CN111764503B - 一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法，包括定位底座和限位杆，所述定位底座的中部贯穿安装有定位杆，且定位底座靠向定位杆右端的内壁上固定有簧片，所述定位底座的右侧外壁顶部和底部均固定安装有气囊，且气囊与定位底座之间设置有密封腔，所述定位底座的左侧贯穿安装有夹持杆，且夹持杆位于定位底座内的杆端固定有蜗轮，所述夹持杆与定位底座的贯穿连接处固定有橡胶带，且夹持杆的拐角内侧壁上嵌入式安装有胶垫。该装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法，便于桁架之间的拼接装配式安装定位，提高定位操作的便利性和稳定性，不需要进行桁架上的孔槽开设，提高桁架的使用强度和寿命。

Description

一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及装配式轻钢建筑相关技术领域，具体为一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法。

背景技术

在现有轻钢建筑建设施工时，为了便于临时建筑的搭建，提高其搭建的整体牢固效果和稳定性，其建筑的支撑骨架通常采用桁架进行搭建使用，为了提高桁架的搭建效率和稳定性，需在桁架的端部开设孔槽，进行螺栓的对接安装，达到桁架的拼接装配使用效果。

然而现有的桁架限位连接结构在使用时存在以下问题：

1、由于现有桁架在其端部进行螺栓孔的开设，需要进行端部结构的额外加固，容易产生开孔结构处的锈蚀和变形，造成桁架端部结构的强度和韧性降低，影响其使用的牢固效果和寿命；

2、在安装定位时，定位结构受开孔的数量和位置限定，在装配拼接时操作不便，容易因开孔的对准问题造成定位的松动和繁琐，存在使用缺陷，不能够达到桁架之间的快捷式稳定有效定位。

针对上述问题，急需在原有现有的桁架限位连接结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法，以解决上述背景技术提出现有的桁架限位连接结构由于其端部进行螺栓孔的开设，需要进行端部结构的额外加固，容易产生开孔结构处的锈蚀和变形，造成桁架端部结构的强度和韧性降低，影响其使用的牢固效果和寿命，在装配拼接时操作不便，容易因开孔的对准问题造成定位的松动和繁琐，存在使用缺陷，不能够达到桁架之间的快捷式稳定有效定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法，包括定位底座和限位杆，所述定位底座的中部贯穿安装有定位杆，且定位底座靠向定位杆右端的内壁上固定有簧片，并且定位杆位于定位底座内部的外壁上套设有推板，所述定位底座的右侧外壁顶部和底部均固定安装有气囊，且气囊与定位底座之间设置有密封腔，并且密封腔边侧的定位杆上固定连接有固定杆，所述定位底座的左侧贯穿安装有夹持杆，且夹持杆位于定位底座内的杆端固定有蜗轮，并且蜗轮与定位底座的内部转轴连接，所述夹持杆与定位底座的贯穿连接处固定有橡胶带，且夹持杆的拐角内侧壁上嵌入式安装有胶垫。

优选的，所述定位杆与推板的贯穿连接处外壁设置为螺纹状结构，且定位杆与推板之间螺纹连接，并且推板设置为矩形结构，而且推板的外边缘与定位底座的内壁之间为贴合的滑动连接。

优选的，所述气囊和密封腔组成内空的直角三角形状结构，且气囊的外壁上嵌入式安装有吸盘，并且密封腔和气囊的内部连接处固定有簧线。

优选的，所述密封腔与吸盘的内部贯通设置，且密封腔和气囊之间固定连接设置，并且气囊的倾斜边与簧线之间平行分布。

优选的，所述密封腔的边侧和底部分别贯通连接有第一出气管和第二出气管，且第二出气管与定位底座的右端之间贯穿分布，并且第二出气管中部嵌入式安装有橡胶薄片，而且第一出气管的端部固定安装有泄压橡胶片。

优选的，所述第二出气管设置为直角“L”字型结构，且第二出气管的“L”字型拐角位置与橡胶薄片为嵌入式的固定连接，所述泄压橡胶片设置为端部呈弧面的“T”字型结构，且泄压橡胶片的内侧面与第一出气管的管端贴合连接设置。

优选的，所述蜗轮与定位杆的端部外壁之间啮合连接，且定位杆的端部外壁设置为蜗杆槽状，并且定位杆与定位底座设置为横向同轴分布的旋转结构。

优选的，所述限位杆与定位底座和定位杆的左端均为贯穿设置，且定位底座的左端铰接有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端铰接有滑块，而且支撑杆和定位底座的铰接处固定有齿轮，所述滑块与夹持杆的外壁为卡合的滑动连接，且夹持杆和滑块卡合连接处内壁上固定有阻尼垫。

优选的，所述限位杆的外壁设置为半矩形和半圆形结构，且限位杆的圆形外壁与定位杆的端部内壁之间螺纹连接，并且限位杆的矩形外壁与定位底座的左端为贯穿的卡合滑动连接，而且限位杆的矩形外壁设置为条形分布锯齿状结构，同时限位杆的锯齿状外壁与齿轮之间相互啮合。

此外，本发明还提供了一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构的安装方法：限位连接结构的安装具体实施步骤如下：

S1：将定位底座置于上下两组桁架之间，将桁架的端部管状结构置于夹持杆和固定杆之间的预留空隙位置处，进行初步的放置定位；

S2：然后控制定位杆的正反向旋转运动，正向顺时针旋转使其螺纹连接的推板朝向第二出气管移动，使得第二出气管上的橡胶薄片挤压变形，造成第二出气管的内部堵塞，并且推板移动至定位杆的光滑外壁上静止；

S3：同时定位杆上的蜗杆槽结构与夹持杆上的蜗轮相互啮合，使得夹持杆发生反转运动，改变夹持杆和固定杆之间的间距，将桁架挤压定位于胶垫和气囊之间，气囊在挤压时发生变形，使吸盘贴合于桁架外壁上，而密封腔内的气体通过第一出气管和泄压橡胶片单向排出，吸盘对桁架进行吸附定位，簧线进行气囊的运动复位，并使得桁架于胶垫和气囊之间的定位更加贴合于稳定；

S4：定位杆的正向旋转使其螺纹连接的限位杆与定位底座做贯穿的卡合滑动，使限位杆的外壁锯齿与齿轮啮合，进行支撑杆的角度调整，达到夹持杆和支撑杆双重加固，提高桁架的安装稳定性；

S5：定位杆反向旋转，使得夹持杆和支撑杆反向转动，而推板移动不对第二出气管封堵，完成气囊和密封腔内部气体的导入，使得吸盘与桁架之间的连接完成脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法，便于桁架之间的拼接装配式安装定位，提高定位操作的便利性和稳定性，不需要进行桁架上的孔槽开设，提高桁架的使用强度和寿命；

1、只需要通过定位杆的正反向旋转运动控制，使得其上螺纹连接的推板进行位置移动改变，控制第二出气管的堵塞，使得气囊在发生形变时，只能够实现内部气体通过第一出气管和泄压橡胶片单向导出，并在簧线的使用弹性作用下，利用吸盘进行桁架的外壁贴合式吸附定位，使得桁架在定位杆和固定杆之间的胶垫和气囊中定位时，定位稳定性强，吸附效果不足，不会出现桁架的安装定位松动，使得桁架的定位效率高，稳定性足，在使用时不易从桁架上发生脱落，使得桁架的定位便利，安装操作更加便利；

2、在定位杆和蜗轮的相互啮合连接作用下，使得夹持杆发生翻转运动，完成桁架的夹持定位，同时定位杆和蜗轮之间的蜗杆和蜗轮结构啮合作用，在蜗杆蜗轮的单向传动作用下，使得定位杆的使用夹持稳定效果高，并且定位杆杆端内壁与限位杆之间的螺纹，以及限位杆和齿轮之间的啮合作用，使得定位杆在翻转进行桁架的夹持定位同时，支撑杆进行转动和支撑，和定位杆同步作用，提高两者对桁架的夹持稳定效果，在使用时安装方便，且安装稳固。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明气囊内部结构示意图；

图3为本发明泄压橡胶片安装结构示意图；

图4为本发明定位杆和蜗轮啮合连接结构示意图；

图5为本发明限位杆安装结构示意图；

图6为本发明限位杆和定位底座贯穿连接结构示意图；

图7为本发明滑块和夹持杆连接结构示意图。

图中：1、定位底座；2、定位杆；3、簧片；4、推板；5、气囊；6、密封腔；7、吸盘；8、簧线；9、第一出气管；10、第二出气管；11、橡胶薄片；12、夹持杆；13、蜗轮；14、橡胶带；15、胶垫；16、限位杆；17、支撑杆；18、滑块；19、阻尼垫；20、齿轮；21、固定杆；22、泄压橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构及其安装方法，包括定位底座1和限位杆16，定位底座1的中部贯穿安装有定位杆2，且定位底座1靠向定位杆2右端的内壁上固定有簧片3，并且定位杆2位于定位底座1内部的外壁上套设有推板4，定位底座1的右侧外壁顶部和底部均固定安装有气囊5，且气囊5与定位底座1之间设置有密封腔6，并且密封腔6边侧的定位杆2上固定连接有固定杆21，定位底座1的左侧贯穿安装有夹持杆12，且夹持杆12位于定位底座1内的杆端固定有蜗轮13，并且蜗轮13与定位底座1的内部转轴连接，夹持杆12与定位底座1的贯穿连接处固定有橡胶带14，且夹持杆12的拐角内侧壁上嵌入式安装有胶垫15。

定位杆2与推板4的贯穿连接处外壁设置为螺纹状结构，且定位杆2与推板4之间螺纹连接，并且推板4设置为矩形结构，而且推板4的外边缘与定位底座1的内壁之间为贴合的滑动连接，便于推板4的左右两侧朝向移动，并移动至定位杆2的光滑段静止，在静止时受簧片3和橡胶薄片11的外力推动。

气囊5和密封腔6组成内空的直角三角形状结构，且气囊5的外壁上嵌入式安装有吸盘7，并且密封腔6和气囊5的内部连接处固定有簧线8，密封腔6与吸盘7的内部贯通设置，且密封腔6和气囊5之间固定连接设置，并且气囊5的倾斜边与簧线8之间平行分布，使得簧线8能够控制气囊5的形变恢复，并且提高气囊5与桁架之间的贴合紧固程度，利用吸盘7进行桁架的吸附式连接定位。

密封腔6的边侧和底部分别贯通连接有第一出气管9和第二出气管10，且第二出气管10与定位底座1的右端之间贯穿分布，并且第二出气管10中部嵌入式安装有橡胶薄片11，而且第一出气管9的端部固定安装有泄压橡胶片22，利用第一出气管9和第二出气管10进行密封腔6内气体的导入和导出。

第二出气管10设置为直角“L”字型结构，且第二出气管10的“L”字型拐角位置与橡胶薄片11为嵌入式的固定连接，泄压橡胶片22设置为端部呈弧面的“T”字型结构，且泄压橡胶片22的内侧面与第一出气管9的管端贴合连接设置，使得控制第二出气管10的内部封堵和敞开。

蜗轮13与定位杆2的端部外壁之间啮合连接，且定位杆2的端部外壁设置为蜗杆槽状，并且定位杆2与定位底座1设置为横向同轴分布的旋转结构，便于利用定位杆2的旋转控制蜗轮13和夹持杆12的转动，提高其夹持的稳定性。

限位杆16与定位底座1和定位杆2的左端均为贯穿设置，且定位底座1的左端铰接有支撑杆17的一端，并且支撑杆17的另一端铰接有滑块18，而且支撑杆17和定位底座1的铰接处固定有齿轮20，滑块18与夹持杆12的外壁为卡合的滑动连接，且夹持杆12和滑块18卡合连接处内壁上固定有阻尼垫19，限位杆16的外壁设置为半矩形和半圆形结构，且限位杆16的圆形外壁与定位杆2的端部内壁之间螺纹连接，并且限位杆16的矩形外壁与定位底座1的左端为贯穿的卡合滑动连接，而且限位杆16的矩形外壁设置为条形分布锯齿状结构，同时限位杆16的锯齿状外壁与齿轮20之间相互啮合，利用定位杆2的旋转控制限位杆16的轴向伸缩，使得夹持杆12和支撑杆17同步作用，提高桁架的夹持定位稳定效果。

此外，本发明还提供了一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构的安装方法：限位连接结构的安装具体实施步骤如下：

S1：将定位底座1置于上下两组桁架之间，将桁架的端部管状结构置于夹持杆12和固定杆21之间的预留空隙位置处，进行初步的放置定位；

S2：然后控制定位杆2的正反向旋转运动，正向顺时针旋转使其螺纹连接的推板4朝向第二出气管10移动，使得第二出气管10上的橡胶薄片11挤压变形，造成第二出气管10的内部堵塞，并且推板4移动至定位杆2的光滑外壁上静止；

S3：同时定位杆2上的蜗杆槽结构与夹持杆12上的蜗轮13相互啮合，使得夹持杆12发生反转运动，改变夹持杆12和固定杆21之间的间距，将桁架挤压定位于胶垫15和气囊5之间，气囊5在挤压时发生变形，使吸盘7贴合于桁架外壁上，而密封腔6内的气体通过第一出气管9和泄压橡胶片22单向排出，吸盘7对桁架进行吸附定位，簧线8进行气囊5的运动复位，并使得桁架于胶垫15和气囊5之间的定位更加贴合于稳定；

S4：定位杆2的正向旋转使其螺纹连接的限位杆16与定位底座1做贯穿的卡合滑动，使限位杆16的外壁锯齿与齿轮20啮合，进行支撑杆17的角度调整，达到夹持杆12和支撑杆17双重加固，提高桁架的安装稳定性；

S5：定位杆2反向旋转，使得夹持杆12和支撑杆17反向转动，而推板4移动不对第二出气管10封堵，完成气囊5和密封腔6内部气体的导入，使得吸盘7与桁架之间的连接完成脱离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改；、等同替换；、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，包括定位底座（1）和限位杆（16），其特征在于：所述定位底座（1）的中部贯穿安装有定位杆（2），且定位底座（1）靠向定位杆（2）右端的内壁上固定有簧片（3），并且定位杆（2）位于定位底座（1）内部的外壁上套设有推板（4），所述定位底座（1）的右侧外壁顶部和底部均固定安装有气囊（5），且气囊（5）与定位底座（1）之间设置有密封腔（6），并且密封腔（6）边侧的定位杆（2）上固定连接有固定杆（21），所述气囊（5）和密封腔（6）组成内空的直角三角形状结构，且气囊（5）的外壁上嵌入式安装有吸盘（7），并且密封腔（6）和气囊（5）的内部连接处固定有簧线（8），所述密封腔（6）的边侧和底部分别贯通连接有第一出气管（9）和第二出气管（10），且第二出气管（10）与定位底座（1）的右端之间贯穿分布，并且第二出气管（10）中部嵌入式安装有橡胶薄片（11），而且第一出气管（9）的端部固定安装有泄压橡胶片（22），所述第二出气管（10）设置为直角“L”字型结构，且第二出气管（10）的“L”字型拐角位置与橡胶薄片（11）为嵌入式的固定连接，所述泄压橡胶片（22）设置为端部呈弧面的“T”字型结构，且泄压橡胶片（22）的内侧面与第一出气管（9）的管端贴合连接设置，所述定位底座（1）的左侧贯穿安装有夹持杆（12），且夹持杆（12）位于定位底座（1）内的杆端固定有蜗轮（13），并且蜗轮（13）与定位底座（1）的内部转轴连接，所述夹持杆（12）与定位底座（1）的贯穿连接处固定有橡胶带（14），且夹持杆（12）的拐角内侧壁上嵌入式安装有胶垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，其特征在于：所述定位杆（2）与推板（4）的贯穿连接处外壁设置为螺纹状结构，且定位杆（2）与推板（4）之间螺纹连接，并且推板（4）设置为矩形结构，而且推板（4）的外边缘与定位底座（1）的内壁之间为贴合的滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，其特征在于：所述密封腔（6）与吸盘（7）的内部贯通设置，且密封腔（6）和气囊（5）之间固定连接设置，并且气囊（5）的倾斜边与簧线（8）之间平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，其特征在于：所述蜗轮（13）与定位杆（2）的端部外壁之间啮合连接，且定位杆（2）的端部外壁设置为蜗杆槽状，并且定位杆（2）与定位底座（1）设置为横向同轴分布的旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，其特征在于：所述限位杆（16）与定位底座（1）和定位杆（2）的左端均为贯穿设置，且定位底座（1）的左端铰接有支撑杆（17）的一端，并且支撑杆（17）的另一端铰接有滑块（18），而且支撑杆（17）和定位底座（1）的铰接处固定有齿轮（20），所述滑块（18）与夹持杆（12）的外壁为卡合的滑动连接，且夹持杆（12）和滑块（18）卡合连接处内壁上固定有阻尼垫（19）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，其特征在于：所述限位杆（16）的外壁设置为半矩形和半圆形结构，且限位杆（16）的圆形外壁与定位杆（2）的端部内壁之间螺纹连接，并且限位杆（16）的矩形外壁与定位底座（1）的左端为贯穿的卡合滑动连接，而且限位杆（16）的矩形外壁设置为条形分布锯齿状结构，同时限位杆（16）的锯齿状外壁与齿轮（20）之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢建筑桁架限位连接结构，其特征在于：桁架限位连接结构的安装方法：

S1：将定位底座（1）置于上下两组桁架之间，将桁架的端部管状结构置于夹持杆（12）和固定杆（21）之间的预留空隙位置处，进行初步的放置定位；

S2：然后控制定位杆（2）的正反向旋转运动，正向顺时针旋转使其螺纹连接的推板（4）朝向第二出气管（10）移动，使得第二出气管（10）上的橡胶薄片（11）挤压变形，造成第二出气管（10）的内部堵塞，并且推板（4）移动至定位杆（2）的光滑外壁上静止；

S3：同时定位杆（2）上的蜗杆槽结构与夹持杆（12）上的蜗轮（13）相互啮合，使得夹持杆（12）发生反转运动，改变夹持杆（12）和固定杆（21）之间的间距，将桁架挤压定位于胶垫（15）和气囊（5）之间，气囊（5）在挤压时发生变形，使吸盘（7）贴合于桁架外壁上，而密封腔（6）内的气体通过第一出气管（9）和泄压橡胶片（22）单向排出，吸盘（7）对桁架进行吸附定位，簧线（8）进行气囊（5）的运动复位，并使得桁架于胶垫（15）和气囊（5）之间的定位更加贴合于稳定；

S4：定位杆（2）的正向旋转使其螺纹连接的限位杆（16）与定位底座（1）做贯穿的卡合滑动，使限位杆（16）的外壁锯齿与齿轮（20）啮合，进行支撑杆（17）的角度调整，达到夹持杆（12）和支撑杆（17）双重加固，提高桁架的安装稳定性；

S5：定位杆（2）反向旋转，使得夹持杆（12）和支撑杆（17）反向转动，而推板（4）移动不对第二出气管（10）封堵，完成气囊（5）和密封腔（6）内部气体的导入，使得吸盘（7）与桁架之间的连接完成脱离。

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