CN111765079A - 一种压缩机和空调器 - Google Patents

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方琪
单彩侠
刘双来
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Abstract

本发明提供一种压缩机和空调器，压缩机包括：静涡旋盘，静涡旋盘上设置有排气口，并且在静涡旋盘的涡卷底部还设置有能够与静涡旋盘的内部压缩腔连通的至少两组泄压孔，至少两组泄压孔围绕排气口分布在不同的周向位置，且每组泄压孔中包括至少一个泄压孔，泄压孔处设置有泄压阀组件，当泄压孔与压缩腔连通时、且当泄压孔中的压力大于预设泄压压力时，泄压阀组件打开以对压缩腔进行泄压。根据本发明能够实现在过压缩工况时，通过增设的泄压孔有效增大卸载通道流通面积，避免附加泄压排气功耗损失，由于泄压孔部分打开部分关闭还能有效减小泵体内无用余隙容积，提升压缩机泵体工作容积效率，提升整机能效。

Description

一种压缩机和空调器
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机和空调器。
背景技术
涡旋压缩机因其效率高、体积小、低噪低振、质量轻、运行平稳等特点被广泛运用于制冷空调和热泵等领域。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、支架、曲轴、防自转机构和电机构成，动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180°安装，于是在动、静涡旋盘间形成了多个月牙形空间。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转偏心半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成压缩过程。
由于涡旋压缩机泵体压缩机为定压比压缩，即内压比为固定值，不随工况变化而变化，但是空调器运行时蒸发压力和冷凝压力随工作环境温度不断变化，即外压比为浮动变化值。当内、外压比相同时，压缩机与系统需求达到最佳匹配状态，不会产附加功耗损失；当内压比大于外压比时，压缩机出现压缩过度，排气口处高压气体等容膨胀，会产生附加功率损失。同时，过压缩会导致电动机负载瞬间异常增大，导致大电流击穿漆包线，电机存在烧毁异常，涡旋盘受力增大导致碎裂等可靠性问题。
现有技术：专利号为CN201420362040.6的专利公开了一种在静涡旋盘上设置泄压阀结构，泄压阀装置为舌型弹片结构，一端通过螺栓固定在静涡旋盘上，另一端覆盖泄压排出孔，这种结构确保压缩机的运行安全，防止压缩机电机烧毁、动静盘碎裂，以及空调系统零部件的稳定运行；
现有技术方案中，大多采用圆形泄压孔结构，但存在以下问题：
随着压缩机排量增大时，单个泄压孔的泄压通道偏小，压缩腔内的过压缩气体无法及时排出，排气阻力增大，排气损失急剧增加，导致压缩机功耗增加；
但如果采用多个辅助排气孔，就会增加了泵体无效余隙容积，会占据泵体有效压缩容积，导致压缩机性能下降。
泄压阀在工作时，阀片随着压缩腔内部压力的释放会产生气流噪声及拍击振动，另外，阀片存在断裂风险，可靠性低。
由于现有技术中的涡旋压缩机在排气时要么存在压缩腔内的过压缩气体无法及时排出，排气阻力增大，排气损失急剧增加，导致压缩机功耗增加；要么会增加泵体无效余隙容积，会占据泵体有效压缩容积，导致压缩机性能下降；并且泄压阀片会存在气流噪声和拍击振动噪声的问题，还存在着断裂的风险等技术问题，因此本发明研究设计出一种压缩机和空调器。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机在排气时要么存在排气阻力大、要么存在无效余隙容积大的缺陷，从而提供一种压缩机和空调器。
为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机，其包括：
静涡旋盘，所述静涡旋盘上设置有排气口，并且在所述静涡旋盘的涡卷底部还设置有能够与所述静涡旋盘的内部压缩腔连通的至少两组泄压孔，至少所述两组泄压孔围绕所述排气口分布在不同的周向位置，且每组所述泄压孔中包括至少一个泄压孔，所述泄压孔处设置有泄压阀组件，当所述泄压孔与所述压缩腔连通时、且当所述泄压孔中的压力大于预设泄压压力时，所述泄压阀组件打开以对所述压缩腔进行泄压。
优选地，当所述压缩机工作工程中，所述压缩机的动涡盘转动至特定位置时，多组所述泄压孔中：部分所述泄压孔连通的所述压缩腔的部位处于相对高压的工况、使得该部分所述泄压孔打开而泄压，另外的部分所述泄压孔连通的所述压缩腔的部位处于相对低压的工况、使得该另外的部分所述泄压孔关闭而不泄压。
优选地，所述泄压孔为4组，且每组所述泄压孔中包括4个泄压孔。
优选地，所述泄压孔包括至少两段曲线段，且其中两段相对较长的曲线段中的各点的曲率半径的中心与所述静涡旋盘的涡旋齿渐开线对应的基圆中心OR位于于所述泄压孔的同一侧。
优选地，两段相对较长的曲线段中的曲线各点对应的曲率半径的中心落在圆环形分布区域内，该圆环区域的上下限满足以下关系：
Figure BDA0002589696200000021
其中R为所述曲率半径的中心到所述基圆中心OR之间的距离，Rb为涡旋渐开线的基圆半径、α为涡旋渐开线发生角、
Figure BDA0002589696200000031
涡旋齿渐开线的起始展角、
Figure BDA0002589696200000032
涡旋齿渐开线最终展角。
优选地，还包括泄压通道，所述泄压通道一端与所述泄压孔连通、另一端与所述静涡旋盘的外部连通，且所述泄压阀组件设置于所述泄压通道的内部。
优选地，所述泄压阀组件包括柱塞阀体和弹性部件，所述柱塞阀体能在所述泄压通道中运动，所述柱塞阀体的一端与所述泄压孔相对、能够运动至与所述泄压孔相接而关闭气体流通、还能运动至与所述泄压孔间隔而打开气体流通的通道，所述柱塞阀体的另一端与所述弹性部件的一端连接，所述弹性部件的另一端连接于所述静涡旋盘的端部。
优选地，当所述泄压孔与所述压缩腔连通、且当压缩腔内压力大于排气压力+弹性部件的弹性力时，所述柱塞阀体运动以打开所述泄压孔，所述压缩腔内的气体通过所述泄压孔和所述泄压通道被排出所述静涡旋盘而被泄压，其中所述压缩腔内的压力＝所述泄压孔中的压力，所述预设泄压压力＝排气压力+弹性部件的弹性力。
优选地，当所述泄压孔不与所述压缩腔连通时，或者当所述泄压孔与所述压缩腔连通、且所述压缩腔内压力小于排气压力+弹性部件的弹性力时，所述柱塞阀体关闭所述泄压孔，其中所述压缩腔内的压力＝所述泄压孔中的压力，所述预设泄压压力＝排气压力+弹性部件的弹性力。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机。
本发明提供的一种压缩机和空调器具有如下有益效果：
本发明通过在现有压缩机(尤其是涡旋压缩机)的静涡旋盘的涡卷底部设置两组以上的泄压孔，并且两组以上的泄压孔位于围绕排气口的不同周向位置，能够使得动涡盘在运动至不同位置时某一个或多个泄压孔由于连通的压缩腔的压力大于预设泄压压力而被泄压阀组件自动控制打开泄压孔而进行泄压，某一个或多个泄压孔由于连通的压缩腔内的压力小于预设泄压压力而被泄压阀组件控制关闭泄压孔，无法泄压，从而实现在过压缩工况时，通过增设的泄压孔有效增大卸载通道流通面积，避免附加泄压排气功耗损失，提升压缩机能效，提升空调系统节能效果；而本发明独特的结构自动选择性打开相应的泄压孔进行泄压而非全部打开还能有效减小泵体内无用余隙容积，提升压缩机泵体工作容积效率，提升整机能效；本发明的结构通过设置于静涡旋盘内部的泄压通道中的柱塞阀体和弹性部件，利用柱塞阀体填补卸载流通通道中的无用空间，还能进一步有效减小卸载通道所导致的余隙容积，同时还能有效地避免了在静涡旋盘外端面设置排气阀片的结构，有效降低压缩机气流噪声及拍击振动，提升可靠性水平。
附图说明
图1是本发明的涡旋压缩机的一种整机剖面图；
图2是本发明的泄压孔开设位置示意图；
图3是本发明的泄压孔结构及泄压孔曲率中心分布区域的限定范围示意图；
图4是本发明的静涡旋盘排气孔、泄压孔与壳体内部连通通道示意图；
图5是本发明的泄压孔处于关闭状态的压力控制机构示意图；
图6是本发明的泄压孔处于开启状态的压力控制机构示意图。
附图标记表示为：
1、涡旋压缩机；100、压缩腔；2、压缩机构；3、驱动部分；4、电机；5、静涡旋盘；50、泄压阀组件；5-1、泄压孔；5-2、柱塞阀体；5-3、泄压通道；5-4、弹性部件；5-5、排气口；6、动涡旋盘；7、十字滑环；8、上支架；9、背压密封件；10、吸气管；11、封闭容器上盖；12、滑动轴承；13、曲轴；14、主轴承；15、排气管；16、主平衡块；17、转子；18、定子；19、副平衡块；20、副轴承盖板；21、下支架；22、副轴承；23、止推板；24、吸油管；25、导油片；26、安装板；27、封闭容器下盖；27、封闭容器壳体。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种压缩机(优选涡旋压缩机)，其包括：
静涡旋盘5，所述静涡旋盘5上设置有排气口5-5，并且在所述静涡旋盘5的涡卷底部还设置有能够与所述静涡旋盘5的内部压缩腔连通的至少两组泄压孔5-1，至少所述两组泄压孔5-1围绕所述排气口5-5分布在不同的周向位置，且每组所述泄压孔5-1中包括至少一个泄压孔5-1，所述泄压孔5-1处设置有泄压阀组件50，当所述泄压孔5-1与所述压缩腔连通时、且当所述泄压孔5-1中的压力大于预设泄压压力时，所述泄压阀组件50打开以对所述压缩腔100进行泄压。
本发明通过在现有压缩机(尤其是涡旋压缩机)的静涡旋盘的涡卷底部设置两组以上的泄压孔，并且两组以上的泄压孔位于围绕排气口的不同周向位置，能够使得动涡盘在运动至不同位置时某一个或多个泄压孔由于连通的压缩腔的压力大于预设泄压压力而被泄压阀组件自动控制打开泄压孔而进行泄压，某一个或多个泄压孔由于连通的压缩腔内的压力小于预设泄压压力而被泄压阀组件控制关闭泄压孔，无法泄压，从而实现在过压缩工况时，通过增设的泄压孔有效增大卸载通道流通面积，避免附加泄压排气功耗损失，提升压缩机能效，提升空调系统节能效果；而本发明独特的结构自动选择性打开相应的泄压孔进行泄压而非全部打开还能有效减小泵体内无用余隙容积，提升压缩机泵体工作容积效率，提升整机能效。
如图1所示，涡旋压缩机1，其在密封容器内容纳有压缩机构2和驱动部分3。压缩机构2由静涡旋盘5、动涡旋盘6、防自转机构十字滑环7构成，驱动部分3主要由电机4与曲轴13构成。涡旋压缩机工作过程中，由驱动部分3驱动动涡旋盘6做回转平动，再与静涡旋盘5相互啮合从而形成月牙形压缩腔。随着曲轴13的旋转，制冷剂经过吸气管10进入压缩机的压缩机构2的吸气腔，动涡旋盘6作继续回转平动并始终保持良好的啮合状态，吸气腔不断向中心推移，容积不断缩小，腔体内压力不断被压缩；当压缩终了达预定压缩比时，制冷剂由静涡旋盘5的排气口5-5排出，进入密封容器上部空间，经静涡旋盘5与上支架8排气通道进入电机4上部空间与密封容器下部空间，对电机4进行冷却，然后经排气管15排出涡旋压缩机1外，进入空调两器(冷凝器或蒸发器)。
优选地，当所述压缩机工作工程中，所述压缩机的动涡盘转动至特定位置时，多组所述泄压孔5-1中：部分所述泄压孔5-1连通的所述压缩腔的部位处于相对高压的工况、使得该部分所述泄压孔5-1打开而泄压，另外的部分所述泄压孔5-1连通的所述压缩腔的部位处于相对低压的工况、使得该另外的部分所述泄压孔5-1关闭而不泄压。这是本发明的压缩机的优选结构形式，即由于多组泄压孔围绕排气口成沿周向不同位置的设置形式，在动涡盘运动过程中(由于十字滑环的限制动涡盘只能做平动而不做转动)，动涡盘在图5和图6的静涡旋盘的下方的压缩腔中与静涡旋盘的涡卷进行来回接触运动，使得在运动过程中部分泄压孔由于受动涡盘的涡卷的阻挡作用而无法与压缩腔有效的连通，部分泄压孔不受动涡卷的阻挡而与压缩腔连通、当压缩腔中的气体压力大于预设泄压压力时，泄压阀组件打开而进行有效的泄压，从而使得多组泄压孔中只有处于压缩腔过压缩位置处对应的泄压孔才被自动和有效地打开、而进行泄压，其他位置处的泄压孔而被关闭，实现过压缩工况的有效泄压作用、不会出现排气阻力过大的情况，另一方面只是处于过压缩位置处的泄压孔被打开，其他位置的泄压孔被关闭，而不会增大无效的余隙容积，保证压缩机的容积效率，提升压缩机能效。
优选地，所述泄压孔5-1为4组，且每组所述泄压孔5-1中包括4个泄压孔5-1。这是本发明的泄压孔组的优选个数以及每组泄压孔中的优选泄压孔的个数，如图4所示，能够在围绕排气口的360°范围内均有泄压孔组的布置，是最佳的泄压结构实施方式。
优选地，所述泄压孔5-1包括至少两段曲线段，且其中两段相对较长的曲线段中的各点的曲率半径的中心与所述静涡旋盘的涡旋齿渐开线对应的基圆中心OR位于于所述泄压孔5-1的同一侧。这是本发明的泄压孔的优选结构形式，通过两段相对较长的曲线段中的各点的曲率半径的中心与所述静涡旋盘的涡旋齿渐开线对应的基圆中心OR位于于所述泄压孔5-1的同一侧，能够使得泄压孔形成为如图3所示的近似为腰形的(朝基圆圆心的同一侧方向凹陷)异形孔结构，这样的结构能够保证静涡旋盘在于动涡盘配合压缩的过程中泄压孔的径向外侧的型线与动涡卷的型线尽可能匹配，不会使得泄压孔分布在动涡卷径向两侧的情况，因此有效地防止了动涡卷两侧的气体发生窜气的情况，防止压缩腔压力泄漏的情况发生。
优选地，两段相对较长的曲线段中的曲线各点对应的曲率半径的中心落在圆环形分布区域内，该圆环区域的上下限满足以下关系：
Figure BDA0002589696200000061
其中R为所述曲率半径的中心到所述基圆中心OR之间的距离，Rb为涡旋渐开线的基圆半径、α为涡旋渐开线发生角、
Figure BDA0002589696200000062
涡旋齿渐开线的起始展角、
Figure BDA0002589696200000063
涡旋齿渐开线最终展角。
这是本发明的泄压孔的进一步优选设置位置，即泄压孔的两条较长的曲线的曲率半径的中心分布在与基圆中心间隔R的圆环范围之内，这样能够有效使得多组泄压孔被设置在优选的位置内，使得与内部压缩腔的对应位置更能适合在多处过压位置进行有效的泄压作用，且还不至于开设过多的泄压孔以及封堵住泄压压力较小的泄压孔而保证余隙容积不至于过大，同时有效解决泄压阻力过大以及余隙容积过大的问题。
本发明的泄压孔结构如图2、3所示，具体的在静盘上开设泄压孔5-1，设置在涡旋盘涡卷底部。如图4所示，该泄压排出孔为异形孔结构，有多段曲线构成封闭流通孔，该泄压孔连通压缩腔与壳体内部空间。同时，该异形孔两段(L1、L2)较长曲线各点对应的曲率半径的中心(O1-1、O1-2…O1-i及O2-1、O2-2…O2-i，其中i为自然数)与涡旋齿渐开线对应的基圆中心OR处于用一侧，且曲线各点对应的曲率半径的中心落在圆环形分布区域内，该圆环区域上下限满足以下关系：
Figure BDA0002589696200000071
其中Rb为涡旋渐开线的基圆半径、α为涡旋渐开线发生角、
Figure BDA0002589696200000072
涡旋齿渐开线的起始展角、
Figure BDA0002589696200000073
涡旋齿渐开线最终展角。
优选地，还包括泄压通道5-3，所述泄压通道5-3一端与所述泄压孔5-1连通、另一端与所述静涡旋盘5的外部连通，且所述泄压阀组件50设置于所述泄压通道5-3的内部。这是本发明的进一步优选结构形式，即通过泄压通道的设置一方面能够保证其起到连通泄压孔并将过压气体排出的作用，另一方面还能够有效地设置泄压阀组件于其中，由于泄压孔的体积不能开设过大，否则会发生动涡卷两侧均与泄压孔连通而发生压力泄漏的情况，因此需要开设本申请的泄压通道。
优选地，所述泄压阀组件50包括柱塞阀体5-2和弹性部件5-4(优选弹簧)，所述柱塞阀体5-2能在所述泄压通道5-3中运动，所述柱塞阀体5-2的一端与所述泄压孔5-1相对、能够运动至与所述泄压孔5-1相接而关闭气体流通、还能运动至与所述泄压孔5-1间隔而打开气体流通的通道，所述柱塞阀体5-2的另一端与所述弹性部件5-4的一端连接，所述弹性部件5-4的另一端连接于所述静涡旋盘5的端部。这是本发明的泄压阀组件的优选结构形式，通过柱塞阀体能够有效地在泄压通道中进行运动，以打开和关闭泄压通道，弹性部件用于产生弹性力，提供一定的预设泄压压力的作用，当初始状态时弹性部件被压缩而将柱塞阀体压在泄压通道的下端面上，而当泄压孔中的压力升高时、当泄压压力大于预设泄压压力时会推动柱塞阀体向上运动，从而打开泄压通道进行泄压排气。
优选地，当所述泄压孔5-1与所述压缩腔100连通、且当压缩腔100内压力大于排气压力+弹性部件的弹性力时，所述柱塞阀体5-2运动以打开所述泄压孔5-1，所述压缩腔100内的气体通过所述泄压孔5-1和所述泄压通道5-3被排出所述静涡旋盘5而被泄压，其中所述压缩腔100内的压力＝所述泄压孔5-1中的压力，所述预设泄压压力＝排气压力+弹性部件的弹性力。这是本发明的泄压孔被打开的运行条件和工况条件，即基于以上泄压孔结构，本发明的压力控制结构如图6所示，当压缩腔内压力大于排气压力+弹性部件5-4的力时，柱塞阀体5-2向上运动，异形泄压孔5-1打开，此时压缩腔通过泄压孔5-1及泄压通道5-3与排气高压侧连通，压缩腔内部高压气体被卸载到壳体内；此时避免了压缩机出现过度压缩，消除排气口处高压气体等容膨胀的附加功耗。
如图5所示，优选地，当所述泄压孔5-1不与所述压缩腔100连通时，或者当所述泄压孔5-1与所述压缩腔100连通、且所述压缩腔100内压力小于排气压力+弹性部件的弹性力时，所述柱塞阀体5-2关闭所述泄压孔5-1，其中所述压缩腔100内的压力＝所述泄压孔5-1中的压力，所述预设泄压压力＝排气压力+弹性部件的弹性力。这是本发明的泄压孔被关闭的运行条件和工况条件，当压缩腔内压力小于排气压力+弹性部件5-4的力时，柱塞阀体5-2不会运动，异形泄压孔5-1关闭，此时压缩腔与壳体内排气高压侧不连通；此时柱塞阀体填补卸载通道中的无用空间，减小了卸载通道所导致的无效余隙容积，减小无用余隙容积，提升泵体的容积效率，提升压缩机整机能效。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机。在涡旋盘涡卷底部设置泄压排出孔，该排出孔为异形孔结构，由多段曲线封闭而成，特征在于该异形孔两段较长曲线对应的曲率半径的中心与涡旋齿渐开线对应的基圆中心处在同一侧，且曲率中心落在
Figure BDA0002589696200000081
圆环区域范围内。
基于以上特征，在涡旋盘上设置压力控制结构，该结构包括弹簧和柱塞阀体，即利用柱塞阀体填补卸载流通通道中的无用空间，减小卸载通道所导致的余隙容积。当压缩腔内压力大于排气压力+弹簧力时，柱塞阀体机构打开，异形泄压孔与排气高压侧连通；当压缩腔内压力小于排气压力+弹簧力时，柱塞阀体机构关闭，异形泄压孔是处于关闭状态，有效避免了压缩机过压缩损失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于：包括：
静涡旋盘(5)，所述静涡旋盘(5)上设置有排气口(5-5)，并且在所述静涡旋盘(5)的涡卷底部还设置有能够与所述静涡旋盘(5)的内部压缩腔连通的至少两组泄压孔(5-1)，至少所述两组泄压孔(5-1)围绕所述排气口(5-5)分布在不同的周向位置，且每组所述泄压孔(5-1)中包括至少一个泄压孔(5-1)，所述泄压孔(5-1)处设置有泄压阀组件(50)，当所述泄压孔(5-1)与所述压缩腔连通时、且当所述泄压孔(5-1)中的压力大于预设泄压压力时，所述泄压阀组件(50)打开以对所述压缩腔(100)进行泄压。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
当所述压缩机工作工程中，所述压缩机的动涡盘转动至特定位置时，多组所述泄压孔(5-1)中：部分所述泄压孔(5-1)连通的所述压缩腔的部位处于相对高压的工况、使得该部分所述泄压孔(5-1)打开而泄压，另外的部分所述泄压孔(5-1)连通的所述压缩腔的部位处于相对低压的工况、使得该另外的部分所述泄压孔(5-1)关闭而不泄压。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
所述泄压孔(5-1)为4组，且每组所述泄压孔(5-1)中包括4个泄压孔(5-1)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机，其特征在于：
所述泄压孔(5-1)包括至少两段曲线段，且其中两段相对较长的曲线段中的各点的曲率半径的中心与所述静涡旋盘的涡旋齿渐开线对应的基圆中心OR位于于所述泄压孔(5-1)的同一侧。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：
两段相对较长的曲线段中的曲线各点对应的曲率半径的中心落在圆环形分布区域内，该圆环形分布区域的上下限满足以下关系：
Figure FDA0002589696190000011
其中R为所述曲率半径的中心到所述基圆中心OR之间的距离，Rb为涡旋渐开线的基圆半径、α为涡旋渐开线发生角、
Figure FDA0002589696190000012
涡旋齿渐开线的起始展角、
Figure FDA0002589696190000013
涡旋齿渐开线最终展角。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机，其特征在于：
还包括泄压通道(5-3)，所述泄压通道(5-3)一端与所述泄压孔(5-1)连通、另一端与所述静涡旋盘(5)的外部连通，且所述泄压阀组件(50)设置于所述泄压通道(5-3)的内部。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：
所述泄压阀组件(50)包括柱塞阀体(5-2)和弹性部件(5-4)，所述柱塞阀体(5-2)能在所述泄压通道(5-3)中运动，所述柱塞阀体(5-2)的一端与所述泄压孔(5-1)相对、能够运动至与所述泄压孔(5-1)相接而关闭气体流通、还能运动至与所述泄压孔(5-1)间隔而打开气体流通的通道，所述柱塞阀体(5-2)的另一端与所述弹性部件(5-4)的一端连接，所述弹性部件(5-4)的另一端连接于所述静涡旋盘(5)的端部。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：
当所述泄压孔(5-1)与所述压缩腔(100)连通、且当压缩腔(100)内压力大于排气压力+弹性部件的弹性力时，所述柱塞阀体(5-2)运动以打开所述泄压孔(5-1)，所述压缩腔(100)内的气体通过所述泄压孔(5-1)和所述泄压通道(5-3)被排出所述静涡旋盘(5)而被泄压，其中所述压缩腔(100)内的压力＝所述泄压孔(5-1)中的压力，所述预设泄压压力＝排气压力+弹性部件的弹性力。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：
当所述泄压孔(5-1)不与所述压缩腔(100)连通时，或者当所述泄压孔(5-1)与所述压缩腔(100)连通、且所述压缩腔(100)内压力小于排气压力+弹性部件的弹性力时，所述柱塞阀体(5-2)关闭所述泄压孔(5-1)，其中所述压缩腔(100)内的压力＝所述泄压孔(5-1)中的压力，所述预设泄压压力＝排气压力+弹性部件的弹性力。
10.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的压缩机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024099292A1 (zh) * 2022-11-08 2024-05-16 谷轮环境科技（苏州）有限公司 涡旋组件和涡旋压缩机

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