CN111750452A - 一种医用灭菌空气净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种医用灭菌空气净化器。所述医用灭菌空气净化器净化箱；伺服器，伺服器固定于净化箱的内壁上，伺服器的下方设置有控制主板，净化箱上且位于伺服器的下方设置有散热装置。本发明提供的医用灭菌空气净化器具有高速风机带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网后，流向微孔臭氧分解过滤网上方的臭氧灭菌仓进行反应，空气经过臭氧灭菌仓反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网反应，一方便对空气进行净化，同时对产生的臭氧进行反应和处理，通过臭氧含量的检测和循环处理，保障空气排放的质量和安全，设备可以用于医院，家庭，企业等办公环境降低细菌病毒的危害风险，同时含氧并且带负离子的干净空气也会让人体更健康。

Description

一种医用灭菌空气净化器
技术领域
本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种医用灭菌空气净化器。
背景技术
医学是处理人健康定义中人的生理处于良好状态相关问题的一种科学，以治疗预防生理疾病和提高人体生理机体健康为目的，而在医院等一些医疗场所中，由于接触的病人比较多，所以这些场所的空气质量是不够好的，人体过多的去吸入这些气体可能会对自身的健康造成一定的影响。
医疗环境的安全性是医疗人员和病人安全的保障，在空气中含有大量的细菌和灰尘，易通过空气流通流入室内而影响医疗环境和病人的健康，对于空气的净化对医疗过程和病人的呼吸安全起到重要的作用。
在现有技术中，现有的空气净化设备在进行灭菌和消毒处理时，单通道直接输出，而无法对空气净化过程中的空气质量和检测，不论输出气体是否达标，气体直接排出，使得空气净化质量降低，排出的气体不达标，影响医疗使用的安全性。
因此，有必要提供一种医用灭菌空气净化器解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种医用灭菌空气净化器，解决了空气净化设备没有空气质量检测和循环消毒的作用的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的医用灭菌空气净化器包括：净化箱；伺服器，所述伺服器固定于所述净化箱的内壁上，所述伺服器的下方设置有控制主板，所述净化箱上且位于所述伺服器的下方设置有散热装置；折叠型过滤网，所述折叠型过滤网固定于所述净化箱的表面，所述净化箱的内壁设置有高速风机，所述伺服器的上方设置有臭氧发生器；微孔臭氧分解过滤网，所述微孔臭氧分解过滤网固定于所述净化箱的内壁，所述净化箱的内部设置有臭氧灭菌仓，所述臭氧灭菌仓的外侧设置有两个臭氧分解器，所述净化箱的内壁固定连接有VOC过滤网，所述VOC过滤网的上方设置有高速离心风机，所述净化箱的内壁固定连接有空气质量检测仓，所述空气质量检测仓上设置有单向空气通道；空气流通阀门，所述空气流通阀门固定于所述净化箱的内壁上；负离子发生器，所述负离子发生器固定于所述净化箱的内壁上，所述净化箱的内壁的顶部设置有活性炭吸附层；高速离心风扇，所述高速离心风扇固定于所述活性炭吸附层的顶部，所述高速离心风扇的上方设置有控制面板，所述控制面板的底部设置有安全检测装置。
高速风机带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网后，流向微孔臭氧分解过滤网上方的臭氧灭菌仓进行反应，空气经过臭氧灭菌仓反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网反应，一方便对空气进行净化，同时对产生的臭氧进行反应和处理，通过臭氧含量的检测和循环处理，保障空气排放的质量和安全，设备可以用于医院，家庭，企业等办公环境降低细菌病毒的危害风险，同时含氧并且带负离子的干净空气也会让人体更健康。
优选的，所述净化箱的内部通过所述散热装置与所述净化箱的外部相互连通，所述散热装置的输入端与所述控制主板的输出端电性连接。
优选的，所述折叠型过滤网位于所述伺服器和所述高速风机之间，所述臭氧发生器的输出端贯穿所述高速风机且延伸至所述高速风机的上方。
优选的，所述微孔臭氧分解过滤网位于所述高速风机的上方，所述VOC过滤网位于所述微孔臭氧分解过滤网的上方，所述臭氧灭菌仓设置于所述微孔臭氧分解过滤网和所述VOC过滤网之间。
优选的，所述空气质量检测仓的输入端与所述高速离心风机的上方相互连通，所述单向空气通道的输入端与所述空气质量检测仓的内部相互连通。
优选的，所述单向空气通道的输出端位于所述微孔臭氧分解过滤网的上方，并且单向空气通道的输出端位于所述臭氧灭菌仓的下方。
优选的，所述空气流通阀门位于所述空气质量检测仓的上方，所述空气流通阀门的输入端与所述空气质量检测仓上方的输出端相互连通。
优选的，所所述负离子发生器位于所述VOC过滤网的下方，并且负离子发生器位于所述微孔臭氧分解过滤网的上方，所述活性炭吸附层固定于所述净化箱的内壁上。
优选的，所述负离子发生器上设置有空气浓度检测设备，所述安全检测装置包括空气质量检测装置和蜂鸣器。
优选的，还包括：所述单向空气通道的底端设置有外螺纹面，所述单向空气通道上设置有分流管，所述分流管的顶部开设有内连接螺纹，所述内连接螺纹的内表面与所述分流管的外螺纹面的表面螺纹连接，所述分流管的内部开设有导流腔，所述导流腔的输入端与所述单向空气通道的输出端相互连通，所述导流腔的输出端朝向正上方。
与相关技术相比较，本发明提供的医用灭菌空气净化器具有如下有益效果：
本发明提供一种医用灭菌空气净化器，通过折叠型过滤网将外界空气中的大量细菌以及尘埃吸附过滤，高速风机带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网后，流向微孔臭氧分解过滤网上方的臭氧灭菌仓进行反应，空气经过臭氧灭菌仓反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网反应，一方便对空气进行净化，同时对产生的臭氧进行反应和处理，通过臭氧含量的检测和循环处理，保障空气排放的质量和安全，设备可以用于医院，家庭，企业等办公环境降低细菌病毒的危害风险，同时含氧并且带负离子的干净空气也会让人体更健康。
附图说明
图1为本发明提供的医用灭菌空气净化器的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的整体的俯视图；
图3为图1所示的整体的空气流向图；
图4为本发明提供的医用灭菌空气净化器的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、净化箱，2、伺服器，21、控制主板，22、散热装置，3、折叠型过滤网，31、高速风机，32、臭氧发生器，4、微孔臭氧分解过滤网，41、臭氧灭菌仓，411、臭氧分解器，42、VOC过滤网，43、高速离心风机，44、空气质量检测仓，45、单向空气通道，5、空气流通阀门，6、负离子发生器，61、活性炭吸附层，7、高速离心风扇，71、控制面板，72、安全检测装置，8、外螺纹面，9、分流管，91、内连接螺纹，92、导流腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的医用灭菌空气净化器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图1所示的整体的空气流向图。一种医用灭菌空气净化器包括：净化箱1；伺服器2，所述伺服器2固定于所述净化箱1的内壁上，所述伺服器2的下方设置有控制主板21，所述净化箱1上且位于所述伺服器2的下方设置有散热装置22；折叠型过滤网3，所述折叠型过滤网3固定于所述净化箱1的表面，所述净化箱1的内壁设置有高速风机31，所述伺服器2的上方设置有臭氧发生器32；微孔臭氧分解过滤网4，所述微孔臭氧分解过滤网4固定于所述净化箱1的内壁，所述净化箱1的内部设置有臭氧灭菌仓41，所述臭氧灭菌仓41的外侧设置有两个臭氧分解器411，所述净化箱1的内壁固定连接有VOC过滤网42，所述VOC过滤网42的上方设置有高速离心风机43，所述净化箱1的内壁固定连接有空气质量检测仓44，所述空气质量检测仓44上设置有单向空气通道45；空气流通阀门5，所述空气流通阀门5固定于所述净化箱1的内壁上；负离子发生器6，所述负离子发生器6固定于所述净化箱1的内壁上，所述净化箱1的内壁的顶部设置有活性炭吸附层61；高速离心风扇7，所述高速离心风扇7固定于所述活性炭吸附层61的顶部，所述高速离心风扇7的上方设置有控制面板71，所述控制面板71的底部设置有安全检测装置72。
控制面板71采用数码显示器智能面板。
高速风机31以及高速离心风机43运行时，通过折叠型过滤网3将外界空气中的大量细菌以及尘埃吸附过滤，伺服器2下方的散热装置22采用高速散热风机，通过高速散热风机的散热开启，同时协助伺服器2顶部空气流通助推，伺服器2上设置有用于空气流通的导流孔，方便气流的输送和流动；
高速风机31启动后，空气通过两侧的折叠型过滤网3进入净化箱1的内部，空气在进入伺服器2上方的同时，启动臭氧发生器32，臭氧发生器32开始工作，高速风机31带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网4后，流向微孔臭氧分解过滤网4上方的臭氧灭菌仓41进行反应，空气经过臭氧灭菌仓41反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网42反应；
臭氧分解器411在设备运行的过程中对臭氧灭菌仓41外部的臭氧进行分解；
经过灭菌完成后无菌空气向臭氧灭菌仓41外流出在与顶部VOC过滤网反应，从而降低和消除臭氧含量，灭菌仓外的周围由空气流量大小调节阀门，此处的阀门为空气流通阀门5，调节时主要看空气质量检测仓44内部的臭氧含量检测是否达标，系统通过控制主板21自动调节仓外阀门大小；
含氧无菌空气通过与VOC过滤网42反应后进入高速离心风机43区域，高速离心风机43将空气引流至空气质量检测仓44的内部，空气质量检测仓44的内部设置有臭氧含量检测设备，用于检测空气质量检测仓44内部的臭氧含量是否达标；
达标则空气流通阀门5开始打开；
不达标则关闭，空气质量检测仓44内部的空气通过单向空气通道45流向微孔臭氧分解过滤网4的下方，继续内循环流向臭氧灭菌仓41，再次进行灭菌和臭氧的消除，同时调节臭氧灭菌仓外的单向空气通道45的控制阀门，同时负离子发生器6以及其内部的浓度检测装置开始启动，负离子发生器6运行时负离子与臭氧产生的比例为1：1；
空气达标后空气流通阀门5打开，高速离心风扇7开始启动，空气穿过活性炭吸附层61，流向高速离心风扇7的输出端，空气质量检测装置开始向数码显示器智能面板提交每个区域的工作状态指示灯，显示屏幕显示每个检测区域的数据，同时通过网络汇总，上传至服务器记录再分发给用户端以及配对的网关，含氧并且带负离子的无菌的空气在室内循环。
通过折叠型过滤网3将外界空气中的大量细菌以及尘埃吸附过滤，高速风机31带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网4后，流向微孔臭氧分解过滤网4上方的臭氧灭菌仓41进行反应，空气经过臭氧灭菌仓41反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网42反应，一方便对空气进行净化，同时对产生的臭氧进行反应和处理，通过臭氧含量的检测和循环处理，保障空气排放的质量和安全，设备可以用于医院，家庭，企业等办公环境降低细菌病毒的危害风险，同时含氧并且带负离子的干净空气也会让人体更健康。
所述净化箱1的内部通过所述散热装置22与所述净化箱1的外部相互连通，所述散热装置22的输入端与所述控制主板21的输出端电性连接。
所述折叠型过滤网3位于所述伺服器2和所述高速风机31之间，所述臭氧发生器32的输出端贯穿所述高速风机31且延伸至所述高速风机31的上方。
所述微孔臭氧分解过滤网4位于所述高速风机31的上方，所述VOC过滤网42位于所述微孔臭氧分解过滤网4的上方，所述臭氧灭菌仓41设置于所述微孔臭氧分解过滤网4和所述VOC过滤网42之间。
由于臭氧本身是一种非常活泼的气体，其三个氧原子的结构非常不稳定，直接排空时臭氧会自己分解掉变成氧气；同时臭氧的氧化性极强，极易对人体的呼吸道造成伤害，因而当臭氧在室内循环而不能及时排到室外时便需要对其进行处理，借用外力帮助促成臭氧的分解；
微孔臭氧分解过滤网4与臭氧反应产生氧气。
微孔臭氧分解过滤网4主要用于防止机体内部未反应完全的臭氧回流入至微孔臭氧分解过滤网4的下方，有效的避免了臭氧回流而造成的泄露现象，避免臭氧对环境造成污染，保障设备使用时的稳定性；
当臭氧接触到带有催化剂的臭氧滤网表面时，经氧化还原反应，使得臭氧分解出来的不稳定的氧原子重新组合变成氧气，从而消除高压静电所产生的臭氧，防止臭氧泄露而造成空气的二次污染。
所述空气质量检测仓44的输入端与所述高速离心风机43的上方相互连通，所述单向空气通道45的输入端与所述空气质量检测仓44的内部相互连通。
所述单向空气通道45的输出端位于所述微孔臭氧分解过滤网4的上方，并且单向空气通道45的输出端位于所述臭氧灭菌仓41的下方。
所述空气流通阀门5位于所述空气质量检测仓44的上方，所述空气流通阀门5的输入端与所述空气质量检测仓44上方的输出端相互连通。
所述负离子发生器6位于所述VOC过滤网42的下方，并且负离子发生器6位于所述微孔臭氧分解过滤网4的上方，所述活性炭吸附层61固定于所述净化箱1的内壁上。
负离子发生器6的输入为AC220V，输出为DC-5.5、±0.5，主要作用为净化空气。
位于设备顶部的活性炭吸附层61同样也是为了防止残余的臭氧发生泄露，并且具有除味的作用。
所述负离子发生器6上设置有空气浓度检测设备，所述安全检测装置72包括空气质量检测装置和蜂鸣器。
本发明提供的医用灭菌空气净化器的工作原理如下：
高速风机31以及高速离心风机43运行时，通过折叠型过滤网3将外界空气中的大量细菌以及尘埃吸附过滤，伺服器2下方的散热装置22采用高速散热风机，通过高速散热风机的散热开启，同时协助伺服器2顶部空气流通助推，伺服器2上设置有用于空气流通的导流孔，方便气流的输送和流动；
高速风机31启动后，空气通过两侧的折叠型过滤网3进入净化箱1的内部，空气在进入伺服器2上方的同时，启动臭氧发生器32，臭氧发生器32开始工作，高速风机31带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网4后，流向微孔臭氧分解过滤网4上方的臭氧灭菌仓41进行反应，空气经过臭氧灭菌仓41反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网42反应，同时负离子发生器6以及其内部的浓度检测装置开始启动；
含氧无菌空气通过与VOC过滤网42反应后进入高速离心风机43区域，高速离心风机43将空气引流至空气质量检测仓44的内部；
空气达标后空气流通阀门5打开，高速离心风扇7开始启动，空气穿过活性炭吸附层61，流向高速离心风扇7的输出端，空气质量检测装置开始向数码显示器智能面板提交每个区域的工作状态指示灯，显示屏幕显示每个检测区域的数据，同时通过网络汇总，上传至服务器记录再分发给用户端以及配对的网关，含氧并且带负离子的无菌的空气在室内循环。
与相关技术相比较，本发明提供的医用灭菌空气净化器具有如下有益效果：
通过折叠型过滤网3将外界空气中的大量细菌以及尘埃吸附过滤，高速风机31带动空气穿过微孔臭氧分解过滤网4后，流向微孔臭氧分解过滤网4上方的臭氧灭菌仓41进行反应，空气经过臭氧灭菌仓41反应后同时也与用于除甲醛的VOC过滤网42反应，一方便对空气进行净化，同时对产生的臭氧进行反应和处理，通过臭氧含量的检测和循环处理，保障空气排放的质量和安全，设备可以用于医院，家庭，企业等办公环境降低细菌病毒的危害风险，同时含氧并且带负离子的干净空气也会让人体更健康。
第二实施例：
请参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种医用灭菌空气净化器，本申请的第二实施例提出另一种医用灭菌空气净化器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的医用灭菌空气净化器的不同之处在于，医用灭菌空气净化器，还包括：所述单向空气通道45的底端设置有外螺纹面8，所述单向空气通道45上设置有分流管9，所述分流管9的顶部开设有内连接螺纹91，所述内连接螺纹91的内表面与所述分流管9的外螺纹面8的表面螺纹连接，所述分流管9的内部开设有导流腔92，所述导流腔92的输入端与所述单向空气通道45的输出端相互连通，所述导流腔92的输出端朝向正上方。
通过在单向空气通道45的底部设置有分流管9，分流管9的输出端朝向上方，与空气流通的方向一致，避免单向空气通道45在进行内循环的过程中受向上的风流影响而降低风速，保障单向空气管道45的在内循环过程中输出的稳定性；
同时分流管9的顶部通过内连接螺纹91与单向空气通道45的输出端螺纹连接，方便分流管9的拆卸和安装，为使用者提供选择，可以选择使用或不适用分流管9，以满足使用者不同的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种医用灭菌空气净化器，其特征在于，包括：
净化箱；
伺服器，所述伺服器固定于所述净化箱的内壁上，所述伺服器的下方设置有控制主板，所述净化箱上且位于所述伺服器的下方设置有散热装置；
折叠型过滤网，所述折叠型过滤网固定于所述净化箱的表面，所述净化箱的内壁设置有高速风机，所述伺服器的上方设置有臭氧发生器；
微孔臭氧分解过滤网，所述微孔臭氧分解过滤网固定于所述净化箱的内壁，所述净化箱的内部设置有臭氧灭菌仓，所述臭氧灭菌仓的外侧设置有两个臭氧分解器，所述净化箱的内壁固定连接有VOC过滤网，所述VOC过滤网的上方设置有高速离心风机，所述净化箱的内壁固定连接有空气质量检测仓，所述空气质量检测仓上设置有单向空气通道；
空气流通阀门，所述空气流通阀门固定于所述净化箱的内壁上；
负离子发生器，所述负离子发生器固定于所述净化箱的内壁上，所述净化箱的内壁的顶部设置有活性炭吸附层；
高速离心风扇，所述高速离心风扇固定于所述活性炭吸附层的顶部，所述高速离心风扇的上方设置有控制面板，所述控制面板的底部设置有安全检测装置。
2.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述净化箱的内部通过所述散热装置与所述净化箱的外部相互连通，所述散热装置的输入端与所述控制主板的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述折叠型过滤网位于所述伺服器和所述高速风机之间，所述臭氧发生器的输出端贯穿所述高速风机且延伸至所述高速风机的上方。
4.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述微孔臭氧分解过滤网位于所述高速风机的上方，所述VOC过滤网位于所述微孔臭氧分解过滤网的上方，所述臭氧灭菌仓设置于所述微孔臭氧分解过滤网和所述VOC过滤网之间。
5.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述空气质量检测仓的输入端与所述高速离心风机的上方相互连通，所述单向空气通道的输入端与所述空气质量检测仓的内部相互连通。
6.根据权利要求5所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述单向空气通道的输出端位于所述微孔臭氧分解过滤网的上方，并且单向空气通道的输出端位于所述臭氧灭菌仓的下方。
7.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述空气流通阀门位于所述空气质量检测仓的上方，所述空气流通阀门的输入端与所述空气质量检测仓上方的输出端相互连通。
8.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述负离子发生器位于所述VOC过滤网的下方，并且负离子发生器位于所述微孔臭氧分解过滤网的上方，所述活性炭吸附层固定于所述净化箱的内壁上。
9.根据权利要求8所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，所述负离子发生器上设置有空气浓度检测设备，所述安全检测装置包括空气质量检测装置和蜂鸣器。
10.根据权利要求1所述的医用灭菌空气净化器，其特征在于，还包括：所述单向空气通道的底端设置有外螺纹面，所述单向空气通道上设置有分流管，所述分流管的顶部开设有内连接螺纹，所述内连接螺纹的内表面与所述分流管的外螺纹面的表面螺纹连接，所述分流管的内部开设有导流腔，所述导流腔的输入端与所述单向空气通道的输出端相互连通，所述导流腔的输出端朝向正上方。
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