CN111765161B - 一种定点补偿式发电机智能变频调速机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，属于电机调速技术领域，一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，通过自硬化防护层的设置，可以在电动转轴不均匀受力时，受力较大部分的自硬化补强颗粒受到震动向着自硬化层处移动，填充自硬化层内空隙，在磁性引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球附近，同时，由于发动机工作时，产生的热量作用，磁性诱导球受热裂开，其内部水首先将外包层溶解，同时与硬化磁粉接触，使其硬化，从而在自硬化层内形成内部嵌入有内补强芯和内磁芯的硬化层，有效提高电动转轴受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆对于油门开合的程度控制更加精准，降低对动力输出的影响。

Description

一种定点补偿式发电机智能变频调速机构
技术领域
本发明涉及电机调速技术领域，更具体地说，涉及一种定点补偿式发电机智能变频调速机构。
背景技术
当前中小型发电机组中的发电机都是传统的固定式弹簧加调速齿轮相结合的传统调速机构，即整个机组调速式通过外界负载大小调速弹簧拉力发生变化控制油门开度，同时带动调速齿轮转动来调节发动机转速及输出大小和油门开度。此结构主要存在：其主要通过弹簧来调节，弹簧在生产加工过程不好控制其拉力，硬度，差异性比较大，一致性不好，且弹簧在长时间使用后拉力及硬度都会降级，从而造成油门开度不足，动力输出功率受限制。
为了弥补这一缺陷，一般通过连杆和电磁阀来代替弹簧，电磁阀装置能通过检测外界需求功率电流大小精准的控制发电机油门开度，做到实时控制动力功率的输出，但是连杆在多次转动使用后，总是存在一个问题，在转动时，其中心转轴部分，容易受到磨损，由于连杆控制油门的开合，通常不需要整圈转动，因而导致转轴整个外表面受到的力不均匀，使受到的磨损不均匀，导致连杆的转动角度不精准，使得对油门开合的控制仍然存在一定的偏差，影响动力的输出。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，它通过自硬化防护层的设置，可以在电动转轴不均匀受力时，受力较大部分的自硬化补强颗粒受到震动向着自硬化层处移动，填充自硬化层内空隙，在磁性引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球附近，同时，由于发动机工作时，产生的热量作用，磁性诱导球受热裂开，其内部水首先将外包层溶解，同时与硬化磁粉接触，使其硬化，从而在自硬化层内形成内部嵌入有内补强芯和内磁芯的硬化层，有效提高电动转轴受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆对于油门开合的程度控制更加精准，降低对动力输出的影响。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，包括安装在安装板上的连杆以及电磁阀，所述连杆其中一端与安装板内的油门连接，所述连杆包括多节连臂，相邻两个所述连臂之间连接有电动转轴，所述电动转轴与电磁阀信号连接，所述电动转轴外端固定连接有自硬化防护层，所述自硬化防护层包括与电动转轴固定连接的内预硬化层，所述内预硬化层外端固定连接有过渡夹层，所述过渡夹层外端固定连接有自硬化层，所述内预硬化层包括多个与电动转轴固定连接的支撑半球以及连接在多个支撑半球外顶点处的内支撑环，所述内支撑环、支撑半球以及电动转轴之间围成的空隙内填充有多个均匀分别的自硬化补强颗粒，所述自硬化层内部放置有多个均匀分布的磁性诱导球，所述磁性诱导球与自硬化补强颗粒相匹配，通过自硬化防护层的设置，可以在电动转轴不均匀受力时，受力较大部分的自硬化补强颗粒受到震动向着自硬化层处移动，填充自硬化层内空隙，在磁性引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球附近，同时，由于发动机工作时，产生的热量作用，磁性诱导球受热裂开，其内部水首先将外包层溶解，同时与硬化磁粉接触，使其硬化，从而在自硬化层内形成内部嵌入有内补强芯和内磁芯的硬化层，有效提高电动转轴受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆对于油门开合的程度控制更加精准，降低对动力输出的影响。
进一步的，所述自硬化层为多孔结构，所述内支撑环和自硬化层均为微格金属制造而成，微格金属非常坚硬，且质轻，既能有效提高电动转轴表面的强度，有效保护电动转轴不易被磨损，有效保证连杆转动角度的精准性，同时其重量也不易对连杆的转动造成重力负担。
进一步的，所述过渡夹层内部开凿有多个均匀分布的异形孔，所述异形孔的两个孔口连通自硬化层和内预硬化层，通过异形孔使内预硬化层内的自硬化补强颗粒能够穿过异形孔进入到自硬化层内，从而与自硬化层内的磁性诱导球结合并变硬，从而有效提高自硬化层处的强度，进而有效保证电动转轴整体不易被不均匀的磨损，有效预防电动转轴不均匀磨损的发生。
进一步的，所述自硬化补强颗粒包括内补强芯以及包裹在内补强芯外表面的外包层，所述外包层内部填充有硬化磁粉。
进一步的，所述硬化磁粉为水泥粉末和磁粉按照-:的体积比均匀混合而成，磁粉使得自硬化补强颗粒具有磁性，从而当电动转轴表面受到不均匀受力时，由于受力震动的原理，受力较大的一侧同样会受到较大的震动，使得该处附近的自硬化补强颗粒沿着异形孔逐渐向自硬化层处运动，从而填充自硬化层内空隙，由于自硬化补强颗粒和磁性诱导球之间的引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球附近，磁性诱导球内水溢出时，与水泥粉末接触，可以使得水泥粉末硬化。
进一步的，所述内补强芯为氧化铝制成，内补强芯硬度大，当自硬化补强颗粒与磁性诱导球接触，并与磁性诱导球一通硬化连接在一起始，内补强芯可已显著增加硬化部分的强度，从而使得自硬化层处强度增大，所述外包层为水溶性材质制成，便于遇水溶解，从而释放其内部的硬化磁粉并与磁性诱导球处溢出的水接触，因而硬化，有效提高电动转轴受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆对于油门开合的程度控制更加精准。
进一步的，所述磁性诱导球包括半透层、填充在半透层内的内磁芯和水以及包裹在半透层外表面的水溶层。
进一步的，所述半透层为疏水透气膜材料制成，所述水溶层为水溶性材料制成，发电机在工作时，会产生的大量热量，磁性诱导球内水受热会变成水蒸气，从而膨胀并穿过半透层向外溢出，溢出的水蒸气会附着在水溶层表面，逐渐使得水溶层被溶解，同时持续在发电机的高热情况下，半透层内水形成水蒸气后，会进一步膨胀，直至半透层破裂，从而使得内部的水能够完全溢出，从而充分与自硬化补强颗粒接触，使其表面溶解，进而与硬化磁粉接触，从而使得硬化磁粉硬化，在自硬化层内形成内部嵌入有内补强芯和内磁芯的硬化层，有效提高电动转轴受力较大处的强度。
进一步的，所述异形孔两端孔径小中部孔径大，且磁性诱导球直径大于异形孔端部孔径，自硬化补强颗粒粒径小于异形孔端部孔径，使得磁性诱导球不能穿过异形孔进入到内预硬化层内，有效保证只能是自硬化补强颗粒穿过异形孔向磁性诱导球靠近，从而使得自硬化补强颗粒与磁性诱导球接触后形成的硬化层位于自硬化层内，即位于最外层，从而对于纺织电动转轴不均匀磨损的效果更好。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过自硬化防护层的设置，可以在电动转轴不均匀受力时，受力较大部分的自硬化补强颗粒受到震动向着自硬化层处移动，填充自硬化层内空隙，在磁性引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球附近，同时，由于发动机工作时，产生的热量作用，磁性诱导球受热裂开，其内部水首先将外包层溶解，同时与硬化磁粉接触，使其硬化，从而在自硬化层内形成内部嵌入有内补强芯和内磁芯的硬化层，有效提高电动转轴受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆对于油门开合的程度控制更加精准，降低对动力输出的影响。
(2)自硬化层为多孔结构，内支撑环和自硬化层均为微格金属制造而成，微格金属非常坚硬，且质轻，既能有效提高电动转轴表面的强度，有效保护电动转轴不易被磨损，有效保证连杆转动角度的精准性，同时其重量也不易对连杆的转动造成重力负担。
(3)过渡夹层内部开凿有多个均匀分布的异形孔，异形孔的两个孔口连通自硬化层和内预硬化层，通过异形孔使内预硬化层内的自硬化补强颗粒能够穿过异形孔进入到自硬化层内，从而与自硬化层内的磁性诱导球结合并变硬，从而有效提高自硬化层处的强度，进而有效保证电动转轴整体不易被不均匀的磨损，有效预防电动转轴不均匀磨损的发生。
(4)自硬化补强颗粒包括内补强芯以及包裹在内补强芯外表面的外包层，外包层内部填充有硬化磁粉。
(5)硬化磁粉为水泥粉末和磁粉按照-:的体积比均匀混合而成，磁粉使得自硬化补强颗粒具有磁性，从而当电动转轴表面受到不均匀受力时，由于受力震动的原理，受力较大的一侧同样会受到较大的震动，使得该处附近的自硬化补强颗粒沿着异形孔逐渐向自硬化层处运动，从而填充自硬化层内空隙，由于自硬化补强颗粒和磁性诱导球之间的引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球附近，磁性诱导球内水溢出时，与水泥粉末接触，可以使得水泥粉末硬化。
(6)内补强芯为氧化铝制成，内补强芯硬度大，当自硬化补强颗粒与磁性诱导球接触，并与磁性诱导球一通硬化连接在一起始，内补强芯可已显著增加硬化部分的强度，从而使得自硬化层处强度增大，外包层为水溶性材质制成，便于遇水溶解，从而释放其内部的硬化磁粉并与磁性诱导球处溢出的水接触，因而硬化，有效提高电动转轴受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆对于油门开合的程度控制更加精准。
(7)磁性诱导球包括半透层、填充在半透层内的内磁芯和水以及包裹在半透层外表面的水溶层。
(8)半透层为疏水透气膜材料制成，水溶层为水溶性材料制成，发电机在工作时，会产生的大量热量，磁性诱导球内水受热会变成水蒸气，从而膨胀并穿过半透层向外溢出，溢出的水蒸气会附着在水溶层表面，逐渐使得水溶层被溶解，同时持续在发电机的高热情况下，半透层内水形成水蒸气后，会进一步膨胀，直至半透层破裂，从而使得内部的水能够完全溢出，从而充分与自硬化补强颗粒接触，使其表面溶解，进而与硬化磁粉接触，从而使得硬化磁粉硬化，在自硬化层内形成内部嵌入有内补强芯和内磁芯的硬化层，有效提高电动转轴受力较大处的强度。
(9)异形孔两端孔径小中部孔径大，且磁性诱导球直径大于异形孔端部孔径，自硬化补强颗粒粒径小于异形孔端部孔径，使得磁性诱导球不能穿过异形孔进入到内预硬化层内，有效保证只能是自硬化补强颗粒穿过异形孔向磁性诱导球靠近，从而使得自硬化补强颗粒与磁性诱导球接触后形成的硬化层位于自硬化层内，即位于最外层，从而对于纺织电动转轴不均匀磨损的效果更好。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的连杆部分的结构示意图；
图3为本发明的电动转轴截面的结构示意图；
图4为本发明的自硬化防护层部分的结构示意图；
图5为本发明的自硬化防护层在不均匀受力时自硬化后的结构示意图；
图6为本发明的自硬化补强颗粒的结构示意图；
图7为本发明的磁性诱导球的结构示意图。
图中标号说明：
1发电机、2连杆、3电动转轴、4内预硬化层、41内支撑环、42支撑半球、5过渡夹层、6自硬化层、7异形孔、8磁性诱导球、81内磁芯、82半透层、83水溶层、91内补强芯、92外包层、93硬化磁粉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，包括安装在安装板1上的连杆2以及电磁阀，连杆2其中一端与安装板1内的油门连接，连杆2包括多节连臂，相邻两个连臂之间连接有电动转轴3，电动转轴3与电磁阀信号连接。
请参阅图3-4，电动转轴3外端固定连接有自硬化防护层，自硬化防护层包括与电动转轴3固定连接的内预硬化层4，内预硬化层4外端固定连接有过渡夹层5，过渡夹层5外端固定连接有自硬化层6，自硬化层6内部放置有多个均匀分布的磁性诱导球8，磁性诱导球8与自硬化补强颗粒相匹配，自硬化层6为多孔结构，内支撑环41和自硬化层6均为微格金属制造而成，微格金属非常坚硬，且质轻，既能有效提高电动转轴3表面的强度，有效保护电动转轴3不易被磨损，有效保证连杆2转动角度的精准性，同时其重量也不易对连杆2的转动造成重力负担。
请参阅图4，内预硬化层4包括多个与电动转轴3固定连接的支撑半球42以及连接在多个支撑半球42外顶点处的内支撑环41，内支撑环41、支撑半球42以及电动转轴3之间围成的空隙内填充有多个均匀分别的自硬化补强颗粒，过渡夹层5内部开凿有多个均匀分布的异形孔7，异形孔7两端孔径小中部孔径大，且磁性诱导球8直径大于异形孔7端部孔径，自硬化补强颗粒粒径小于异形孔7端部孔径，使得磁性诱导球8不能穿过异形孔7进入到内预硬化层4内，有效保证只能是自硬化补强颗粒穿过异形孔7向磁性诱导球8靠近，从而使得自硬化补强颗粒与磁性诱导球8接触后形成的硬化层位于自硬化层6内，即位于最外层，从而对于纺织电动转轴3不均匀磨损的效果更好，异形孔7的两个孔口连通自硬化层6和内预硬化层4，请参阅图5，通过异形孔7使内预硬化层4内的自硬化补强颗粒能够穿过异形孔7进入到自硬化层6内，从而与自硬化层6内的磁性诱导球8结合并变硬，从而有效提高自硬化层6处的强度，进而有效保证电动转轴3整体不易被不均匀的磨损，有效预防电动转轴3不均匀磨损的发生。
请参阅图6，自硬化补强颗粒包括内补强芯91以及包裹在内补强芯91外表面的外包层92，外包层92内部填充有硬化磁粉93，硬化磁粉93为水泥粉末和磁粉按照1-2:1的体积比均匀混合而成，磁粉使得自硬化补强颗粒具有磁性，从而当电动转轴3表面受到不均匀受力时，由于受力震动的原理，受力较大的一侧同样会受到较大的震动，使得该处附近的自硬化补强颗粒沿着异形孔7逐渐向自硬化层6处运动，从而填充自硬化层6内空隙，由于自硬化补强颗粒和磁性诱导球8之间的引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球8附近，磁性诱导球8内水溢出时，与水泥粉末接触，可以使得水泥粉末硬化，内补强芯91为氧化铝制成，内补强芯91硬度大，当自硬化补强颗粒与磁性诱导球8接触，并与磁性诱导球8一通硬化连接在一起始，内补强芯91可已显著增加硬化部分的强度，从而使得自硬化层6处强度增大，外包层92为水溶性材质制成，便于遇水溶解，从而释放其内部的硬化磁粉93并与磁性诱导球8处溢出的水接触，因而硬化，有效提高电动转轴3受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆2对于油门开合的程度控制更加精准。
请参阅图7，磁性诱导球8包括半透层82、填充在半透层82内的内磁芯81和水以及包裹在半透层82外表面的水溶层83，半透层82为疏水透气膜材料制成，水溶层83为水溶性材料制成，发电机在工作时，会产生的大量热量，磁性诱导球8内水受热会变成水蒸气，从而膨胀并穿过半透层82向外溢出，溢出的水蒸气会附着在水溶层83表面，逐渐使得水溶层83被溶解，同时持续在发电机的高热情况下，半透层82内水形成水蒸气后，会进一步膨胀，直至半透层82破裂，从而使得内部的水能够完全溢出，从而充分与自硬化补强颗粒接触，使其表面溶解，进而与硬化磁粉93接触，从而使得硬化磁粉93硬化，在自硬化层6内形成内部嵌入有内补强芯91和内磁芯81的硬化层，有效提高电动转轴3受力较大处的强度。
通过自硬化防护层的设置，可以在电动转轴3不均匀受力时，受力较大部分的自硬化补强颗粒受到震动向着自硬化层6处移动，填充自硬化层6内空隙，在磁性引力作用，自硬化补强颗粒会环绕在磁性诱导球8附近，同时，由于发动机工作时，产生的热量作用，磁性诱导球8受热裂开，其内部水首先将外包层92溶解，同时与硬化磁粉93接触，使其硬化，从而在自硬化层6内形成内部嵌入有内补强芯91和内磁芯81的硬化层，有效提高电动转轴3受力较大处的强度，降低不均匀磨损的范围，使得连杆2对于油门开合的程度控制更加精准，降低对动力输出的影响。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，包括安装在安装板(1)上的连杆(2)以及电磁阀，所述连杆(2)其中一端与安装板(1)内的油门连接，所述连杆(2)包括多节连臂，相邻两个所述连臂之间连接有电动转轴(3)，所述电动转轴(3)与电磁阀信号连接，其特征在于：所述电动转轴(3)外端固定连接有自硬化防护层，所述自硬化防护层包括与电动转轴(3)固定连接的内预硬化层(4)，所述内预硬化层(4)外端固定连接有过渡夹层(5)，所述过渡夹层(5)外端固定连接有自硬化层(6)，所述内预硬化层(4)包括多个与电动转轴(3)固定连接的支撑半球(42)以及连接在多个支撑半球(42)外顶点处的内支撑环(41)，所述内支撑环(41)、支撑半球(42)以及电动转轴(3)之间围成的空隙内填充有多个均匀分布的自硬化补强颗粒，所述自硬化层(6)内部放置有多个均匀分布的磁性诱导球(8)，所述磁性诱导球(8)与自硬化补强颗粒相匹配；
其中，所述过渡夹层(5)内部开凿有多个均匀分布的异形孔(7)，所述异形孔(7)的两个孔口连通自硬化层(6)和内预硬化层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述自硬化层(6)为多孔结构，所述内支撑环(41)和自硬化层(6)均为微格金属制造而成。
3.根据权利要求1所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述自硬化补强颗粒包括内补强芯(91)以及包裹在内补强芯(91)外表面的外包层(92)，所述外包层(92)内部填充有硬化磁粉(93)。
4.根据权利要求3所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述硬化磁粉(93)为水泥粉末和磁粉按照1-2:1的体积比均匀混合而成。
5.根据权利要求3所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述内补强芯(91)为氧化铝制成，所述外包层(92)为水溶性材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述磁性诱导球(8)包括半透层(82)、填充在半透层(82)内的内磁芯(81)和水以及包裹在半透层(82)外表面的水溶层(83)。
7.根据权利要求6所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述半透层(82)为疏水透气膜材料制成，所述水溶层(83)为水溶性材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种定点补偿式发电机智能变频调速机构，其特征在于：所述异形孔(7)两端孔径小中部孔径大，且磁性诱导球(8)直径大于异形孔(7)端部孔径，自硬化补强颗粒粒径小于异形孔(7)端部孔径。
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