CN111763055A - 一种轻质防辐射匀质板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及匀质板技术领域，且公开了一种轻质防辐射匀质板及其制备方法，所述轻质防辐射匀质板配方包括以下重量组分：石膏10‑11份，减水剂8‑11份，粉煤灰8‑10份，水泥30‑35份，树脂8‑11份，纤维5‑7份，憎水粉4‑6份，固化剂7‑8份，引气剂3‑5份，乙酸丁酯4‑6份和丙烯酸乳液12‑15份。该轻质防辐射匀质板及其制备方法，具备能够有效提高轻质防辐射匀质板的结构强度，避免发生轻质防辐射匀质板开裂损坏的情况，以及提高了轻质防辐射匀质板质量和使用寿命的等优点。

Description

一种轻质防辐射匀质板及其制备方法

技术领域

本发明涉及匀质板技术领域，具体为一种轻质防辐射匀质板及其制备方法。

背景技术

匀质板又称匀质保温板，云质保温板具有保温作用，因其质量轻、性价比高而被广泛应用，匀质保温板是以含有发泡剂(戊烷)的珠粒状可发性EPS树脂为原料，经发泡机将EPS珠粒粒径从0.5mm膨胀到3-4mm，再经陈化后，在成型机模具中加热成型，制成具有微细闭孔结构的白色坯体之后再根据用户需求切割成一定尺寸的匀质保温板。

现有的轻质防辐射匀质板在生产过程中因部分颗粒较大，影响板材成型的结构强度，使板材受力挤压容易开裂损坏，进而影响板材的质量和使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质防辐射匀质板及其制备方法，具备能够有效提高轻质防辐射匀质板的结构强度，避免发生轻质防辐射匀质板开裂损坏的情况，以及提高了轻质防辐射匀质板质量和使用寿命的等优点，解决了目前轻质防辐射匀质板在生产过程中因部分颗粒较大，影响板材成型的结构强度，使板材受力挤压容易开裂损坏，进而影响板材质量和使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够有效提高轻质防辐射匀质板的结构强度，避免发生轻质防辐射匀质板开裂损坏的情况，以及提高了轻质防辐射匀质板质量和使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质防辐射匀质板，所述轻质防辐射匀质板配方包括以下重量组分：石膏10-11份，减水剂8-11份，粉煤灰8-10份，水泥30-35份，树脂8-11份，纤维5-7份，憎水粉4-6份，固化剂7-8份，引气剂3-5份，乙酸丁酯4-6份和丙烯酸乳液12-15份。

优选的，所述树脂包括分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，所述分羟基丙烯酸树脂的重量组分为4-6份，所述聚氨酯树脂的重量组分为4-5份。

优选的，所述固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺和改性芳胺中任意一种。

优选的，所述引气剂为石油磺盐酸、脂肪醇磺酸盐和松香树脂中任意一种。

优选的，所述轻质防辐射匀质板的由下列重量组分组成，石膏11份，减水剂11份，粉煤灰10份，水泥33份，分羟基丙烯酸树脂5份，聚氨酯树脂5份，纤维6份，憎水粉5份，固化剂8份，引气剂5份，乙酸丁酯6份和丙烯酸乳液14份。

优选的，所述憎水粉由有机硅憎水粉和多元共聚憎水粉按照1:1混合而成。

一种轻质防辐射匀质板的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备，把各原料按照各自原料的重量组分称量，同时准备适量的自来水，以及准备混合搅拌装置；

S2、原料预处理，首先把树脂中分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂熔化，并把大颗粒材料粉碎成粉末；

S3、混料，然后向搅拌设备中加入适量的自来水，然后将减水剂加入自来水中，之后启动搅拌设备搅拌2-3分钟形成浆料，之后再向浆料中加入熔化的分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，并搅拌10-11分钟，之后再向浆料中依次加入粉煤灰、水泥和石膏，接着在搅拌5-6分钟，最后一边搅拌一边依次加入纤维、憎水粉、固化剂、引气剂、乙酸丁酯和丙烯酸乳液，使浆料中各原料充分混合为止；

S4、倒模，接着把混合好的浆料倒入模具中，并把模具中的浆料刮平；

S5、静置成型，将步骤S5中模具移动到通风处静置凝固成型，且静置6-9小时，之后再把模具拆除；

S6、切割，将步骤S5中成型好的匀质板移动到切割工位，并按照图纸的尺寸要求对匀质板进行分别，

S7、修边，通过打磨机对步骤S6中分割好的匀质板侧边进行修整去毛刺，最后将修整好的匀质板入库。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轻质防辐射匀质板及其制备方法，具备以下有益效果：

该轻质防辐射匀质板及其制备方法，该轻质防辐射匀质板制备方法中通过原料预处理环境对匀质板各个原料进行粉碎，以及把部分原料进行融化，接着再把原料倒入搅拌设备内充分搅拌混合，保障各个原料混合均匀，同时浆料成型后各个原料之间不存在空隙，提高了匀质板的结构强度，该机构能够有效提高轻质防辐射匀质板的结构强度，避免发生轻质防辐射匀质板开裂损坏的情况，以及提高了轻质防辐射匀质板的质量和使用寿命。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种轻质防辐射匀质板，轻质防辐射匀质板配方包括以下重量组分：石膏10-11份，减水剂8-11份，粉煤灰8-10份，水泥30-35份，树脂8-11份，纤维5-7份，憎水粉4-6份，固化剂7-8份，引气剂3-5份，乙酸丁酯4-6份和丙烯酸乳液12-15份，纤维能够增加匀质板的结构强度，保障匀质板不会开裂损坏，提高匀质板的质量。

树脂包括分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，分羟基丙烯酸树脂的重量组分为4-6份，聚氨酯树脂的重量组分为4-5份。

固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺和改性芳胺中任意一种，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程。

引气剂为石油磺盐酸、脂肪醇磺酸盐和松香树脂中任意一种，引气剂能改善浆料的和易性、保水性和粘聚性，提高浆料的流动性。

轻质防辐射匀质板的由下列重量组分组成，石膏11份，减水剂11份，粉煤灰10份，水泥33份，分羟基丙烯酸树脂5份，聚氨酯树脂5份，纤维6份，憎水粉5份，固化剂8份，引气剂5份，乙酸丁酯6份和丙烯酸乳液14份。

憎水粉由有机硅憎水粉和多元共聚憎水粉按照1:1混合而成，憎水粉能够增加轻质防辐射匀质板的防水性能。

一种轻质防辐射匀质板的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备，把各原料按照各自原料的重量组分称量，同时准备适量的自来水，以及准备混合搅拌装置；

S2、原料预处理，首先把树脂中分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂熔化，并把大颗粒材料粉碎成粉末，通过原料预处理环境对匀质板各个原料进行粉碎，以及把部分原料进行融化，接着再把原料倒入搅拌设备内充分搅拌混合，保障各个原料混合均匀，同时浆料成型后各个原料之间不存在空隙，提高了匀质板的结构强度，该机构能够有效提高轻质防辐射匀质板的结构强度，避免发生轻质防辐射匀质板开裂损坏的情况，以及提高了轻质防辐射匀质板的质量和使用寿命；

S3、混料，然后向搅拌设备中加入适量的自来水，然后将减水剂加入自来水中，之后启动搅拌设备搅拌2-3分钟形成浆料，之后再向浆料中加入熔化的分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，并搅拌10-11分钟，之后再向浆料中依次加入粉煤灰、水泥和石膏，接着在搅拌5-6分钟，最后一边搅拌一边依次加入纤维、憎水粉、固化剂、引气剂、乙酸丁酯和丙烯酸乳液，使浆料中各原料充分混合为止；

S4、倒模，接着把混合好的浆料倒入模具中，并把模具中的浆料刮平；

S5、静置成型，将步骤S5中模具移动到通风处静置凝固成型，且静置6-9小时，之后再把模具拆除；

S6、切割，将步骤S5中成型好的匀质板移动到切割工位，并按照图纸的尺寸要求对匀质板进行分别，

S7、修边，通过打磨机对步骤S6中分割好的匀质板侧边进行修整去毛刺，最后将修整好的匀质板入库。

综上所述，该轻质防辐射匀质板及其制备方法，首先把各原料按照各自原料的重量组分称量，同时准备适量的自来水，以及准备混合搅拌装置，之后把树脂中分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂熔化，并把大颗粒材料粉碎成粉末，接着向搅拌设备中加入适量的自来水，且将减水剂加入自来水中，之后启动搅拌设备搅拌2-3分钟形成浆料，下一步再向浆料中加入熔化的分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，并搅拌10-11分钟，之后再向浆料中依次加入粉煤灰、水泥和石膏，接着在搅拌5-6分钟，之后使搅拌设备一边搅拌一边依次加入纤维、憎水粉、固化剂、引气剂、乙酸丁酯和丙烯酸乳液，使浆料中各原料充分混合为止，再下一步接着把混合好的浆料倒入模具中，并把模具中的浆料刮平，同时把模具移动到通风处静置凝固成型，且静置6-9小时把模具拆除，之后把成型好的匀质板移动到切割工位，并按照图纸的尺寸要求对匀质板进行分别，最后通过打磨机对分割好的匀质板侧边进行修整去毛刺，接着将修整好的匀质板入库，该轻质防辐射匀质板制备方法中通过原料预处理环境对匀质板各个原料进行粉碎，以及把部分原料进行融化，接着再把原料倒入搅拌设备内充分搅拌混合，保障各个原料混合均匀，同时浆料成型后各个原料之间不存在空隙，提高了匀质板的结构强度，该机构能够有效提高轻质防辐射匀质板的结构强度，避免发生轻质防辐射匀质板开裂损坏的情况，以及提高了轻质防辐射匀质板的质量和使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻质防辐射匀质板，其特征在于，所述轻质防辐射匀质板配方包括以下重量组分：石膏10-11份，减水剂8-11份，粉煤灰8-10份，水泥30-35份，树脂8-11份，纤维5-7份，憎水粉4-6份，固化剂7-8份，引气剂3-5份，乙酸丁酯4-6份和丙烯酸乳液12-15份。

2.根据权利要求1所述的一种轻质防辐射匀质板，其特征在于，所述树脂包括分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，所述分羟基丙烯酸树脂的重量组分为4-6份，所述聚氨酯树脂的重量组分为4-5份。

3.根据权利要求1所述的一种轻质防辐射匀质板，其特征在于，所述固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺和改性芳胺中任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种轻质防辐射匀质板，其特征在于，所述引气剂为石油磺盐酸、脂肪醇磺酸盐和松香树脂中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种轻质防辐射匀质板，其特征在于，所述轻质防辐射匀质板的由下列重量组分组成，石膏11份，减水剂11份，粉煤灰10份，水泥33份，分羟基丙烯酸树脂5份，聚氨酯树脂5份，纤维6份，憎水粉5份，固化剂8份，引气剂5份，乙酸丁酯6份和丙烯酸乳液14份。

6.根据权利要求1所述的一种轻质防辐射匀质板，其特征在于，所述憎水粉由有机硅憎水粉和多元共聚憎水粉按照1:1混合而成。

7.一种轻质防辐射匀质板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备，把各原料按照各自原料的重量组分称量，同时准备适量的自来水，以及准备混合搅拌装置；

S2、原料预处理，首先把树脂中分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂熔化，并把大颗粒材料粉碎成粉末；

S3、混料，然后向搅拌设备中加入适量的自来水，然后将减水剂加入自来水中，之后启动搅拌设备搅拌2-3分钟形成浆料，之后再向浆料中加入熔化的分羟基丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，并搅拌10-11分钟，之后再向浆料中依次加入粉煤灰、水泥和石膏，接着在搅拌5-6分钟，最后一边搅拌一边依次加入纤维、憎水粉、固化剂、引气剂、乙酸丁酯和丙烯酸乳液，使浆料中各原料充分混合为止；

S4、倒模，接着把混合好的浆料倒入模具中，并把模具中的浆料刮平；

S5、静置成型，将步骤S5中模具移动到通风处静置凝固成型，且静置6-9小时，之后再把模具拆除；

S6、切割，将步骤S5中成型好的匀质板移动到切割工位，并按照图纸的尺寸要求对匀质板进行分别，

S7、修边，通过打磨机对步骤S6中分割好的匀质板侧边进行修整去毛刺，最后将修整好的匀质板入库。