CN111765467A - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉，其结构包括排气端、净化腔、炉体、把手、封闭门，排气端安装于净化腔的上端位置，把手与封闭门为一体化结构，封闭门与炉体铰链连接，炉体嵌固于净化腔的底部位置，通过喷火嘴喷射出的火焰对底盘上表面的垃圾堆产生的推力，能够使垃圾堆带动底盘上的滑动块沿着框架向上滑动，且喷火嘴喷射火焰使会间接停止，通过底盘上的弹力条能够快速快速拉动滑动块沿着框架向下滑动，从而使框架能够对垃圾堆底部进行搅动，通过垃圾底部的大量烟气进入透气端的内部，从而使烟气能够推动阻挡块上的下滑块沿着块体向下滑动，从而使烟气能通过下滑块与透气端内壁之间产生的缝隙进入透气端的下方。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧废气处理领域，具体的是一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉主要是用于对废弃垃圾进行集中焚烧处理的设备，能够通过垃圾焚烧炉内部火焰直接对垃圾堆的表面进行焚烧，直至垃圾焚烧炉内部的垃圾完全碳化，并且垃圾堆底部焚烧产生的气体会通过垃圾堆之间的间隙排出，且能够对焚烧垃圾产生的废气进行集中处理，有效的避免了垃圾焚烧产生的废气会直接排入空气中，导致对空气造成污染的情况，基于上述描述本发明人发现，现有的一种垃圾焚烧炉主要存在以下不足，例如：

众所周知塑料袋等塑料制品在高温焚烧后会融化呈液态，且在高温火焰的持续焚烧下，也会出现碳化的情况，但塑料融化的液体摊开会堵住垃圾堆之间存在的间隙，导致垃圾堆底部焚烧产生的废气无法全部排出，以至于工作人员在对焚烧过后的垃圾进行清理时，则会使垃圾堆内部的废气因搅动排入空气中。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种垃圾焚烧炉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧炉，其结构包括排气端、净化腔、炉体、把手、封闭门，所述排气端安装于净化腔的上端位置，所述把手与封闭门为一体化结构，所述封闭门与炉体铰链连接，所述炉体嵌固于净化腔的底部位置；所述炉体包括外壳、喷火嘴、底盘，所述喷火嘴嵌固于外壳的内壁两侧，所述底盘安装于外壳的内壁底部位置。

作为本发明的进一步优化，所述底盘包括滑动块、弹力条、框架，所述滑动块与框架间隙配合，所述弹力条安装于滑动块与框架之间，所述滑动块设有六个，且两个为一组均匀的在框架的内部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述滑动块包括上接块、框体、导框、套框、下接块、连接杆，所述上接块与下接块为一体化结构，所述导框与框体内壁侧面活动卡合，所述套框与下接块铰链连接，所述下接块与框体间隙配合，所述连接杆安装于导框与套框之间，通过机构被快速拉扯或快速推动时产生的甩力，能够使下接块沿着框体向上滑动伸出。

作为本发明的进一步优化，所述上接块包括透气端、隔板、导气腔、底块、打底板，所述透气端安装于两个相邻的隔板之间，所述隔板与底块为一体化结构，所述导气腔固定于底块与隔板之间，所述打底板嵌固于底块的底部位置，所述导气腔呈内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述透气端包括导框、外壳、衔接柱、阻挡块，所述导框与外壳为一体化结构，所述导气腔的一端与导框活动卡合，且衔接柱的一端与阻挡块嵌固连接，所述阻挡块与外壳间隙配合，所述阻挡块呈倒梯形结构。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡块包括块体、下滑块、排气辊、回弹片，所述下滑块与块体间隙配合，所述排气辊与块体活动卡合，所述回弹片安装于下滑块与块体之间，所述下滑块设有两个，且均匀的在块体的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述排气辊包括增流板、结合块、承接杆、中固块，所述增流板嵌固于承接杆的前端位置，所述结合块与中固块为一体化结构，所述承接杆贯穿于结合块的内部位置，所述增流板的外表面呈连续弧形凹面结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过喷火嘴喷射出的火焰对底盘上表面的垃圾堆产生的推力，能够使垃圾堆带动底盘上的滑动块沿着框架向上滑动，且喷火嘴喷射火焰使会间接停止，通过底盘上的弹力条能够快速快速拉动滑动块沿着框架向下滑动，从而使框架能够对垃圾堆底部进行搅动，从而使垃圾堆底部的烟气能够向外排出。

2、通过垃圾底部的大量烟气进入透气端的内部，从而使烟气能够推动阻挡块上的下滑块沿着块体向下滑动，从而使烟气能通过下滑块与透气端内壁之间产生的缝隙进入透气端的下方。

附图说明

图1为本发明一种垃圾焚烧炉的结构示意图。

图2为本发明炉体正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明底盘俯视剖面的结构示意图。

图4为本发明滑动块正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明上接块正视剖面的结构示意图。

图6为本发明透气端正视剖面的结构示意图。

图7为本发明阻挡块正视剖面的结构示意图。

图8为本发明排气辊正视剖面的结构示意图。

图中：排气端-1、净化腔-2、炉体-3、把手-4、封闭门-5、外壳-31、喷火嘴-32、底盘-33、滑动块-a1、弹力条-a2、框架-a3、上接块-a11、框体-a12、导框-a13、套框-a14、下接块-a15、连接杆-a16、透气端-b1、隔板-b2、导气腔-b3、底块-b4、打底板-b5、导框-b11、外壳-b12、衔接柱-b13、阻挡块-b14、块体-c1、下滑块-c2、排气辊-c3、回弹片-c4、增流板-c31、结合块-c32、承接杆-c33、中固块-c34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种垃圾焚烧炉，其结构包括排气端1、净化腔2、炉体3、把手4、封闭门5，所述排气端1安装于净化腔2的上端位置，所述把手4与封闭门5为一体化结构，所述封闭门5与炉体3铰链连接，所述炉体3嵌固于净化腔2的底部位置；所述炉体3包括外壳31、喷火嘴32、底盘33，所述喷火嘴32嵌固于外壳31的内壁两侧，所述底盘33安装于外壳31的内壁底部位置。

其中，所述底盘33包括滑动块a1、弹力条a2、框架a3，所述滑动块a1与框架a3间隙配合，所述弹力条a2安装于滑动块a1与框架a3之间，所述滑动块a1设有六个，且两个为一组均匀的在框架a3的内部呈平行分布，通过机构喷射出的火焰产对垃圾堆产的冲击力，能够使垃圾堆带动滑动块a1沿着框架a3向上或向下进行滑动，且通过框架a3能够在火焰间接停止时将滑动块a1向下快速回扯或向上快速推动。

其中，所述滑动块a1包括上接块a11、框体a12、导框a13、套框a14、下接块a15、连接杆a16，所述上接块a11与下接块a15为一体化结构，所述导框a13与框体a12内壁侧面活动卡合，所述套框a14与下接块a15铰链连接，所述下接块a15与框体a12间隙配合，所述连接杆a16安装于导框a13与套框a14之间，通过机构被快速拉扯或快速推动时产生的甩力，能够使下接块a15沿着框体a12向上滑动伸出，从而使上接块a11能够将垃圾堆底部附着在垃圾间隙上的塑料碳化覆盖层顶碎。

其中，所述上接块a11包括透气端b1、隔板b2、导气腔b3、底块b4、打底板b5，所述透气端b1安装于两个相邻的隔板b2之间，所述隔板b2与底块b4为一体化结构，所述导气腔b3固定于底块b4与隔板b2之间，所述打底板b5嵌固于底块b4的底部位置，所述导气腔b3呈内外通透结构，从而能够将垃圾堆底部的烟气导入导气腔b3内部，再通过导气腔b3向外排出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，众所周知塑料袋等塑料制品在高温焚烧后会融化呈液态，且在高温火焰的持续焚烧下，也会出现碳化的情况，但塑料融化的液体摊开会堵住垃圾堆之间存在的间隙，导致垃圾堆底部焚烧产生的废气无法全部排出，以至于工作人员在对焚烧过后的垃圾进行清理时，则会使垃圾堆内部的废气因搅动排入空气中，导致对外部环境造成污染的现象，通过炉体3上的底盘33则能够有效的解决此类问题，通过喷火嘴32喷射出的火焰对底盘33上表面的垃圾堆产生的推力，能够使垃圾堆带动底盘33上的滑动块a1沿着框架a3向上滑动，且喷火嘴32喷射火焰使会间接停止，通过底盘33上的弹力条a2能够在火焰停止喷射时，快速拉动滑动块a1沿着框架a3向下滑动，通过滑动块a1快速滑动复位产生甩力，能够使上接块a11沿着框体a12向上滑动伸出，从而使滑动伸出的上接块a11能够将垃圾缝隙附着的塑料碳化覆盖层顶碎，故而使垃圾底部的烟气能够排出，有效的避免了垃圾中含有的焚烧会融化覆盖在垃圾之间的缝隙表面，导致垃圾底部的烟气不容易进行排放的情况，且通过上接块a11上的导气腔b3能够将上接块a11上方的烟气导入导气腔b3的内部，在通过导气腔b3向外排出，有效的避免了垃圾堆底部被上接块a11抵住的缝隙无法对烟气进行排放的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述透气端b1包括导框b11、外壳b12、衔接柱b13、阻挡块b14，所述导框b11与外壳b12为一体化结构，所述导气腔b3的一端与导框b11活动卡合，且衔接柱b13的一端与阻挡块b14嵌固连接，所述阻挡块b14与外壳b12间隙配合，所述阻挡块b14呈倒梯形结构，从而使阻挡块b14能对外部的垃圾进行阻挡。

其中，所述阻挡块b14包括块体c1、下滑块c2、排气辊c3、回弹片c4，所述下滑块c2与块体c1间隙配合，所述排气辊c3与块体c1活动卡合，所述回弹片c4安装于下滑块c2与块体c1之间，所述下滑块c2设有两个，且均匀的在块体c1的左右两侧呈对称分布，通过大量烟气对下滑块c2产生推力，能够使下滑块c2沿着块体c1倾斜的侧面向下滑动，从而使垃圾底部的烟气，能够通过下滑块c2与物体内壁之间产生缝隙进入物体的下方。

其中，所述排气辊c3包括增流板c31、结合块c32、承接杆c33、中固块c34，所述增流板c31嵌固于承接杆c33的前端位置，所述结合块c32与中固块c34为一体化结构，所述承接杆c33贯穿于结合块c32的内部位置，所述增流板c31的外表面呈连续弧形凹面结构，通过大量烟气排入机构内部对增流板c31产生的推力，能够使增流板c31在中固块c34到带动下进行转动，且通过增流板c31外表面的弧形凹面能够带动烟气进行加速排出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于塑料碳化后被顶碎的碎片体积较小，从而使是塑料碳化碎片容易通过透气端b1内部的缝隙进入透气端b1的下方，长时间累积则容易导致导气腔b3出现堵塞的情况，通过垃圾底部的大量烟气进入透气端b1的内部，从而使烟气能够推动阻挡块b14上的下滑块c2沿着块体c1向下滑动，从而使烟气能通过下滑块c2与透气端b1内壁之间产生的缝隙进入下滑块c2的下方，再通过进入c14内部的大量烟气对排气辊c3上的增流板c31产生的推力，能够使中固块c34带动增流板c31进行转动，并且通过增流板c31外表面的弧形凹面，从而使增流板c31能够在转动时加快对阻挡块b14内部的烟气排放，当塑料碳化碎片进入透气端b1的内部时，通过阻挡块b14的上表面则能够对塑料碳化碎片进行阻挡，有效的避免了塑料碳化碎片会跟随烟气进入导气腔b3内部的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉，其结构包括排气端（1）、净化腔（2）、炉体（3）、把手（4）、封闭门（5），所述排气端（1）安装于净化腔（2）的上端位置，所述把手（4）与封闭门（5）为一体化结构，所述封闭门（5）与炉体（3）铰链连接，其特征在于：所述炉体（3）嵌固于净化腔（2）的底部位置；

所述炉体（3）包括外壳（31）、喷火嘴（32）、底盘（33），所述喷火嘴（32）嵌固于外壳（31）的内壁两侧，所述底盘（33）安装于外壳（31）的内壁底部位置。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述底盘（33）包括滑动块（a1）、弹力条（a2）、框架（a3），所述滑动块（a1）与框架（a3）间隙配合，所述弹力条（a2）安装于滑动块（a1）与框架（a3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述滑动块（a1）包括上接块（a11）、框体（a12）、导框（a13）、套框（a14）、下接块（a15）、连接杆（a16），所述上接块（a11）与下接块（a15）为一体化结构，所述导框（a13）与框体（a12）内壁侧面活动卡合，所述套框（a14）与下接块（a15）铰链连接，所述下接块（a15）与框体（a12）间隙配合，所述连接杆（a16）安装于导框（a13）与套框（a14）之间。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述上接块（a11）包括透气端（b1）、隔板（b2）、导气腔（b3）、底块（b4）、打底板（b5），所述透气端（b1）安装于两个相邻的隔板（b2）之间，所述隔板（b2）与底块（b4）为一体化结构，所述导气腔（b3）固定于底块（b4）与隔板（b2）之间，所述打底板（b5）嵌固于底块（b4）的底部位置。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述透气端（b1）包括导框（b11）、外壳（b12）、衔接柱（b13）、阻挡块（b14），所述导框（b11）与外壳（b12）为一体化结构，所述导气腔（b3）的一端与导框（b11）活动卡合，且衔接柱（b13）的一端与阻挡块（b14）嵌固连接，所述阻挡块（b14）与外壳（b12）间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述阻挡块（b14）包括块体（c1）、下滑块（c2）、排气辊（c3）、回弹片（c4），所述下滑块（c2）与块体（c1）间隙配合，所述排气辊（c3）与块体（c1）活动卡合，所述回弹片（c4）安装于下滑块（c2）与块体（c1）之间。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排气辊（c3）包括增流板（c31）、结合块（c32）、承接杆（c33）、中固块（c34），所述增流板（c31）嵌固于承接杆（c33）的前端位置，所述结合块（c32）与中固块（c34）为一体化结构，所述承接杆（c33）贯穿于结合块（c32）的内部位置。

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