CN111777974A - 一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111777974A
CN111777974A CN202010724598.4A CN202010724598A CN111777974A CN 111777974 A CN111777974 A CN 111777974A CN 202010724598 A CN202010724598 A CN 202010724598A CN 111777974 A CN111777974 A CN 111777974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
initiator
mixed monomer
polyvinyl acetate
acetate emulsion
emulsion adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010724598.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈昌主
李元璐
邱元斌
林海峰
张海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skshu Paint Co Ltd
Original Assignee
Skshu Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skshu Paint Co Ltd filed Critical Skshu Paint Co Ltd
Priority to CN202010724598.4A priority Critical patent/CN111777974A/zh
Publication of CN111777974A publication Critical patent/CN111777974A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04—Vinyl esters
    • C08F218/08—Vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/20—Esters of polyhydric alcohols or phenols, e.g. 2-hydroxyethyl (meth)acrylate or glycerol mono-(meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，主要由以下组分按照以下重量份制备而成：水、聚乙烯醇、消泡剂、乳化剂、引发剂、混合单体、重钙浆料、增塑剂、防腐剂，所述的混合单体由醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲醇按照重量比为84～87：2～4：5～8：4‑6混合而成。该聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂不仅粘结强度大，而且耐水性、耐寒性优良，低温不增稠，且不含有壬基酚类、不含邻苯类有害物质。

Description

一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及木材加工用胶黏剂领域，主要用于普通多层板、纤维板加工和家庭装修方面，尤其涉及一种改性聚醋酸乙烯酯乳液及其制备方法。
技术背景
随着生活水平的逐渐提高，人民对生活品质的要求也越来越高，尤其是比较关注家庭或者工作环境中的甲醛、VOC、邻苯塑化剂、壬基酚类等有害物质。
传统的木材加工使用较多的是脲醛胶，脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂作用下聚合而成的，脲醛胶以其低廉的价格，及其简单的制作工艺被广泛应用于木材加工行业；而脲醛胶在板材加工和使用过程中，会逐渐释放脲醛胶中残余的甲醛等有害物质，被逐渐淘汰。之后人们发明了白乳胶，用以代替脲醛胶作为胶黏剂进行板材加工。
白乳胶学名称为聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，由于其价格低廉、粘合强度大、特别是无毒、无环境污染等一系列优点现已广泛应用于木材加工、织物粘合、家具组装、包装材料和建筑装潢等领域。传统的白乳胶由单纯的聚醋酸乙烯酯乳液构成，存在耐水性差、耐寒性差，低温增稠现象严重，且添加的助剂含中有壬基酚类、邻苯类有害物质等缺点，使其应用受到限制。
发明内容
本发明提供一种聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法，该聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂不仅粘结强度大，而且耐水性、耐寒性优良，低温不增稠，且不含有壬基酚类、不含邻苯类有害物质。
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，主要由以下组分按照以下重量份制备而成：
水57～59份，
聚乙烯醇4.5～6.5份，
消泡剂0.3～0.6份，
乳化剂0.5～1.0份，
引发剂1.5～2.5份，
混合单体12～15份，
重钙浆料15～25份，
增塑剂0.7～1.2份；
防腐剂0.1～0.3份；
所述的混合单体由醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲醇按照重量比为84～87：2～4：5～8：4-6混合而成。
进一步地，所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。
进一步地，所述的乳化剂为非离子聚醚多元醇。
进一步地，所述的引发剂为质量百分浓度为3.0-4.5％的过硫酸铵溶液。
进一步地，所述的重钙浆料为重量百分浓度为35-45％的重钙水溶液。
进一步地，所述的增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
进一步地，防腐剂为异噻
Figure BDA0002601205950000021
啉酮。
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在室温下，将水加入容器中，然后在搅拌速率为160-260rpm下，依次加入聚乙烯醇和消泡剂，接着加热至88-92℃后保温45～60分钟；
(2)接着降温至65-68℃后，加入乳化剂并在65～68℃保温12-14分钟；
(3)接着加入占引发剂总量25-40％的引发剂和占混合单体总量30％～35％的混合单体，然后开始升温并在温度为78～82℃下恒温20～30分钟，然后在3.5～4小时内将剩余的混合单体全部滴入，从开始滴入剩余的混合单体起到混合单体全部滴完期间，每隔一小时加入占引发剂总量8-10％的引发剂；
(4)当混合单体滴加完毕15分钟后，再次加入占引发剂总量8-10％的引发剂，之后升温至88-92℃时加入剩余的引发剂，并保温60-75分钟；
(5)接着加入重钙浆料，并在88-92℃保温18-22分钟；
(6)接着降温至78～82℃，并在真空度为0.06-0.08MPa条件下，抽真空30-45分钟；
(7)最后降温至58-62℃时加入增塑剂，接着降温至48-52℃加入防腐剂，搅拌均匀后，即得。
较之前的现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用甲醇作为助溶剂，对丙烯酰胺进行助溶，将丙烯酰胺完全溶解于醋酸乙烯中，并引入功能性单体丙烯酸羟丙酯，以增加互溶性，使四者形成稳定均一的混合单体体系，直接向反应体系滴加，解决了原来分开添加，工艺繁复的问题，增加了生产过程中的便捷性。
(2)时向合成好的乳液中加入重钙浆料，一方面可以提高胶膜的干基粘结强度，另一方面也增加胶膜的抗收缩性，协同丙烯酰胺增加附着力，同时还增加了产品固含量，降低生产成本，加快了干燥速度。
(3)发明采用环保助剂二乙二醇二苯甲酸酯、非离子聚醚多元醇替换邻苯类增塑剂和壬基酚表面活性剂助剂，产品不含甲醛、苯类有害物质、邻苯类塑化剂和壬基酚类乳化剂等难降解影响环境类有害物质，提高了产品的环保性能。
(4)通过引入功能性单体，提高了产品耐水性、耐寒性，还解决了原来产品低温增稠现象严重的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明进一步阐述。
实施例1：
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，主要由以下组分按照以下重量份制备而成：
水57份，
聚乙烯醇4.5份，
消泡剂0.3份，
乳化剂0.5份，
引发剂1.5份，
混合单体12份，
重钙浆料15份，
增塑剂0.7份；
防腐剂0.1份；
所述的混合单体由醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲醇按照重量比为84：4：8：6混合而成。
所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。
所述的乳化剂为非离子聚醚多元醇。
所述的引发剂为质量百分浓度为3％的过硫酸铵水溶液。
所述的重钙浆料为重量百分浓度为35％的重钙水溶液。
所述的增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
防腐剂为异噻
Figure BDA0002601205950000051
啉酮。
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在室温下，将水加入容器中，然后在搅拌速率为160rpm下，依次加入聚乙烯醇和消泡剂，接着加热至88℃后保温45分钟；
(2)接着降温至65℃后，加入乳化剂并在65℃保温12分钟；
(3)接着加入占引发剂总量25％的引发剂和占混合单体总量30％％的混合单体，然后开始升温并在温度为78℃下恒温至体系无回流后，然后在3.5小时内将剩余的混合单体全部滴入，从开始滴入剩余的混合单体后起每隔一小时加入8％的引发剂；
(4)当混合单体滴加完毕15分钟后，加入8％的引发剂，之后升温至88℃时加入剩余的引发剂，并保温60分钟；
(5)接着加入重钙浆料，并在88℃保温18分钟；
(6)接着降温至78℃，并在真空度为0.06MPa条件下，抽真空30分钟；
(7)最后降温至58℃时加入增塑剂，接着降温至48℃加入防腐剂，搅拌均匀后，即得。
实施例2
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，主要由以下组分按照以下重量份制备而成：
水59份，
聚乙烯醇6.5份，
消泡剂0.6份，
乳化剂1.0份，
引发剂2.5份，
混合单体15份，
重钙浆料25份，
增塑剂1.2份；
防腐剂0.3份；
所述的混合单体由醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲醇按照重量比为87：2：5：4混合而成。
所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。
所述的乳化剂为非离子聚醚多元醇。
所述的引发剂为质量百分浓度为4.5％的过硫酸铵水溶液。
所述的重钙浆料为重量百分浓度为45％的重钙水溶液。
所述的增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
防腐剂为异噻
Figure BDA0002601205950000061
啉酮。
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在室温下，将水加入容器中，然后在搅拌速率为260rpm下，依次加入聚乙烯醇和消泡剂，接着加热至92℃后保温60分钟；
(2)接着降温至68℃后，加入乳化剂并在68℃保温14分钟；
(3)接着加入占引发剂总量40％的引发剂和占混合单体总量35％的混合单体，然后开始升温并在温度为82℃下恒温至体系无回流后，然后在4小时内将剩余的混合单体全部滴入，从开始滴入剩余的混合单体后起每隔一小时加入10％的引发剂；
(4)当混合单体滴加完毕15分钟后，加入10％的引发剂，之后升温至92℃时加入剩余的引发剂，并保温75分钟；
(5)接着加入重钙浆料，并在92℃保温22分钟；
(6)接着降温至82℃，并在真空度为0.08MPa条件下，抽真空45分钟；
(7)最后降温至62℃时加入增塑剂，接着降温至52℃加入防腐剂，搅拌均匀后，即得。
实施例3
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，主要由以下组分按照以下重量份制备而成：
水58份，
聚乙烯醇5.5份，
消泡剂0.5份，
乳化剂0.7份，
引发剂2.0份，
混合单体13份，
重钙浆料20份，
增塑剂1.0份；
防腐剂0.2份；
所述的混合单体由醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲醇按照重量比为85：3：6：5混合而成。
进一步地，所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。
进一步地，所述的乳化剂为非离子聚醚多元醇。
进一步地，所述的引发剂为质量百分浓度为4.0％的过硫酸铵溶液。
进一步地，所述的重钙浆料为重量百分浓度为40％的重钙水溶液。
进一步地，所述的增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
进一步地，防腐剂为异噻
Figure BDA0002601205950000081
啉酮。
一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在室温下，将水加入容器中，然后在搅拌速率为200rpm下，依次加入聚乙烯醇和消泡剂，接着加热至90℃后保温50分钟；
(2)接着降温至66℃后，加入乳化剂并在66℃保温13分钟；
(3)接着加入占引发剂总量30％的引发剂和占混合单体总量32％的混合单体，开始升温并在温度为80℃下恒温至体系无回流后，在3.6小时内将剩余的混合单体滴入，从开始滴入剩余的混合单体后每隔一小时加入9％的引发剂；
(4)当混合单体滴加完毕15分钟后，加入9％的引发剂，之后升温至90℃时加入剩余的引发剂，并保温70分钟；
(5)接着加入重钙浆料，并在90℃保温20分钟；
(6)接着降温至80℃，并在真空度为0.07MPa条件下，抽真空40分钟；
(7)接着降温至60℃时加入增塑剂，降温至50℃加入防腐剂，搅拌均匀后，即得。下表是3个实例的实验室测试结果：
Figure BDA0002601205950000091
将实例1、2、3所制备的改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂送到实验室进行检测，测试依据企标Q/SKSP 014-2016《生态白乳胶》进行，经过对比，检测结果同时也达到了HG/T2727-2010《聚乙酸乙烯酯乳液木材胶黏剂》和GB18583-2008《室内装饰装修材料-胶黏剂中有害物质限量》所有指标要求，检测结果如表所示。

Claims (8)

1.一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于，主要由以下组分按照以下重量份制备而成：
水57～59份，
聚乙烯醇4.5～6.5份，
消泡剂0.3～0.6份，
乳化剂0.5～1.0份，
引发剂1.5～2.5份，
混合单体12～15份，
重钙浆料15～25份，
增塑剂0.7～1.2份，
防腐剂0.1～0.3份，
所述的混合单体由醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲醇按照重量比为84～87：2～4：5～8：4～6混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于：所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于：所述的乳化剂为非离子聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于：所述的引发剂为质量百分浓度为3％～4.5％的过硫酸铵水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于：所述的重钙浆料为重量百分浓度为35％～45％的重钙水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于：所述的增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂，其特征在于：防腐剂为异噻
Figure FDA0002601205940000021
啉酮。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在室温下，将水加入容器中，然后在搅拌速率为160-260rpm下，依次加入聚乙烯醇和消泡剂，接着加热至88-92℃后保温45～60分钟；
(2)接着降温至65-68℃后，加入乳化剂并在65～68℃保温12-14分钟；
(3)接着加入占引发剂总量25-40％的引发剂和占混合单体总量30％～35％的混合单体，然后开始升温并在温度为78～82℃下恒温20～30分钟，然后在3.5～4小时内将剩余的混合单体全部滴入，从开始滴入剩余的混合单体起到混合单体全部滴完期间，每隔一小时加入占引发剂总量8-10％的引发剂；
(4)当混合单体滴加完毕15分钟后，再次加入占引发剂总量8-10％的引发剂，之后升温至88-92℃时加入剩余的引发剂，并保温60-75分钟；
(5)接着加入重钙浆料，并在88-92℃保温18-22分钟；
(6)接着降温至78～82℃，并在真空度为0.06-0.08MPa条件下，抽真空30-45分钟；
(7)最后降温至58-62℃时加入增塑剂，接着降温至48-52℃加入防腐剂，搅拌均匀后，即得。
CN202010724598.4A 2020-07-24 2020-07-24 一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法 Pending CN111777974A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010724598.4A CN111777974A (zh) 2020-07-24 2020-07-24 一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010724598.4A CN111777974A (zh) 2020-07-24 2020-07-24 一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111777974A true CN111777974A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72763365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010724598.4A Pending CN111777974A (zh) 2020-07-24 2020-07-24 一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111777974A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355027A (zh) * 2021-07-05 2021-09-07 广州德太新材料科技有限公司 一种新型pet瓶贴标水基胶配方

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725229A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 广州一江化工有限公司 环保型白乳胶
KR20170140915A (ko) * 2016-06-14 2017-12-22 성원판지 주식회사 자체 접착 밀봉 및 충격 흡수기능을 갖는 포장재
CN108018006A (zh) * 2017-11-10 2018-05-11 山东凯源木业有限公司 一种拼板胶
CN109517539A (zh) * 2018-10-19 2019-03-26 珠海鼎力工贸有限公司 一种环保无异味白乳胶及其制备方法
CN109970903A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 北京博润佳科技有限公司 一种高粘接力兼强耐水性可再分散乳胶粉及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725229A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 广州一江化工有限公司 环保型白乳胶
KR20170140915A (ko) * 2016-06-14 2017-12-22 성원판지 주식회사 자체 접착 밀봉 및 충격 흡수기능을 갖는 포장재
CN108018006A (zh) * 2017-11-10 2018-05-11 山东凯源木业有限公司 一种拼板胶
CN109517539A (zh) * 2018-10-19 2019-03-26 珠海鼎力工贸有限公司 一种环保无异味白乳胶及其制备方法
CN109970903A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 北京博润佳科技有限公司 一种高粘接力兼强耐水性可再分散乳胶粉及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355027A (zh) * 2021-07-05 2021-09-07 广州德太新材料科技有限公司 一种新型pet瓶贴标水基胶配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266265B (zh) 一种热固性人造板淀粉胶粘剂及其制备方法
CN103709971B (zh) 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法
CN111808568B (zh) 一种耐水煮抗热蠕变环保型双组份水基实木拼板胶主剂及其制备方法
CN101906278A (zh) 一种单组份醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法
CN104962219A (zh) 一种水性零甲醛胶合板胶黏剂
CN109181612B (zh) 一种耐水性生物基胶黏剂及其制备方法
CN107083215A (zh) 一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺
CN106047223B (zh) 一种改性白乳胶及其制备方法
CN105385389A (zh) 一种环保超耐水双组份拼板胶及其制备方法
CN106749936A (zh) 醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法
CN106189960B (zh) 一种水基双组份拼板胶用乳液及其制备方法
CN113502138A (zh) 水性丙烯酸乳液的双组份无醛胶黏剂组合物
CN111187593A (zh) 一种聚合物乳液胶粘剂及其制备方法和应用
CN111777974A (zh) 一种改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂及其制备方法
CN104558320A (zh) 一种聚醋酸乙烯酯乳液
CN104194695A (zh) 一种接枝纳米洋麻纤维晶须改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN106854251B (zh) 一种高固含量聚醋酸乙烯酯乳液及其制备方法
CN105176458A (zh) 一种淀粉改性醋酸乙烯酯木皮贴面用胶粘剂及其制备方法
CN104293260A (zh) 一种e0级人造板用双组份改性脲醛树脂胶粘剂
CN104312502B (zh) 基于淀粉和坚木栲胶的无醛木材胶粘剂及其制备方法
CN113881353B (zh) 丙烯酸酯结构胶组合物及丙烯酸酯结构胶
CN100360629C (zh) 多功能水性胶粘剂及其制法
CN111393560B (zh) 一种pvc地板胶用丙烯酸酯乳液及制备方法
CN110845975A (zh) 一种双组份拼板胶及其制备方法
CN111848216B (zh) 通用型醋、叔、丙共聚乳液界面剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201016

RJ01 Rejection of invention patent application after publication