CN111779504B - 预制装配式盾构管片及其健康监测系统、集成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种预制装配式盾构管片及其健康监测系统、集成方法。预制装配式盾构管片包括：管片本体和光纤；其中，所述光纤沿所述管片本体的纵向方向设置；所述光纤包括光纤本体和位于所述光纤本体两端的光纤接头，所述光纤本体位于所述管片本体内部或表面，所述光纤接头外露。与现有技术相比，本发明实施例简化了光纤的施工难度、避免了光纤损坏。
Description
技术领域
本发明实施例涉及盾构结构技术领域，尤其涉及一种预制装配式盾构管片及其健康监测系统、集成方法。
背景技术
现有盾构结构多采用人工检测或点式布置自动化传感器进行监测。其中，人工检测采用传统的全站仪、敲击锤或钻孔等方式，存在工作效率低、依赖检测人员经验的问题，并可能对结构造成一定程度的损坏。点式布置自动化监测通过应力、应变等传感器，重点监测若干个特定断面的性能指标，存在需要复杂的供电和信号传输系统，且难以描述整体结构的健康状态的问题。
随着技术的发展，少数项目采用分布式光纤光栅传感技术，以解决以上两种方案存在的缺陷。其具体施工方案是在现场施工过程中，将光纤与钢筋等捆绑走线，或在现场混凝土浇筑、盾构管片安装施工完成后，采用钻孔、粘贴方式沿结构表面布线。然而，现有的分布式光纤光栅传感器安装方法，在施工时极易导致光纤损坏。如在结构施工完毕后进行光纤布设，会对结构产生难以避免的附加损伤，且线路不好隐藏，容易与装修发生冲突，复杂的外界环境也可能增加光纤损坏的概率。
发明内容
本发明实施例提供一种预制装配式盾构管片及其健康监测系统、集成方法，以简化光纤的施工难度、避免光纤损坏。
第一方面，本发明实施例提供了一种预制装配式盾构管片，包括：管片本体和光纤；
其中，所述光纤沿所述管片本体的纵向方向设置；所述光纤包括光纤本体和位于所述光纤本体两端的光纤接头，所述光纤本体位于所述管片本体内部或表面，所述光纤接头外露。
可选地，所述光纤本体预埋入所述管片本体。
可选地，所述管片本体内部包括沿所述管片本体的纵向方向延伸的通孔，所述光纤本体位于所述通孔内。
可选地，所述管片本体表面包括沿所述管片本体的纵向方向延伸的第一凹槽，所述光纤本体位于所述第一凹槽内。
可选地，所述光纤本体还包括第二凹槽，所述第二凹槽位于所述管片本体的纵向端，所述光纤接头位于所述第二凹槽内。
可选地，所述管片本体的角度为120°，所述光纤位于所述管片本体的40°的位置。
可选地，所述光纤的数量为至少两条。
第二方面，本发明实施例还提供了一种预制装配式盾构管片的健康监测系统，其特征在于，包括如本发明任意实施例所述的预制装配式盾构管片。
第三方面，本发明实施例还提供了一种如本发明任意实施例所述的预制装配式盾构管片的健康监测系统的集成方法，包括：
定位所述预制装配式盾构管片的位置；
相邻两片所述预制装配式盾构管片的光纤接头对接，形成连续光纤线路。
可选地，该集成方法还包括：
将所述预制装配式盾构管片依次安装施工，每隔预设距离布置光纤信号分析仪，将所述光纤信号接入所述光纤信号分析仪。
与现有技术相比，本发明实施例提供的预制装配式盾构管片即包含光纤，形成一体化产品，无需在施工现场将光纤与钢筋等捆绑走线，也无需在施工现场采用钻孔、粘贴方式进行光纤布线，从而避免了在施工时造成光纤损坏的问题，避免了对盾构隧道结构产生附加损伤；另外，光纤线路易隐藏于盾构管片内部，避免了与装修发生冲突。综上，本发明实施例简化了光纤的施工难度、避免了光纤损坏。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的预制装配式盾构管片的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的预制装配式盾构管片施工后的断面结构示意图；
图3为本发明实施例四提供的预制装配式盾构管片的健康监测系统的集成方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
本发明实施例一提供了一种预制装配式盾构管片，该预制装配式盾构管片可适用于采用分布式光纤光栅传感技术进行盾构结构的健康监测。图1为本发明实施例一提供的预制装配式盾构管片的结构示意图。参见图1，该预制装配式盾构管片包括管片本体10和光纤20。光纤20沿管片本体10的纵向方向设置；光纤20包括光纤本体21和位于光纤本体21两端的光纤接头22，光纤本体21位于管片本体10内部或表面，光纤接头22外露。
其中，在预制装配式盾构管片的生产过程中就将光纤20植入其内部或表面；示例性地，在盾构隧道施工过程中，多片管片中的光纤20通过光纤接头22连接，并通过预设位置设计，使盾构隧道在施工完成后，形成一条或多条相互平行的光纤20线路。
该光纤20可以应用于盾构项目中分布式光纤光栅传感技术的健康监测系统。该预制装配式盾构管片将管片结构与监测系统相结合，相当于将盾构管片的生产和监测系统的布置在同一企业或部门中完成生产，打破了盾构管片的生产和监测系统的布置由不同的企业或部门承担，分布式光纤光栅传感技术在盾构结构的应用存在信息传递滞后性，管片结构与监测系统的结合也存在行业的壁垒的技术障碍。
与现有技术相比，本发明实施例提供的预制装配式盾构管片即包含光纤20，形成一体化产品，无需在施工现场将光纤20与钢筋等捆绑走线，也无需在施工现场采用钻孔、粘贴方式进行光纤20布线，从而避免了在施工时造成光纤20损坏的问题，避免了对盾构隧道结构产生附加损伤；另外，光纤20线路易隐藏于盾构管片内部，避免了与装修发生冲突。综上，本发明实施例简化了光纤20的施工难度、避免了光纤20损坏。
在上述技术方案的基础上，可选地，光纤本体预埋入管片本体。示例性地，该预制装配式盾构管片的制作过程包括：首先，在光纤外包裹保护层；然后，通过一体式夹具将光纤固定在准确位置上，两侧光纤接头外露；最后将光纤本体与其他预埋件一起浇筑成型。本发明实施例提供的预制装配式盾构管片在预制厂制作，厂房内环境稳定，模具上的预埋件、预留孔位置准确、安装牢靠，工作人员技术水平也较高，从而有利于光纤的准确定位。
在上述各技术方案的基础上，可选地，管片本体内部包括沿管片本体的纵向方向延伸的通孔，光纤本体位于通孔内，这样，实现了光纤本体的隐藏，进一步有利于避免光纤的损坏。
在上述各技术方案的基础上，可选地，管片本体表面包括沿管片本体的纵向方向延伸的第一凹槽，光纤本体位于第一凹槽内，这样，有利于光纤的拆卸检修和更换。
在上述各技术方案的基础上，可选地，光纤本体还包括第二凹槽，第二凹槽位于管片本体的纵向端，光纤接头位于第二凹槽内，这样，有利于在安装过程中确保光纤接头连接平顺。
实施例二
在实施例一的基础上，本发明实施例对预制装配式盾构管片具体角度和光纤在盾构管片中的位置进行了具体限定。
图2为本发明实施例二提供的预制装配式盾构管片施工后的断面结构示意图。参见图2，管片本体的角度为120°，光纤20位于管片本体10的40°的位置。这样设置有利于实现盾构管片实现对称结构，一个断面需要三个预制装配式盾构管片，分界线30为当前断面盾构管片分界线，分界线40为下一断面盾构管片分界线。
示例性地，盾构管片施工时，两片盾构管片之间的光纤20通过光纤接头连接，具体地通过翻转盾构管片的方向，可以实现前后盾构管片中光纤20的连接，形成连续光纤20线路。在施工完成后，形成多条相互平行的光纤20线路。
在上述技术方案的基础上，光纤的数量为至少两条，更加有利于分布式光纤感测技术的实现，以便更准确的表现盾构隧道结构整体健康指标。
其中，分布式光纤感测技术主要利用光纤中光信号的非线性效应与外界物理量的对应关系实现传感。在分布式光纤传感系统中，光纤既是信号传输介质，又是传感单元。分布式光纤传感器的基本工作原理主要是利用光纤中光散射或非线性效应随外部环境发生的变化(如温度、压力、应力、应变、振动等)来进行传感。利用光时域反射技术，还可以准确定位物理量变化的具体位置。当盾构管片发生结构变形、振动、或周边温度发生变化时，布设在其表面或内部的光纤必然同步感知，通过光纤信号分析仪，可以实时解析隧道沿线中盾构管片物理量分布和变化情况。
与现有技术相比，本发明实施例提供的预制装配式盾构管片即包含光纤20，形成一体化产品，无需在施工现场将光纤20与钢筋等捆绑走线，也无需在施工现场采用钻孔、粘贴方式进行光纤20布线，从而避免了在施工时造成光纤20损坏的问题，避免了对盾构隧道结构产生附加损伤；另外，光纤20线路易隐藏于盾构管片内部，避免了与装修发生冲突。综上，本发明实施例简化了光纤20的施工难度、避免了光纤20损坏。
实施例三
在上述各实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种预制装配式盾构管片的健康监测系统，该健康监测系统可用于监测地铁隧道、公路隧道、综合管廊、供水隧洞、排水隧洞、供电隧洞等由预制装配式盾构管片构成的盾构隧道。该健康监测系统包括本发明任意实施例提供的预制装配式盾构管片，其技术原理和产生的效果类似，不再赘述。
在上述各技术方案的基础上，可选地，预制装配式盾构管片的健康监测系统还包括光纤信号分析仪，每隔预设距离设置在盾构隧道内部，多路光纤接入光纤信号分析仪。
其中，预设距离可以是10～30公里。示例性地，光纤信号分析仪根据布里渊散射光频域分析等技术，识别盾构隧道结构沿线发生的温度变化、变形、振动等信息，并准确定位该异常信息发生位置。当系统发送异常信号后，可派遣专业检修人员前往系统识别的异常位置进行确认，确认确实存在结构损坏情况时，采取修补措施。若不便于派遣人员进入盾构隧道内，可通过隧洞检修机器人携带视频摄像机和修补设备进入盾构隧道确认情况，并采取适当修补措施。当未发现明显异常信号的情况下，还可利用该健康监测系统得到的盾构隧道结构沿程温度、应力、应变、振动等数据，结合有限元计算软件，分析盾构隧道结构整体健康状态。
在上述各技术方案的基础上，可选地，该光纤信号分析仪与盾构隧道内的电气设备箱结合，可由盾构隧道内电气系统供电，并传输分析信息。如盾构隧道内不便供电，则可利用检修洞、排气阀等便于与外界联通的位置布置光纤信号分析仪，从外部供电，并向外部发送分析信息。
实施例四
在上述各实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种预制装配式盾构管片的健康监测系统的集成方法，该集成方法可适用于本发明任意实施例所提供的预制装配式盾构管片的健康监测系统的集成。
图3为本发明实施例四提供的预制装配式盾构管片的健康监测系统的集成方法的流程示意图。参见图3，该集成方法包括以下步骤：
S110、定位预制装配式盾构管片的位置。
其中，可选地，管片本体的角度为120°，光纤位于管片本体的40°的位置，这样设置有利于实现盾构管片实现对称结构，有利于预制装配式盾构管片的定位和安装。
S120、相邻两片预制装配式盾构管片的光纤接头对接，形成连续光纤线路。
其中，可选地，预制装配式盾构管片内布置有多道平行光纤，以便更准确的表现盾构隧道结构整体健康指标。
与现有技术相比，本发明实施例采用的预制装配式盾构管片即包含光纤，在施工现场，无需将光纤与钢筋等捆绑走线，也无需在现场采用钻孔、粘贴方式进行光纤布线，从而避免了在施工时造成光纤损坏的问题，避免了对盾构隧道结构产生附加损伤；另外，光纤线路易隐藏于盾构管片内部，避免了与装修发生冲突。综上，本发明实施例简化了光纤的施工难度、避免了光纤损坏。
继续参见图3，在上述技术方案的基础上，可选地，集成方法还包括：
S130、将预制装配式盾构管片依次安装施工，每隔预设距离布置光纤信号分析仪，将光纤信号接入光纤信号分析仪。
其中，预设距离可以是10～30公里。示例性地，光纤信号分析仪根据布里渊散射光频域分析等技术，识别盾构隧道结构沿线发生的温度变化、变形、振动等信息，并准确定位该异常信息发生位置。当系统发送异常信号后，可派遣专业检修人员前往系统识别的异常位置进行确认，确认确实存在结构损坏情况时，采取修补措施。若不便于派遣人员进入盾构隧道内，可通过隧洞检修机器人携带视频摄像机和修补设备进入盾构隧道确认情况，并采取适当修补措施。当未发现明显异常信号的情况下，还可利用该健康监测系统得到的盾构隧道结构沿程温度、应力、应变、振动等数据，结合有限元计算软件，分析盾构隧道结构整体健康状态。可选地，该光纤信号分析仪与盾构隧道内的电气设备箱结合，可由盾构隧道内电气系统供电，并传输分析信息。
在上述各技术方案的基础上，可选地，在S110之前，还包括：将预制装配式盾构管片运输到施工现场，如地铁隧道、公路隧道、综合管廊、供水隧洞、排水隧洞、供电隧洞等，预制装配式盾构管片吊装到隧道内准备进行安装。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种预制装配式盾构管片，其特征在于，包括：管片本体和光纤；
其中，所述光纤沿所述管片本体的纵向方向设置；所述光纤包括光纤本体和位于所述光纤本体两端的光纤接头，所述光纤本体位于所述管片本体内部或表面，所述光纤接头外露；
所述光纤本体预埋入所述管片本体；
所述管片本体内部包括沿所述管片本体的纵向方向延伸的通孔，所述光纤本体位于所述通孔内；
所述管片本体的角度为120°，所述光纤位于所述管片本体的40°的位置。
2.根据权利要求1所述的预制装配式盾构管片，其特征在于，所述管片本体表面包括沿所述管片本体的纵向方向延伸的第一凹槽，所述光纤本体位于所述第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的预制装配式盾构管片，其特征在于，所述光纤本体还包括第二凹槽，所述第二凹槽位于所述管片本体的纵向端，所述光纤接头位于所述第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的预制装配式盾构管片，其特征在于，所述光纤的数量为至少两条。
5.一种预制装配式盾构管片的健康监测系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的预制装配式盾构管片。
6.一种如权利要求5所述的预制装配式盾构管片的健康监测系统的集成方法，其特征在于，包括：
定位所述预制装配式盾构管片的位置；
相邻两片所述预制装配式盾构管片的光纤接头对接，形成连续光纤线路，其中，所述光纤本体预埋入所述管片本体；所述管片本体内部包括沿所述管片本体的纵向方向延伸的通孔，所述光纤本体位于所述通孔内；所述管片本体的角度为120°，所述光纤位于所述管片本体的40°的位置；
将所述预制装配式盾构管片依次安装施工，每隔预设距离布置光纤信号分析仪，将所述光纤信号接入所述光纤信号分析仪。
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