CN111760769A - 一种三色手机壳图案制备方法 - Google Patents

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    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
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Abstract

本发明涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种三色手机壳图案制备方法；对手机PC材料底壳喷涂底漆，喷涂厚度为10±5um；在底漆上喷涂透明UV底漆，UV底漆的喷涂厚度为20±5um，喷涂能量为1000‑1200mj/cm2，并在60‑70℃的条件下烘干；在UV底漆上电镀铟靶材，形成电镀层；喷涂透明保护漆，保护漆的喷涂厚度为4±2um，喷涂能量为300‑600mj/cm2，并在60‑70℃的条件下烘干；在保护漆上喷涂双层色漆，每层色漆的喷涂厚度为10±5um，并在70‑80℃的条件下烘干；对手机壳进行镭雕，通过镭雕去除电镀层，使镭雕图案边缘呈现立体的电镀层和双层色漆的三层色彩。

Description

一种三色手机壳图案制备方法
技术领域
本发明涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种三色手机壳图案制备方法。
背景技术
目前市场上的手机壳主要才用喷涂工艺对手机壳进行图案制备，这样的方式虽然可以喷涂色彩但是容易掉色，影响使用体验，而采用镭雕工艺的手机壳也以单一色彩为主，颜色单调，不够美观。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明目的在于提供一种三色手机壳图案制备方法。
具体地说，本发明是采用以下技术方案实现的。
一种三色手机壳图案制备方法，步骤一：对手机PC材料底壳表面进行检测，确定表面无划伤以及异色点符合要求后进入下一步骤；
步骤二：对手机PC材料底壳喷涂底漆，喷涂厚度为10±5um，并在65-75℃的条件下烘干；
步骤三：在底漆上喷涂透明UV底漆，UV底漆的喷涂厚度为20±5um，在60-70℃的条件下烘干，并使用UV固化，UV固化能量为1000-1200mj/cm2；
步骤四：在UV底漆上电镀铟靶材，形成电镀层；
步骤五：喷涂透明保护漆，保护漆的喷涂厚度为4±2um，喷涂能量为300-600mj/cm2，并在60-70℃的条件下烘干；
步骤六：在保护漆上喷涂双层色漆，每层色漆的喷涂厚度为10±5um，并在70-80℃的条件下烘干及UV固化；
步骤七：对完成步骤六的手机壳进行镭雕，通过镭雕去除电镀层，使镭雕图案边缘呈现立体的电镀层和双层色漆的三层色彩；
步骤八：对进行镭雕后的手机壳进行冲洗退镀清洁并烘干；
步骤九：喷涂透明中漆，喷涂厚度为8±4um，并在65-75℃的条件下烘干；
步骤十：在中漆上喷涂透明面漆，喷涂厚度为25±5um，在60-70℃的条件下烘干，并使用UV固化，UV固化能量为1300-1400mj/cm2,表面形成同种光泽的三色效果。
优选的是，所述底漆用于覆盖手机PC材料底壳缺陷。
优选的是，对手机PC材料底壳表面进行检测时，单点的异色点直径≤0.4mm。
优选的是，还包括，步骤十一：对镭雕图案进行CO2哑光镭雕，使得三层色彩呈现哑光效果。
本发明的有益效果如下：本发明的三色手机壳图案制备方法通过镭雕的方式将图案的边缘呈现出立体三色的效果，尤其适用于文字，效果更佳。
具体实施方式
一种三色手机壳图案制备方法，
步骤一：对手机PC材料底壳表面进行检测，确定表面无划伤以及异色点符合要求后进入下一步骤；对手机PC材料底壳表面进行检测时，1.单点：异色点直径≤0.4mm，2.多点：忽略小于0.1mm的点。直径在30mm圆以内的点尺寸累加值≤0.40mm，各个点的间隔必须＞5mm。直径在30mm圆以外的缺陷视为单个缺陷。每一个A面可允许的累积点大小为0.6mm。另外对于使用的各种油漆，1.ROHS有害物质含量Pb<1000mg/kg；Cd<100mg/kg；Hg<1000mg/kg；Cr(+6)<1000mg/kg；PBBs<1000mg/kg；PBDEs<1000mg/kg；产品有害物质含量不可超标。
步骤二：对手机PC材料底壳喷涂底漆，喷涂厚度为10±5um，并在65-75℃的条件下烘干；使用的底漆编号为BP380-13663/gw597/kw327，配比分别为100:150:5，最终粘度控制在9.0±0.5esc。
步骤三：在底漆上喷涂透明UV底漆，UV底漆的喷涂厚度为20±5um，在60-70℃的条件下烘干，并使用UV固化，UV固化能量为1000-1200mj/cm2；通过加烤及UV固化使产品表面呈现高光泽及高流平效果。
步骤四：在UV底漆上电镀铟靶材，形成电镀层，让产品呈现出亮银感效果；
步骤五：喷涂透明保护漆，保护漆的喷涂厚度为4±2um，喷涂能量为300-600mj/cm2，并在60-70℃的条件下烘干；其主要作用为保护产品表面的铟物质。
步骤六：在保护漆上喷涂双层色漆，每层色漆的喷涂厚度为10±5um，并在70-80℃的条件下烘干及UV固化；
步骤七：对完成步骤六的手机壳进行镭雕，通过镭雕去除电镀层，使镭雕图案边缘呈现立体的电镀层和双层色漆的三层色彩；
步骤八：对进行镭雕后的手机壳进行冲洗退镀清洁并烘干；
步骤九：喷涂透明中漆，喷涂厚度为8±4um，并在65-75℃的条件下烘干；
步骤十：在中漆上喷涂透明面漆，喷涂厚度为25±5um，在60-70℃的条件下烘干，UV固化能量为1300-1400mj/cm2，表面形成同种光泽的三色效果。
步骤十一：，对镭雕图案进行CO2哑光镭雕，使得三层色彩呈现哑光效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种三色手机壳图案制备方法，其特征在于：
步骤一：对手机PC材料底壳表面进行检测，确定表面无划伤以及异色点符合要求后进入下一步骤；
步骤二：对手机PC材料底壳喷涂底漆，喷涂厚度为10±5um，并在65-75℃的条件下烘干；
步骤三：在底漆上喷涂透明UV底漆，UV底漆的喷涂厚度为20±5um，在60-70℃的条件下烘干，并使用UV固化，UV固化能量为1000-1200mj/cm2；
步骤四：在UV底漆上电镀铟靶材，形成电镀层；
步骤五：喷涂透明保护漆，保护漆的喷涂厚度为4±2um，喷涂能量为300-600mj/cm2，并在60-70℃的条件下烘干；
步骤六：在保护漆上喷涂双层色漆，每层色漆的喷涂厚度为10±5um，并在70-80℃的条件下烘干及UV固化；
步骤七：对完成步骤六的手机壳进行镭雕，通过镭雕去除电镀层，使镭雕图案边缘呈现立体的电镀层和双层色漆的三层色彩；
步骤八：对进行镭雕后的手机壳进行冲洗退镀清洁并烘干；
步骤九：喷涂透明中漆，喷涂厚度为8±4um，并在65-75℃的条件下烘干；
步骤十：在中漆上喷涂透明面漆，喷涂厚度为25±5um，在60-70℃的条件下烘干，并使用UV固化，UV固化能量为1300-1400mj/cm2，表面形成同种光泽的三色效果。
2.根据权利要求1所述的三色手机壳图案制备方法，其特征在于：
所述底漆用于覆盖手机PC材料底壳缺陷。
3.根据权利要求1所述的三色手机壳图案制备方法，其特征在于：
对手机PC材料底壳表面进行检测时，单点的异色点直径≤0.4mm。
4.根据权利要求1所述的三色手机壳图案制备方法，其特征在于：
还包括，步骤十一：对镭雕图案进行CO2哑光镭雕，使得三层色彩呈现哑光效果。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108944225A (zh) * 2018-06-15 2018-12-07 南昌华勤电子科技有限公司 喷漆工艺及产品

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