CN111779430B - 一种高防护性能的人防门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高防护性能的人防门，所述安装门框两侧顶部与底部均焊接有安装异形块，所述安装门框一侧边部铰接有防护门主体，所述防护门主体内侧固定安装有吸热箱，所述吸热箱一侧顶部固定连接有上升导管，所述上升导管一端对应安装门框顶部位置处固定连接有调节液箱，所述调节液箱顶端中部固定连接有缓冲液箱，本发明通过吸热箱内部的冷却液对防护门主体外侧的热量进行吸收，通过调节液箱两侧的冷却导管将高温冷却液引导进入冷却箱内进行冷却，通过冷却箱对高温冷却液进行冷却，通过回液管将冷却后低温的冷却液从吸热箱底部重新导入，有效的避免了防护门主体外侧的热量传递到房间内部，提高了人防门的防护效果。

Description

一种高防护性能的人防门

技术领域

本发明涉及人防设备技术领域，具体为一种高防护性能的人防门。

背景技术

人防又称民防，民防是国际通用词，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动，人防门在生产过程中需要使用到液压成型装置；

但是目前市场上的人防门由于缺少相应的冷却机构，导致人防门外侧的高温容易穿透人防门传递到内侧，从而降低了人防门的防护性能，使其无法有效的对高温进行防护；

在通过液压成型装置加工人防门组件的过程中，由于液压成型装置缺少相应的防堵塞机构，导致液压成型装置在压铸完成后导致导料管内部容易残留凝固的原料，造成压铸模具的堵塞，降低了液压成型装置的使用性能。

发明内容

本发明提供一种高防护性能的人防门，可以有效解决上述背景技术中提出的人防门由于缺少相应的冷却机构，导致人防门外侧的高温容易穿透人防门传递到内侧，从而降低了人防门的防护性能，使其无法有效的对高温进行防护，在通过液压成型装置加工人防门组件的过程中，由于液压成型装置缺少相应的防堵塞机构，导致液压成型装置在压铸完成后导致导料管内部容易残留凝固的原料，造成压铸模具的堵塞，降低了液压成型装置的使用性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高防护性能的人防门，包括安装门框，所述安装门框两侧顶部与底部均焊接有安装异形块，所述安装门框一侧边部铰接有防护门主体，所述防护门主体内侧设置有防护冷却机构；

所述防护冷却机构包括吸热箱、上升导管、调节液箱、缓冲液箱、排液阀、回液阀、冷却导管、冷却箱、回液管、加强柱和安装通管；

所述防护门主体内侧固定安装有吸热箱，所述吸热箱一侧顶部固定连接有上升导管，所述上升导管一端对应安装门框顶部位置处固定连接有调节液箱，所述调节液箱顶端中部固定连接有缓冲液箱，所述调节液箱顶端一侧通过排液阀连接到缓冲液箱底部一侧，所述调节液箱顶端另一侧通过回液阀固定连接到缓冲液箱底部另一侧；

所述调节液箱一侧顶部和另一侧底部均固定连接有冷却导管，所述冷却导管底端固定连接有冷却箱，所述冷却箱一侧底部固定连接有回液管，所述回液管一端固定连接到吸热箱一侧底部；

所述吸热箱内侧均匀固定设置有加强柱，所述吸热箱一侧对称固定设置有安装通管。

驱动盘在加工过程中需要使用液压成型装置，所述液压成型装置包括安装架，所述安装架顶部一端固定安装有驱动座，所述安装架顶部另一端固定安装有固定座，所述安装架顶端中部对应驱动座一侧位置处活动连接有滑移座，所述固定座一侧顶部两端均固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有挤压座，所述滑移座一侧中部固定连接有压铸凹模，所述固定座一侧中部固定安装有压铸凸模，所述安装架一侧位置处设置有熔炼炉；

所述固定座一侧中部对应压铸凸模一端位置处设置有压铸防堵机构，所述熔炼炉顶端设置有稳定上料机构，所述固定座一侧底端中部设置有尾料回收机构；

所述压铸防堵机构包括摆动架、导料圆块、锥形通孔、液压伸缩杆、连接盘、挤压杆、限位环、压缩弹簧、连接环、导料管和上料斗；

所述固定座一侧中部对应压铸凸模一端位置处通过转轴转动连接有摆动架，所述摆动架一端对应压铸凸模一侧中部位置处固定连接有导料圆块，所述导料圆块一侧中部开设有锥形通孔，所述导料圆块两侧均转连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与固定座之间转动连接；

所述挤压座一端对应压铸凸模一侧中部位置处固定连接有连接盘，所述连接盘一侧中部固定连接有挤压杆，所述挤压杆外侧一端位置处固定连接有限位环，所述限位环一侧对应挤压杆外侧位置处固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接有连接环，所述连接环一侧对应挤压杆外侧位置处固定连接有导料管，所述导料管顶部一端固定连接有上料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了防护冷却机构，通过吸热箱内部的冷却液对防护门主体外侧的热量进行吸收，吸热箱内的冷却液升温后体积膨胀密度降低，从而沿吸热箱上升，通过上升导管进入到调节液箱内，通过调节液箱两侧的冷却导管将高温冷却液引导进入冷却箱内进行冷却，通过冷却箱对高温冷却液进行冷却，通过回液管将冷却后低温的冷却液从吸热箱底部重新导入，实现对防护门主体的高效冷却散热，有效的避免了防护门主体外侧的热量传递到房间内部，提高了人防门的防护效果；

通过排液阀将调节液箱内的冷却液排入到缓冲液箱内，在冷却液冷却体积缩小后，通过回液阀使缓冲液箱内的冷却液重新流入到调节液箱，从而确保防护冷却机构内部的压力保持平衡，确保冷却液的正常循环，优化了防护冷却机构使用过程。

2.设置了快速锁紧机构，通过控制把带动驱动盘进行转动，通过驱动盘的转动带动驱动摆杆和滑移方杆进行运动，通过导向圆柱带动锁紧柱从限位孔内脱出，使防护门主体能够正常的开启，通过锁紧柱与导向板的配合对限位弹簧进行压缩，通过将限位滑块沿安装滑槽滑动到控制把顶部对其进行限位，同时使限位弹簧保持压缩的状态，通过反向滑动限位滑块取消对控制把的限位，使锁紧柱在限位弹簧弹力的作用下快速插入到限位孔内部，从而实现人防门的快速关闭；

有效的提高了人防门关闭锁死的效率，缩短了人防门关闭锁死所花费的时间，从而有效的降低了人防门在关闭过程中突发情况对人防门正常关闭的影响。

3.设置了压铸防堵机构，通过限位环、压缩弹簧和连接环的作用，在压铸完成后使导料管与导料圆块相分离，通过液压伸缩杆带动摆动架和导料圆块进行摆动，从而使锥形通孔内残余的尾料在导料圆块与压铸凸模之间的剪切力作用下与模腔内的工件分离，同时通过锥形通孔的锥形结构，使锥形通孔内的尾料更容易从导料圆块的一端分离，有效的避免了工件压铸加工后的尾料残余；

有效的避免了液压成型装置在压铸加工后的残余尾料影响后续的正常加工，缩短了液压成型装置清理维护过程中所消耗的时间，提高了液压成型装置的加工效率，优化了液压成型装置加工过程。

4.设置了稳定上料机构，通过电动伸缩杆的伸长带动压缩柱下压，使压缩桶内的原料进入到上料导管内部，并通过排液弯管添加到上料斗内，通过保温套对上料导管内的原料进行保温，避免其在运输过程中出现凝固的现象，同时在原料添加完成后，通过压缩柱的上升在压缩桶内形成负压，从而将上料导管和排液弯管内的原料快速的抽回到熔炼炉内；

优化了压铸过程中原料的添加过程，使原料在整个添加的过程中均处于封闭的空间内，有效的避免了原料在运输过程中出现洒落而造成的安全事故，提高了液压成型装置的使用安全性。

5.设置了尾料回收机构，通过收集斗对滴落的原料和掉落的尾料进行收集，在尾料掉落到收集斗内部时，通过减震弹簧和升降板为其提供减震作用，从而避免尾料从收集斗内弹出，通过在升降板振动的过程中可以使重新凝固的原料粒与升降板分离，通过导料斜板、防护板和转动辊的作用，使收集斗内的尾料和原料粒进入到熔炼炉内部重新熔炼变为熔融的原料用于后续的加工，优化了尾料回收的过程，使尾料回收可以在装置加工的过程中持续进行尾料的回收，有效的减少了回收过程中人力资源的投入。

综上所述，利用密度差产生的驱动力驱动冷却液在防护冷却机构内部进行循环，在人防门的使用过程中对其进行冷却，提高了人防门的防护性能，通过快速锁紧机构实现人防门的快速关闭锁定，优化了人防门的使用过程，同时通过防护冷却机构和快速锁紧机构的配合，使人防门在使用过程中无需借助电力，从而降低人防门的使用条件限制；

通过压铸防堵机构、稳定上料机构和尾料回收机构的作用，对液压成型装置的上料过程，尾料的切除过程和废料的循环过程进行优化，从而有效的有效提升了工件的加工效率，提高了液压成型装置加工过程中的安全性，减少了液压成型装置使用过程中人力资源的投入，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的人防设备结构示意图；

图2是本发明的安装盖板安装结构示意图；

图3是本发明的驱动盘安装结构示意图；

图4是本发明的防护冷却机构结构示意图；

图5是本发明的快速锁紧机构结构示意图；

图6是本发明的驱动座安装结构示意图；

图7是本发明的熔炼炉安装结构示意图；

图8是本发明的压铸防堵机构结构示意图；

图9是本发明的导料圆块的剖视图；

图10是本发明的稳定上料机构结构示意图；

图11是本发明的尾料回收机构结构示意图；

图中标号：1、安装门框；2、安装异形块；3、防护门主体；

4、防护冷却机构；401、吸热箱；402、上升导管；403、调节液箱；404、缓冲液箱；405、排液阀；406、回液阀；407、冷却导管；408、冷却箱；409、回液管；410、加强柱；411、安装通管；

5、安装槽；

6、快速锁紧机构；601、驱动盘；602、控制把；603、驱动摆杆；604、滑移方杆；605、限位圆板；606、导向圆柱；607、锁紧柱；608、导向板；609、限位弹簧；610、限位孔；611、安装滑槽；612、限位滑块；

7、安装盖板；

8、安装架；9、驱动座；10、固定座；11、滑移座；12、连接杆；13、挤压座；14、压铸凹模；15、压铸凸模；

16、压铸防堵机构；1601、摆动架；1602、导料圆块；1603、锥形通孔；1604、液压伸缩杆；1605、连接盘；1606、挤压杆；1607、限位环；1608、压缩弹簧；1609、连接环；1610、导料管；1611、上料斗；

17、熔炼炉；

18、稳定上料机构；1801、支撑柱；1802、安装横板；1803、电动伸缩杆；1804、隔热盒；1805、压缩柱；1806、压缩桶；1807、进料孔；1808、上料导管；1809、排液弯管；1810、保温套；

19、尾料回收机构；1901、支撑架；1902、收集斗；1903、减震弹簧；1904、升降板；1905、导料斜板；1906、防护板；1907、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种高防护性能的人防门，包括安装门框1，安装门框1两侧顶部与底部均焊接有安装异形块2，安装门框1一侧边部铰接有防护门主体3，防护门主体3内侧设置有防护冷却机构4；

防护冷却机构4包括吸热箱401、上升导管402、调节液箱403、缓冲液箱404、排液阀405、回液阀406、冷却导管407、冷却箱408、回液管409、加强柱410和安装通管411；

防护门主体3内侧固定安装有吸热箱401，吸热箱401一侧顶部固定连接有上升导管402，上升导管402一端对应安装门框1顶部位置处固定连接有调节液箱403，调节液箱403顶端中部固定连接有缓冲液箱404，调节液箱403顶端一侧通过排液阀405连接到缓冲液箱404底部一侧，调节液箱403顶端另一侧通过回液阀406固定连接到缓冲液箱404底部另一侧，通过排液阀405将调节液箱403内的冷却液排入到缓冲液箱404内，在冷却液冷却体积缩小后，通过回液阀406使缓冲液箱404内的冷却液重新流入到调节液箱403，从而确保防护冷却机构4内部的压力保持平衡，确保冷却液的正常循环，优化了防护冷却机构4使用过程；

调节液箱403一侧顶部和另一侧底部均固定连接有冷却导管407，冷却导管407底端固定连接有冷却箱408，冷却箱408一侧底部固定连接有回液管409，回液管409一端固定连接到吸热箱401一侧底部；

吸热箱401内侧均匀固定设置有加强柱410，吸热箱401一侧对称固定设置有安装通管411，吸热箱401、上升导管402、调节液箱403、冷却导管407、冷却箱408和回液管409内部相通，吸热箱401内部盛放有冷却液，冷却液在加热后体积膨胀密度降低；

调节液箱403、冷却导管407和冷却箱408均埋设在墙体内，安装通管411贯穿吸热箱401两侧，通过吸热箱401内部的冷却液对防护门主体3外侧的热量进行吸收，吸热箱401内的冷却液升温后体积膨胀密度降低，从而沿吸热箱401上升，通过上升导管402进入到调节液箱403内，通过调节液箱403两侧的冷却导管407将高温冷却液引导进入冷却箱408内进行冷却，通过冷却箱408对高温冷却液进行冷却，使高温冷却液内部的热量均匀散发到墙体内，通过回液管409将冷却后低温的冷却液从吸热箱401底部重新导入，完成防护冷却机构4内部的冷却液循环，实现对防护门主体3的高效冷却散热，有效的避免了防护门主体3外侧的热量传递到房间内部，提高了人防门的防护效果；

防护门主体3一侧对称开设有安装槽5，安装槽5内侧设置有快速锁紧机构6；

快速锁紧机构6包括驱动盘601、控制把602、驱动摆杆603、滑移方杆604、限位圆板605、导向圆柱606、锁紧柱607、导向板608、限位弹簧609、限位孔610、安装滑槽611和限位滑块612；

安装槽5内部对应安装通管411一端位置处转动连接有驱动盘601，驱动盘601两端对应防护门主体3两侧位置处均通过螺栓固定连接有控制把602，驱动盘601一侧顶部和底部均通过转轴转动连接有驱动摆杆603，驱动摆杆603一端通过转轴转动连接有滑移方杆604，滑移方杆604一端固定连接有限位圆板605，限位圆板605一端固定连接有导向圆柱606，导向圆柱606一端转动连接有锁紧柱607；

安装槽5内部一侧对应导向圆柱606外侧位置处固定连接有导向板608，导向板608一侧对应导向圆柱606外侧位置处固定连接有限位弹簧609，限位弹簧609一端固定连接到锁紧柱607一端，安装门框1内侧顶部和底部对应锁紧柱607一端位置处开设有限位孔610；

防护门主体3两侧中部均开设有安装滑槽611，安装滑槽611内侧两端均滑动连接有限位滑块612，安装槽5一端固定连接有安装盖板7，导向圆柱606与导向板608之间为滑动连接，控制把602转动到极限位置时与限位滑块612底部平面紧贴，通过控制把602带动驱动盘601进行转动，通过驱动盘601的转动带动驱动摆杆603和滑移方杆604进行运动，通过导向圆柱606带动锁紧柱607从限位孔610内脱出，使防护门主体3能够正常的开启，在锁紧柱607运动的同时，通过锁紧柱607与导向板608的配合对限位弹簧609进行压缩，在锁紧柱607运动到极限位置后，通过将限位滑块612沿安装滑槽611滑动到控制把602顶部对其进行限位，同时使限位弹簧609保持压缩的状态，通过反向滑动限位滑块612取消对控制把602的限位，使锁紧柱607在限位弹簧609弹力的作用下快速插入到限位孔610内部，从而实现人防门的快速关闭；

如图6-11所示，驱动盘601在加工过程中需要使用液压成型装置，液压成型装置包括安装架8，安装架8顶部一端固定安装有驱动座9，安装架8顶部另一端固定安装有固定座10，安装架8顶端中部对应驱动座9一侧位置处活动连接有滑移座11，固定座10一侧顶部两端均固定连接有连接杆12，连接杆12一端固定连接有挤压座13，滑移座11一侧中部固定连接有压铸凹模14，固定座10一侧中部固定安装有压铸凸模15，安装架8一侧位置处设置有熔炼炉17；

固定座10一侧中部对应压铸凸模15一端位置处设置有压铸防堵机构16，熔炼炉17顶端设置有稳定上料机构18，固定座10一侧底端中部设置有尾料回收机构19；

压铸防堵机构16包括摆动架1601、导料圆块1602、锥形通孔1603、液压伸缩杆1604、连接盘1605、挤压杆1606、限位环1607、压缩弹簧1608、连接环1609、导料管1610和上料斗1611；

固定座10一侧中部对应压铸凸模15一端位置处通过转轴转动连接有摆动架1601，摆动架1601一端对应压铸凸模15一侧中部位置处固定连接有导料圆块1602，导料圆块1602一侧中部开设有锥形通孔1603，导料圆块1602两侧均转连接有液压伸缩杆1604，液压伸缩杆1604一端与固定座10之间转动连接；

挤压座13一端对应压铸凸模15一侧中部位置处固定连接有连接盘1605，连接盘1605一侧中部固定连接有挤压杆1606，挤压杆1606外侧一端位置处固定连接有限位环1607，限位环1607一侧对应挤压杆1606外侧位置处固定连接有压缩弹簧1608，压缩弹簧1608一端固定连接有连接环1609，连接环1609一侧对应挤压杆1606外侧位置处固定连接有导料管1610，导料管1610顶部一端固定连接有上料斗1611，锥形通孔1603与压铸凸模15内部模腔相连通，导料管1610与挤压杆1606之间为滑动连接，挤压杆1606与锥形通孔1603相互配合，通过限位环1607、压缩弹簧1608和连接环1609的作用，在压铸完成后使导料管1610与导料圆块1602相分离，通过液压伸缩杆1604带动摆动架1601和导料圆块1602进行摆动，从而使锥形通孔1603内残余的尾料在导料圆块1602与压铸凸模15之间的剪切力作用下与模腔内的工件分离，同时通过锥形通孔1603的锥形结构，使锥形通孔1603内的尾料更容易从导料圆块1602的一端分离，有效的避免了工件压铸加工后的尾料残余；

稳定上料机构18包括支撑柱1801、安装横板1802、电动伸缩杆1803、隔热盒1804、压缩柱1805、压缩桶1806、进料孔1807、上料导管1808、排液弯管1809和保温套1810；

熔炼炉17顶部边部对称固定安装有支撑柱1801，支撑柱1801顶端固定连接有安装横板1802，安装横板1802底端中部固定连接有电动伸缩杆1803，电动伸缩杆1803的输入端与市电的输出端电性连接，安装横板1802底端对应电动伸缩杆1803外侧位置处固定连接有隔热盒1804，电动伸缩杆1803底端固定连接有压缩柱1805，熔炼炉17内侧底部对应压缩柱1805外侧位置处固定连接有压缩桶1806，压缩桶1806外侧顶部开设有进料孔1807；

压缩桶1806一侧底部固定连接有上料导管1808，上料导管1808一端对应上料斗1611顶部位置处固定连接有排液弯管1809，上料导管1808外侧中部包覆有保温套1810，压缩柱1805外侧与压缩桶1806内壁之间紧密贴合，压缩桶1806与压缩柱1805之间为滑动连接，排液弯管1809出口位于上料斗1611顶端中部，通过电动伸缩杆1803的伸长带动压缩柱1805下压，使压缩桶1806内的原料进入到上料导管1808内部，并通过排液弯管1809添加到上料斗1611内，通过保温套1810对上料导管1808内的原料进行保温，避免其在运输过程中出现凝固的现象，同时在原料添加完成后，通过压缩柱1805的上升在压缩桶1806内形成负压，从而将上料导管1808和排液弯管1809内的原料快速的抽回到熔炼炉17内；

尾料回收机构19包括支撑架1901、收集斗1902、减震弹簧1903、升降板1904、导料斜板1905、防护板1906和转动辊1907；

固定座10一侧底部焊接有支撑架1901，支撑架1901顶端对应上料斗1611底部位置处固定连接有收集斗1902，收集斗1902内侧底部均匀固定连接有减震弹簧1903，减震弹簧1903顶端对应收集斗1902内侧位置处固定连接有升降板1904；

收集斗1902一侧底部固定连接有导料斜板1905，导料斜板1905顶部两侧均固定连接有防护板1906，防护板1906一侧转动连接有转动辊1907，升降板1904四侧面与收集斗1902内壁紧密贴合，升降板1904与收集斗1902之间为滑动连接，导料斜板1905的出口位于熔炼炉17顶部，通过收集斗1902对滴落的原料和掉落的尾料进行收集，在尾料掉落到收集斗1902内部时，通过减震弹簧1903和升降板1904为其提供减震作用，从而避免尾料从收集斗1902内弹出，通过在升降板1904振动的过程中可以使重新凝固的原料粒与升降板1904分离，通过导料斜板1905、防护板1906和转动辊1907的作用，使收集斗1902内的尾料和原料粒进入到熔炼炉17内部重新熔炼变为熔融的原料用于后续的加工，优化了尾料回收的过程，使尾料回收可以在装置加工的过程中持续进行尾料的回收，有效的减少了回收过程中人力资源的投入。

本发明的工作原理及使用流程：在使用液压成型装置加工驱动盘601的过程中，需要先将压铸原料通过导料管1610添加到压铸凹模14和压铸凸模15组成的模腔内，再通过挤压杆1606挤压成型，为保证加工的正常进行，加热到原料会多于工件的实际消耗量，从导致工件在挤压成型后仍然有部分原料凝固在导料管1610，如果在脱模的过程中这部分残留物无法随工件从导料管1610内正常脱出，则会造成导料管1610的堵塞，影响后续的正常加工，通过限位环1607、压缩弹簧1608和连接环1609的作用，在压铸完成后使导料管1610与导料圆块1602相分离，通过液压伸缩杆1604带动摆动架1601和导料圆块1602进行摆动，从而使锥形通孔1603内残余的尾料在导料圆块1602与压铸凸模15之间的剪切力作用下与模腔内的工件分离，同时通过锥形通孔1603的锥形结构，使锥形通孔1603内的尾料更容易从导料圆块1602的一端分离，有效的避免了工件压铸加工后的尾料残余；

有效的避免了液压成型装置在压铸加工后的残余尾料影响后续的正常加工，缩短了液压成型装置清理维护过程中所消耗的时间，提高了液压成型装置的加工效率，优化了液压成型装置加工过程；

在传统的压铸加工过程中，需要通过机械臂将熔炼炉17内的原料添加到导料管1610内，从而增加了原料运输的复杂程度，导致原料在运输的过程中容易出现倾洒的现象，从而造成安全事故，熔炼炉17内部的原料通过进料孔1807进入到压缩桶1806内部，通过电动伸缩杆1803的伸长带动压缩柱1805下压，使压缩桶1806内的原料进入到上料导管1808内部，并通过排液弯管1809添加到上料斗1611内，通过保温套1810对上料导管1808内的原料进行保温，避免其在运输过程中出现凝固的现象，同时在原料添加完成后，通过压缩柱1805的上升在压缩桶1806内形成负压，从而将上料导管1808和排液弯管1809内的原料快速的抽回到熔炼炉17内；

优化了压铸过程中原料的添加过程，使原料在整个添加的过程中均处于封闭的空间内，有效的避免了原料在运输过程中出现洒落而造成的安全事故，提高了液压成型装置的使用安全性；

在压铸的过程中会有一部分原料从上料斗1611内飞溅出，同时在尾料切除的过程中从锥形通孔1603内掉出的尾料均可重新熔炼为原料，但是由于缺乏相应的回收机构只能通过人工清理回收，并且为确保安全只能在加工装置停机后进行清理，通过收集斗1902对滴落的原料和掉落的尾料进行收集，在尾料掉落到收集斗1902内部时，通过减震弹簧1903和升降板1904为其提供减震作用，从而避免尾料从收集斗1902内弹出，通过在升降板1904振动的过程中可以使重新凝固的原料粒与升降板1904分离，通过导料斜板1905、防护板1906和转动辊1907的作用，使收集斗1902内的尾料和原料粒进入到熔炼炉17内部重新熔炼变为熔融的原料用于后续的加工，优化了尾料回收的过程，使尾料回收可以在装置加工的过程中持续进行尾料的回收，有效的减少了回收过程中人力资源的投入；

人防设备在使用中，防护门主体3关闭后，在防护门主体3外侧发生火灾时会对其进行加热，由于防护门主体3无法快速的将热量散去，热量会通过防护门主体3传递到内侧，对房间内部进行加热，通过吸热箱401内部的冷却液对防护门主体3外侧的热量进行吸收，吸热箱401内的冷却液升温后体积膨胀密度降低，从而沿吸热箱401上升，会自动沿着上升导管402进入到调节液箱403内，而调节液箱403两侧的冷却导管407将高温冷却液引导进入冷却箱408内进行冷却，通过冷却箱408对高温冷却液进行冷却，使高温冷却液内部的热量均匀散发到墙体内，回液管409将冷却后低温的冷却液从吸热箱401底部重新导入，完成防护冷却机构4内部的冷却液循环，实现对防护门主体3的高效冷却散热，有效的避免了防护门主体3外侧的热量传递到房间内部，提高了人防门的防护效果；

由于冷却液升温后体积膨胀，从而造成防护冷却机构4内部的压力增加，影响冷却液的正常循环，在高温冷却液进入到调节液箱403内部后，通过排液阀405将调节液箱403内的冷却液排入到缓冲液箱404内，在冷却液冷却体积缩小后，通过回液阀406使缓冲液箱404内的冷却液重新流入到调节液箱403，从而确保防护冷却机构4内部的压力保持平衡，确保冷却液的正常循环，优化了防护冷却机构4使用过程；

在传统的人防门关闭锁紧的过程中，需要操作人员手动翻转控制把602对齐进行关闭锁紧，操作缓慢，在人防门关闭的过程中出现突发状况时会造成人防门无法关闭的现象，从而影响了人防门的正常使用，通过旋转控制把602带动驱动盘601进行转动，而驱动盘601的转动带动驱动摆杆603和滑移方杆604同时进行运动，而导向圆柱606会带动锁紧柱607从限位孔610内脱出，使防护门主体3能够正常的开启，在锁紧柱607运动的同时，锁紧柱607与导向板608的配合对限位弹簧609进行压缩，而锁紧柱607运动到极限位置后，通过将限位滑块612沿安装滑槽611滑动到控制把602顶部对其进行限位，同时使限位弹簧609保持压缩的状态，在人防门关闭的过程中，通过反向滑动限位滑块612取消对控制把602的限位，使锁紧柱607在限位弹簧609弹力的作用下快速插入到限位孔610内部，从而实现人防门的快速关闭；

而上述操作可以有效的提高了人防门关闭锁死的效率，缩短了人防门关闭锁死所花费的时间，从而有效的降低了人防门在关闭过程中突发情况对人防门正常关闭的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高防护性能的人防门，其特征在于：包括安装门框（1），所述安装门框（1）两侧顶部与底部均焊接有安装异形块（2），所述安装门框（1）一侧边部铰接有防护门主体（3），所述防护门主体（3）内侧设置有防护冷却机构（4）；

所述防护冷却机构（4）包括吸热箱（401）、上升导管（402）、调节液箱（403）、缓冲液箱（404）、排液阀（405）、回液阀（406）、冷却导管（407）、冷却箱（408）、回液管（409）、加强柱（410）和安装通管（411）；

所述防护门主体（3）内侧固定安装有吸热箱（401），所述吸热箱（401）一侧顶部固定连接有上升导管（402），所述上升导管（402）一端对应安装门框（1）顶部位置处固定连接有调节液箱（403），所述调节液箱（403）顶端中部固定连接有缓冲液箱（404），所述调节液箱（403）顶端一侧通过排液阀（405）连接到缓冲液箱（404）底部一侧，所述调节液箱（403）顶端另一侧通过回液阀（406）固定连接到缓冲液箱（404）底部另一侧；

所述调节液箱（403）一侧顶部和另一侧底部均固定连接有冷却导管（407），所述冷却导管（407）底端固定连接有冷却箱（408），所述冷却箱（408）一侧底部固定连接有回液管（409），所述回液管（409）一端固定连接到吸热箱（401）一侧底部；

所述吸热箱（401）内侧均匀固定设置有加强柱（410），所述吸热箱（401）一侧对称固定设置有安装通管（411）；

所述防护门主体（3）一侧对称开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内侧设置有快速锁紧机构（6）；

所述快速锁紧机构（6）包括驱动盘（601）、控制把（602）、驱动摆杆（603）、滑移方杆（604）、限位圆板（605）、导向圆柱（606）、锁紧柱（607）、导向板（608）、限位弹簧（609）、限位孔（610）、安装滑槽（611）和限位滑块（612）；

所述安装槽（5）内部对应安装通管（411）一端位置处转动连接有驱动盘（601），所述驱动盘（601）两端对应防护门主体（3）两侧位置处均通过螺栓固定连接有控制把（602），所述驱动盘（601）一侧顶部和底部均通过转轴转动连接有驱动摆杆（603），所述驱动摆杆（603）一端通过转轴转动连接有滑移方杆（604），所述滑移方杆（604）一端固定连接有限位圆板（605），所述限位圆板（605）一端固定连接有导向圆柱（606），所述导向圆柱（606）一端转动连接有锁紧柱（607）；

所述安装槽（5）内部一侧对应导向圆柱（606）外侧位置处固定连接有导向板（608），所述导向板（608）一侧对应导向圆柱（606）外侧位置处固定连接有限位弹簧（609），所述限位弹簧（609）一端固定连接到锁紧柱（607）一端，所述安装门框（1）内侧顶部和底部对应锁紧柱（607）一端位置处开设有限位孔（610）；

所述防护门主体（3）两侧中部均开设有安装滑槽（611），所述安装滑槽（611）内侧两端均滑动连接有限位滑块（612），所述安装槽（5）一端固定连接有安装盖板（7）；

驱动盘（601）使用液压成型装置进行加工，所述液压成型装置包括安装架（8），所述安装架（8）顶部一端固定安装有驱动座（9），所述安装架（8）顶部另一端固定安装有固定座（10），所述安装架（8）顶端中部对应驱动座（9）一侧位置处活动连接有滑移座（11），所述固定座（10）一侧顶部两端均固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）一端固定连接有挤压座（13），所述滑移座（11）一侧中部固定连接有压铸凹模（14），所述固定座（10）一侧中部固定安装有压铸凸模（15），所述安装架（8）一侧位置处设置有熔炼炉（17）；

所述固定座（10）一侧中部对应压铸凸模（15）一端位置处设置有压铸防堵机构（16），所述熔炼炉（17）顶端设置有稳定上料机构（18），所述固定座（10）一侧底端中部设置有尾料回收机构（19）；

所述压铸防堵机构（16）包括摆动架（1601）、导料圆块（1602）、锥形通孔（1603）、液压伸缩杆（1604）、连接盘（1605）、挤压杆（1606）、限位环（1607）、压缩弹簧（1608）、连接环（1609）、导料管（1610）和上料斗（1611）；

所述固定座（10）一侧中部对应压铸凸模（15）一端位置处通过转轴转动连接有摆动架（1601），所述摆动架（1601）一端对应压铸凸模（15）一侧中部位置处固定连接有导料圆块（1602），所述导料圆块（1602）一侧中部开设有锥形通孔（1603），所述导料圆块（1602）两侧均转连接有液压伸缩杆（1604），所述液压伸缩杆（1604）一端与固定座（10）之间转动连接；

所述挤压座（13）一端对应压铸凸模（15）一侧中部位置处固定连接有连接盘（1605），所述连接盘（1605）一侧中部固定连接有挤压杆（1606），所述挤压杆（1606）外侧一端位置处固定连接有限位环（1607），所述限位环（1607）一侧对应挤压杆（1606）外侧位置处固定连接有压缩弹簧（1608），所述压缩弹簧（1608）一端固定连接有连接环（1609），所述连接环（1609）一侧对应挤压杆（1606）外侧位置处固定连接有导料管（1610），所述导料管（1610）顶部一端固定连接有上料斗（1611）；

所述稳定上料机构（18）包括支撑柱（1801）、安装横板（1802）、电动伸缩杆（1803）、隔热盒（1804）、压缩柱（1805）、压缩桶（1806）、进料孔（1807）、上料导管（1808）、排液弯管（1809）和保温套（1810）；

所述熔炼炉（17）顶部边部对称固定安装有支撑柱（1801），所述支撑柱（1801）顶端固定连接有安装横板（1802），所述安装横板（1802）底端中部固定连接有电动伸缩杆（1803），所述电动伸缩杆（1803）的输入端与市电的输出端电性连接，所述安装横板（1802）底端对应电动伸缩杆（1803）外侧位置处固定连接有隔热盒（1804），所述电动伸缩杆（1803）底端固定连接有压缩柱（1805），所述熔炼炉（17）内侧底部对应压缩柱（1805）外侧位置处固定连接有压缩桶（1806），所述压缩桶（1806）外侧顶部开设有进料孔（1807）；

所述压缩桶（1806）一侧底部固定连接有上料导管（1808），所述上料导管（1808）一端对应上料斗（1611）顶部位置处固定连接有排液弯管（1809），所述上料导管（1808）外侧中部包覆有保温套（1810）；

所述尾料回收机构（19）包括支撑架（1901）、收集斗（1902）、减震弹簧（1903）、升降板（1904）、导料斜板（1905）、防护板（1906）和转动辊（1907）；

所述固定座（10）一侧底部焊接有支撑架（1901），所述支撑架（1901）顶端对应上料斗（1611）底部位置处固定连接有收集斗（1902），所述收集斗（1902）内侧底部均匀固定连接有减震弹簧（1903），所述减震弹簧（1903）顶端对应收集斗（1902）内侧位置处固定连接有升降板（1904）；

所述收集斗（1902）一侧底部固定连接有导料斜板（1905），所述导料斜板（1905）顶部两侧均固定连接有防护板（1906），所述防护板（1906）一侧转动连接有转动辊（1907）。

2.根据权利要求1所述的一种高防护性能的人防门，其特征在于，所述吸热箱（401）、上升导管（402）、调节液箱（403）、冷却导管（407）、冷却箱（408）和回液管（409）内部相通，所述吸热箱（401）内部盛放有冷却液，所述冷却液在加热后体积膨胀密度降低；

所述调节液箱（403）、冷却导管（407）和冷却箱（408）均埋设在墙体内，所述安装通管（411）贯穿吸热箱（401）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高防护性能的人防门，其特征在于，所述导向圆柱（606）与导向板（608）之间为滑动连接，控制把（602）转动到极限位置时与限位滑块（612）底部平面紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种高防护性能的人防门，其特征在于，所述锥形通孔（1603）与压铸凸模（15）内部模腔相连通，所述导料管（1610）与挤压杆（1606）之间为滑动连接，所述挤压杆（1606）与锥形通孔（1603）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种高防护性能的人防门，其特征在于，所述压缩柱（1805）外侧与压缩桶（1806）内壁之间紧密贴合，所述压缩桶（1806）与压缩柱（1805）之间为滑动连接，所述排液弯管（1809）出口位于上料斗（1611）顶端中部。

6.根据权利要求4所述的一种高防护性能的人防门，其特征在于，所述升降板（1904）四侧面与收集斗（1902）内壁紧密贴合，所述升降板（1904）与收集斗（1902）之间为滑动连接，所述导料斜板（1905）的出口位于熔炼炉（17）顶部。

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