CN111780113A - 外环火盖及燃气灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外环火盖及燃气灶，所述外环火盖包括火盖本体、传火结构及调节件，所述传火结构设于所述火盖本体上，所述调节件能够远离或靠近所述传火结构，所述调节件用于调节所述外环火盖的传火槽的大小。本发明通过设置调节件，并使调节件能够远离或靠近传火结构，从而实现外环火盖的传火槽的大小的调节，进而能够根据不同的燃气流量，相应地适配不同大小的传火槽，能够提高火焰在传火槽的稳定性及可靠性，避免火焰在传火槽中熄灭。

Description

外环火盖及燃气灶
技术领域
本发明涉及燃气灶领域，特别涉及一种外环火盖及燃气灶。
背景技术
燃气灶是家庭中常用的燃烧器。燃气灶通常包括内环火盖、外环火盖、混气室，内环火盖及外环火盖分别与混气室相连通，混合后的燃气分别在内环火盖及外环火盖燃烧。
外环火盖通常设置于混气室的上方，混气室与外环火盖相连通，混气室的燃气能够进入外环火盖，然后自外环火盖的火孔流出，随后开始燃烧。
外环火盖还设有传火结构，传火结构通常具有传火槽，传火槽能够将内环火盖的火焰引导至外环火盖，随后火焰引燃外环火盖的燃气。
传火槽的大小通常是固定的，相应地，燃气的流量则是可以调节的，从而，固定的传火槽难以与不同流量的燃气相适配。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传火结构的传火槽难以适配不同流量大小的燃气的上述缺陷，提供一种外环火盖及燃气灶。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种外环火盖，其应用于燃气灶，其特点在于，所述外环火盖包括火盖本体、传火结构及调节件，所述传火结构设于所述火盖本体上，所述调节件能够远离或靠近所述传火结构，所述调节件用于调节所述外环火盖的传火槽的大小。
在本方案中，通过设置调节件，并使调节件能够远离或靠近传火结构，从而实现外环火盖的传火槽的大小的调节，进而能够根据不同的燃气流量，相应地适配不同大小的传火槽，能够提高火焰在传火槽的稳定性及可靠性，避免火焰在传火槽中熄灭。
较佳地，所述调节件包括底部段，所述底部段的底面朝向所述传火结构的燃气流入的方向。
在本方案中，通过将底部段的底面朝向传火结构的燃气流入的方向，从而燃气能够吹向底部段，在燃气的吹动下，实现调节件相对于传火结构的移动，进而实现传火槽的大小的调节。
较佳地，所述底部段与所述传火结构的底面之间设有间隙。
在本方案中，通过设置间隙，使得燃气能够自间隙流入传火结构，避免调节件完全封闭传火结构，能够提高燃气流动的稳定性。
较佳地，所述调节件还包括上部段，所述上部段的端部搭设于所述传火结构的顶面，所述上部段的另一端向下延伸至所述底部段，所述上部段与所述传火结构的顶面之间形成传火槽。
在本方案中，通过设置上部段，使得上部段与传火结构的顶面之间能够形成传火槽，当燃气吹动调节件的底部段，从而底部段带动上部段，进而上部段相对于传火结构的顶面移动，实现该传火槽的调节。
较佳地，一个所述底部段和一个所述上部段组成调节板，一个所述调节件包括两个所述调节板，两个所述调节板对称设置。
在本方案中，通过对称设置调节板，使得调节件与传火结构、火盖本体之间形成多个传火槽，从而能够进一步提高火焰传递的效率及可靠性。
较佳地，所述调节件沿所述火盖本体的周向围设于所述传火结构。
在本方案中，通过将调节件围设在传火结构的周围，从而，调节件在移动时能够更加直接的调整调节件与传火结构之间形成的传火槽的大小，进而提高传火槽调节的适应能力。
较佳地，所述火盖本体上设有贯通槽，所述贯通槽靠设置于所述传火结构的侧面，所述调节件穿过所述贯通槽围设于所述传火结构。
在本方案中，通过将调节件穿设于贯通槽，能够提高调节件的稳定性。
较佳地，所述传火结构自所述火盖本体的上侧面向上延伸，所述传火结构的顶部设有凹槽，所述凹槽的长度方向沿所述外环火盖的径向设置。
在本方案中，通过在传火结构的顶部设置凹槽，该凹槽与调节件之间形成传火槽，能够进一步提高传火槽的横截面的大小，提高火焰传递的能力及可靠性。
较佳地，所述传火结构还设有连通孔，所述连通孔自所述传火结构的底面向上延伸至所述传火结构的顶面。
在本方案中，通过设置连通孔，使得燃气能够自传火结构的底面流动至传火结构的顶面，能够有效地提高燃气流动的稳定性。
一种燃气灶，其特点在于，所述燃气灶还包括如上所述的外环火盖。
在本方案中，通过使用上述外环火盖，从而实现传火槽的大小的调节，进而能够根据不同的燃气流量，相应地适配不同大小的传火槽，能够提高火焰在传火槽的稳定性及可靠性，避免火焰在传火槽中熄灭，提高燃气灶的稳定性及可靠性。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明通过设置调节件，并使调节件能够远离或靠近传火结构，从而实现外环火盖的传火槽的大小的调节，进而能够根据不同的燃气流量，相应地适配不同大小的传火槽，能够提高火焰在传火槽的稳定性及可靠性，避免火焰在传火槽中熄灭。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的燃气灶的立体结构示意图，图中仅显示内环火盖、外环火盖及混气室，未显示其他部件。
图2为图1中燃气灶的另一立体结构示意图。
图3为图1中燃气灶的不显示调节件立体结构示意图。
图4为图3中燃气灶的俯视结构示意图。
图5为图4中燃气灶的剖视结构示意图。
图6为图1中燃气灶的外环火盖的立体结构示意图。
图7为图1中燃气灶的调节件的立体结构示意图。
图8为图7中调节件的另一立体结构示意图。
附图标记说明：
燃气灶100
内环火盖11
内环火孔111
混气室12
燃气通道121
外环火盖20
火盖本体21
贯通槽211
外环火孔212
调节件22
底部段221
上部段222
调节板223
传火结构23
凹槽231
连通孔232
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。
如图1-图8所示，本实施例为一种燃气灶100，燃气灶100包括如下文的外环火盖20。通过使用下述的外环火盖20，从而实现外环火盖20的传火槽的大小的调节，进而能够根据不同的燃气流量，相应地适配不同大小的传火槽，能够提高火焰在传火槽的稳定性及可靠性，避免火焰在传火槽中熄灭，提高燃气灶100的稳定性及可靠性。
图中仅显示了内环火盖11、外环火盖20及混气室12，未显示燃气灶100的其他部件。内环火盖11上还设有内环火孔111，外环火盖20上设有外环火孔212。自混气室12流出的燃气可以流入内环火孔111及外环火孔212。燃烧的火焰可以通过传火槽传递至外环火孔212，从而点燃自外环火孔212流出的燃气。
如图1-图8所示，本实施例中的外环火盖20包括火盖本体21、传火结构23及调节件22，传火结构23设于火盖本体21上，调节件22能够远离或靠近传火结构23，调节件22用于调节外环火盖20的传火槽的大小。通过设置调节件22，并使调节件22能够远离或靠近传火结构23，从而实现外环火盖20的传火槽的大小的调节，进而能够根据不同的燃气流量，相应地适配不同大小的传火槽，能够提高火焰在传火槽的稳定性及可靠性，避免火焰在传火槽中熄灭。
如图3所示，传火结构23自火盖本体21的上侧面向上延伸，传火结构23的顶部设有凹槽231，凹槽231的长度方向沿外环火盖20的径向设置。通过在传火结构23的顶部设置凹槽231，该凹槽231与调节件22之间形成传火槽，能够进一步提高传火槽的横截面的大小，提高火焰传递的能力及可靠性。
如图3-图6所示，火盖本体21上设有贯通槽211，贯通槽211靠设置于传火结构23的侧面，调节件22穿过贯通槽211围设于传火结构23。通过将调节件22穿设于贯通槽211，能够提高调节件22的稳定性。
如图4及图5所示，传火结构23还设有连通孔232，连通孔232自传火结构23的底面向上延伸至传火结构23的顶面。通过设置连通孔232，使得燃气能够自传火结构23的底面流动至传火结构23的顶面，能够有效地提高燃气流动的稳定性。
如图5所示，底部段221与传火结构23的底面之间设有间隙。通过设置间隙，使得燃气能够自间隙流入传火结构23，避免调节件22完全封闭传火结构23，能够提高燃气流动的稳定性。
作为一种实施方式，调节件22沿火盖本体21的周向围设于传火结构23。通过将调节件22围设在传火结构23的周围，从而，调节件22在移动时能够更加直接的调整调节件22与传火结构23之间形成的传火槽的大小，进而提高传火槽调节的适应能力。
如图7及图8所示，调节件22包括底部段221，底部段221的底面朝向传火结构23的燃气流入的方向。通过将底部段221的底面朝向传火结构23的燃气流入的方向，从而燃气能够吹向底部段221，在燃气的吹动下，实现调节件22相对于传火结构23的移动，进而实现传火槽的大小的调节。
如图7及图8所示，调节件22还包括上部段222，上部段222的端部搭设于传火结构23的顶面，上部段222的另一端向下延伸至底部段221，上部段222与传火结构23的顶面之间形成传火槽。通过设置上部段222，使得上部段222与传火结构23的顶面之间能够形成传火槽，当燃气吹动调节件22的底部段221，从而底部段221带动上部段222，进而上部段222相对于传火结构23的顶面移动，实现该传火槽的调节。
如图7及图8所示，一个底部段221和一个上部段222组成调节板223，一个调节件22包括两个调节板223，两个调节板223对称设置。通过对称设置调节板223，使得调节件22与传火结构23、火盖本体21之间形成多个传火槽，从而能够进一步提高火焰传递的效率及可靠性。作为一种实施方式，单个调节板223可以为一整体结构。在其他实施例中，调节板223也可以由相对独立的上部段222及底部段221拼接而成。
如图7及图8所示，上部段222的顶部的横截面可以为弧状，底部段221可以为一平板，上部段222沿斜向下的方向延伸至底部段221。上部段222搭设于传火结构23的顶面上。凹槽231自传火结构23的顶部向下凹陷，凹槽231的横截面可以为“U”型，在其他实施例中，凹槽231的横截面也可以为其他形状，比如：半圆形、椭圆形、四边形、三角形等。连通孔232自传火结构23的底部向上延伸至凹槽231的底部。
如图5所示，传火结构23位于混气室12的燃气通道121的上方，燃气自混气室12经燃气通道121流向外环火盖20，燃气吹向调节件22的底面。如果燃气的流量较小，那么如图5所示，调节件22在重力的作用下，上部段222搭设于传火结构23的顶面，凹槽231位于调节件22的下方，上部段222与凹槽231之间、上部段222与传火结构23的侧面之间、上部段222与火盖本体21之间均能形成相对独立传火槽，而且，此时的单个相对独立传火槽的横截面的面积较小，也就是单个相对独立的传火槽较小，从而，自内环火孔111传递至传火槽的火焰在相对较小的传火槽内能够稳定地燃烧，进而此时的传火槽能够提高火焰的稳定性及可靠性。本实施例的调节件22与传火结构23、火盖本体21之间形成多个传火槽，从而能够更加灵活地适应燃气压力的变化，提高适应能力，提高可靠性。
如果燃气的流量较大，在燃气的吹动下，调节件22将整体向上移动，且，调节件22将移动至上部段222的外侧面抵靠住贯通槽211的侧面。此时，上部段222的内侧面与传火结构23之间的距离变大，也就是上部段222与凹槽231之间、上部段222与传火结构23的侧面之间形成相互连通的传火槽，该传火槽的横截面较大。从而，自内环火孔111传递至传火槽的火焰也能够相对更大，进而能够更快的引燃燃气，提高点火效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外环火盖，其应用于燃气灶，其特征在于，所述外环火盖包括火盖本体、传火结构及调节件，所述传火结构设于所述火盖本体上，所述调节件能够远离或靠近所述传火结构，所述调节件用于调节所述外环火盖的传火槽的大小。
2.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述调节件包括底部段，所述底部段的底面朝向所述传火结构的燃气流入的方向。
3.如权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述底部段与所述传火结构的底面之间设有间隙。
4.如权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述调节件还包括上部段，所述上部段的端部搭设于所述传火结构的顶面，所述上部段的另一端向下延伸至所述底部段，所述上部段与所述传火结构的顶面之间形成传火槽。
5.如权利要求4所述的外环火盖，其特征在于，一个所述底部段和一个所述上部段组成调节板，一个所述调节件包括两个所述调节板，两个所述调节板对称设置。
6.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述调节件沿所述火盖本体的周向围设于所述传火结构。
7.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖本体上设有贯通槽，所述贯通槽靠设置于所述传火结构的侧面，所述调节件穿过所述贯通槽围设于所述传火结构。
8.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火结构自所述火盖本体的上侧面向上延伸，所述传火结构的顶部设有凹槽，所述凹槽的长度方向沿所述外环火盖的径向设置。
9.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火结构还设有连通孔，所述连通孔自所述传火结构的底面向上延伸至所述传火结构的顶面。
10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括如权利要求1-9中任意一项所述的外环火盖。
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