CN111777288A - 一种含油废水的处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种含油废水的处理系统及其处理工艺，其包括依次连通的格栅井、隔油池、气浮池、活性污泥池、臭氧池、MBBR池、第一处理池、第二处理池、离心分离机、吸收塔、滤膜过滤器以及收集池；还包括第一投料罐以及第二投料罐，吸收塔包括壳体、风机以及水泵；水泵的出水口与壳体连通，水泵的进水口与离心分离机连通；壳体的一侧开设有两个通孔，每个通孔内滑移设置有过滤框，每个过滤框的底部开设有多个滤孔，两个过滤框内分别填充有砂滤料以及碳滤料；还包括换料装置；每个通孔内安装有密封套，换料装置包括固定架，固定架包括竖板，竖板上设置有两个水平板；两个水平板的顶部分别安装有驱动组件。本申请具有便于对滤料进行更换的效果。

Description

一种含油废水的处理系统及其处理工艺

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种含油废水的处理系统及其处理工艺。

背景技术

目前，含油废水主要来源为含油雨水和清洗油库、加油机、场地与专业设备清洗废水等产生的含油污水，存在水量变化大、排放不连续等特点。可生化性较差，传统的处理工艺有：如物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等)；物理化学法(浮选、吸附、离子交换等)；化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等)；生物化学法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)。

现有技术可参考授权公告号为CN209853943U中国实用新型专利，其公开了一种含油废水的处理系统，包括格栅井、隔油池、气浮池、活性污泥池、臭氧池、MBBR池、第一处理池、第二处理池、离心分离机、吸收塔、滤膜过滤器、第一投料罐、第二投料罐与收集池；所述吸收塔从上至下依次层叠设置砂滤层、碳滤层，所述格栅井的出水口与所述隔油池的进水口通过管道相连通，所述隔油池的出水口与所述气浮池的进水口通过管道相连通，所述气浮池的出水口与所述活性污泥池的进水口通过管道相连通，所述活性污泥池的出水口与所述臭氧池的进水口通过管道相连通，所述臭氧池的出水口与所述MBBR池的进水口通过管道相连通，所述MBBR池的出水口与所述第一处理池的进水口通过管道相连通，所述第一处理池的出水口与所述第二处理池的进水口通过管道相连通，所述第二处理池的出水口与所述离心分离机的进水口通过管道相连通，所述离心分离机的出水口与所述吸收塔的进水口通过管道相连通，所述吸收塔的出水口与所述滤膜过滤器的进水口通过管道相连通，所述滤膜过滤器的出水口与所述收集池的进水口通过管道相连通；所述第一投料罐的出料口与所述第一处理池的进料口相连通，所述第二投料罐的出料口与所述第二处理池的进料口相连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述砂滤层以及碳滤层中的滤料在使用一段时间后便需要进行更换，而上述系统不便对滤料进行更换。

发明内容

为了便于对滤料进行更换，本申请提供一种含油废水的处理系统。

一方面，本申请提供的一种含油废水的处理系统，采用如下的技术方案：

一种含油废水的处理系统，包括通过管道依次连通的格栅井、隔油池、气浮池、活性污泥池、臭氧池、MBBR池、第一处理池、第二处理池、离心分离机、吸收塔、滤膜过滤器以及收集池；还包括通过管道与第一处理池连通的第一投料罐以及通过管道与第二处理池连通的第二投料罐，所述吸收塔包括壳体、连通于壳体顶部的风机以及安装于壳体外侧的水泵；所述水泵的出水口通过管道与壳体连通，所述水泵的进水口通过管道与离心分离机连通；所述壳体的一侧开设有两个通孔，每个所述通孔内滑移设置有过滤框，每个所述过滤框的底部开设有多个滤孔，两个所述过滤框内分别填充有砂滤料以及碳滤料；还包括换料装置；每个所述通孔内安装有密封套，所述换料装置包括固接于壳体外侧的固定架，所述固定架包括竖板，所述竖板靠近壳体的一侧设置有两个水平板，两个所述水平板的顶部分别安装有用于驱动两个过滤框沿水平板的长度方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对滤料进行更换时，通过驱动组件驱动过滤框向壳体的外部移动，然后便可对滤料进行更换；通过设置换料装置，便于对滤料进行更换。

优选的，所述驱动组件包括水平安装于水平板靠近竖板一端的第一驱动电机以及水平转动连接于水平板顶部的第一丝杠；所述第一驱动电机的输出轴与第一丝杠靠近竖板的一端固定连接；所述过滤框靠近竖板的一侧设置有移动板，所述移动板螺纹连接于第一丝杠，并且所述移动板沿水平板的长度方向滑移连接于水平板的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要驱动过滤框移动时，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动移动板移动，移动板移动带动过滤框移动；通过设置驱动组件，便于驱动过滤框移动。

优选的，所述水平板的顶部固接有水平杆，所述水平杆贯穿移动板设置，所述移动板沿水平板的长度方向滑移连接于水平杆。

通过采用上述技术方案，水平杆对移动板具有导向作用，从而能够降低移动板在沿水平板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

优选的，两个所述水平板均沿竖向滑移连接于竖板，所述竖板上安装有用于驱动两个水平板相向或者相背滑移的驱移机构；所述过滤框通过第一水平轴转动连接于移动板远离竖板的一侧，所述第一水平轴的轴向垂直于第一丝杠的轴向，每个第一水平轴远离移动板的一端套设固定有蜗轮，所述移动板靠近蜗轮的一端转动连接有第二水平轴，所述第二水平轴的轴向平行于第一丝杠的轴向；所述第二水平轴靠近蜗轮的一端设置有蜗杆，另一端固接有齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述竖板靠近过滤框的一侧设置有用于驱动两个第一水平轴同向转动的传动组件；所述竖板的底部与壳体的底部之间设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两个过滤框向下转动时，通过驱移机构驱动两个水平板相背滑移，此时在传动组件的作用下驱动两个第一水平轴向靠近竖板的方向转动，两个第一水平轴转动便可驱动两个过滤框向下转动。

优选的，所述竖板靠近过滤框的一侧开设有第一竖槽，两个所述水平板均沿竖向滑移连接于第一竖槽；所述驱移机构包括竖直安装于第一竖槽顶壁的第二驱动电机以及竖直转动连接于第一竖槽内的第二丝杠；所述第二驱动电机的输出轴竖直向下与第二丝杠的顶部固定连接，所述第二丝杠两端的外侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，两个所述水平板分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两个水平板相背或者相向滑移时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴驱动第二丝杠转动，此时两个水平板在左螺纹和右螺纹的作用下便可相背或者相向滑移。

优选的，两组所述蜗轮与蜗杆对称设置，所述传动组件包括竖直固接于竖板靠近第一水平轴一侧的两个齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，两个齿条驱动两个齿轮反向转动，此时两个第一水平轴在两组蜗轮和蜗杆的作用下同向转动；通过设置传动组件，便于驱动两个第一水平轴同向转动。

优选的，所述第一竖槽内安装有用于对两个移动板的相对内侧进行限位的限位组件，所述限位组件包括固接于第一竖槽内的两个限位块，两个所述限位块均处于两个水平板之间；当两个所述水平板分别抵接于两个限位块的相互远离侧时，两个所述过滤框分别对准两个通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，便于过滤框对准通孔。

优选的，所述竖板内安装有两组分别用于对两个齿轮进行限位的限位机构，每组所述限位机构包括缓冲板，所述竖板靠近齿轮的一侧开设有用于供缓冲板沿第二水平轴的轴向滑移的第二竖槽，所述缓冲板的厚度与第二竖槽的厚度相同，所述竖板内开设有与第二竖槽连通的第一水平槽，所述第一水平槽内沿第二水平轴的轴向滑移连接有第一限位板，所述第一限位板与缓冲板远离第二水平轴的一侧固定连接，所述第二竖槽内安装有用于驱动第一限位板复位的第一复位组件；所述竖板内开设有与第一水平槽连通的第三竖槽，所述第三竖槽内沿竖向滑移连接有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板的相对内侧分别设置有第一斜面，两个所述第一斜面相匹配；所述竖板内开设有第二水平槽，所述第二水平槽内沿第二水平轴的轴向滑移连接有第三限位板，所述第三限位板与第二限位板的相对内侧分别设置有两个第二斜面，两个所述第二斜面相匹配，所述第二水平槽内安装有用于驱动第三限位板复位的第二复位组件，当通过所述齿轮抵压缓冲板使缓冲板靠近齿轮的一侧与竖板靠近齿轮的一侧共面时，所述第三限位板凸出竖板靠近齿轮的一侧设置。

通过采用上述技术方案，通过齿轮推动缓冲板向第二竖槽内移动，缓冲板移动带动第一限位板移动，此时第一限位板在第一斜面的作用下驱动第二限位板移动，第二限位板在第二斜面的作用下驱动第三限位板向外移动，从而能够对齿轮进行限位，进而能够对水平板进行限位，因而能够降低水平板与第二驱动电机发生相撞的可能性。

优选的，所述第一复位组件包括第一复位块，所述第二竖槽内开设有用于供第一复位块沿第二水平轴的轴向滑移的第三水平槽，所述第一复位块固接于第一限位板的一侧，所述第一复位块远离齿轮的一侧固接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离第一复位块的一端固接于第三水平槽远离齿轮的一端内壁。

通过采用上述技术方案，第一限位板向第一水平槽内移动带动第一复位块移动，第一复位块移动对第一复位弹簧进行抵压，此时第一复位弹簧处于被压缩状态；当齿轮与缓冲板分离后，此时第一复位块在第一复位弹簧的作用下驱动第一限位板复位，通过设置第一复位组件，便于驱动第一限位板复位。

另一方面，本申请提供的一种含油废水的处理系统的处理工艺，采用如下的技术方案：

一种含油废水的处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

S1、通过格栅井对含油废水进行收集；

S2、含油废水处理：

S21、通过隔油池去除含油废水中可浮性油类物质；

S22、通过气浮池进行固液分离；

S23、通过活性污泥池能够从污水中去除被活性污泥吸附的悬浮固体；

S24、通过臭氧池对废水中的细菌进行消毒处理；

S25、通过设置MBBR池，利用MBBR填料对废水进行脱氮处理；

S26、通过离心分离机进一步去除废水中的油性物质；

S3、对步骤S2处理过的水进行过滤:

S31、通过吸收塔除去水中的废气；

S311、更换砂滤料以及碳滤料：当需要对过滤框进行卸料时，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动移动板移动，移动板移动带动过滤框移动，过滤框移动带动齿轮移动；当齿轮靠近缓冲板后，关闭第一驱动电机并启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴驱动第二丝杠转动，此时两个水平板在第二丝杠的作用下相背移动，从而能够使两个过滤框之间的距离拉开；当齿轮处于齿条底部后，关闭第二驱动电机并启动第一驱动电机，此时使齿轮与齿条啮合；当齿轮与齿条啮合后，关闭第一驱动电机并启动第二驱动电机，此时两个水平板继续相背移动，两个水平板相背移动带动两个齿轮相背移动，此时两个齿轮在两个齿条的作用下驱动两个第一水平轴向下转动，从而便可将两个过滤框内的滤料倾倒入收料箱内；当需要对过滤框进行装料时，通过第二驱动电机驱动第二丝杠反转，此时在齿轮和齿条的作用下两个过滤框复位，这时在蜗轮和蜗杆的作用下两个过滤框处于水平状态；当过滤框处于水平状态后，通过第一驱动电机的输出轴驱动第一丝杠反转，这样能够使齿轮与齿条分离，然后通过第二驱动电机的输出轴驱动第二丝杠反向转动，此时两个水平板在第二丝杠的作用下相向移动，当两个水平板与两个限位块抵接后，将两个过滤框内分别装入砂滤料以及碳滤料，接着关闭第二驱动电机并启动第一驱动电机，从而使两个过滤框复位；

S32、通过滤膜过滤器对水进行过滤；

S4、通过收集池对滤膜过滤器处理后的水进行收集。

通过采用上述技术方案，便于对滤料进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对滤料进行更换时，通过驱动组件驱动过滤框向壳体的外部移动，然后便可对滤料进行更换；通过设置换料装置，便于对滤料进行更换；

2.当需要驱动两个过滤框向下转动时，通过驱移机构驱动两个水平板相背滑移，此时在传动组件的作用下驱动两个第一水平轴向靠近竖板的方向转动，两个第一水平轴转动便可驱动两个过滤框向下转动；

3.通过齿轮推动缓冲板向第二竖槽内移动，缓冲板移动带动第一限位板移动，此时第一限位板在第一斜面的作用下驱动第二限位板移动，第二限位板在第二斜面的作用下驱动第三限位板向外移动，从而能够对齿轮进行限位，进而能够对水平板进行限位，因而能够降低水平板与第二驱动电机发生相撞的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显吸收塔的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显换料装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显驱移机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显限位机构的局部剖视图。

附图标记说明：10、格栅井；11、隔油池；12、气浮池；13、活性污泥池；14、臭氧池；15、MBBR池；16、第一处理池；17、第二处理池；18、离心分离机；19、吸收塔；191、壳体；192、风机；193、水泵；194、通孔；195、密封套；20、滤膜过滤器；21、收集池；22、第一投料罐；23、第二投料罐；3、过滤框；4、换料装置；41、固定架；411、竖板；412、第一竖槽；42、水平板；421、第一水平轴；422、蜗轮；423、第二水平轴；424、蜗杆；425、齿轮；43、驱动组件；431、第一驱动电机；432、第一丝杠；44、移动板；45、水平杆；5、收料箱；6、驱移机构；61、第二驱动电机；62、第二丝杠；7、传动组件；71、齿条；8、限位组件；81、限位块；9、限位机构；91、缓冲板；911、第二竖槽；912、第一水平槽；913、第三竖槽；914、第二水平槽；92、第一限位板；921、第一斜面；93、第二限位板；94、第三限位板；941、第二斜面；95、第一复位组件；951、第一复位块；952、第三水平槽；953、第一复位弹簧；96、第二复位组件；961、第二复位块；962、第四水平槽；963、第二复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含油废水的处理系统，如图1所示，包括通过管道依次连通的格栅井10、隔油池11、气浮池12、活性污泥池13、臭氧池14、MBBR池15、第一处理池16、第二处理池17、离心分离机18、吸收塔19、滤膜过滤器20以及收集池21；还包括通过管道与第一处理池16连通的第一投料罐22以及通过管道与第二处理池17连通的第二投料罐23。

如图1和图2所示，吸收塔19包括壳体191、连通于壳体191顶部的风机192以及安装于壳体191外侧的水泵193；水泵193的出水口通过管道与壳体191连通，水泵193的进水口通过管道与离心分离机18连通；如图3所示，壳体191的一侧开设有两个通孔194，每个通孔194内滑移设置有过滤框3，每个过滤框3的底部开设有多个滤孔，两个过滤框3内分别填充有砂滤料以及碳滤料；还包括换料装置4；每个通孔194内安装有密封套195，密封套195可采用橡胶套，换料装置4包括固接于壳体191外侧的固定架41，固定架41包括竖板411，竖板411靠近壳体191的一侧设置有两个水平板42，两个水平板42的顶部分别安装有用于驱动两个过滤框3沿水平板42的长度方向移动的驱动组件43。当需要对滤料进行更换时，通过驱动组件43驱动过滤框3向壳体191的外部移动，然后便可对滤料进行更换；通过设置换料装置4，便于对滤料进行更换。

如图2和图3所示，驱动组件43包括水平安装于水平板42靠近竖板411一端的第一驱动电机431以及通过轴承水平转动连接于水平板42顶部的第一丝杠432；第一驱动电机431的输出轴与第一丝杠432靠近竖板411的一端固定连接；过滤框3靠近竖板411的一侧设置有移动板44，移动板44螺纹连接于第一丝杠432，并且移动板44沿水平板42的长度方向滑移连接于水平板42的顶部，水平板42的顶部固接有水平杆45，水平杆45贯穿移动板44设置，移动板44沿水平板42的长度方向滑移连接于水平杆45。当需要驱动过滤框3移动时，启动第一驱动电机431，第一驱动电机431的输出轴驱动第一丝杠432转动，第一丝杠432转动驱动移动板44移动，移动板44移动带动过滤框3移动；通过设置驱动组件43，便于驱动过滤框3移动。

如图3和图4所示，两个水平板42均沿竖向滑移连接于竖板411，竖板411上安装有用于驱动两个水平板42相向或者相背滑移的驱移机构6；过滤框3通过第一水平轴421转动连接于移动板44远离竖板411的一侧，第一水平轴421的轴向垂直于第一丝杠432的轴向，每个第一水平轴421远离移动板44的一端套设固定有蜗轮422，移动板44靠近蜗轮422的一端转动连接有第二水平轴423，第二水平轴423的轴向平行于第一丝杠432的轴向；第二水平轴423靠近蜗轮422的一端设置有蜗杆424，另一端固接有齿轮425，蜗杆424与蜗轮422相啮合；竖板411靠近过滤框3的一侧设置有用于驱动两个第一水平轴421同向转动的传动组件7；竖板411的底部与壳体191的底部之间设置有收料箱5（见图2）。当需要驱动两个过滤框3向下转动时，通过驱移机构6驱动两个水平板42相背滑移，此时在传动组件7的作用下驱动两个第一水平轴421向靠近竖板411的方向转动，两个第一水平轴421转动便可驱动两个过滤框3向下转动。

如图3和图4所示，竖板411靠近过滤框3的一侧开设有第一竖槽412，两个水平板42均沿竖向滑移连接于第一竖槽412；驱移机构6包括竖直安装于第一竖槽412顶壁的第二驱动电机61以及通过轴承竖直转动连接于第一竖槽412内的第二丝杠62；第二驱动电机61的输出轴竖直向下与第二丝杠62的顶部固定连接，第二丝杠62两端的外侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，两个水平板42分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹。当需要驱动两个水平板42相背或者相向滑移时，启动第二驱动电机61，第二驱动电机61的输出轴驱动第二丝杠62转动，此时两个水平板42在左螺纹和右螺纹的作用下便可相背或者相向滑移。

如图3和图4所示，两组蜗轮422与蜗杆424对称设置，传动组件7包括竖直固接于竖板411靠近第一水平轴421一侧的两个齿条71，两个齿条71分别与两个齿轮425相啮合。两个齿条71驱动两个齿轮425反向转动，此时两个第一水平轴421在两组蜗轮422和蜗杆424的作用下同向转动；通过设置传动组件7，便于驱动两个第一水平轴421同向转动。

如图3和图4所示，第一竖槽412内安装有用于对两个移动板44的相对内侧进行限位的限位组件8，限位组件8包括固接于第一竖槽412内的两个限位块81，两个限位块81均处于两个水平板42之间；当两个水平板42分别抵接于两个限位块81的相互远离侧时，两个过滤框3分别对准两个通孔194。通过设置限位块81，便于过滤框3对准通孔194。

如图4和图5所示，竖板411内安装有两组分别用于对两个齿轮425进行限位的限位机构9，每组限位机构9包括缓冲板91，竖板411靠近齿轮425的一侧开设有用于供缓冲板91沿第二水平轴423的轴向滑移的第二竖槽911，缓冲板91的厚度与第二竖槽911的厚度相同，竖板411内开设有与第二竖槽911连通的第一水平槽912，第一水平槽912内沿第二水平轴423的轴向滑移连接有第一限位板92，第一限位板92与缓冲板91远离第二水平轴423的一侧固定连接，第二竖槽911内安装有用于驱动第一限位板92复位的第一复位组件95；竖板411内开设有与第一水平槽912连通的第三竖槽913，第三竖槽913内沿竖向滑移连接有第二限位板93，第二限位板93与第一限位板92的相对内侧分别设置有第一斜面921，两个第一斜面921相匹配；竖板411内开设有第二水平槽914，第二水平槽914内沿第二水平轴423的轴向滑移连接有第三限位板94，第三限位板94与第二限位板93的相对内侧分别设置有两个第二斜面941，两个第二斜面941相匹配，第二水平槽914内安装有用于驱动第三限位板94复位的第二复位组件96，当通过齿轮425抵压缓冲板91使缓冲板91靠近齿轮425的一侧与竖板411靠近齿轮425的一侧共面时，第三限位板94凸出竖板411靠近齿轮425的一侧设置。通过齿轮425推动缓冲板91向第二竖槽911内移动，缓冲板91移动带动第一限位板92移动，此时第一限位板92在第一斜面921的作用下驱动第二限位板93移动，第二限位板93在第二斜面941的作用下驱动第三限位板94向外移动，从而能够对齿轮425进行限位，进而能够对水平板42进行限位，因而能够降低水平板42与第二驱动电机61发生相撞的可能性。

如图4和图5所示，第一复位组件95包括第一复位块951，第二竖槽911内开设有用于供第一复位块951沿第二水平轴423的轴向滑移的第三水平槽952，第一复位块951固接于第一限位板92的一侧，第一复位块951远离齿轮425的一侧固接有第一复位弹簧953，第一复位弹簧953远离第一复位块951的一端固接于第三水平槽952远离齿轮425的一端内壁。第一限位板92向第一水平槽912内移动带动第一复位块951移动，第一复位块951移动对第一复位弹簧953进行抵压，此时第一复位弹簧953处于被压缩状态；当齿轮425与缓冲板91分离后，此时第一复位块951在第一复位弹簧953的作用下驱动第一限位板92复位，通过设置第一复位组件95，便于驱动第一限位板92复位。

如图4和图5所示，第二复位组件96包括第二复位块961，第二水平槽914内开设有用于供第二复位块961沿第二水平轴423的轴向滑移的第四水平槽962，第二复位块961固接于第三限位板94的一侧，第二复位块961靠近齿轮425的一侧固接有第二复位弹簧963，第二复位弹簧963远离第二复位块961的一端固接于第四水平槽962靠近齿轮425的一端内壁。第三限位板94向外移动带动第二复位块961移动，第二复位块961移动对第二复位弹簧963进行抵压，此时第二复位弹簧963处于被压缩状态；当齿轮425与缓冲板91分离后，此时第二复位块961在第二复位弹簧963的作用下驱动第三限位板94复位，通过设置第二复位组件96，便于驱动第三限位板94复位。

本申请实施例公开一种含油废水的处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

S1、通过格栅井10对含油废水进行收集；

S2、含油废水处理：

S21、通过隔油池11去除含油废水中可浮性油类物质；

S22、通过气浮池12进行固液分离；

S23、通过活性污泥池13能够从污水中去除被活性污泥吸附的悬浮固体；

S24、通过臭氧池14对废水中的细菌进行消毒处理；

S25、通过设置MBBR池15，利用MBBR填料对废水进行脱氮处理；

S26、通过离心分离机18进一步去除废水中的油性物质；

S3、对步骤S2处理过的水进行过滤:

S31、通过吸收塔19除去水中的废气；

S311、更换砂滤料以及碳滤料：当需要对过滤框3进行卸料时，启动第一驱动电机431，第一驱动电机431的输出轴驱动第一丝杠432转动，第一丝杠432转动驱动移动板44移动，移动板44移动带动过滤框3移动，过滤框3移动带动齿轮425移动；当齿轮425靠近缓冲板91后，关闭第一驱动电机431并启动第二驱动电机61，第二驱动电机61的输出轴驱动第二丝杠62转动，此时两个水平板42在第二丝杠62的作用下相背移动，从而能够使两个过滤框3之间的距离拉开；当齿轮425处于齿条71底部后，关闭第二驱动电机61并启动第一驱动电机431，此时使齿轮425与齿条71啮合；当齿轮425与齿条71啮合后，关闭第一驱动电机431并启动第二驱动电机61，此时两个水平板42继续相背移动，两个水平板42相背移动带动两个齿轮425相背移动，此时两个齿轮425在两个齿条71的作用下驱动两个第一水平轴421向下转动，从而便可将两个过滤框3内的滤料倾倒入收料箱5内；当需要对过滤框3进行装料时，通过第二驱动电机61驱动第二丝杠62反转，此时在齿轮425和齿条71的作用下两个过滤框3复位，这时在蜗轮422和蜗杆424的作用下两个过滤框3处于水平状态；当过滤框3处于水平状态后，通过第一驱动电机431的输出轴驱动第一丝杠432反转，这样能够使齿轮425与齿条71分离，然后通过第二驱动电机61的输出轴驱动第二丝杠62反向转动，此时两个水平板42在第二丝杠62的作用下相向移动，当两个水平板42与两个限位块81抵接后，将两个过滤框3内分别装入砂滤料以及碳滤料，接着关闭第二驱动电机61并启动第一驱动电机431，从而使两个过滤框3复位；

S32、通过滤膜过滤器20对水进行过滤；

S4、通过收集池21对滤膜过滤器20处理后的水进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油废水的处理系统，包括通过管道依次连通的格栅井(10)、隔油池(11)、气浮池(12)、活性污泥池(13)、臭氧池(14)、MBBR池(15)、第一处理池(16)、第二处理池(17)、离心分离机(18)、吸收塔(19)、滤膜过滤器(20)以及收集池(21)；还包括通过管道与第一处理池(16)连通的第一投料罐(22)以及通过管道与第二处理池(17)连通的第二投料罐(23)，其特征在于：所述吸收塔(19)包括壳体(191)、连通于壳体(191)顶部的风机(192)以及安装于壳体(191)外侧的水泵(193)；所述水泵(193)的出水口通过管道与壳体(191)连通，所述水泵(193)的进水口通过管道与离心分离机(18)连通；所述壳体(191)的一侧开设有两个通孔(194)，每个所述通孔(194)内滑移设置有过滤框(3)，每个所述过滤框(3)的底部开设有多个滤孔，两个所述过滤框(3)内分别填充有砂滤料以及碳滤料；还包括换料装置(4)；

每个所述通孔(194)内安装有密封套(195)，所述换料装置(4)包括固接于壳体(191)外侧的固定架(41)，所述固定架(41)包括竖板(411)，所述竖板(411)靠近壳体(191)的一侧设置有两个水平板(42)，两个所述水平板(42)的顶部分别安装有用于驱动两个过滤框(3)沿水平板(42)的长度方向移动的驱动组件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：所述驱动组件(43)包括水平安装于水平板(42)靠近竖板(411)一端的第一驱动电机(431)以及水平转动连接于水平板(42)顶部的第一丝杠(432)；所述第一驱动电机(431)的输出轴与第一丝杠(432)靠近竖板(411)的一端固定连接；所述过滤框(3)靠近竖板(411)的一侧设置有移动板(44)，所述移动板(44)螺纹连接于第一丝杠(432)，并且所述移动板(44)沿水平板(42)的长度方向滑移连接于水平板(42)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：所述水平板(42)的顶部固接有水平杆(45)，所述水平杆(45)贯穿移动板(44)设置，所述移动板(44)沿水平板(42)的长度方向滑移连接于水平杆(45)。

4.根据权利要求2所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：两个所述水平板(42)均沿竖向滑移连接于竖板(411)，所述竖板(411)上安装有用于驱动两个水平板(42)相向或者相背滑移的驱移机构(6)；所述过滤框(3)通过第一水平轴(421)转动连接于移动板(44)远离竖板(411)的一侧，所述第一水平轴(421)的轴向垂直于第一丝杠(432)的轴向，每个第一水平轴(421)远离移动板(44)的一端套设固定有蜗轮(422)，所述移动板(44)靠近蜗轮(422)的一端转动连接有第二水平轴(423)，所述第二水平轴(423)的轴向平行于第一丝杠(432)的轴向；所述第二水平轴(423)靠近蜗轮(422)的一端设置有蜗杆(424)，另一端固接有齿轮(425)，所述蜗杆(424)与所述蜗轮(422)相啮合；所述竖板(411)靠近过滤框(3)的一侧设置有用于驱动两个第一水平轴(421)同向转动的传动组件(7)；所述竖板(411)的底部与壳体(191)的底部之间设置有收料箱(5)。

5.根据权利要求4所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：所述竖板(411)靠近过滤框(3)的一侧开设有第一竖槽(412)，两个所述水平板(42)均沿竖向滑移连接于第一竖槽(412)；所述驱移机构(6)包括竖直安装于第一竖槽(412)顶壁的第二驱动电机(61)以及竖直转动连接于第一竖槽(412)内的第二丝杠(62)；所述第二驱动电机(61)的输出轴竖直向下与第二丝杠(62)的顶部固定连接，所述第二丝杠(62)两端的外侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，两个所述水平板(42)分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：两组所述蜗轮(422)与蜗杆(424)对称设置，所述传动组件(7)包括竖直固接于竖板(411)靠近第一水平轴(421)一侧的两个齿条(71)，两个所述齿条(71)分别与两个齿轮(425)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：所述第一竖槽(412)内安装有用于对两个移动板(44)的相对内侧进行限位的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括固接于第一竖槽(412)内的两个限位块(81)，两个所述限位块(81)均处于两个水平板(42)之间；当两个所述水平板(42)分别抵接于两个限位块(81)的相互远离侧时，两个所述过滤框(3)分别对准两个通孔(194)。

8.根据权利要求4所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：所述竖板(411)内安装有两组分别用于对两个齿轮(425)进行限位的限位机构(9)，每组所述限位机构(9)包括缓冲板(91)，所述竖板(411)靠近齿轮(425)的一侧开设有用于供缓冲板(91)沿第二水平轴(423)的轴向滑移的第二竖槽(911)，所述缓冲板(91)的厚度与第二竖槽(911)的厚度相同，所述竖板(411)内开设有与第二竖槽(911)连通的第一水平槽(912)，所述第一水平槽(912)内沿第二水平轴(423)的轴向滑移连接有第一限位板(92)，所述第一限位板(92)与缓冲板(91)远离第二水平轴(423)的一侧固定连接，所述第二竖槽(911)内安装有用于驱动第一限位板(92)复位的第一复位组件(95)；所述竖板(411)内开设有与第一水平槽(912)连通的第三竖槽(913)，所述第三竖槽(913)内沿竖向滑移连接有第二限位板(93)，所述第二限位板(93)与第一限位板(92)的相对内侧分别设置有第一斜面(921)，两个所述第一斜面(921)相匹配；所述竖板(411)内开设有第二水平槽(914)，所述第二水平槽(914)内沿第二水平轴(423)的轴向滑移连接有第三限位板(94)，所述第三限位板(94)与第二限位板(93)的相对内侧分别设置有两个第二斜面(941)，两个所述第二斜面(941)相匹配，所述第二水平槽(914)内安装有用于驱动第三限位板(94)复位的第二复位组件(96)，当通过所述齿轮(425)抵压缓冲板(91)使缓冲板(91)靠近齿轮(425)的一侧与竖板(411)靠近齿轮(425)的一侧共面时，所述第三限位板(94)凸出竖板(411)靠近齿轮(425)的一侧设置。

9.根据权利要求8所述的一种含油废水的处理系统，其特征在于：所述第一复位组件(95)包括第一复位块(951)，所述第二竖槽(911)内开设有用于供第一复位块(951)沿第二水平轴(423)的轴向滑移的第三水平槽(952)，所述第一复位块(951)固接于第一限位板(92)的一侧，所述第一复位块(951)远离齿轮(425)的一侧固接有第一复位弹簧(953)，所述第一复位弹簧(953)远离第一复位块(951)的一侧固接于第三水平槽(952)远离齿轮(425)的一端内壁。

10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的含油废水的处理系统的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过格栅井(10)对含油废水进行收集；

S2、含油废水处理：

S21、通过隔油池(11)去除含油废水中可浮性油类物质；

S22、通过气浮池(12)进行固液分离；

S23、通过活性污泥池(13)能够从污水中去除被活性污泥吸附的悬浮固体；

S24、通过臭氧池(14)对废水中的细菌进行消毒处理；

S25、通过设置MBBR池(15)，利用MBBR填料对废水进行脱氮处理；

S26、通过离心分离机(18)进一步去除废水中的油性物质；

S3、对步骤S2处理过的水进行过滤:

S31、通过吸收塔(19)除去水中的废气；

S311、更换砂滤料以及碳滤料：当需要对过滤框(3)进行卸料时，启动第一驱动电机(431)，第一驱动电机(431)的输出轴驱动第一丝杠(432)转动，第一丝杠(432)转动驱动移动板(44)移动，移动板(44)移动带动过滤框(3)移动，过滤框(3)移动带动齿轮(425)移动；当齿轮(425)靠近缓冲板(91)后，关闭第一驱动电机(431)并启动第二驱动电机(61)，第二驱动电机(61)的输出轴驱动第二丝杠(62)转动，此时两个水平板(42)在第二丝杠(62)的作用下相背移动，从而能够使两个过滤框(3)之间的距离拉开；当齿轮(425)处于齿条(71)底部后，关闭第二驱动电机(61)并启动第一驱动电机(431)，此时使齿轮(425)与齿条(71)啮合；当齿轮(425)与齿条(71)啮合后，关闭第一驱动电机(431)并启动第二驱动电机(61)，此时两个水平板(42)继续相背移动，两个水平板(42)相背移动带动两个齿轮(425)相背移动，此时两个齿轮(425)在两个齿条(71)的作用下驱动两个第一水平轴(421)向下转动，从而便可将两个过滤框(3)内的滤料倾倒入收料箱(5)内；当需要对过滤框(3)进行装料时，通过第二驱动电机(61)驱动第二丝杠(62)反转，此时在齿轮(425)和齿条(71)的作用下两个过滤框(3)复位，这时在蜗轮(422)和蜗杆(424)的作用下两个过滤框(3)处于水平状态；当过滤框(3)处于水平状态后，通过第一驱动电机(431)的输出轴驱动第一丝杠(432)反转，这样能够使齿轮(425)与齿条(71)分离，然后通过第二驱动电机(61)的输出轴驱动第二丝杠(62)反向转动，此时两个水平板(42)在第二丝杠(62)的作用下相向移动，当两个水平板(42)与两个限位块(81)抵接后，将两个过滤框(3)内分别装入砂滤料以及碳滤料，接着关闭第二驱动电机(61)并启动第一驱动电机(431)，从而使两个过滤框(3)复位；

S32、通过滤膜过滤器(20)对水进行过滤；

S4、通过收集池(21)对滤膜过滤器(20)处理后的水进行收集。

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