CN1117834C - 煤气发生系统气体流量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤气发生系统气体流量控制方法。所说的控制方法实现了系统的闭环控制，提高了控制水平，降低了能耗，在同等工况条件下，其每小时用电度数比阀门控制平均下降了38.6度，每天节电度数为：38.6*24＝926(度)，具有较大的实际意义。
Description
本发明涉及一种煤气发生系统操作控制方法，尤其涉及煤气发生炉气体流量的控制方法。
众所周知，煤气是在煤气发生炉中，由燃煤、空气和饱和蒸汽进行化学反应而生成的。煤气由煤气发生炉的气化段出口送出，进入冷却、净化环节，最后经加压机加压后，把符合用户需要压力的煤气送往用户。
现有的煤气发生系统，如英国“WELLMAN”公司的“WM”型二段式煤气发生炉生产系统，包括发生炉、鼓风、加压三个部分，发生炉部分的气体流量控制为“PID”闭环控制，而鼓风、加压部分的气体流量控制均为开环控制。由于没有贮气柜，煤气生产量的大小取决于用户用气量的大小。用户对煤气供应的要求在18-20Kpa范围内，压力稳定的煤气。因此，当用户的用气量上升或下降时，煤气高压总管的压力势必会随之变化，为保持压力稳定在规定的范围内，操作人员就要通过手操电动阀门进行调节，使阀门开度满足煤气高压总管压力的需要；煤气低压总管的压力由“PID”闭环自动跟踪调节，保持低压总管的压力稳定在设定值；随着“FCV”调节阀开度的不断自动调节，必然会引起鼓风总管压力的波动，操作人员又需手操闸阀(在设备现场)，来满足鼓风总管压力的稳定。整个流量调节过程为：煤气用量
——→煤气高压总管压力
——→手操电动阀门开度
——→煤气低压总管压力
——→“FCV”自动跟踪调节阀开度
——→鼓风总管压力
——→手动闸阀开度
——→新的平衡；煤气用量
——→煤气高压总管压力
——→→手操电动阀们开度手操电动阀门开度
——→煤气低压总管压力
——→“FCV”自动跟踪调节阀开度
——→鼓风总管压力
——→手动闸阀开度
——→新的平衡。这种控制方法不仅十分繁琐，而且增加电能的消耗。
因此，提供一种新的煤气发生系统气体流量控制方法，是十分必要的。
本发明的目的在于提供一种新的煤气发生系统气体流量控制方法，以满足工业生产的需要。
本发明的目的是通过下述的技术方案实现的：
(1)从煤气发生炉出来的煤气，通过冷却净化器后，由低压总管进入加压机，加压后通过高压总管送往用户，在高压总管上设置一压力变送器，将高压总管的气体压力通过一压力变送器转换为电信号，输入一PID控制仪表，然后由所说的控制仪表控制加压机的电机转速，以实现输出压力的稳定，达到输出气量的稳定。所说的电机为变频电机，其转速的变化是通过频率的变化而实现的；
(2)将鼓风总管的气体压力通过一压力变送器转换为电信号，输入一PID控制仪表，然后由所说的控制仪表控制鼓风机的电机转速，以实现输出压力的稳定，使鼓入煤气发生炉的空气流量达到稳定。所说的电机为变频电机，其转速的变化是通过频率的变化而实现的。
所说的PID控制仪表为一种常规的比例-微分-积分调节控制仪表；
所说的变频电机可以采用常规的变频电机，如瑞士“ABB”、日本“安川”、“富士”、丹麦“丹佛斯”等。
由上述公开的技术方案可见，所说的控制方法实现了系统的闭环控制，提高了控制水平，降低了能耗，具有较大的实际意义。
以下将提高附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的示意图。
由图1可见，从煤气发生炉1出来的煤气，通过冷却净化器2后，由低压总管3进入加压机4，加压后通过高压总管5送往用户，在高压总管5上设置一压力变送器6，将高压总管的气体压力通过压力变送器6转换为电信号，输入PID控制仪表7，然后由所说的控制仪表7控制加压机4的电机转速。所说的电机为变频电机，其转速的变化是通过频率的变化而实现的；
将鼓风总管8的气体压力通过总管压力变送器9转换为电信号，输入鼓风机PID控制仪表10，然后由所说的控制仪表10控制鼓风机11的电机转速，所说的电机为变频电机，其转速的变化是通过频率的变化而实现的。
采用上述的控制方法后，在同等工况条件下，其每小时用电度数比阀门控制平均下降了38.6度，每天节电度数为：38.6*24＝926(度)。
Claims (2)
1.一种煤气发生系统气体流量控制方法，其特征在于，通过高压总管(5)上的压力变送器(6)，将高压总管(5)的气体压力转换为电信号，输入 PID控制仪表(7)，然后控制仪表(7)控制加压机(4)的电机转速，以调节输出压力；
通过鼓风总管(8)上的总管压力变送器(9)，将鼓风总管(8)的气体压力转换为电信号，输入鼓风机PID控制仪表(10)，然后控制仪表(10)控制鼓风机(11)的电机转速，以调节输出压力。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的电机为变频电机。
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| CN1324919A CN1324919A (zh) | 2001-12-05 |
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| CN2032617U (zh) * | 1987-06-24 | 1989-02-15 | 冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院 | 孔板式焦炉煤气调节装置 |
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2000
- 2000-05-23 CN CN00115795A patent/CN1117834C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN2032617U (zh) * | 1987-06-24 | 1989-02-15 | 冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院 | 孔板式焦炉煤气调节装置 |
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