CN111750600B - 门体助力机构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种门体助力机构及冰箱，涉及冰箱技术领域，为解决抽屉上使用的弹簧仅具有关门助力功能，无法提供开门助力的问题。所述门体助力机构包括：基座、同步座、第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件分别与基座连接，同步座滑动装配于基座。在开门过程中，同步座相对基座正向移动以使得第一弹性件由蓄力锁止状态进入解锁状态，第一弹性件带动同步座正向移动第一设定距离后，第一弹性件进入定位锁止状态；在关门过程中，同步座反向移动以使得第二弹性件由蓄力锁止状态进入解锁状态，第二弹性件带动同步座反向移动第二设定距离后，第二弹性件进入定位锁止状态。所述门体助力机构既能实现开门助力，也可实现关门助力。

Description

门体助力机构及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其是涉及一种门体助力机构及冰箱。

背景技术

冰箱中通常设置有抽屉，用于放置物品，当抽屉中放置的物品较重时，开启和关闭抽屉的过程较为费力。

为解决上述问题，目前，部分冰箱的抽屉与冰箱的箱体之间连接有弹簧，如此设置，在拉开抽屉时，抽屉移动拉动弹簧，弹簧拉伸蓄力，在关闭抽屉时，弹簧回弹，从而提供关门助力，较少使用者关门时耗力。

但是，上述连接有弹簧的抽屉，仅能提供关门助力，无法提供开门助力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门体助力机构，以解决现有技术中存在的抽屉上使用的弹簧仅具有关门助力功能，无法提供开门助力的技术问题。

本发明提供的门体助力机构，包括：基座、同步座、第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别与所述基座连接，所述同步座滑动装配于所述基座，

在开门过程中，所述同步座相对所述基座正向移动以使得所述第一弹性件由蓄力锁止状态进入解锁状态，所述第一弹性件带动所述同步座正向移动第一设定距离后，所述第一弹性件进入定位锁止状态；

在关门过程中，所述同步座反向移动以使得所述第二弹性件由蓄力锁止状态进入解锁状态，所述第二弹性件带动所述同步座反向移动第二设定距离后，所述第二弹性件进入定位锁止状态。

进一步地，所述第一弹性件分别与所述基座和第一固定座连接，所述第一固定座通过第一联动件带动所述同步座移动；所述第二弹性件分别与所述基座和第二固定座连接，所述第二固定座通过第二联动件带动所述同步座移动。

进一步地，所述同步座套装于所述基座上，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别安装于所述基座上相对的两侧。

进一步地，所述第一固定座设置有第一装配孔，所述基座设置有第一限位孔，所述同步座设置有第一开门限位槽和第一关门限位槽，所述第一联动件包括第一连杆和设置于所述第一连杆上的第一开门滑块和第一关门滑块，所述第一关门滑块穿过所述第一限位孔，所述第一开门滑块穿过所述第一装配孔，在开门助力过程中，所述第一开门滑块滑入所述第一开门限位槽，在关门蓄力过程中，所述第一关门滑块滑入所述第一关门限位槽。

进一步地，所述第一限位孔包括相互连通的第一弧形锁止区和第一直线导向区，所述第一直线导向区与所述同步座的移动轨迹平行，所述第一弧形锁止区连接于所述第一直线导向区靠近所述第一弹性件的一侧。

进一步地，所述第二固定座设置有第二装配孔，所述基座设置有第二限位孔，所述同步座设置有第二开门限位槽和第二关门限位槽，所述第二联动件包括第二连杆和设置于所述第二联动件上的第二开门滑块和第二关门滑块，所述第二开门滑块穿过所述第二限位孔，所述第二关门滑块穿过所述第二装配孔，在关门助力过程中，所述第二关门滑块滑入所述第二关门限位槽，在开门蓄力过程中，所述第二开门滑块滑入所述第二开门限位槽。

进一步地，所述第二限位孔包括相互连通的第二弧形锁止区和第二直线导向区，所述第二直线导向区与所述同步座的移动轨迹平行，所述第二弧形锁止区连接于所述第二直线导向区远离所述第二弹性件的一侧。

进一步地，所述基座上设置有环形转向轨道，所述同步座设置有定位柱，所述定位柱滑动装配于所述环形转向轨道，所述环形转向轨道包括相互平行的开门导向轨道和关门导向轨道，所述开门导向轨道和所述关门导向轨道之间通过连通轨道连接。

进一步地，所述环形转向轨道的至少一侧设置有轨道切换件，所述轨道切换件用于将所述同步座由所述关门导向轨道切换到所述开门导向轨道，或将所述同步座由所述开门导向轨道移动到所述关门导向轨道。

进一步地，在所述环形转向轨道中，至少一个所述连通轨道相对所述开门导向轨道倾斜设置，所述轨道切换件为导向块，所述导向块的一侧为斜面，所述斜面的倾斜方向与所述连通轨道的倾斜方向相同，所述定位柱移动到所述连通轨道时，所述同步座的外壁的部分区域与所述导向块的斜面接触。

进一步地，在所述同步座内侧，所述第一开门限位槽与所述第二开门限位槽位于所述同步座的同一侧面，所述第一关门限位槽与所述第二关门限位槽位于所述同步座内相对的另一侧面。

所述同步座设置有避让槽，所述避让槽沿同步座移动方向贯穿所述同步座，所述避让槽位于所述第一开门限位槽和第二开门限位槽之间，当所述定位柱位于所述关门导向轨道，所述第二开门滑块位于所述避让槽的延伸线。

进一步地，所述第一关门限位槽和所述第二关门限位槽结构相同，均包括导向区和锁定区，所述锁定区的两侧分别连通有所述导向区，所述锁定区与所述导向区倾斜设置，各所述导向区均与所述的第一限位孔平行。

进一步地，所述第一开门限位槽和所述第二关门限位槽的结构相同，均为弯折状槽，且所述弯折状槽的一侧开口位于同步座的边缘。

进一步地，所述第一固定座包括相互连接的装配部与滑移部，所述装配部的厚度大于所述滑移部的厚度，所述装配部与所述同步座接触时，所述滑移部位于所述同步座与所述基座之间，所述第一装配孔设置于所述滑移部。

进一步地，所述基座上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一联动件的部分区域伸入所述第一导向槽，所述第二联动件的部分区域伸入所述第二导向槽。

相对于现有技术，本发明所述的门体助力机构具有以下优势：

本发明所述的门体助力机构可应用于抽屉、推拉门、推拉窗等结构上，用以提供开门助力和关门助力。下面以将门体助力机构应用于抽屉上为例对本发明提供的门体助力机构进行说明。在使用过程中，基座固定连接，同步座与抽屉连接。在开门的过程中，第一弹性件为抽屉提供一定距离的开门助力，并在提供开门助力后进入定位锁止状态。在关门的过程中，第二弹性件为抽屉提供一定距离的关门助力，并在提供关门助力后进入定位锁止状态。

综上，本发明提供的门体助力机构，在开门时具有开门助力功能，在关门时具有关门助力功能。

本发明的另一目的在于提出一种冰箱，以解决现有技术中存在的抽屉上使用的弹簧仅具有关门助力功能，无法提供开门助力的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冰箱，包括：箱体、抽屉和如上述技术方案所述的门体助力机构，所述门体助力机构的基座安装于所述箱体，所述抽屉滑动装配于所述箱体，所述抽屉与所述门体助力机构的同步座连接。

所述冰箱与上述门体助力机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的门体助力机构的零件爆炸图；

图2为本发明实施例提供的门体助力机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的门体助力机构在开门过程中的结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的门体助力机构在开门过程中的结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的门体助力机构在开门过程中的结构示意图三；

图6为本发明实施例提供的门体助力机构在开门过程中的结构示意图四；

图7为本发明实施例提供的门体助力机构在关门过程中的结构示意图一；

图8为本发明实施例提供的门体助力机构在关门过程中的结构示意图二；

图9为本发明实施例提供的门体助力机构中基座处于第一视角的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的门体助力机构中基座处于第二视角的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的门体助力机构中基座处于第三视角的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的门体助力机构中基座的透视图。

图中：

100-基座；110-第一限位孔；111-第一弧形锁止区；112-第一直线导向区；120-第二限位孔；121-第二弧形锁止区；122-第二直线导向区；130-环形转向轨道；140-凹槽；150-第一导向槽；160-第二导向槽；

200-同步座；210-第一开门限位槽；220-第一关门限位槽；230-第二开门限位槽；240-第二关门限位槽；250-定位柱；260-避让槽；

300-第一固定座；310-第一装配孔；

400-第二固定座；410-第二装配孔；

510-第一连杆；520-第一开门滑块；530-第一关门滑块；

610-第二连杆；620-第二开门滑块；630-第二关门滑块；

710-第一弹性件；720-第二弹性件；800-导向块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图5所示，本发明实施例提供的门体助力机构，包括：基座100、同步座200、第一弹性件710和第二弹性件720，第一弹性件710和第二弹性件720分别与基座100连接，同步座200滑动装配于基座100。

门体助力机构可应用于抽屉、推拉门、推拉窗等结构上，用以提供开门助力和关门助力。下面以将门体助力机构应用于抽屉上为例对本发明实施例提供的门体助力机构进行说明。

抽屉安装于箱体，在使用过程中，基座100与箱体固定连接，同步座200与抽屉连接。在抽拉抽屉的过程中，抽屉相对于箱体移动，抽屉带动同步座200相对于基座100移动。

在开门过程中，同步座200相对基座100正向移动以使得第一弹性件710由蓄力锁止状态进入解锁状态，第一弹性件710带动同步座200相对基座100正向移动第一设定距离后，第一弹性件710进入定位锁止状态。也就是说，第一弹性件710可在第一设定距离内为抽屉提供开门助力。

在关门过程中，同步座200相对基座100反向移动以使得第二弹性件720由蓄力锁止状态进入解锁状态，第二弹性件720带动同步座200相对基座100反向移动第二设定距离后，第二弹性件720进入定位锁止状态。也就是说，第二弹性件720可在第二设定距离内为抽屉提供关门助力。

在本实施例中，正向即为抽屉拉出时的移动方向，反向即为抽屉回推时的移动方向。

第一弹性件710分别与基座100和第一固定座300连接，第一固定座300通过第一联动件带动同步座200移动；第二弹性件720分别与基座100和第二固定座400连接，第二固定座400通过第二联动件带动同步座200移动。

同步座200套装于基座100上，第一弹性件710和第二弹性件720分别安装于基座100上相对的两侧。具体地，第一固定座300、第一联动件与第一弹性件710位于基座100上同一侧，第二固定座400、第二联动件与第二弹性件720均位于基座100上的另一侧。

第一固定座300和第二固定座400的结构相同，均包括相互连接的装配部与滑移部，装配部的厚度大于滑移部的厚度，装配部与同步座200接触时，滑移部位于同步座200与基座100之间。第一装配孔310设置于第一固定座300的滑移部，第二装配孔410设置于第二固定座400的滑移部。装配部设置有安装槽，用于与对应的第一弹性件710或者第二弹性件720连接。装配部的部分区域与同步座200的侧面的部分区域相对，第一固定座300(或第二固定座400)可通过装配部推动同步座200移动，同步座200亦可通过推动装配部来推动第一固定座300(或第二固定座400)移动。

如图1、图9-图11所示，基座100包括定位端块和安装板，定位端块的厚度大于安装板的厚度，安装板连接于定位端块的一侧，定位端块的上下两侧分别设置有凹槽140，在图1所示方向上，定位端块上面的凹槽140用于安装第一弹性件710，定位端块下面的凹槽140用于安装第二弹性件720。第一弹性件710具体可选用压簧，压簧的一端与基座100连接，另一端与第一固定座300连接。第二弹性件720具体可选用拉簧，拉簧的一端与基座100连接，另一端与第二固定座400连接。

为便于使得第一弹性件710在蓄力锁止状态、解锁状态及定位锁止状态之间转换。如图1、图3-图9所示，第一固定座300设置有第一装配孔310，基座100设置有第一限位孔110，同步座200设置有第一开门限位槽210和第一关门限位槽220。第一开门限位槽210为弯折状槽，且弯折状槽的一侧开口位于同步座200的边缘。第一关门限位槽220包括导向区和锁定区，锁定区的两侧分别连通有导向区，锁定区与导向区倾斜设置，各导向区均与的第一限位孔110平行。

第一联动件包括第一连杆510和设置于第一连杆510上的第一开门滑块520和第一关门滑块530，第一关门滑块530穿过第一限位孔110，第一开门滑块520穿过第一装配孔310。在开门助力过程中，第一开门滑块520滑入第一开门限位槽210，在关门蓄力过程中，第一关门滑块530滑入第一关门限位槽220。

进一步地，第一限位孔110包括相互连通的第一弧形锁止区111和第一直线导向区112，第一直线导向区112与同步座200的移动轨迹平行，第一弧形锁止区111连接于第一直线导向区112靠近第一弹性件710的一侧。

如图3所示，在处于关门状态时，第一开门滑块520穿过第一装配孔310伸入第一开门限位槽210，第一关门滑块530位于第一限位孔110的弧形锁止区，在这个位置，第一联动件的两端分别抵在第一装配孔310和第一限位孔110，从而使得固定座的位置不变，此时第一弹性件710处于蓄力锁止状态。

在开门的过程中，抽屉带动同步座200正向移动(图3-图5所示方向中正向移动即为向右侧移动)，同步座200正向移动则带动位于第一开门限位槽210中的第一开门滑块520正向移动，从而使得第一关门滑块530沿第一弧形锁止区111移动到第一直线导向区112。进入第一直线导向区112后，第一联动件解锁，无法抵住第一固定座300，第一弹性件710在弹性作用下推动第一固定座300移动，第一固定座300推动同步座200移动，由于同步座200与抽屉连接，因此此时门体助力机构为抽屉提供正向的推力，即为开门助力。如图4所示，当第一关门滑块530沿第一直线导向区112移动到终点，第一关门滑块530的位置不再随同步座200移动。如图5所示，同步座200继续正向移动的过程中，第一开门滑块520从第一开门限位槽210中滑出，从而使得第一弹性件710进入定位锁止状态。

如图7所示，在关门过程中，同步座200反向(图7中为向右移动)移动一定距离后，同步座200相对第一关门滑块530移动，并使得第一关门滑块530经由第一关门限位槽220的开口进入导向区，并移动到锁定区。在同步座200继续移动的过程中，同步座200推动第一关门滑块530移动，从而通过第一联动件带动第一同步座200移动，以压缩第一弹性件710，使得第一弹性件710回到蓄力锁止状态，以为下一次进行开门助力做准备。

为便于使得第二弹性件720在蓄力锁止状态、解锁状态及定位锁止状态之间转换。如图1、图3-图9所示，第二固定座400设置有第二装配孔410，基座100设置有第二限位孔120，同步座200设置有第二开门限位槽230和第二关门限位槽240。第二开门限位槽230和第一关门限位槽220结构相同，包括导向区和锁定区，锁定区的两侧分别连通有导向区，锁定区与导向区倾斜设置，各导向区均与的第一限位孔110平行。第二关门限位槽240和第一开门限位槽210的结构相同，为弯折状槽，且弯折状槽的一侧开口位于同步座200的边缘。

第二联动件包括第二连杆610和设置于第二联动件上的第二开门滑块620和第二关门滑块630，第二开门滑块620穿过第二限位孔120，第二关门滑块630穿过第二装配孔410。在关门助力过程中，第二关门滑块630滑入第二关门限位槽240；在开门蓄力过程中，第二开门滑块620滑入第二开门限位槽230。

进一步地，第二限位孔120包括相互连通的第二弧形锁止区121和第二直线导向区122，第二直线导向区122与同步座200的移动轨迹平行，第二弧形锁止区121连接于第二直线导向区122远离第二弹性件720的一侧。

如图8所示，在处于开门状态时，第二关门滑块630穿过第二装配孔410，且位于与第二关门滑槽的开口相对的区域；第二开门滑块620位于第二限位孔120的第二弧形锁止区121。

如图9所示，抽屉带动同步座200反向移动一定距离后，第二关门滑块630进入第二关门限位槽240。若同步座200继续反向移动，同步座200将推动第二关门滑块630反向(图9中为向右)移动，使得第二开门滑块620从第二弧形锁止区121滑入第二直线导向区122。由于第二弧形锁止区121为弧形，因此在第二开门滑块620沿弧形轨迹移动过程中，第二限位件发生转动，从而使得第二关门滑块630进入第二关门限位槽240的内侧，第二限位件与同步座200在第二关门滑块630处卡合。在第二弹性件720的弹性作用下，第二弹性件720拉动第二固定座400及同步座200反向移动，直至门完全观赏。在第二弹性件720拉动同步座200移动时，门体助力机构为抽屉提供关门助力。在门完全关闭后，第二弹性件720所处状态为定位锁止状态。

如图4所示，在开门过程中，同步座200正向(图4中为向右)移动一定距离后，第二开门滑块620进入第二开门限位槽230的锁定区，同步座200继续正向移动时，同步座200推动第二开门限位槽230移动，从而带动第二固定座400移动，拉伸第二弹性件720，使得第二弹性件720蓄力。

如图5所示，当第二开门滑块620移动到第二限位孔120的第二弧形锁止区121，第二开门滑块620位于第二开门限位槽230的导向区。同步座200继续正向移动后，第二限位件与同步座200分离，此时，第二弹性件720处于蓄力锁止状态。

在同步座200内侧，第一开门限位槽210与第二开门限位槽230位于同步座200的同一侧面，第一关门限位槽220与第二关门限位槽240位于同步座200内相对的另一侧面。

在本实施例的一种优选实施方式中，如图9-图12所示，基座100上设置有第一导向槽150和第二导向槽160，第一联动件的部分区域伸入第一导向槽150，第二联动件的部分区域伸入第二导向槽160。具体地，在第一联动件的第一连杆510的中部区域设置有第一限位滑块，在第二联动件中第二连杆610的中部区域设置有第二限位滑块，第一限位滑块伸入第一导向槽150，且沿第一导向槽150移动，第二限位滑块伸入第二导向槽160，并沿第二导向槽160移动。在第一联动件以第一限位滑块为轴线转动，在第二联动件转动过程中，以第二限位滑块为轴心转动。

为避免同步座200与第一联动件或第二联动件之间产生干扰，在本实施例的一种优选实施方式中，如图1、图9-图12所示，基座100上设置有环形转向轨道130，同步座200设置有定位柱250，定位柱250滑动装配于环形转向轨道130，环形转向轨道130包括相互平行的开门导向轨道和关门导向轨道，开门导向轨道和关门导向轨道之间通过连通轨道连接。

同步座200设置有避让槽260，避让槽260沿同步座200移动方向贯穿同步座200，避让槽260位于第一开门限位槽210和第二开门限位槽230之间，当定位柱250位于关门导向轨道，第二开门滑块620位于避让槽260的延伸线。

在开门过程中，定位柱250位于开门导向轨道，并沿开门导向轨道移动，在门完全打开时，定位柱250经由连通轨道进入关门导向轨道。在关门过程中，定位柱250位于关门导向轨道，并沿关门导向轨道移动，在门完全关闭时，定位柱250经由连通轨道进入开门导向轨道。

在定位柱250从开门导向轨道移动到关门导向轨道后，第二开门滑块620由与第二开门限位槽230的开口相对位置，转换为与避让槽260的开口相对的位置。如此设置，使得在关门过程中，同步座200反向移动时，第二开门滑块620通过避让槽260，避免同步座200带动第二开门滑块620移动。

如图12所示，为提高同步座200移动过程中的稳定性，在基座100的两侧均设置有环形转向轨道130，在同步座200内侧也对应设置有两个定位柱250。

定位柱250的轨道切换在其中一侧可以通过抽屉的重力自动实现，另一侧可以通过使用者手动实现，或者通过轨道切换件实现。

环形转向轨道130的至少一侧设置有轨道切换件，轨道切换件用于将同步座200由关门导向轨道切换到开门导向轨道，或将同步座200由开门导向轨道移动到关门导向轨道。

轨道切换件可以为电力驱动式，例如在同步座200移动到相应位置，通过电机带动推板移动，从而将同步座200推向另一侧。

或者，如图6所示，在环形转向轨道130中，至少一个连通轨道相对开门导向轨道倾斜设置，轨道切换件为导向块800，导向块800的一侧为斜面，斜面的倾斜方向与连通轨道的倾斜方向相同，定位柱250移动到连通轨道时，同步座200的外壁的部分区域与导向块800的斜面接触。

进一步地，同步座200的外侧壁设置有与导向块800匹配的斜面，该斜面与导向块800的斜面的倾斜方向相同，倾角相同。在同步座200要向上移动时，当同步座200与导向块800接触时，同步座200沿导向块800的斜面倾斜向上移动，此时定位孔沿倾斜的连通轨道倾斜向上移动，从而将同步座200抬升。当同步座200要向下移动时，同步座200在重力作用下沿导向块800的斜面向下移动，导向块800对于同步座200起到降速缓冲的作用。

如此设置，门体助力机构无需通电，结构更为简单，且仍可更为省力的实现轨道切换功能。

当第一弹性件710为压簧、第二弹性件720为拉簧，且第一弹性件710与第二弹性件720均安装于基座100的同一端时，如图3-图8所示，在开门过程及关门过程中，门体助力机构中各机构的位置状态变化如下文所述。

如图3所示，在抽屉处于关门状态时，第一弹性件710处于压缩蓄力状态(即压簧的蓄力锁止状态)，第二弹性件720处于定位锁止状态。在抽屉处于完全打开状态时，第二弹性件720处于拉伸蓄力状态(及拉簧的蓄力锁止状态)，第一弹性件710处于定位锁止状态。

在开门的过程中，同步座200首先将第一弹性件710从压缩蓄力状态解锁(使得第一关门滑块530从第一弧形锁止区111进入第一直线导向区112)，解锁后的第一弹性件710推动同步座200移动，在第一弹性件710推动同步座200移动的时候，第二弹性件720处于定位锁止状态。

如图4所示，在第一弹性件710结束推动同步座200移动的行程时，同步座200将第一弹性件710带到定位锁止位置，使得第一弹性件710处于定位锁止状态，此时第一关门滑块530位于第一直线导向区112的末端，第一开门滑块520与第一开门限位槽210的开口相对，第二开门滑块620位于第二开门限位槽230的锁定区。同步座200若在图4状态继续正向移动，则同步座200推动第二开门滑块620沿第二限位孔120的第二直线导向区122移动，从而带动第二弹性件720拉伸，以使得第二弹性件720蓄力。在这个过程中，第一开门滑块520与同步座200分离。

如图5所示，当第二开门滑块620移动到第二弧形锁止区121后，第二开门滑块620停止移动，第二弹性件720进入蓄力锁止状态。

在上述同步座200正向移动的过程中，同步座200的定位柱250沿开门导向轨道移动。

如图6所示，继续移动同步座200，同步座200的定位柱250由开门导向轨道进入连通轨道，并经由连通轨道切换到关门导向轨道，对应地，第二开门滑块620由于第二开门限位槽230开口相对，改变为与避让槽260开口相对。

如图7所示，在关门的过程中，使用者推动抽屉反向移动，抽屉带动同步座200反向移动一段距离后，第一关门滑块530进入第一关门限位槽220，当同步座200在如图7所示位置继续反向(向右)移动时，同步座200带动第一关门滑块530向前移动，从而压缩第一弹性件710。

如图8所示，当第一关门滑块530移动到第一关门限位槽220的第一弧形锁止区111时，第一联动件发生一定偏转，使得第一关门滑块530的位置移动到与第一关门限位槽220的开口相对的位置。此时第二关门滑块630进入第二关门限位槽240。

当同步座200在图8所示位置继续反向移动，第一关门滑块530与同步座200分离，同步座200带动第二关门滑块630向前移动，从而带动第二开门滑块620沿第二弧形锁止区121移动，使得第二联动件发生偏转，第二关门滑块630进入第二关门滑槽的内侧，与同步座200卡合。第二弹性件720拉动第二固定座400，第二固定座400通过第二关门滑块630带动同步座200反向移动，从而实现关门助力。

实施例二

本实施例提供了一种冰箱，包括：箱体、抽屉和上述实施例一提供的门体助力机构，门体助力机构的基座安装于箱体，抽屉滑动装配于箱体，抽屉与门体助力机构的同步座连接。

具体实施时，门体助力机构可设置于抽屉的底板外侧，还可以设置于抽屉的侧板外侧。当门体助力机构设置于抽屉的侧板外侧时，优选地，一个抽屉上安装有两个门体助力机构，两个门体助力机构分别安装于抽屉上相对的两个侧板的外侧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种门体助力机构，其特征在于，包括：基座、同步座、第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别与所述基座连接，所述同步座滑动装配于所述基座，

在开门过程中，所述同步座相对所述基座正向移动以使得所述第一弹性件由蓄力锁止状态进入解锁状态，所述第一弹性件带动所述同步座正向移动第一设定距离后，所述第一弹性件进入定位锁止状态；

在关门过程中，所述同步座反向移动以使得所述第二弹性件由蓄力锁止状态进入解锁状态，所述第二弹性件带动所述同步座反向移动第二设定距离后，所述第二弹性件进入定位锁止状态。

2.根据权利要求1所述的门体助力机构，其特征在于，所述第一弹性件分别与所述基座和第一固定座连接，所述第一固定座通过第一联动件带动所述同步座移动；所述第二弹性件分别与所述基座和第二固定座连接，所述第二固定座通过第二联动件带动所述同步座移动。

3.根据权利要求2所述的门体助力机构，其特征在于，所述同步座套装于所述基座上，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别安装于所述基座上相对的两侧。

4.根据权利要求3所述的门体助力机构，其特征在于，所述第一固定座设置有第一装配孔，所述基座设置有第一限位孔，所述同步座设置有第一开门限位槽和第一关门限位槽，所述第一联动件包括第一连杆和设置于所述第一连杆上的第一开门滑块和第一关门滑块，所述第一关门滑块穿过所述第一限位孔，所述第一开门滑块穿过所述第一装配孔，

在开门助力过程中，所述第一开门滑块滑入所述第一开门限位槽，

在关门蓄力过程中，所述第一关门滑块滑入所述第一关门限位槽。

5.根据权利要求4所述的门体助力机构，其特征在于，所述第一限位孔包括相互连通的第一弧形锁止区和第一直线导向区，所述第一直线导向区与所述同步座的移动轨迹平行，所述第一弧形锁止区连接于所述第一直线导向区靠近所述第一弹性件的一侧。

6.根据权利要求4所述的门体助力机构，其特征在于，所述第二固定座设置有第二装配孔，所述基座设置有第二限位孔，所述同步座设置有第二开门限位槽和第二关门限位槽，所述第二联动件包括第二连杆和设置于所述第二联动件上的第二开门滑块和第二关门滑块，所述第二开门滑块穿过所述第二限位孔，所述第二关门滑块穿过所述第二装配孔，

在关门助力过程中，所述第二关门滑块滑入所述第二关门限位槽，

在开门蓄力过程中，所述第二开门滑块滑入所述第二开门限位槽。

7.根据权利要求6所述的门体助力机构，其特征在于，所述第二限位孔包括相互连通的第二弧形锁止区和第二直线导向区，所述第二直线导向区与所述同步座的移动轨迹平行，所述第二弧形锁止区连接于所述第二直线导向区远离所述第二弹性件的一侧。

8.根据权利要求7所述的门体助力机构，其特征在于，所述基座上设置有环形转向轨道，所述同步座设置有定位柱，所述定位柱滑动装配于所述环形转向轨道，所述环形转向轨道包括相互平行的开门导向轨道和关门导向轨道，所述开门导向轨道和所述关门导向轨道之间通过连通轨道连接。

9.根据权利要求8所述的门体助力机构，其特征在于，所述环形转向轨道的至少一侧设置有轨道切换件，所述轨道切换件用于将所述同步座由所述关门导向轨道切换到所述开门导向轨道，或将所述同步座由所述开门导向轨道移动到所述关门导向轨道。

10.根据权利要求9所述的门体助力机构，其特征在于，在所述环形转向轨道中，至少一个所述连通轨道相对所述开门导向轨道倾斜设置，所述轨道切换件为导向块，所述导向块的一侧为斜面，所述斜面的倾斜方向与所述连通轨道的倾斜方向相同，所述定位柱移动到所述连通轨道时，所述同步座的外壁的部分区域与所述导向块的斜面接触。

11.根据权利要求8所述的门体助力机构，其特征在于，在所述同步座内侧，所述第一开门限位槽与所述第二开门限位槽位于所述同步座的同一侧面，所述第一关门限位槽与所述第二关门限位槽位于所述同步座内相对的另一侧面；

所述同步座设置有避让槽，所述避让槽沿同步座移动方向贯穿所述同步座，所述避让槽位于所述第一开门限位槽和第二开门限位槽之间，当所述定位柱位于所述关门导向轨道，所述第二开门滑块位于所述避让槽的延伸线。

12.根据权利要求6所述的门体助力机构，其特征在于，所述第一关门限位槽和所述第二关门限位槽结构相同，均包括导向区和锁定区，所述锁定区的两侧分别连通有所述导向区，所述锁定区与所述导向区倾斜设置，各所述导向区均与所述的第一限位孔平行。

13.根据权利要求6所述的门体助力机构，其特征在于，所述第一开门限位槽和所述第二关门限位槽的结构相同，均为弯折状槽，且所述弯折状槽的一侧开口位于同步座的边缘。

14.根据权利要求6所述的门体助力机构，其特征在于，所述第一固定座包括相互连接的装配部与滑移部，所述装配部的厚度大于所述滑移部的厚度，所述装配部与所述同步座接触时，所述滑移部位于所述同步座与所述基座之间，所述第一装配孔设置于所述滑移部。

15.根据权利要求2所述的门体助力机构，其特征在于，所述基座上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一联动件的部分区域伸入所述第一导向槽，所述第二联动件的部分区域伸入所述第二导向槽。

16.一种冰箱，其特征在于，包括：箱体、抽屉和如权利要求1-15任一所述的门体助力机构，所述门体助力机构的基座安装于所述箱体，所述抽屉滑动装配于所述箱体，所述抽屉与所述门体助力机构的同步座连接。

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