挂钩253倒挂于限位杆17的外壁上，使盖板11封盖于外壳体22的前端的端口外壁上，通过连杆251和调节旋钮252的配合控制J型挂钩253上下移动以及旋转来实现对限位杆17的卡合固定和解锁，从而实现盖板11和外壳体22的连接和解锁，方便后期对外壳体22内部的节能设备主体26进行检修，便捷实用。

为了更好的展现用于工业企业供配电网节能设备的实施方法，本实施例现提出一种用于工业企业供配电网节能设备的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：设备出现故障时，先关闭设备的电源总开关停止对其进行供电，并利用钥匙开启翻盖14活动端的锁门器16打开翻盖14。

步骤二：打开翻盖14后，利用安装槽12内部智能控制器13上的控制开关关闭该设备，防止设备维修好后突然通电再次发生故障的风险。

步骤三：将外壳体22两侧外壁上限位孔24外侧的紧锁机构25的调节旋钮252向上提，利用连杆251带动J型挂钩253上移使其脱离盖板11两侧内壁上的限位杆17。

步骤四：旋转调节旋钮252使J型挂钩253完全脱离限位杆17后放下，并按上述步骤依次逐个地解除其他几个紧锁机构25对限位杆17的锁定再取下盖板11，对外壳体22内部的节能设备主体26进行维修。

步骤五：设备维修好后将盖板11贴合外壳体22的端口外壁放置，上提调节旋钮252并旋转，使J型挂钩253搭在盖板11两侧内壁上的限位杆17外壁上后，下移调节旋钮252使J型挂钩253牢牢的倒挂卡合于限位杆17的外壁上，并依此步骤逐个地恢复其他几个紧锁机构25对限位杆17的锁定。

步骤六:开启设备的电源总开关开始对其进行供电，并利用安装槽12内部智能控制器13上的控制开关开启该设备，使其正常工作运转。

步骤七：利用智能控制器13开启节能设备主体26顶部隔板212上端一侧的循环泵214，带动小型水箱213内的冷却水在蛇形冷却管216和小型水箱213间循环流动，对外壳体22内部的节能设备主体26进行冷却降温，防止其发热受损。

步骤八：利用智能控制器13设置好节能设备主体26和循环泵214工作运行参数后，关闭翻盖14并重新锁好锁门器16。

综上所述：本发明提出的一种用于工业企业供配电网节能设备，在中空的基座21上端设置一体的外壳体22，在基座21的四周侧壁和外壳体22内腔的基座21顶端分别均匀开设散热孔23连通散热，并在外壳体22内部的节能设备主体26上端设置隔板212安装小型水箱213和循环泵214，连通外壳体22背板内壁上设置的蛇形冷却管216对节能设备主体26进行双重散热，大大提高了设备的散热性，有效防止了设备运行时内部零件发热导致的烧毁风险；在外壳体22的金属外壳221内外壁上分别设置绝缘涂层222和电磁屏蔽层223，且绝缘涂层222和电磁屏蔽层223分别为橡胶材料和EMI导电泡棉材料所制成的构件，橡胶材料的绝缘涂层222用于防止金属外壳221内部设备漏电传输到其外壁上，并导致工作人员意外触电的风险，而EMI导电泡棉材料制成的电磁屏蔽层223能屏蔽机房内其他电子设备运转时散发的电磁波对节能设备主体26和智能控制器13产生干扰，保证该节能设备的正常使用；在外壳体22端口两侧外壁上分别开设限位孔24安装紧锁机构25活动卡合连接盖板11两侧内壁上的限位杆17，通过连杆251和调节旋钮252的配合控制J型挂钩253上下移动以及旋转来实现对限位杆17的卡合固定和解锁，从而实现盖板11和外壳体22的连接和解锁，方便后期对外壳体22内部的节能设备主体26进行检修，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于工业企业供配电网节能设备，包括前端盖（1）和机体（2），机体（2）的前端外壁上设置前端盖（1），其特征在于：所述前端盖（1）包括盖板（11）、安装槽（12）、智能控制器（13）、翻盖（14）、观察窗（15）、锁门器（16）、限位杆（17）和限位块（18），盖板（11）的正面外壁上靠近顶部处开设有安装槽（12），安装槽（12）的内壁间嵌合安装有智能控制器（13），且安装槽（12）端口处的一侧内壁上通过合页固定连接翻盖（14）的一端，翻盖（14）外壁中部处开设有观察窗（15），观察窗（15）的内壁间镶嵌有透明钢化玻璃，且观察窗（15）一侧的翻盖（14）活动端外壁边沿处设置有锁门器（16），限位杆（17）分别固定连接于盖板（11）背面两侧内壁端口边沿且靠近其四角处，限位杆（17）的非固定端侧壁上均设置有一体的限位块（18），限位杆（17）的外壁上固定连接机体（2）；

所述机体（2）包括基座（21）、外壳体（22）、散热孔（23）、限位孔（24）、紧锁机构（25）、节能设备主体（26）、空气开关（27）、交流接触器（28）和总线（29），基座（21）的上端设置有外壳体（22），外壳体（22）与基座（21）间构成一体式结构，且基座（21）为空心结构，基座（21）的四周侧壁和外壳体（22）内腔的基座（21）顶端分别均匀开设有散热孔（23），外壳体（22）通过散热孔（23）与基座（21）相连通，且外壳体（22）端口两侧外壁上对应限位杆（17）处分别开设有限位孔（24），限位孔（24）的内腔分别活动卡合设置有紧锁机构（25），紧锁机构（25）配合限位杆（17）将盖板（11）封盖于外壳体（22）的前端的端口外壁上，节能设备主体（26）安装于外壳体（22）内腔的基座（21）上端，节能设备主体（26）通过导线与智能控制器（13）间电性连接，且节能设备主体（26）的正面外壁上分别依次设置有空气开关（27）和交流接触器（28），空气开关（27）和交流接触器（28）间通过导线进行串联，且空气开关（27）通过导线与节能设备主体（26）间电性连接，交流接触器（28）的底部与总线（29）的一端固定相连。

2.如权利要求1所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述外壳体（22）的一侧外壁上开设有过线孔（210），过线孔（210）的内壁间设置有十字开口密封垫（211），总线（29）远离交流接触器（28）的一端贯穿过线孔（210）和十字开口密封垫（211）后外接入电网。

3.如权利要求1所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述外壳体（22）包括金属外壳（221）、绝缘涂层（222）和电磁屏蔽层（223），金属外壳（221）的内壁上均匀涂抹有一层绝缘涂层（222），电磁屏蔽层（223）贴合设置于金属外壳（221）的外壁上。

4.如权利要求3所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述绝缘涂层（222）和电磁屏蔽层（223）分别为橡胶材料和EMI导电泡棉材料所制成的构件，且电磁屏蔽层（223）通过粘黏压合固定连接于金属外壳（221）的外壁上。

5.如权利要求1所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述紧锁机构（25）包括连杆（251）、调节旋钮（252）、J型挂钩（253），连杆（251）活动卡合于限位孔（24）的内腔，且两端均延伸至限位孔（24）两侧端口的外部，外壳体（22）外部的连杆（251）末端固定连接有调节旋钮（252），调节旋钮（252）与连杆（251）间为一体式结构，外壳体（22）内部的连杆（251）末端与J型挂钩（253）的一侧外壁固定相连，且J型挂钩（253）倒挂于限位杆（17）的外壁上，使盖板（11）封盖于外壳体（22）的前端的端口外壁上。

6.如权利要求1所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述节能设备主体（26）顶部的外壳体（22）内壁间设置有隔板（212），隔板（212）与外壳体（22）内壁间为一体式结构，且隔板（212）上端安装有小型水箱（213），小型水箱（213）一侧的隔板（212）上端固定螺栓安装有循环泵（214），循环泵（214）的输出端通过导管（215）与小型水箱（213）的一侧外壁相连通。

7.如权利要求6所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述外壳体（22）的背板内壁上通过固定件设置有蛇形冷却管（216），蛇形冷却管（216）的一端贯穿隔板（212）并与小型水箱（213）的底部相连通，且蛇形冷却管（216）的另一端贯穿隔板（212）与循环泵（214）的进水端固定相连。

8.如权利要求6所述的一种用于工业企业供配电网节能设备，其特征在于：所述循环泵（214）设置于隔板（212）上端靠近外壳体（22）的背板处，且循环泵（214）通过导线与智能控制器（13）间电性连接。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的用于工业企业供配电网节能设备的实施方法，包括以下步骤：

S1：设备出现故障时，先关闭设备的电源总开关停止对其进行供电，并利用钥匙开启翻盖（14）活动端的锁门器（16）打开翻盖（14）；

S2：打开翻盖（14）后，利用安装槽（12）内部智能控制器（13）上的控制开关关闭该设备，防止设备维修好后突然通电再次发生故障的风险；

S3：将外壳体（22）两侧外壁上限位孔（24）外侧的紧锁机构（25）的调节旋钮（252）向上提，利用连杆（251）带动J型挂钩（253）上移使其脱离盖板（11）两侧内壁上的限位杆（17）；

S4：旋转调节旋钮（252）使J型挂钩（253）完全脱离限位杆（17）后放下，并按上述步骤依次逐个地解除其他几个紧锁机构（25）对限位杆（17）的锁定再取下盖板（11），对外壳体（22）内部的节能设备主体（26）进行维修；

S5：设备维修好后将盖板（11）贴合外壳体（22）的端口外壁放置，上提调节旋钮（252）并旋转，使J型挂钩（253）搭在盖板（11）两侧内壁上的限位杆（17）外壁上后，下移调节旋钮（252）使J型挂钩（253）牢牢的倒挂卡合于限位杆（17）的外壁上，并依此步骤逐个地恢复其他几个紧锁机构（25）对限位杆（17）的锁定；

S6:开启设备的电源总开关开始对其进行供电，并利用安装槽（12）内部智能控制器（13）上的控制开关开启该设备，使其正常工作运转；

S7：利用智能控制器（13）开启节能设备主体（26）顶部隔板（212）上端一侧的循环泵（214），带动小型水箱（213）内的冷却水在蛇形冷却管（216）和小型水箱（213）间循环流动，对外壳体（22）内部的节能设备主体（26）进行冷却降温，防止其发热受损；

S8：利用智能控制器（13）设置好节能设备主体（26）和循环泵（214）工作运行参数后，关闭翻盖（14）并重新锁好锁门器（16）。

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