CN111786186A - 适配器和轨道插座 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种适配器和轨道插座，属于插座技术领域。所述适配器包括适配器主体、旋转件、传动组件和导电片组件。所述旋转件与所述适配器主体转动连接；所述传动组件的一端与所述旋转件的内壁配合，另一端与所述导电片组件配合。所述导电片组件贯穿所述适配器主体的底部，且能够相对于所述适配器主体转动。采用本申请实施例提供的适配器，当需要在轨道上滑动适配器时，可以转动旋转件控制导电片组件处于断电位置，使得导电片组件与轨道插套分离，然后再滑动适配器，从而，实现了适配器在轨道中的不带电滑动。

Description

适配器和轨道插座

技术领域

本申请涉及插座技术领域，具体涉及一种适配器和轨道插座。

背景技术

随着生活品质的提高，人们需要使用的电器品类也越来越多，因此对于墙壁插座的数量要求也越来越多。普通的墙壁插座的数量经常不够使用，而如果安装太多墙壁插座，又会影响美观。因此，轨道插座就应运而生。

轨道插座包括适配器和一个长条形的轨道。轨道安装在墙壁上，并且轨道中的轨道插套与墙面供电线电性连接。适配器具有导电片和插孔。当使用轨道插座时，将适配器的导电片插入到轨道的轨道插槽中，并与轨道插槽中的轨道插套接触。然后，将电器的插头插在适配器的插孔中，电器即可从适配器中取电。轨道插座的优点在于：可以通过适配器在轨道中的滑动，使适配器在一个范围内任意移动，从而，使得适配器可以为多个位置的电器供电。

对于轨道插座来说，如何实现适配器在轨道中不带电的滑动是一个关键的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种适配器和轨道插座，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述适配器和轨道插座的技术方案如下：

第一方面，提供了一种适配器，所述适配器包括适配器主体、旋转件、传动组件和导电片组件；

所述旋转件与所述适配器主体转动连接；

所述传动组件的一端与所述旋转件的内壁配合，另一端与所述导电片组件配合；

所述导电片组件贯穿所述适配器主体的底部，且能够相对于所述适配器主体转动。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括传动轴、主动齿轮和从动齿轮；

所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与所述传动轴的两端固定连接；

所述主动齿轮与所述旋转件啮合，所述从动齿轮与所述导电片组件啮合。

在一种可能的实现方式中，所述旋转件的内壁具有内齿轮结构，所述内齿轮结构与所述主动齿轮啮合。

在一种可能的实现方式中，所述导电片组件包括转动轴、中心齿轮和外接导电片；

所述转动轴贯穿所述适配器主体的底部；

所述中心齿轮和所述外接导电片均与所述转动轴固定连接，且所述中心齿轮位于所述适配器主体的内部，所述外接导电片位于所述适配器主体的外部；

所述中心齿轮与所述从动齿轮啮合。

在一种可能的实现方式中，所述适配器主体的壳体的内壁具有限位槽；

在所述导电片组件转动到取电位置时，所述中心齿轮限位于所述限位槽的一个槽壁，在所述导电片组件转动到断电位置时，所述中心齿轮限位于所述限位槽的另一个槽壁。

在一种可能的实现方式中，所述导电片组件还包括摆动弹簧，所述摆动弹簧与所述转动轴垂直；

所述摆动弹簧的固定端与所述限位槽的槽底连接，所述摆动弹簧的活动端与所述中心齿轮连接，且所述摆动弹簧处于压缩状态；

所述限位槽具有喇叭形开口，所述摆动弹簧能够在所述限位槽限定的空间内摆动，且能够驱动所述中心齿轮向着所述限位槽的槽壁转动。

在一种可能的实现方式中，所述导电片组件还包括内接导电片；

所述内接导电片位于所述适配器主体的壳体内部；

所述内接导电片与所述转动轴固定连接，且与所述外接导电片电性连接；

所述适配器主体的插套的内接端具有内接插套，所述内接插套的位置和形状与所述内接导电片相匹配，使得在所述导电片组件转动过程中，所述内接导电片能够插入和拔出所述内接插套。

在一种可能的实现方式中，所述外接导电片包括L极外接导电片和N极外接导电片，所述内接导电片包括L极内接导电片和N极内接导电片，所述导电片组件还包括E极导电柱；

所述L极外接导电片与所述L极内接导电片电性连接，所述N极外接导电片与所述N极内接导电片电性连接；

所述E极导电柱沿轴向贯穿所述转动轴，且与所述适配器主体中的E极插套电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述适配器主体的壳体包括基座和顶盖，所述基座和所述顶盖固定连接；

所述基座靠近所述顶盖的一侧沿周向具有多个安装扣；

所述旋转件包括圆环部和安装部，所述安装部在所述圆环部的内壁周向排布，所述安装部具有多个安装孔；

所述多个安装扣分别位于所述多个安装孔中，且所述安装孔的长度大于所述安装扣的长度。

第二方面，提供了一种轨道插座，所述轨道插座包括轨道和如第一方面任一项所述的适配器。

本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供了一种适配器，适配器包括包括适配器主体、旋转件、传动组件和导电片组件，旋转件与适配器主体转动连接。传动组件的一端与旋转件配合，另一端与导电片组件配合。这样，转动旋转件时，旋转件的转动通过传动组件传递到导电片组件，可以实现导电片组件的转动。当需要在轨道上滑动适配器时，可以通过旋转件驱动导电片组件转动到断电位置，使导电片组件与轨道中的轨道插套分离，从而，可以实现适配器在轨道中的不带电滑动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：

图1是本申请实施例示出的一种适配器的示意图；

图2是本申请实施例示出的一种适配器的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的一种传动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的一种内齿轮结构的示意图；

图5是本申请实施例示出的一种导电片组件的示意图；

图6是本申请实施例示出的一种适配器的传动原理示意图；

图7a是本申请实施例示出的一种导电片组件处于断电位置的结构示意图；

图7b是本申请实施例示出的一种导电片组件处于断电位置的结构示意图；

图8a是本申请实施例示出的一种导电片组件处于死点位置的结构示意图；

图8b是本申请实施例示出的一种导电片组件处于死点位置的结构示意图；

图9a是本申请实施例示出的一种导电片组件处于取电位置的结构示意图；

图9b是本申请实施例示出的一种导电片组件处于取电位置的结构示意图；

图10a是本申请实施例示出的一种导电片组件与插套的位置关系示意图；

图10b是本申请实施例示出的另一种导电片组件与插套的位置关系示意图；

图11是本申请实施例示出的一种适配器的剖面视图；

图12是本申请实施例示出的一种旋转件的安装方式示意图；

图13是本申请实施例示出的一种适配器的爆炸图；

图14是本申请实施例示出的一种轨道插座的示意图；

图15a是本申请实施例示出的一种适配器处于断电状态的轨道插座的示意图；

图15b是本申请实施例示出的一种适配器处于取电状态的轨道插座的示意图。

图例说明

01、轨道，011、轨道插套，012、轨道E极导电片；

02、适配器；

1、适配器主体，11、外壳，111、基座，1111、安装扣，112、顶盖，113、底盖，1130、容纳腔，1131、限位槽，1132、限位柱，12、插套，120、内接插套，121、L极插套，122、N极插套，123、E极插套；

2、旋转件，21、圆环部，22、安装部，221、内齿轮结构，222、安装孔；

3、传动组件，31、传动轴，32、主动齿轮，33、从动齿轮；

4、导电片组件，41、转动轴，42、中心齿轮，421、连接部，43、外接导电片，431、L极外接导电片，432、N极外接导电片，44、摆动弹簧，441、连接柱，45、内接导电片，451、L极内接导电片，452、N极内接导电片，46、E极导电柱。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种适配器，如图1和图2所示，适配器包括适配器主体1、旋转件2、传动组件3和导电片组件4。旋转件2与适配器主体1转动连接。传动组件3的一端与旋转件2的内壁配合，另一端与导电片组件4配合。导电片组件4贯穿适配器主体1的底部，且能够相对于适配器主体1转动。

其中，适配器主体1为适配器的主体部分，包括壳体11和插套12等。壳体11可以包括基座111、顶盖112和底盖113。插套12位于壳体11内部，且壳体11对应插套12的部分设置有插孔。

旋转件2为导电片组件4的控制件，可以在适配器主体1上旋转。在一种可能的实现方式中，旋转件2可以环套在适配器主体1上，则旋转件2还可以称为旋转圈。为了实现导电片组件4在断电位置和取电位置的切换，旋转件2可以双向旋转。另外，为了便于用户控制旋转件2，在旋转件2的外壁上可以设置有多个沟槽，从而，提升用户的操作手感。

传动组件3用于将旋转件2的转动传递到导电片组件4，从而，实现导电片组件4的转动。

本申请实施例所示的方案，当转动旋转件2时，旋转件2的转动通过传动组件3传递到导电片组件4，从而，可以实现导电片组件4相对于适配器主体1的转动。

当需要适配器正常供电时，适配器安装在轨道上，且导电片组件4处于取电位置，与轨道中的轨道插套接触。当需要滑动适配器时，转动旋转件2，通过传动组件3带动导电片组件4转动到断电外置，此时，导电片组件4与轨道中的轨道插套分离，然后，即可以正常在轨道中不带电的滑动适配器。

当将适配器滑动到目标位置后，可以按照与之前相反的方向转动旋转件2，驱动导电片组件4转动到取电位置，并与轨道中的轨道插套接触，从而，将适配器快速固定在了目标位置，这时适配器处于取电状态，可以正常为电器供电。

下面，提供一种传动组件3可能的实现方式：

如图3所示，传动组件3包括传动轴31、主动齿轮32和从动齿轮33。主动齿轮32和从动齿轮33分别与传动轴31的两端固定连接。主动齿轮32与旋转件2啮合，从动齿轮33与导电片组件4啮合。如图4所示，旋转件2的内壁具有内齿轮结构221，内齿轮结构221与主动齿轮32啮合。

为了适配上述传动组件3，本申请实施例提供了一种导电片组件4可能的实现方式：

如图5所示，导电片组件4包括转动轴41、中心齿轮42和外接导电片43。转动轴41贯穿适配器主体1的底部。中心齿轮42和外接导电片43均与转动轴41固定连接，且中心齿轮42位于适配器主体1的内部，外接导电片43位于适配器主体1的外部。中心齿轮42与从动齿轮33啮合。

下面，结合图6对旋转件2控制导电片组件4转动的传动原理进行说明：

如图6所示，用户转动旋转件2，由于旋转件2内壁的内齿轮结构221与主动齿轮32啮合，则旋转件2带动主动齿轮32转动。由于主动齿轮32和从动齿轮33均固定在传动轴31上，则主动齿轮32通过传动轴31带动从动齿轮33转动。由于从动齿轮33与中心齿轮42啮合，则从动齿轮33带动中心齿轮42转动，中心齿轮42再带动整个导电片组件4转动。通过沿着两个方向转动旋转件2，可以实现导电片组件4两个方向的转动，从而，可以实现导电片组件4在断电位置和取电位置之间的切换。

在一种可能的实现方式中，传动组件3可以为两个，从而，使得转动的传动更加顺畅。两个传动组件3中的主动齿轮32分别与旋转件2内壁上的一个内齿轮结构啮合，两个传动组件3中的从动齿轮33均与中心齿轮42啮合。两个传动组件3可以在壳体11的内部对称布置。

在一种可能的实现方式中，主动齿轮32和从动齿轮33可以均为不完全齿轮，从而，减少了对壳体11内部空间的占用。

为了限制导电片组件4的转动范围，如图7a所示，适配器主体1的壳体11的内壁具有限位槽1131。在导电片组件4转动到取电位置时，中心齿轮42限位于限位槽1131的一个槽壁，在导电片组件4转动到断电位置时，中心齿轮42限位于限位槽1131的另一个槽壁。在一种可能的实现方式中，在限位槽1131的限制下，导电片组件4可完成90°范围的转动，限位槽1131限位的两个极限位置分别对应导电片组件4的断电位置和取电位置。另外，为了便于用户了解导电片组件4的断电位置和取电位置，可以在壳体11的外壁上设置相应的标记。

为了使得导电片组件4在断电位置和取电位置保持稳定，在一种可能的实现方式中，如图7a-图9b所示，导电片组件4还包括摆动弹簧44，摆动弹簧44与转动轴41垂直。摆动弹簧44的固定端与限位槽1131的槽底连接，摆动弹簧44的活动端与中心齿轮42连接，且摆动弹簧44处于压缩状态。限位槽1131具有喇叭形开口，摆动弹簧44能够在限位槽1131限定的空间内摆动，且能够驱动中心齿轮42向着限位槽1131的槽壁转动。

如图7a所示，中心齿轮42具有连接部421，在连接部421上设置有通孔，摆动弹簧44的活动端具有连接柱441，连接柱441插入到连接部421上的通孔中，实现了摆动弹簧44与中心齿轮42的铰接。这样，在摆动弹簧44跟随中心齿轮42转动过程中，连接柱441会相对于通孔转动，使得摆动弹簧44的摆动更加顺畅。在限位槽1131的槽底具有限位柱1132，摆动弹簧44的固定端套接在限位柱1132上。另外，摆动弹簧44可以为两个，两个摆动弹簧44可以在壳体11内部对称设置，相应的，中心齿轮42可以对称设置有两个连接部441，两个连接部441分别与两个摆动弹簧44连接。

如图7a和图7b所示，示出中心齿轮42与限位槽1131的槽壁接触的示意图，该位置可以认为是导电片组件4的断电位置。

如图8a和图8b所示，示出了摆动弹簧44的轴线与转动轴41的轴线相交的位置示意图，该位置可以称为导电片组件4的死点位置或临界位置。

如图9a和图9b所示，示出了中心齿轮42与限位槽1131的另一槽壁接触的示意图，该位置可以认为是导电片组件4的取电位置。

下面，结合上述图7a-图9b，对导电片组件4从断电位置转动到取电位置的过程中，中心齿轮42和摆动弹簧44的工作状态进行说明：

如图7a和图7b所示，导电片组件4处于断电位置，由于摆动弹簧44处于压缩状态，所以会给中心齿轮42一个推力，该推力使得中心齿轮42有一个沿图7b中箭头所示方向的转动趋势。从而，摆动弹簧44将中心齿轮42压紧在限位槽1131的槽壁上，导电片组件4在断电位置保持稳定状态。

用户转动旋转件2，使得导电片组件4向着取电位置运动，在这一过程中，中心齿轮42需要克服摆动弹簧44的推力。可以理解的是，当中心齿轮42还未运动到如图8a和图8b所示的死点位置时，在摆动弹簧44的推力作用下，中心齿轮42总会有一个沿图7b中箭头所示方向的转动趋势。所以，在断电位置和死点位置之间，如果用户不再给旋转件2施加作用力，则在摆动弹簧44的推力作用下，导电片组件4总是自动归位到断电位置。

用户继续转动旋转件2，使得中心齿轮42运动到如图8a和图8b所示的死点位置。在死点位置，由于中心齿轮42的轴线与摆动弹簧44的轴线重合，所以，中心齿轮42不再具有转动趋势，其受力方向如图8b中的箭头方向所示。如果用户正好在死点位置不再给旋转件2施加作用力，则导电片组件4会稳定在死点位置。

用户继续转动旋转件2，则中心齿轮42越过死点位置。在摆动弹簧44的推力作用下，中心齿轮42有一个沿图9b中的箭头方向所示的转动趋势。所以，在取电位置和死点位置之间，如果用户不再给旋转件2施加作用力，则在摆动弹簧44的推力作用下，导电片组件4总是自动归位到取电位置，如图9a和图9b所示。

通过上述说明可知，理论上导电片组件4(或者说中心齿轮42)共有三个稳定位置，分别为断电位置、取电位置和死点位置，其中，死点位置位于断电位置和取电位置之间。在不受外力的情况下，导电片组件4在死点位置和断电位置之间的任意位置时，均会自动归位并稳定在断电位置，在死点位置和取电位置之间的任意位置时，均会自动归位并稳定在取电位置。

并且，由于导电片组件4自动归位的特性，所以旋转件2并不需要完成带动导电片组件4从断电位置运动到取电位置的整个运动，旋转件2只需要可以完成带动导电片组件4从断电位置运动到越过死点位置，以及从取电位置运动到越过死点位置即可。另外，通过导电片组件4自动归位的设计，也增强了用户的操作手感，也使得导电片组件4可以快速的转动到取电位置或断电位置。

由于插套12固定在壳体11内部，而导电片组件4相对于壳体11是转动的，所以导电片组件4相对于插套12转动。为了使得导电片组件4转动到取电位置时，导电片组件4中的外接导电片43总是可以与插套12保持电性连接状态，如图10a和10b所示，导电组件4还可以包括内接导电片45，内接导电片45位于适配器主体1的壳体11内部。内接导电片45与转动轴41固定连接，且与外接导电片43电性连接。适配器主体1的插套12的内接端具有内接插套120，内接插套120的位置和形状与内接导电片45相匹配，使得在导电片组件4转动过程中，内接导电片45能够插入和拔出内接插套120。

如图10a所示，内接导电片45与内接插套120分离。此时，导电片组件4处于断电位置。

如图10b所示，内接导电片45插入到内接插套120中，插套12和外接导电片43通过内接导电片45电性连接。此时，导电片组件4处于取电位置，外接导电片43可以从轨道插套取电，并供给插套12。

如图10b所示，外接导电片43包括L极外接导电片431和N极外接导电片432，内接导电片45包括L极内接导电片451和N极内接导电片452，导电片组件4还包括E极导电柱46。L极外接导电片431与L极内接导电片451电性连接，N极外接导电片432与N极内接导电片452电性连接。E极导电柱46沿轴向贯穿转动轴41，且与适配器主体1中的E极插套123电性连接。

在导电片组件4处于取电位置时，L极内接导电片451插入到L极插套121中，N极内接导电片452插入到N极插套122中。

L极内接导电片451和L极外接导电片431可以为一体铜条(可以称为L极一体铜条)，N极内接导电片452和N极外接导电片432也可以为一体铜条(可以称为N极一体铜条)。在制作导电片组件4时，可以是在L极一体铜条、N极一体铜条和E级导电柱46上注塑转动轴41和中心齿轮42成型的，即转动轴41和中心齿轮42为覆盖在L极一体铜条、N极一体铜条和E级导电柱46上的包浆，并且，L极一体铜条、N极一体铜条和E级导电柱46互相分离。

另外，除了上述设置内接插套120和内接导电片45的方案之外，外接导电片43还可以通过柔性连接线与对应的插套12连接，在这种方式下，插套12与外接导电片43始终保持电性连接状态。在导电片组件4转动过程中，通过柔性连接线的柔性，防止插套12与外接导电片43的电性连接断开。

如图11所示，为本申请实施例提供的一种适配器的剖面视图，从图中可以看出传动组件3和导电片组件4中的各个部件在壳体11内部的位置。中心齿轮42、摆动弹簧44和从动齿轮33位于底盖113内部的容纳腔1130中。主动齿轮32位于顶盖112和基座111之间。内接导电片45位于基座111和底盖113之间。

E极插套123环套在E极导电柱46上，这样，E极插套123和E极导电柱46的接触更加紧密。

下面，提供一种旋转件2与适配器主体1转动连接可能的实现方式：

在一种可能的实现方式中，如图12所示，基座111靠近顶盖112的一侧沿周向具有多个安装扣1111。旋转件2包括圆环部21和安装部22，安装部22在圆环部21的内壁周向排布，安装部22具有多个安装孔222。多个安装扣1111分别位于多个安装孔222中，且安装孔222的长度大于安装扣1111的长度。

其中，安装扣1111和安装孔222的数量相等，具体的数量可以按照实际需求设置，例如，可以为4。

内齿轮结构221可以设置在安装部22上。

如图10所示，在基座111上可以设置有4个安装扣1111，相应的，在旋转件2上设置有4个安装孔222，每个安装扣1111位于一个安装孔222中。由于安装孔222的长度大于安装扣1111的长度，则安装扣111可以在安装孔222限定的空间内滑动，从而，使得旋转件2可以在适配器主体1上的一个转动范围内双向转动。

如图13所示，为本申请实施例提供的一种适配器的爆炸图，适配器包括壳体11(包括基座111、顶盖112和底盖113)、插套12、保护门组件13、旋转件2、传动组件3和导电片组件4。其中，底盖113可以由两个互相对称的部分组成。

本申请实施例还提供了一种轨道插座，如图14所示，该轨道插座包括轨道01和上述任一项所述的适配器02。

本申请实施例所示的方案，轨道01可以安装在墙面或桌面等安装面上，并且，轨道01内部的轨道插套011与对应的供电线连接，以从对应的供电线取电。其中，轨道插套011包括轨道L极插套和轨道N极插套，轨道L极插套和轨道N极插套相对设置，开口方向相对，且开口方向与轨道槽的插入方向垂直。

在使用轨道插座供电时，先控制适配器02的导电片组件4处于断电位置，然后将适配器02的导电片组件4插入到轨道槽中，再然后，转动旋转件2使导电片组件4转动到取电位置，外接导电片43插入到对应的轨道插套011中，同时内接导电片45插入到对应的内接插套120中，适配器02处于取电状态。

当想要滑动适配器02时，转动旋转件2使导电片组件4转动到断电位置，外接导电片43与轨道插套011分离，适配器02处于断电状态。然后就可以不带电滑动适配器02。

如图15a所示，适配器02的导电片组件4位于断电位置，外接导电片43未与轨道01中的轨道插套011接触，适配器02处于断电状态。

如图15b所示，适配器02的导电片组件4处于取电位置，外接导电片43与轨道01中的轨道插套011接触，两者之间电性连接。从而，外接导电片43可以从对应的轨道插套011取电，并通过内接导电片45供给插套12，使得适配器02处于取电状态。

另外，在上述两种情况下，E极导电柱46与轨道01中的轨道E极导电片012均接触，可以理解的是，即使滑动过程中E极导电柱46与轨道E极导电片012均接触，适配器02也属于不带电滑动。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适配器，其特征在于，所述适配器包括适配器主体(1)、旋转件(2)、传动组件(3)和导电片组件(4)；

所述旋转件(2)与所述适配器主体(1)转动连接；

所述传动组件(3)的一端与所述旋转件(2)的内壁配合，另一端与所述导电片组件(4)配合；

所述导电片组件(4)贯穿所述适配器主体(1)的底部，且能够相对于所述适配器主体(1)转动。

2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述传动组件(3)包括传动轴(31)、主动齿轮(32)和从动齿轮(33)；

所述主动齿轮(32)和所述从动齿轮(33)分别与所述传动轴(31)的两端固定连接；

所述主动齿轮(32)与所述旋转件(2)啮合，所述从动齿轮(33)与所述导电片组件(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述旋转件(2)的内壁具有内齿轮结构(221)，所述内齿轮结构(221)与所述主动齿轮(32)啮合。

4.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述导电片组件(4)包括转动轴(41)、中心齿轮(42)和外接导电片(43)；

所述转动轴(41)贯穿所述适配器主体(1)的底部；

所述中心齿轮(42)和所述外接导电片(43)均与所述转动轴(41)固定连接，且所述中心齿轮(42)位于所述适配器主体(1)的内部，所述外接导电片(43)位于所述适配器主体(1)的外部；

所述中心齿轮(42)与所述从动齿轮(33)啮合。

5.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，所述适配器主体(1)的壳体(11)的内壁具有限位槽(1131)；

在所述导电片组件(4)转动到取电位置时，所述中心齿轮(42)限位于所述限位槽(1131)的一个槽壁，在所述导电片组件(4)转动到断电位置时，所述中心齿轮(42)限位于所述限位槽(1131)的另一个槽壁。

6.根据权利要求5所述的适配器，其特征在于，所述导电片组件(4)还包括摆动弹簧(44)，所述摆动弹簧(44)与所述转动轴(41)垂直；

所述摆动弹簧(44)的固定端与所述限位槽(1131)的槽底连接，所述摆动弹簧(44)的活动端与所述中心齿轮(42)连接，且所述摆动弹簧(44)处于压缩状态；

所述限位槽(1131)具有喇叭形开口，所述摆动弹簧(44)能够在所述限位槽(1131)限定的空间内摆动，且能够驱动所述中心齿轮(42)向着所述限位槽(1131)的槽壁转动。

7.根据权利要求4-6任一项所述的适配器，其特征在于，所述导电片组件(4)还包括内接导电片(45)；

所述内接导电片(45)位于所述适配器主体(1)的壳体(11)内部；

所述内接导电片(45)与所述转动轴(41)固定连接，且与所述外接导电片(43)电性连接；

所述适配器主体(1)的插套(12)的内接端具有内接插套(120)，所述内接插套(120)的位置和形状与所述内接导电片(45)相匹配，使得在所述导电片组件(4)转动过程中，所述内接导电片(45)能够插入和拔出所述内接插套(120)。

8.根据权利要求7所述的适配器，其特征在于，所述外接导电片(43)包括L极外接导电片和N极外接导电片，所述内接导电片(45)包括L极内接导电片和N极内接导电片，所述导电片组件(4)还包括E极导电柱(46)；

所述L极外接导电片与所述L极内接导电片电性连接，所述N极外接导电片与所述N极内接导电片电性连接；

所述E极导电柱(46)沿轴向贯穿所述转动轴(41)，且与所述适配器主体(1)中的E极插套电性连接。

9.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述适配器主体(1)的壳体(11)包括基座(111)和顶盖(112)，所述基座(111)和所述顶盖(112)固定连接；

所述基座(111)靠近所述顶盖(112)的一侧沿周向具有多个安装扣(1111)；

所述旋转件(2)包括圆环部(21)和安装部(22)，所述安装部(22)在所述圆环部(21)的内壁周向排布，所述安装部(22)具有多个安装孔(222)；

所述多个安装扣(1111)分别位于所述多个安装孔(222)中，且所述安装孔(222)的长度大于所述安装扣(1111)的长度。

10.一种轨道插座，其特征在于，所述轨道插座包括轨道和如权利要求1-9任一项所述的适配器。

Images