CN111773987A - 一种用于化学发光检测的被动微混合器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化学发光检测的被动微混合器，包括微混合器基体和设置在其内部的待测样品通道、鞘流通道和检测通道，待测样品通道和鞘流通道的出流端与检测通道的进流端通过混合室连接，检测通道由若干个混合单元串联组成，每个混合单元内设有一个Z型微结构挡板，Z型微结构挡板与混合单元内的通道侧壁之间留有间隙，相邻两个混合单元内的Z型微结构挡板呈镜像对称设置。该被动微混合器可有效提高混合质量，缩短混合距离，增强化学发光强度，进而提高化学发光检测的灵敏度，且结构简单，具有广泛的应用前景。本发明还公开了该被动微混合器的使用方法，操作简单，能够快速、精准地进行化学发光检测。

Description

一种用于化学发光检测的被动微混合器及其使用方法

技术领域

本发明属于微流控技术和生化检测技术领域，特别是涉及一种用于化学发光检测的被动微混合器及其使用方法。

背景技术

微流控是在微米或亚微米尺度下对颗粒和流体进行操控的新型技术。微流控芯片作为微流控技术的重要载体，可通过微通道、微阀和微泵等结构实现进样、预处理、混合、反应、检测等一系列操作，使样品处理时间大幅缩短，检测分辨率显著提高。目前，微流控芯片凭借集成化、微型化、低消耗等优势被广泛应用于疾病诊断、环境监测及食品科学等领域，具有巨大的发展潜力与应用前景。

微流控芯片应用于光学检测时，由于待测体积小，光程短，因此所使用的检测器需要有极高的灵敏度。激光诱导检测器利用单色性好、强度大的激光作为光源，激发待测物产生荧光，具有较高的检测灵敏度，现阶段被广泛应用于微流控芯片分析系统。但激光诱导荧光检测器体积大，光路结构复杂、成本高，难以微型化。

化学发光检测法无需外部激发光源，信噪比高，发光检测器结构简单、易于集成和微型化，理论上将它与微流控芯片相结合是理想的检测方法之一。化学发光法需将化学发光检测试剂引入微流控芯片的检测通道内，使待测样本溶液与化学发光试剂发生化学发光反应，才能进行定量分析。然而，由于微通道中雷诺数一般较低(<2300)，溶液的混合依赖层流过程中的分子扩散效应，整个混合过程耗时长，混合效率低，且需要较长的微通道尺寸，这对化学发光检测过程产生不利影响。因此，提高化学发光试剂与待测样本溶液的混合质量是提高检测精度的关键。

微混合器是微流控芯片重要组成部分，由于其可促使不同溶液快速混合，使试剂内分子充分接触，进而提高生化反应速率，所以微混合器的设计对微流控芯片的发展有十分重要的推动作用。目前微型混合器混合方式分为主动混合与被动混合。主动混合是通过外界能量(比如声场力、压力、电场力、磁力和热动力)扰动流体以提高混合质量，尽管该方法混合效率高，但额外的能量场集成部件使这种微混合器制造过程更加复杂。相比较而言，被动混合器无需外部能量，它们依靠改善微通道的几何特征实现溶液高效混合，具有结构简单、制造成本低、装置集成度高等优点，因此被动混合应用更加广泛。

已报道的与化学发光检测相关的微流控芯片存在如下缺点：1、微流控芯片通道结构呈直线型，进样未充分混合，无法达到最强发光强度，如申请专利号为CN201610517808.6的中国专利公开的一种用于化学发光检测的微流控芯片及其检测方法；2、微流控芯片结构复杂，增加了制造难度，如申请专利号为CN201910865508.0的中国专利公开的一种化学发光微流控芯片；3、检测通道为螺旋形，进样混合距离长，增加了检测通道长度，如申请专利号为CN200910154432.7的中国专利公开的毛细管电泳分离和化学发光检测的微流控芯片。

基于上述原因，开发更为高效的被动式微混合器，实现化学发光试剂与待测样本溶液短距离的快速混合，可有效提高检测的速度与精度，这是微流控芯片重要的技术开发方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一可结构简单、操作简便、混合迅速、灵敏度高、可用于化学发光检测的被动微混合器及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于化学发光检测的被动微混合器，包括微混合器基体和设置在其内部的待测样品通道、鞘流通道和检测通道，所述待测样品通道和鞘流通道的出流端与所述检测通道的进流端通过混合室连接，所述检测通道由若干个混合单元串联组成，每个混合单元内设有一个Z型微结构挡板，所述Z型微结构挡板与混合单元内的通道侧壁之间留有间隙，相邻两个混合单元内的Z型微结构挡板(沿液体流向的垂直方向以两个混合单元之间的轴对称中线)呈镜像对称设置。

针对现有化学发光检测微流控芯片存在待测样本溶液与化学发光试剂混合不充分、反应效率低、混合过程距离长、微流控芯片结构复杂的缺点，本发明在混合单元内的微通道中设置一种打破微溶液层流状态的非对称Z型微结构挡板，相邻两个混合单元内的Z型微结构挡板沿液体流向的垂直方向以两个混合单元之间的轴对称中线呈镜像对称设置，且Z型微结构挡板与混合单元内的通道顶部、底部连接以避免液体从通道顶部、底部通过，并与通道侧壁之间留有一定间隙供液体流过，相较于沿液体流动方向的中心轴线对称分布的微结构挡板(该结构的挡板使混合液体在较高雷诺数条件下产生的扰动较弱)，本发明设计的非对称Z型微结构挡板可以在挡板两侧形成两个非对称分布的旋涡区，当液体通过狭窄通道进入混合单元后，大部分液体被分流至第一个旋涡区，此后液体又在第二个旋涡区相遇。与单纯将微结构挡板朝统一方向重复放置于微通道中的方式相比，本发明中的非对称Z型微结构排布方式在形成漩涡区的同时，也可以有效改变液体流动路径，使液体在较高雷诺数的条件下产生更强扰动(该种微混合器的Z型微结构挡板使大部分液体在第一混合单元向下流动，在第二混合单元向上流动，此后以此重复)，从而达到化学发光试剂和待测样本溶液快速混合与反应的目的。与常规的直线型或螺旋型检测通道相比，本发明的检测通道中的溶液混合过程更加高效，同时也缩短了检测距离，增强化学发光强度，提高了检测精度，在化学发光检测领域具有广泛的应用前景。此外，本发明通过在混合单元内设计狭窄通道，将狭窄通道形成的微射流与Z型微结构挡板成涡原理结合，使待测组分与化学发光试剂通过混合单元后可有效提高混合效率。

上述的被动微混合器，优选的，所述Z型微结构挡板的中间连接部与液体流向的夹角为45°-60°，所述Z型微结构挡板的中间连接部与转折部的夹角为45°-90°；所述Z型微结构挡板所述Z型微结构挡板与混合单元内的通道顶部、底部连接，与混合单元内通道侧壁留有的间隙最短距离为30μm-50μm，各混合单元之间通过狭窄混合通道连接。这样参数尺寸下的Z型微结构挡板有在形成漩涡区的同时，也可以有效改变液体流动路径，使液体在较高雷诺数的条件下产生更强扰动，从而达到化学发光试剂和待测样本溶液快速混合与反应的目的。

优选的，所述检测通道由3个以上的各混合单元串联组成。

优选的，所述混合室与检测通道之间通过狭窄连接通道连接；所述待测样品通道的宽度为100μm-200μm；所述狭窄连接通道的宽度为30μm-50μm；所述混合单元内的通道宽度为300μm-500μm。上述通道宽度有利于形成射流并控制液体流速，使混合过程更加高效。

优选的，所述检测通道的出流端通过废液流出通道与废液池连接，所述待测样品通道的进流端与待测样品储液池连接，所述鞘流通道的进流端与鞘流储液池连接。

优选的，所述微混合器基体为石英微混合器基体、玻璃微混合器基体、聚甲基丙烯酸甲酯微混合器基体、聚碳酸酯微混合器基体或聚二甲基硅氧烷微混合器基体。

作为其中一个可选方案，优选的，所述待测样品通道、鞘流通道和检测通道呈十字型分布，四个方向依次为：待测样品通道、第一鞘流通道、检测通道和第二鞘流通道，所述第一鞘流通道和第二鞘流通道的进流端分别与第一鞘流储液池、第二鞘流储液池连接；所述待测样品通道的宽度分别是第一鞘流通道、第二鞘流通道宽度的2倍。设有两个鞘流通道，适用于采用两种鞘流液的化学发光检测方案，且确保两个鞘流通道的总流量与待测样品通道的流量相同。

作为另一个可选方案，优选的，所述待测样品通道、鞘流通道和检测通道呈Y字型分布，所述待测样品液通道的宽度与鞘流通道的宽度相等；所述待测样品通道与鞘流通道之间的夹角为60°-180°，所述待测样品通道与检测通道之间的夹角为30°-90°。只设有一个鞘流通道，适用于只采用一种鞘流液或采用两种鞘流液可先预混的化学发光检测方案，且确保鞘流通道的流量与待测样品通道的流量相同，结构更简单，检测操作也更简单。

基于一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的被动微混合器的使用方法，包括如下步骤：

(1)对所述被动微混合器内的所有通道进行清洗；

(2)通过在进流端施压正压或在出流端施加负压的方式，使待测样品和鞘流液分别流入所述待测样品通道、流入鞘流通道，并在所述混合室混合后流入所述检测通道，使用放置于所述检测通道下方的光电倍增管接收光强，得到响应曲线，即完成化学发光检测。

上述的使用方法，优选的，所述清洗包括如下步骤：依次使用1.0-1.5mol·L^-1NaOH清洗25-30min，再用超纯水清洗5-10min；完成化学发光检测后，所述待测样品和鞘流液的混合液依次通过废液流出通道和废液池流出。

相比宏观尺寸下溶液的流动，微观尺度下溶液的流动具有特殊的物理性质。由于微通道内水力直径只有数十至数百微米，雷诺数很小，流体基本为层流状态，液体的混合也在很大程度上受到限制。本发明针对微观尺度下反应不充分的问题，提出一种可用于化学发光检测的十字型被动微混合器，通过混合通道改造，充分利用流体射流特性以及挡板成涡原理，强化流体扰动，打破层流状态，实现待测样本溶液与化学发光试剂的高效混合，加快化学反应速率，提高了检测灵敏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的被动微混合器，通过在混合单元内设计Z型微结构挡板和狭窄通道，将狭窄通道形成的微射流与Z型微结构挡板成涡原理结合，使待测组分与化学发光试剂通过混合单元后可有效提高混合质量，同时缩短混合距离，增强化学发光强度，进而提高化学发光检测的灵敏度，且结构简单，在化学发光检测领域具有广泛的应用前景。

2、本发明的被动微混合器，提出一种打破微通道中溶液层流状态的Z型微结构挡板，通过连续摆放非对称Z型微结构可有效扰动化学发光试剂和待测样本溶液，其排列方式可有效破坏流体流动状态，强化对流，实现不同流体高效混合，并使其达到快速混合与反应的目的；相比于常规的直线型或螺旋型检测通道，本发明的检测通道中的溶液混合过程更加高效，同时也缩短了检测距离，提高了检测精度。

3、本发明的被动微混合器的使用方法，操作简单，能够快速、精准地进行化学发光检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的十字型被动微混合器的结构示意图；

图2是本发明的Z型微结构挡板的结构示意图；

图3是本发明的流体流动示意图；

图4是实施例1和实施例2的两种微混合器在不同雷诺数下的混合质量变化曲线；

图5是实施例2的Y型被动微混合器的结构示意图。

图例说明：

1、微混合器基体；2、混合室；3、待测样品储液池；4、待测样品通道；5、鞘流储液池；5-1、第一鞘流储液池；5-2、第二鞘流储液池；6、鞘流通道；6-1、第一鞘流通道；6-2、第二鞘流通道；7、废液流出通道；8、废液池；9、狭窄连接通道；10、检测通道；11、Z型微结构挡板；12、中间连接部；13、转折部；101、第一混合单元；102、第二混合单元；103、第三混合单元；104、第四混合单元；105、第五混合单元；106、第六混合单元；107、第七混合单元；1011、第一涡流区；1012、第二涡流区；1013、狭窄混合通道。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

一种用于化学发光检测的十字型被动微混合器，如图1所示，包括微混合器基体1和设置在其内部的十字型通道，十字型通道的四个方向依次为：待测样品通道4、第一鞘流通道6-1、检测通道10和第二鞘流通道6-2，待测样品通道4、第一鞘流通道6-1、第二鞘流通道6-2的出流端与检测通道10的进流端通过混合室2连接，混合室2与检测通道10之间通过狭窄连接通道9连接，检测通道10的出流端通过废液流出通道7与废液池8连接，待测样品通道4的进流端与待测样品储液池3连接，第一鞘流通道6-1和第二鞘流通道6-2的进流端分别与第一鞘流储液池5-1、第二鞘流储液池5-2连接。

检测通道10由3个以上的混合单元(101、102、103、104、105、106、107)串联组成，每个混合单元内设有一个Z型微结构挡板11，Z型微结构挡板11混合单元内的通道顶部、底部连接，与混合单元内的通道侧壁之间留有间隙，相邻两个混合单元内的Z型微结构挡板11沿液体流向的垂直方向以两个混合单元之间的轴对称中线呈镜像对称设置，各混合单元之间通过狭窄混合通道1013连接。如图2所示，Z型微结构挡板11的中间连接部12与液体流向的夹角为45°-60°，Z型微结构挡板11的中间连接部12与转折部13的夹角为45°-90°，Z型微结构挡板11与混合单元内通道侧壁留有的间隙的最短距离为30μm-50μm。待测样品通道4的宽度为100μm-200μm，待测样品通道4的宽度是鞘流通道6宽度的2倍；狭窄连接通道9的宽度为30μm-50μm；检测通道10宽度为300μm-500μm。

微混合器基体1为石英微混合器基体、玻璃微混合器基体、聚甲基丙烯酸甲酯微混合器基体、聚碳酸酯微混合器基体或聚二甲基硅氧烷微混合器基体。

本实施例的被动微混合器具体混合机理如下：本发明充分利用流体射流特性以及挡板成涡原理。待测样品溶液与化学发光试剂(一般采用两种化学试剂)分别由待测样品通道4和第一鞘流通道6-1、第二鞘流通道6-2流入混合室2，然后通过狭窄连接通道9进入检测通道10。由于的微通道的尺寸突然减小，液体被挤压到狭窄连接通道9中，导致液体流速增大。液体经过狭窄连接通道9后，形成射流，由于混合单元中Z型微结构挡板11的存在，液体被分裂成质量不同的两股液体，质量大的流体流向微通道左侧(Z型微结构挡板11的凹处)，在第一混合单元101的第一涡流区1011位置形成涡流；质量小的流体流向微通道右侧(Z型微结构挡板11的凸处背面)，在第二涡流区1012位置形成涡流，然后两股液体重新在出口汇合又经过狭窄混合通道1013的挤压进入下一个混合单元，重复液体分流、重组，挤压过程，流体流动示意如图3所示。

实际检测时在微混合器上的待测样品储液池3中加入待测样品溶液，第一鞘流储液池5-1、第二鞘流储液池5-2中加入化学发光试剂，废液池8用以收集废液。当检测开始时，在废液池8施加负压或在待测样品储液池3、第一鞘流储液池5-1、第二鞘流储液池5-2施压正压即可驱动待测样品溶液和化学发光试剂经过检测通道到达废液池8。待测组分与发光试剂在检测通道10相遇后，经过混合单元可发生充分混合，加快发光反应，从而得到相应的响应曲线。

为了测试微混合器的整体性能，本实施例采用CFD软件对两种不同组分乙醇C₂H₆O溶液和水在微混合器中的混合过程进行数值模拟。检测的被动微混合器的具体参数如下：待测样品通道4宽度为150μm，长度为1000μm，第一鞘流通道6-1和第二鞘流通道6-2宽度分别为75μm，长度为1000μm，混合室2的宽度为300μm，长度为200μm，检测通道10中每个混合单元的长和宽分别为350μm、450μm，狭窄连接通道9的宽度为30μm，Z型微结构挡板11的中间连接部12与液体流向的夹角为60°，中间连接部12与转折部13的夹角为90°；待测混合液体在压力驱动下分别从三个通道均匀注入微混合器，其中待测样品通道4注入乙醇，第一鞘流通道6-1和第二鞘流通道6-2注入等量水。当雷诺数在10～50范围内变化时，溶液经过3个混合单元后的混合质量如图4所示，两种组分溶液可实现均匀混合。

实施例2：

一种用于化学发光检测的Y型被动微混合器，包括微混合器基体1和设置在其内部的Y型通道，如图5所示，Y型通道的三个方向依次为：待测样品通道4、鞘流通道6、检测通道10，待测样品通道4、鞘流通道6的出流端与检测通道10的进流端通过混合室2连接，混合室2与检测通道10之间通过狭窄连接通道9连接，检测通道10的出流端通过废液流出通道7与废液池8连接，待测样品通道4的进流端与待测样品储液池3连接，鞘流通道6的进流端与鞘流储液池5连接。

检测通道10由3个以上的混合单元(101、102、103、104、105、106、107)串联组成，每个混合单元内设有一个Z型微结构挡板11，Z型微结构挡板11混合单元内的通道顶部、底部连接，与混合单元内的通道侧壁之间留有间隙，相邻两个混合单元内的Z型微结构挡板11沿液体流向的垂直方向以两个混合单元的轴对称中线呈镜像对称设置，各混合单元之间通过狭窄混合通道1013连接。如图2所示，Z型微结构挡板11的中间连接部12与液体流向的夹角为45°-60°，中间连接部12与转折部13的夹角为45°-90°，Z型微结构挡板11与混合单元内通道侧壁留有的间隙的最短距离为30μm-50μm。待测样品通道4的宽度为100μm-200μm，待测样品通道4的宽度与鞘流通道6宽度相等；狭窄连接通道9的宽度为30μm-50μm；检测通道10宽度为300μm-500μm。

微混合器基体1为石英微混合器基体、玻璃微混合器基体、聚甲基丙烯酸甲酯微混合器基体、聚碳酸酯微混合器基体或聚二甲基硅氧烷微混合器基体。

实际检测时在微混合器上的待测样品储液池3中加入待测样品溶液，鞘流储液池5加入化学发光试剂，废液池8用以收集废液。当检测开始时，在废液池8施加负压或在待测样品储液池3、流鞘流储液池5施压正压即可驱动待测样品溶液和化学发光试剂经过检测通道到达废液池8。待测组分与发光试剂在检测通道10相遇后，经过混合单元可发生充分混合，加快发光反应，从而得到相应的响应曲线。

为了测试微混合器的整体性能，本实施例采用CFD软件对两种不同组分乙醇C₂H₆O溶液和水在微混合器中的混合过程进行数值模拟。待测样品通道4宽度为200μm，长度为1000μm，鞘流通道6宽度为200μm，长度为1000μm，混合室2的宽度为300μm，长度为200μm检测通道10中的混合单元长和宽分别为350μm、450μm，狭窄连接通道9的宽度为30μm，Z型微结构的中间连接部12与液体流向夹角为60°，Z型微结构挡板11的中间连接部12与转折部13夹角为90°，待测样品通道4与鞘流通道6之间的夹角为180°，待测样品通道4与检测通道10之间的夹角为90°；待测混合液体在压力驱动下分别从两个流道均匀注入微混合器，其中待测液通道4注入乙醇，鞘流通道6通道注入等量水。当雷诺数在10～50范围内变化时，溶液经过3个混合单元后的混合质量如图4所示，两种组分溶液可实现均匀混合。

实施例3：

一种实施例1的十字型被动微混合器的使用方法，采用实施例1的十字型被动微混合器进行化学发光检测过渡金属钴离子浓度，包括如下步骤：

(1)清洗流路，依次使用1.0mol L^-1NaOH清洗30min，再用超纯水清洗5min；

(2)待测样品储液池3、第一鞘流储液池5-1、第二鞘流储液池5-2分别用于盛放待测氯化钴溶液、过氧化氢溶液和鲁米诺溶液；

在废液池8施加负压，或在待测样品储液池3、第一鞘流储液池5-1、第二鞘流储液池5-2施压正压，驱动氯化钴溶液、过氧化氢溶液和鲁米诺溶液向检测通道10运动，上述溶液经过混合单元后可提高混合质量，加快了化学发光反应进程，使用放置于检测通道10下方的光电倍增管接收光强，得到响应曲线，即完成化学发光检测。

实施例4：

一种实施例2的Y型被动微混合器的使用方法，采用实施例2的Y型被动微混合器进行化学发光检测过渡金属钴离子浓度，包括如下步骤：

(1)清洗流路，依次使用1.0mol L^-1NaOH清洗30min，再用超纯水清洗5min；

(2)待测样品储液池3、鞘流储液池5分别用于盛放待测氯化钴溶液、过氧化氢溶液和鲁米诺溶液的混合液；

在废液池8施加负压，或在待测样品储液池3、鞘流储液池5施压正压，驱动氯化钴溶液、过氧化氢溶液和鲁米诺溶液向检测通道10运动，上述溶液经过混合单元后可提高混合质量，加快了化学发光反应进程，使用放置于检测通道10下方的光电倍增管接收光强，得到响应曲线，即完成化学发光检测。

Claims (10)

1.一种用于化学发光检测的被动微混合器，其特征在于，包括微混合器基体(1)和设置在其内部的待测样品通道(4)、鞘流通道(6)和检测通道(10)，所述待测样品通道(4)和鞘流通道(6)的出流端与所述检测通道(10)的进流端通过混合室(2)连接，所述检测通道(10)由若干个混合单元串联组成，每个混合单元内设有一个Z型微结构挡板(11)，所述Z型微结构挡板(11)与混合单元内的通道侧壁之间留有间隙，相邻两个混合单元内的Z型微结构挡板(11)呈镜像对称设置。

2.根据权利要求1所述的被动微混合器，其特征在于，所述Z型微结构挡板(11)的中间连接部(12)与液体流向的夹角为45°-60°，所述Z型微结构挡板(11)的中间连接部(12)与转折部(13)的夹角为45°-90°；所述Z型微结构挡板(11)与混合单元内的通道顶部、底部连接，与混合单元内通道侧壁留有的间隙最短距离为30μm-50μm，各混合单元之间通过狭窄混合通道(1013)连接。

3.根据权利要求1所述的被动微混合器，其特征在于，所述检测通道(10)由3个以上的混合单元串联组成。

4.根据权利要求1所述的被动微混合器，其特征在于，所述混合室(2)与检测通道(10)之间通过狭窄连接通道(9)连接；所述待测样品通道(4)的宽度为100μm-200μm；所述狭窄连接通道(9)的宽度为30μm-50μm；所述混合单元内的通道宽度为300μm-500μm。

5.根据权利要求1所述的被动微混合器，其特征在于，所述检测通道(10)的出流端通过废液流出通道(7)与废液池(8)连接，所述待测样品通道(4)的进流端与待测样品储液池(3)连接，所述鞘流通道(6)的进流端与鞘流储液池(5)连接。

6.根据权利要求1所述的被动微混合器，其特征在于，所述微混合器基体(1)为石英微混合器基体、玻璃微混合器基体、聚甲基丙烯酸甲酯微混合器基体、聚碳酸酯微混合器基体或聚二甲基硅氧烷微混合器基体。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的被动微混合器，其特征在于，所述待测样品通道(4)、鞘流通道(6)和检测通道(10)呈十字型分布，四个方向依次为：待测样品通道(4)、第一鞘流通道(6-1)、检测通道(10)和第二鞘流通道(6-2)，所述第一鞘流通道(6-1)和第二鞘流通道(6-2)的进流端分别与第一鞘流储液池(5-1)、第二鞘流储液池(5-2)连接；所述待测样品通道(4)的宽度分别是第一鞘流通道(6-1)、第二鞘流通道(6-2)宽度的2倍。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的被动微混合器，其特征在于，所述待测样品通道(4)、鞘流通道(6)和检测通道(10)呈Y字型分布，所述待测样品液通道(4)的宽度与鞘流通道(6)的宽度相等；所述待测样品通道(4)与鞘流通道(6)之间的夹角为60°-180°，所述待测样品通道(4)与检测通道(10)之间的夹角为30°-90°。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的被动微混合器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对所述被动微混合器内的所有通道进行清洗；

(2)通过在进流端施压正压或在出流端施加负压的方式，使待测样品和鞘流液分别流入所述待测样品通道(4)、流入鞘流通道(6)，并在所述混合室(2)混合后流入所述检测通道(10)，使用放置于所述检测通道(10)下方的光电倍增管接收光强，得到响应曲线，即完成化学发光检测。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述清洗包括如下步骤：依次使用1.0-1.5mol·L^-1NaOH清洗25-30min，再用超纯水清洗5-10min；完成化学发光检测后，所述待测样品和鞘流液的混合液依次通过废液流出通道(7)和废液池(8)流出。

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