CN111775276A - 一种防漏水预制板连接的施工方法 - Google Patents

一种防漏水预制板连接的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防漏水预制板连接的施工方法，包括以下步骤，1)调配膨胀抗渗混凝土干料，调配膨胀抗渗混凝土干料所需要的外加剂稀释溶液；2)制作预制板，预制板预运输到现场安装在需要安装的位置；3)在安装结构中加入网状钢刷，浇水处理安装结构，在预制板上涂刷外加剂溶液；4)一边添加膨胀抗渗混凝土干料，一边添加外加剂稀释溶液，网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合，震动棒使混合的混凝土气泡震出；5)抽出网状钢刷，定时浇水保养，得到的防漏水预制板面。本发明防漏水预制板连接的施工方法设计科学合理，不仅施工容易定位方便安装，避免渗水或漏水的问题，成本大大降低，性能好。

Description

一种防漏水预制板连接的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防漏水预制板连接的施工方法。
背景技术
预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快，很有必要发展预制装配式建筑，那么对预制装配式结构节点构造要求也越来越高。
目前预制板的连接施工遇到的问题是，经常出现渗水或漏水的问题，且施工复杂，渗水后难以修复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工简单而不会发生渗水或漏水的防漏水预制板连接的施工方法。
为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：
一种防漏水预制板连接的施工方法，包括以下步骤，
1)调配膨胀抗渗混凝土干料，调配膨胀抗渗混凝土干料所需要的外加剂稀释溶液；
2)制作预制板，预制板预运输到现场安装在需要安装的位置；
3)在安装结构中加入网状钢刷，浇水处理安装结构，在预制板上涂刷外加剂溶液；
4)一边添加膨胀抗渗混凝土干料，一边添加外加剂稀释溶液，网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合，震动棒使混合的混凝土气泡震出；
5)抽出网状钢刷，定时浇水保养，得到的防漏水预制板面。
进一步地，所述步骤1)中的膨胀抗渗混凝土干料的质量组份为：
粉煤灰50-80份
水泥300-360份
碎石600-1000份
砂750-800份
膨胀剂20-30份
纤维0.8-1.0份。
纤维加入在其中的纤维能提高混凝土的抗裂性、抗拉性，在拉伸前期，其中的石子等物料与高分子纤维共同承受，当基料开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者，从而避免混凝土中裂缝继续扩裂，以此增强混凝土的韧性等。
进一步地，所述外加剂稀释溶液的质量组份为：
减水剂2-5份
防水剂20-45份
水120-180份。
进一步地，所述减水剂采用木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂、羟乙基纤维素、干酪素中的一种或几种混配。
进一步地，所述膨胀剂采用硫铝酸钙、氧化钙中一种或两种混配。
进一步地，所述定时浇水保养：待混凝土静置一段时间后，向混凝土表面喷洒含膨胀剂的养护剂最少3天，3天后用水保养至7天，喷洒面积必须大于施工面积。
进一步地，所述养护剂包括80-100份稀释剂、20-30份膨胀剂、25-50份环氧树脂、10-30份四氢呋喃、1-10份乳化剂。养护剂中同样含有膨胀剂、环氧树脂、四氢呋喃、乳化剂、稀释剂和水等，将其喷涂在混凝土表面后在自身重力和表面张力的作用下，产生自流平效应，其中养护剂中的膨胀剂等填充在混凝土表面的空隙和孔洞中，起到修复混凝土表面，提高平整度等作用，同时降低渗水性。
进一步地，所述抽出网状钢刷后，清除表面的浮浆，进行二次振捣。
进一步地，所述网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合时，网状钢刷必须把预制板刮出裸露碎石。
本发明防漏水预制板连接的施工方法设计科学合理，不仅施工容易定位方便安装，避免渗水或漏水的问题，成本大大降低，性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是本发明一种防漏水预制板连接的施工方法实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种防漏水预制板连接的施工方法，包括以下步骤，
1)调配膨胀抗渗混凝土干料，调配膨胀抗渗混凝土干料所需要的外加剂稀释溶液；膨胀抗渗混凝土干料的质量组份为：
粉煤灰50份
水泥360份
碎石600份
砂750份
膨胀剂20份
纤维1.0份。纤维加入在其中的纤维能提高混凝土的抗裂性、抗拉性，在拉伸前期，其中的石子等物料与高分子纤维共同承受，当基料开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者，从而避免混凝土中裂缝继续扩裂，以此增强混凝土的韧性等。膨胀剂用于填补混凝土的孔隙和空洞，多种物质同时作用，增强混凝土的抗渗性，本方案中制备得到的混凝土抗渗等级大于P16。
外加剂稀释溶液的质量组份为：
减水剂5份
防水剂45份
水120份。
2)制作预制板，预制板预运输到现场安装在需要安装的位置；
3)在安装结构中加入网状钢刷，浇水处理安装结构，在预制板上涂刷外加剂溶液；
4)一边添加膨胀抗渗混凝土干料，一边添加外加剂稀释溶液，网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合，震动棒使混合的混凝土气泡震出；
5)抽出网状钢刷，抽出网状钢刷后，清除表面的浮浆，进行二次振捣；混凝土在施工结束且静置一段时间后，定时浇水保养，得到的防漏水预制板面；网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合时，网状钢刷必须把预制板刮出裸露碎石；。
具体地，所述减水剂采用木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂、羟乙基纤维素、干酪素中的一种或几种混配。所述膨胀剂采用硫铝酸钙、氧化钙中一种或两种混配。防水剂采用玻璃微珠或陶瓷微孔材料。
具体地，所述定时浇水保养：待混凝土静置一段时间后，向混凝土表面喷洒含膨胀剂的养护剂最少3天，3天后用水保养至7天，喷洒面积必须大于施工面积。
具体地，所述养护剂包括80-100份稀释剂、20-30份膨胀剂、25-50份环氧树脂、10-30份四氢呋喃、1-10份乳化剂。养护剂中同样含有膨胀剂、环氧树脂、四氢呋喃、乳化剂、稀释剂和水等，将其喷涂在混凝土表面后在自身重力和表面张力的作用下，产生自流平效应，其中养护剂中的膨胀剂等填充在混凝土表面的空隙和孔洞中，起到修复混凝土表面，提高平整度等作用，同时降低渗水性。
试验性能如下表：
Figure BDA0002019222340000051
综上所述，通过直接性在预制板的衔接部位施工(混凝土搅拌现搅拌)，提高混凝土与预制板的结合力，避免由于时间不同浇筑的混凝土导致的分层现象，避免了出现日后的预制板连接处的渗水问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）调配膨胀抗渗混凝土干料，调配膨胀抗渗混凝土干料所需要的外加剂稀释溶液；
2）制作预制板，预制板预运输到现场安装在需要安装的位置；
3）在安装结构中加入网状钢刷，浇水处理安装结构，在预制板上涂刷外加剂溶液；
4）一边添加膨胀抗渗混凝土干料，一边添加外加剂稀释溶液，网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合，震动棒使混合的混凝土气泡震出；
5）抽出网状钢刷，定时浇水保养，得到的防漏水预制板面。
2.根据权利要求1所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述步骤1）中的膨胀抗渗混凝土干料的质量组份为：
粉煤灰 50-80份
水泥 300-360份
碎石600-1000份
砂 750-800份
膨胀剂 20-30份
纤维 0.8-1.0份。
3.根据权利要求1所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述外加剂稀释溶液的质量组份为：
减水剂 2-5份
防水剂 20-45份
水 120-180份。
4.根据权利要求3所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述减水剂采用木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂、羟乙基纤维素、干酪素中的一种或几种混配。
5.根据权利要求2或4所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述膨胀剂采用硫铝酸钙、氧化钙中一种或两种混配。
6.根据权利要求1所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述定时浇水保养：待混凝土静置一段时间后，向混凝土表面喷洒含膨胀剂的养护剂最少3天，3天后用水保养至7天，喷洒面积必须大于施工面积。
7.根据权利要求6所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述养护剂包括80-100份稀释剂、20-30份膨胀剂、25-50份环氧树脂、10-30份四氢呋喃、1-10份乳化剂。
8.根据权利要求1所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述抽出网状钢刷后，清除表面的浮浆，进行二次振捣。
9.根据权利要求1所述的防漏水预制板连接的施工方法，其特征在于：
所述网状钢刷来回运动把膨胀抗渗混凝土干料和外加剂稀释溶液充分混合时，网状钢刷必须把预制板刮出裸露碎石。
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