CN111785864A - 方形铝壳锂电池及其电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板和负极压板铆接，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，负极转接片焊接在负极铆钉的下面，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆膜，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位柱，止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与定位柱嵌套连接，可保障方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性。本发明还公开了一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂电池。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池制造技术领域，特别涉及一种电池盖板。本发明还涉及一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂电池。
背景技术
随着国内外新能源领域政策的引导推动，锂电池在储能、通信、动力等方向的技术创新迅速发展，其主流应用产品类型之一的方形铝壳锂电池的相关技术研究逐步加深，锂电池产业化急速提升，锂电池应用客户端要求也越来越高，作为方形铝壳锂电池重要组件的电池盖板技术研究也愈加受到关注，对于电池盖板设计的技术要求也越加严格。为了提升电池盖板结构的稳定性以及方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性，必须对电池盖板的结构进行改善。
综上所述，如何解决现有技术中电池盖板结构的稳定性问题，保障方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池盖板，解决现有技术中电池盖板结构的稳定性问题，保障方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性。本发明的另一目的是提供一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂电池。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电池盖板，包括正极铆钉、负极铆钉、正极转接片、负极转接片、密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板、止转片、正极压板和负极压板，其特征在于，所述正极铆钉依次穿过所述密封圈、支撑架、基板、止转片和所述正极压板铆接，所述负极铆钉依次穿过所述密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板和所述负极压板铆接，所述正极转接片焊接在所述正极铆钉的下面，所述负极转接片焊接在所述负极铆钉的下面，所述基板的中心开有防爆孔，所述防爆孔内安装有防爆片，所述防爆孔顶部安装有防爆膜，所述基板上开有注液孔，在所述注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，所述基板的两端还设置有圆柱形定位柱，所述止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与所述定位柱嵌套连接。
优选的，所述基板上还安装有泄流阀，所述负极绝缘板上设置有通孔与所述泄流阀连通。
优选的，所述防爆膜上有规则的镂空划痕。
优选的，所述基板上表面贴附绝缘膜。
本发明还提供一种方形铝壳锂电池，包括电池壳、电池盖板、电芯，所述电池盖板为如上述任一项所述的电池盖板。
优选的，所述电芯的结构为叠片式结构和/或巻绕式结构。
本发明提供的电池盖板，其在与电池壳连接时采用激光焊方式，可有效降低电池盖板内阻发生变化的可能性，有效改善锂电池的整体性能。基板的两端还设置有圆柱形定位柱，止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与定位柱嵌套连接，保证止转片、负极绝缘板更为稳固牢靠，配合正极铆钉和负极铆钉对应与密封圈、支撑架、基板、止转片、正极压板和密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板、负极压板自下而上的铆接结构，可以保障电池盖板在对外连接时的结构稳定性。在锂电池进行充放电反应过程中，电池内部临界到一定气压时，防爆孔内安装的防爆片可开启，防爆孔顶部安装带有规则镂空划痕的防爆膜可有效控制电池排气压力限值，同时还可开启泄流阀，从而保障锂电池整体的安全性及稳定性。
本发明还提供一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂电池，由于上述电池盖板具有上述技术效果，上述方形铝壳锂电池也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例公开的电池盖板结构示意图。
图中，1. 基板，2. 泄流阀，3. 防爆片，4. 止转片，5. 正极压板，6. 定位孔，7.防爆膜，8. 负极转接片，9. 正极转接片，10. 划痕，11. 定位柱，12. 负极铆钉，13 正极铆钉，14. 负极绝缘板，15. 负极压板，16. 支撑架，17. 防爆孔，18. 密封钉，19. 密封片，20. 密封圈，21. 注液孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，图1为本申请实施例公开的电池盖板结构示意图。
如图1所示，一种电池盖板，包括正极铆钉（13）、负极铆钉（12）、正极转接片（9）、负极转接片（8）、密封圈（20）、支撑架（16）、基板（1）、负极绝缘板（14）、止转片（4）、正极压板（5）和负极压板（15），所述正极铆钉（13）依次穿过所述密封圈（20）、支撑架（16）、基板（1）、止转片（4）和所述正极压板（5）铆接，所述负极铆钉（12）依次穿过所述密封圈（20）、支撑架（16）、基板（1）、负极绝缘板（14）和所述负极压板（15）铆接，所述正极转接片（9）焊接在所述正极铆钉（13）的下面，所述负极转接片（8）焊接在所述负极铆钉（12）的下面，所述基板（1）的中心开有防爆孔（17），所述防爆孔（17）内安装有防爆片（3），所述防爆孔（17）顶部安装有防爆膜（7），所述基板（1）上开有注液孔（21），在所述注液孔（21）内密封的安装有密封钉（18）和密封片（19），所述基板（1）的两端还设置有圆柱形定位柱（11），所述止转片（4）、负极绝缘板（14）上设置有定位孔（6）与所述定位柱（11）嵌套连接。
所述基板（1）上还安装有泄流阀（2），所述负极绝缘板（14）上设置有通孔与所述泄流阀（2）连通。
所述防爆膜（7）上有规则的镂空划痕（10）。
所述基板（1）上表面贴附绝缘膜。
上述的电池盖板在与电池壳连接时采用激光焊方式，可有效降低电池盖板内阻发生变化的可能性，有效改善锂电池的整体性能。基板（1）的两端还设置有圆柱形定位柱（11），止转片（4）、负极绝缘板（14）上设置有定位孔（6）与定位柱（11）嵌套连接，保证止转片（4）、负极绝缘板（14）更为稳固牢靠，配合正极铆钉（13）和负极铆钉（12）对应与密封圈（20）、支撑架（16）、基板（1）、止转片（4）、正极压板（5）和密封圈（20）、支撑架（16）、基板（1）、负极绝缘板（14）、负极压板（15）自下而上的铆接结构，可以保障电池盖板在对外连接时的结构稳定性。在锂电池进行充放电反应过程中，电池内部临界到一定气压时，防爆孔（17）内安装的防爆片（3）可开启，防爆孔（17）顶部安装带有规则镂空划痕（10）的防爆膜（7）可有效控制电池排气压力限值，同时还可开启泄流阀（2），从而保障锂电池整体的安全性及稳定性。
本发明提供的方形铝壳锂电池的介绍请参考上述电池盖板的实施例，本发明在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种电池盖板，包括正极铆钉、负极铆钉、正极转接片、负极转接片、密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板、止转片、正极压板和负极压板，其特征在于，所述正极铆钉依次穿过所述密封圈、支撑架、基板、止转片和所述正极压板铆接，所述负极铆钉依次穿过所述密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板和所述负极压板铆接，所述正极转接片焊接在所述正极铆钉的下面，所述负极转接片焊接在所述负极铆钉的下面，所述基板的中心开有防爆孔，所述防爆孔内安装有防爆片，所述防爆孔顶部安装有防爆膜，所述基板上开有注液孔，在所述注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，所述基板的两端还设置有圆柱形定位柱，所述止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与所述定位柱嵌套连接。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述基板上还安装有泄流阀，所述负极绝缘板上设置有通孔与所述泄流阀连通。
3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆膜上有规则的镂空划痕。
4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述基板上表面贴附绝缘膜。
5.一种方形铝壳锂电池，包括电池壳、电池盖板、电芯，其特征在于，所述电池盖板为如权利要求1-4中任一项所述的电池盖板。
6.根据权利要求5所述的方形铝壳锂电池，其特征在于，所述电芯的结构为叠片式结构和/或巻绕式结构。
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