CN111755228A - 绕组及变压器 - Google Patents

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CN111755228A CN202010630118.8A CN202010630118A CN111755228A CN 111755228 A CN111755228 A CN 111755228A CN 202010630118 A CN202010630118 A CN 202010630118A CN 111755228 A CN111755228 A CN 111755228A
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Abstract

本发明提供了一种绕组和变压器;绕组用于变压器中,变压器包括铁芯,绕组包括:绝缘组件、第一导线、纸板油道、第二导线和绝缘纸;绝缘组件包裹在铁芯的外侧,以使铁芯的外部绝缘;第一导线包括第一本体和第一绝缘层,第一绝缘层包裹在第一本体的外侧,至少两层第一导线叠加绕设在绝缘组件的外侧;纸板油道内设置有油道,且纸板油道绕设在至少两层第一导线的外侧;第二导线包括第二本体和第二绝缘层,第二绝缘层包裹在第二本体的外侧,至少两层第二导线叠加绕设在纸板油道的外侧;绝缘纸设置在相邻两层第二导线之间,以使相邻两层第二导线绝缘。不仅缩小了产品所占用的空间,提高了产品的适用性,还降低了产品的生产成本。

Description

绕组及变压器
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,具体而言,涉及一种绕组及变压器。
背景技术
目前,在相关技术中,现有的绕组由于未设置绝缘纸,降低了绕组的电气强度,因此为了满足绕组所需的电气强度及容量,绕组只能采用分段层式绕组,增大了产品的整体结构,不仅提高了产品所占用的空间,降低了产品的适用性,还提高了绕组的生产成本。同时,由于产品采用分段层式绕组,其上下段之间在雷电冲击过电压作用下,电位梯度大;绕组上半部分和下半部分两段之间的工作电压相当于一半绕组的工作电压远远高于层间工作电压,使段间的电场强度集中程度高,因此段间必须采取放置角环和端圈增加爬电距离,而且还需要采用分割油隙的方法来解决该处电场强度集中程度高的绝缘问题,从而导致产品的结构复杂,进而提高产品生产难度,提高了产品的生产成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的第一方面提出一种绕组。
本发明的第二方面提出一种变压器。
有鉴于此,本发明的第一方面提供了一种绕组,绕组用于变压器中,变压器包括铁芯,绕组包括:绝缘组件、第一导线、纸板油道、第二导线和绝缘纸;绝缘组件包裹在铁芯的外侧,以使铁芯的外部绝缘;第一导线包括第一本体和第一绝缘层,第一绝缘层包裹在第一本体的外侧,至少两层第一导线叠加绕设在绝缘组件的外侧;纸板油道内设置有油道,且纸板油道绕设在至少两层第一导线的外侧;第二导线包括第二本体和第二绝缘层,第二绝缘层包裹在第二本体的外侧,至少两层第二导线叠加绕设在纸板油道的外侧;绝缘纸设置在相邻两层第二导线之间,以使相邻两层第二导线绝缘。
在该技术方案中,首先,通过将绝缘组件包裹在铁芯的外侧,且使绝缘组件中各部件均为纸板绝缘体,以实现将铁芯的外部绝缘;其次,通过将第一绝缘层包裹在第一本体的外侧,以实现将第一导线整体绝缘,同时,将至少两层第一导线叠加绕设在绝缘组件的外侧,以实现第一导线多层缠绕在绝缘组件的外侧,从而形成低压线圈;再次,通过将纸板油道绕设在至少两层第一导线的外侧,且将纸板油道设置为纸板绝缘体,以实现对第一导线的外侧进行绝缘,同时,在纸板油道内设置油道,并使冷却液流入到油道内,以实现对绕组的整体进行散热,从而保证产品的正常工作;再次,通过将第二绝缘层包裹在第二本体的外侧,以实现将第二导线整体绝缘,同时,将至少两层第二导线叠加绕设在纸板油道的外侧,以实现第二导线多层缠绕在纸板油道的外侧,从而形成高压线圈;通过将绝缘纸设置在相邻两层第二导线之间,以实现使相邻两层第二导线绝缘,从而提高绕组的电气强度。由于绝缘纸的电击穿强度大,因此提高绕组在工频耐压和雷电冲击过电压作用下的电气强度,又改善了高压绕组的散热能力;同时,由于绝缘纸电气强度高,因此在满足绕组所需的电气强度及容量的前提下,可减少绝缘纸的层数,从而缩小产品的整体。采用此种结构,可以满足产品所需的电气强度及容量,还使产品留有足够的绝缘裕度,使产品无需采用分段层式绕组,只需采用层式绕组,因此缩小了产品的整体结构,缩小了产品所占用的空间,提高了产品的适用性,拓展了产品的适用范围,还使产品无需角环和端圈增加爬电距离,而且也无需采用分割油隙的方法来解决该处电场强度集中程度高的绝缘问题,简化了产品的结构,降低了产品生产难度,降低了产品的生产成本。而且,由于纸板油道内设置油道,因此可提高产品的散热效率,提升了用户的体验。
具体地,绝缘纸的性能:1,厚度73.7μm;2,密度0.97g/cm3;3,灰分含量0.21%;4,电击穿强度9.81kv/mm(空气中)58kv/mm(油中); 5,抗拉强度8.63kn/m(MD),3.13kn/m(CD);6,断裂伸长率2.8%(MD)、8.2%(CD);7,电导率0.34ms/m;8,抗撕裂强度898mN(CD);9,介质损失角正切0.19%。
具体地,当第二导线的层数大于或等于五层时,第一层第二导线和第二层第二导线之间设置有纸板油道,以实现首层绝缘;从第二层第二导线开始,每三层第二导线为一组,每组之间设置有纸板油道,从而对第二导线的整体进行散热;最后一层第二导线和倒数第二层第二导线之间设置有纸板油道,以实现末层绝缘。
另外,本发明提供的上述技术方案中的绕组还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,绝缘纸为0.075mm。
在该技术方案中,通过将绝缘纸设置为0.075mm,进一步实现满足产品所需的电气强度及容量,产品无需采用分段层式绕组,只需采用层式绕组,因此缩小了产品的整体结构,不仅缩小了产品所占用的空间,提高了产品的适用性,拓展了产品的适用范围,还降低了产品的生产成本。在上述技术方案中,优选地,绝缘组件包括:绝缘纸筒、绕组撑条和纸板;绝缘纸筒包裹在铁芯的外侧,以使铁芯的外侧绝缘;绕组撑条撑呈条状,至少两个绕组撑条间隔缠绕在绝缘纸筒的外侧,以使绕组撑条间有间隙;纸板绕设在绕组撑条的外侧。
在该技术方案中,首先,通过将绝缘纸筒包裹在铁芯的外侧,且由于绝缘纸筒为绝缘纸板,以实现对铁芯的外侧进行绝缘;其次,通过使绕组撑条呈条状,并使至少两个绕组撑条间隔缠绕在绝缘纸筒的外侧,以实现绕组成条间有间隙,从而实现冷却液可在间隙中流动,以实现对变压器的散热,进而提高产品使用的安全性;再次,通过将纸板绕设在绕组撑条的外侧,以防止冷却液漏出,从而实现冷却液的循环利用,以降低产品的使用成本;由于绕组撑条和纸板都为绝缘纸板,因此可实现提高产品的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,第一导线的截面呈长方形;第二导线的截面呈长方形。
在该技术方案中,通过使第一导线的截面呈长方形,并使第二导线的截面呈长方形,以实现使第一导线和第二导线的排列更加紧密,从而实现使产品的结构更加紧凑,以降低产品所占用的空间,提高了产品的适用性,拓展了产品的适用范围,还降低了产品的生产成本。
在上述技术方案中,优选地,第一导线的边角为圆角;第二导线的边角为圆角。
在该技术方案中,通过将第一导线的边角设置为圆角,并将第二导线的边角设置为圆角,以防止应力在第一导线和第二导线的边角集中,从而避免第一导线和第二导线在边角处发生损坏,以延长产品的使用年限,降低产品的使用成本。
在上述技术方案中,优选地,纸板油道包括:纸板体和导油部;纸板体呈桶状,且纸板体在第二导线内;至少两个导油部设置在纸板体上,且导油部向背离纸板体方向延伸,以使导油部与第一导线相贴合;其中,相邻两个导油部之间设置有间隙,以形成油道。
在该技术方案中,通过使纸板体桶状,并使纸板体在第二导线内;通过将至少两个导油部设置在纸板体上,并使导油部向背离纸板体方向延伸,以实现导游部和第一导线相贴合;由于纸板体和导油部为纸质绝缘体,以实现在第一导线和第二导线之间进行绝缘;同时,通过在相邻两个导油部之间设置有间隙,以形成油道,从而使冷却液在油道内流动,以实现对变压器的散热,进而提高产品使用的安全性。
具体地,纸板体的截面呈弯曲的波浪型,以提高纸板体的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,绕组还包括:第一端部绝缘部;两个第一端部绝缘部套设在绝缘组件的外侧,且两个第一端部绝缘部分别与第一导线的两端相贴合;其中,第一端部绝缘部为绝缘体。
在该技术方案中,通过将两个第一端部绝缘部套设在绝缘组件的外侧,并使两个第一端部绝缘部分别与第一导线的两端相贴合,且将第一端部绝缘部设置为绝缘体,以实现对第一导线的两端进行绝缘,从而提高产品的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,绕组还包括:第二端部绝缘部;两个第二端部绝缘部套设在纸板油道的外侧,且两个第二端部绝缘部分别与第二导线的两端相贴合;其中,第二端部绝缘部为绝缘体。
在该技术方案中,通过将两个第二端部绝缘部套设在绝缘组件的外侧,并使两个第二端部绝缘部分别与第二导线的两端相贴合,且将第二端部绝缘部设置为绝缘体,以实现对第二导线的两端进行绝缘,从而进一步提高产品的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,绕组还包括:第一绝缘端圈和第二绝缘端圈;第一绝缘端圈套设在绝缘组件的外侧,且第一绝缘端圈同时与第一端部绝缘部和第二端部绝缘部的一端相贴合;第二绝缘端圈套设在绝缘组件的外侧,且第一绝缘端圈同时与第一端部绝缘部和第二端部绝缘部的另一端相贴合;其中,第一绝缘端圈和第二绝缘端圈为绝缘体。
在该技术方案中,通过将第一绝缘端套设在绝缘组件的外侧,并使第一绝缘端圈同时与第一端部绝缘部和第二端部绝缘部的一端相贴合,同时,通过将第二绝缘端套设在绝缘组件的外侧,并使第一绝缘端圈同时与第一端部绝缘部和第二端部绝缘部的另一端相贴合,由于第一绝缘端圈和第二绝缘端圈为绝缘体,进一步提高产品的绝缘性,从而提高产品的安全性。
本发明第二方面提供了一种变压器,本发明所提供的变压器具有上述任一技术方案所述的绕组,因此,该变压器具有上述任一技术方案所述的绕组的全部有益效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的绕组的结构示意图;
图2示出了根据本发明的另一个实施例的绕组的结构示意图;
其中,图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
12铁芯,14绝缘组件,142绝缘纸筒,144绕组撑条,146纸板,16 第一导线,18纸板油道,182纸板体,184导油部,20第二导线,22绝缘纸,24第一端部绝缘部,26第二端部绝缘部,28第一绝缘端圈,30第二绝缘端圈。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述绕组和变压器。
在本发明实施例中,如图1和图2所示,本发明的第一方面提供了一种绕组,绕组用于变压器中,变压器包括铁芯12,绕组包括:绝缘组件14、第一导线16、纸板油道18、第二导线20和绝缘纸22;绝缘组件14包裹在铁芯12的外侧,以使铁芯12的外部绝缘;第一导线16包括第一本体和第一绝缘层,第一绝缘层包裹在第一本体的外侧,至少两层第一导线16叠加绕设在绝缘组件14的外侧;纸板油道18内设置有油道,且纸板油道18 绕设在至少两层第一导线16的外侧;第二导线20包括第二本体和第二绝缘层,第二绝缘层包裹在第二本体的外侧,至少两层第二导线20叠加绕设在纸板油道18的外侧;绝缘纸22设置在相邻两层第二导线20之间,以使相邻两层第二导线20绝缘。
在该实施例中,首先,通过将绝缘组件14包裹在铁芯12的外侧,且使绝缘组件14中各部件均为纸板146绝缘体,以实现将铁芯12的外部绝缘;其次,通过将第一绝缘层包裹在第一本体的外侧,以实现将第一导线 16整体绝缘,同时,将至少两层第一导线16叠加绕设在绝缘组件14的外侧,以实现第一导线16多层缠绕在绝缘组件14的外侧,从而形成低压线圈;再次,通过将纸板油道18绕设在至少两层第一导线16的外侧,且将纸板油道18设置为纸板146绝缘体,以实现对第一导线16的外侧进行绝缘,同时,在纸板油道18内设置油道,并使冷却液流入到油道内,以实现对绕组的整体进行散热,从而保证产品的正常工作;再次,通过将第二绝缘层包裹在第二本体的外侧,以实现将第二导线20整体绝缘,同时,将至少两层第二导线20叠加绕设在纸板油道18的外侧,以实现第二导线20多层缠绕在纸板油道18的外侧,从而形成高压线圈;通过将绝缘纸22设置在相邻两层第二导线20之间,以实现使相邻两层第二导线20绝缘,从而提高绕组的电气强度。由于绝缘纸22的电击穿强度大,因此提高绕组在工频耐压和雷电冲击过电压作用下的电气强度,又改善了高压绕组的散热能力;同时,由于NW绝缘纸电气强度高,因此在满足绕组所需的电气强度及容量的前提下,可减少NW绝缘纸的层数,从而缩小产品的整体。采用此种结构,可以满足产品所需的电气强度及容量,还使产品留有足够的绝缘裕度,使产品无需采用分段层式绕组,只需采用层式绕组,因此缩小了产品的整体结构,缩小了产品所占用的空间,提高了产品的适用性,拓展了产品的适用范围,还使产品无需角环和端圈增加爬电距离,而且也无需采用分割油隙的方法来解决该处电场强度集中程度高的绝缘问题,简化了产品的结构,降低了产品生产难度,降低了产品的生产成本。而且,由于纸板油道内设置油道,因此可提高产品的散热效率,提升了用户的体验。具体地,绝缘纸的性能:1,厚度73.7μm;2,密度0.97g/cm3;3,灰分含量0.21%;4,电击穿强度9.81kv/mm(空气中)58kv/mm(油中);5,抗拉强度8.63kn/m(MD),3.13kn/m(CD);6,断裂伸长率2.8%(MD)、8.2%(CD); 7,电导率0.34ms/m;8,抗撕裂强度898mN(CD);9,介质损失角正切0.19%。
具体地,如图2所示,当第二导线20的层数大于或等于五层时,第一层第二导线20和第二层第二导线20之间设置有纸板油道,以实现首层绝缘;从第二层第二导线20开始,每三层第二导线20为一组,每组之间设置有纸板油道,从而对第二导线20的整体进行散热;最后一层第二导线 20和倒数第二层第二导线20之间设置有纸板油道,以实现末层绝缘。在上述技术方案中,优选地,绝缘纸22为0.075mm。
在该实施例中,通过将绝缘纸22设置为0.075mm,进一步实现满足产品所需的电气强度及容量,产品无需采用分段层式绕组,只需采用层式绕组,因此缩小了产品的整体结构,不仅缩小了产品所占用的空间,提高了产品的适用性,拓展了产品的适用范围,还降低了产品的生产成本。
在上述技术方案中,优选地,如图1所示,绝缘组件14包括:绝缘纸筒142、绕组撑条144和纸板146;绝缘纸筒142包裹在铁芯12的外侧,以使铁芯12的外侧绝缘;绕组撑条144撑呈条状,至少两个绕组撑条144 间隔缠绕在绝缘纸筒142的外侧,以使绕组撑条144间有间隙;纸板146 绕设在绕组撑条144的外侧。
在该实施例中,首先,通过将绝缘纸筒142包裹在铁芯12的外侧,且由于绝缘纸筒142为绝缘纸22板,以实现对铁芯12的外侧进行绝缘;其次,通过使绕组撑条144呈条状,并使至少两个绕组撑条144间隔缠绕在绝缘纸筒142的外侧,以实现绕组成条间有间隙,从而实现冷却液可在间隙中流动,以实现对变压器的散热,进而提高产品使用的安全性;再次,通过将纸板146绕设在绕组撑条144的外侧,以防止冷却液漏出,从而实现冷却液的循环利用,以降低产品的使用成本;由于绕组撑条144和纸板 146都为绝缘纸22板,因此可实现提高产品的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,如图2所示,第一导线16的截面呈长方形;第二导线20的截面呈长方形。
在该实施例中,通过使第一导线16的截面呈长方形,并使第二导线 20的截面呈长方形,以实现使第一导线16和第二导线20的排列更加紧密,从而实现使产品的结构更加紧凑,以降低产品所占用的空间,提高了产品的适用性,拓展了产品的适用范围,还降低了产品的生产成本。
在上述技术方案中,优选地,如图2所示,第一导线16的边角为圆角;第二导线20的边角为圆角。
在该实施例中,通过将第一导线16的边角设置为圆角,并将第二导线 20的边角设置为圆角,以防止应力在第一导线16和第二导线20的边角集中,从而避免第一导线16和第二导线20在边角处发生损坏,以延长产品的使用年限,降低产品的使用成本。
在上述技术方案中,优选地,如图1所示,纸板油道18包括:纸板体182和导油部184;纸板体182呈桶状,且纸板体182在第二导线20内;至少两个导油部184设置在纸板体182上,且导油部184向背离纸板体182 方向延伸,以使导油部184与第一导线16相贴合;其中,相邻两个导油部 184之间设置有间隙,以形成油道。
在该实施例中,通过使纸板体182桶状,并使纸板体182在第二导线 20内;通过将至少两个导油部184设置在纸板体182上,并使导油部184 向背离纸板体182方向延伸,以实现导游部和第一导线16相贴合;由于纸板体182和导油部184为纸质绝缘体,以实现在第一导线16和第二导线 20之间进行绝缘;同时,通过在相邻两个导油部184之间设置有间隙,以形成油道,从而使冷却液在油道内流动,以实现对变压器的散热,进而提高产品使用的安全性。
具体地,纸板体182的截面呈弯曲的波浪型,以提高纸板体182的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,如图1所示,绕组还包括:第一端部绝缘部24;两个第一端部绝缘部24套设在绝缘组件14的外侧,且两个第一端部绝缘部24分别与第一导线16的两端相贴合;其中,第一端部绝缘部 24为绝缘体。
在该实施例中,通过将两个第一端部绝缘部24套设在绝缘组件14的外侧,并使两个第一端部绝缘部24分别与第一导线16的两端相贴合,且将第一端部绝缘部24设置为绝缘体,以实现对第一导线16的两端进行绝缘,从而提高产品的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,如图1所示,绕组还包括:第二端部绝缘部26;两个第二端部绝缘部26套设在纸板油道18的外侧,且两个第二端部绝缘部26分别与第二导线20的两端相贴合;其中,第二端部绝缘部 26为绝缘体。
在该实施例中,通过将两个第二端部绝缘部26套设在绝缘组件14的外侧,并使两个第二端部绝缘部26分别与第二导线20的两端相贴合,且将第二端部绝缘部26设置为绝缘体,以实现对第二导线20的两端进行绝缘,从而进一步提高产品的绝缘性。
在上述技术方案中,优选地,如图1所示,绕组还包括:第一绝缘端圈28和第二绝缘端圈30;第一绝缘端圈28套设在绝缘组件14的外侧,且第一绝缘端圈28同时与第一端部绝缘部24和第二端部绝缘部26的一端相贴合;第二绝缘端圈30套设在绝缘组件14的外侧,且第一绝缘端圈28 同时与第一端部绝缘部24和第二端部绝缘部26的另一端相贴合;其中,第一绝缘端圈28和第二绝缘端圈30为绝缘体。
在该实施例中,通过将第一绝缘端套设在绝缘组件14的外侧,并使第一绝缘端圈28同时与第一端部绝缘部24和第二端部绝缘部26的一端相贴合,同时,通过将第二绝缘端套设在绝缘组件14的外侧,并使第一绝缘端圈28同时与第一端部绝缘部24和第二端部绝缘部26的另一端相贴合,由于第一绝缘端圈28和第二绝缘端圈30为绝缘体,进一步提高产品的绝缘性,从而提高产品的安全性。
本发明第二方面提供了一种变压器,本发明所提供的变压器具有上述任一技术方案所述的绕组,因此,该变压器具有上述任一技术方案所述的绕组的全部有益效果。
在本发明的描述中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕组,所述绕组用于变压器中,所述变压器包括铁芯,其特征在于,所述绕组包括:
绝缘组件,所述绝缘组件包裹在所述铁芯的外侧,以使所述铁芯的外部绝缘;
第一导线,所述第一导线包括第一本体和第一绝缘层,所述第一绝缘层包裹在所述第一本体的外侧,至少两层所述第一导线叠加绕设在所述绝缘组件的外侧;
纸板油道,所述纸板油道内设置有油道,且所述纸板油道绕设在至少两层所述第一导线的外侧;
第二导线,所述第二导线包括第二本体和第二绝缘层,所述第二绝缘层包裹在所述第二本体的外侧,至少两层所述第二导线叠加绕设在所述纸板油道的外侧;
绝缘纸,所述绝缘纸设置在相邻两层所述第二导线之间,以使相邻两层所述第二导线绝缘。
2.根据权利要求1所述的绕组,其特征在于:
所述绝缘纸为0.075mm。
3.根据权利要求1所述的绕组,其特征在于,所述绝缘组件包括:
绝缘纸筒,所述绝缘纸筒包裹在所述铁芯的外侧,以使所述铁芯的外侧绝缘;
绕组撑条,所述绕组撑条撑呈条状,至少两个所述绕组撑条间隔缠绕在所述绝缘纸筒的外侧,以使所述绕组撑条间有间隙;
纸板,所述纸板绕设在所述绕组撑条的外侧。
4.根据权利要求1所述的绕组,其特征在于:
所述第一导线的截面呈长方形;
所述第二导线的截面呈长方形。
5.根据权利要求2所述的绕组,其特征在于:
所述第一导线的边角为圆角;
所述第二导线的边角为圆角。
6.根据权利要求1所述的绕组,其特征在于,所述纸板油道包括:
纸板体,所述纸板体呈桶状,且所述纸板体在所述第二导线内;
导油部,至少两个所述导油部设置在所述纸板体上,且所述导油部向背离所述纸板体方向延伸,以使所述导油部与所述第一导线相贴合;
其中,相邻两个所述导油部之间设置有间隙,以形成油道。
7.根据权利要求1所述的绕组,其特征在于,所述绕组还包括:
第一端部绝缘部,两个所述第一端部绝缘部套设在所述绝缘组件的外侧,且两个所述第一端部绝缘部分别与所述第一导线的两端相贴合;
其中,所述第一端部绝缘部为绝缘体。
8.根据权利要求7所述的绕组,其特征在于,所述绕组还包括:
第二端部绝缘部,两个所述第二端部绝缘部套设在所述纸板油道的外侧,且两个所述第二端部绝缘部分别与所述第二导线的两端相贴合;
其中,所述第二端部绝缘部为绝缘体。
9.根据权利要求8所述的绕组,其特征在于,所述绕组还包括:
第一绝缘端圈,所述第一绝缘端圈套设在所述绝缘组件的外侧,且所述第一绝缘端圈同时与所述第一端部绝缘部和所述第二端部绝缘部的一端相贴合;
第二绝缘端圈,所述第二绝缘端圈套设在所述绝缘组件的外侧,且所述第一绝缘端圈同时与所述第一端部绝缘部和所述第二端部绝缘部的另一端相贴合;
其中,所述第一绝缘端圈和所述第二绝缘端圈为绝缘体。
10.一种变压器,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的绕组。
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