CN111749639B - 一种裸眼封堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种裸眼封堵装置，密封内管的外部有外变径台肩面，密封内管上有传压孔，密封内管的外壁上安装上密封圈，密封内管的外壁上有外单向锁扣，密封外管的内部有内变径台肩面，密封外管的内部安装下密封圈，密封外管套装在密封内管外，在密封外管的上部内放入单向开口锁环，开口锁环的内壁上有内单向锁扣，开口锁环的内壁上的内单向锁扣与外单向锁扣相配，两者相扣时开口锁环不能向上行走，联接套的下部连接在密封内管的上部，联接套由定压剪钉连接在密封内管上，内管的上部穿过上锥体后与密封内管的下部连接，在内管的外部套装胶筒，下锥体的上部与内管的下部连接，下入需要改变井身轨迹的祼眼井筒的底部，向内打压能使胶筒压缩扩张密封祼眼井壁。
Description
技术领域
本发明是石油开采完井修井用的设备，是一种裸眼封堵装置。
背景技术
油田钻井时到一定深度时，需要改变井身轨迹，从已钻出的井底之上开口向另一方位钻井，为了防止已钻出的井筒的井底返液，需要将井底永久封存，这一作业在油田称为封层、隔离。由于这一段井壁还没有下套管，所以被称为在裸眼井筒中进行封层、隔离等作业。目前在裸眼井筒中进行封层、隔离等作业时，多采用打悬空水泥塞的方法对井底进行封层、隔离。打悬空水泥塞存在以下问题：（1）打水泥塞工艺复杂、周期长；（2）部分井存在井漏、井涌现象，打水泥塞风险高；（3）水泥塞强度有限，封隔强度低，易失效。
发明内容
本发明的目的是设计一种裸眼封堵装置，使其克服打悬空水泥塞存在的问题，简单方便的在需要改变井身轨迹的裸眼井筒中进行封层、隔离等作业。
本发明的目的是这样实现的：包括密封内管、定压剪钉、单向开口锁环、上密封圈、下密封圈、密封外管、上锥体、胶筒、内管、下锥体、联接套，密封内管的外部有外变径台肩面，所述的外变径台肩面之上的外径大于之下的外径，密封内管上有传压孔，所述的传压孔处于所述的外变径台肩面之下，密封内管的外壁上安装上密封圈，上密封圈处于所述的外变径台肩面之上，密封内管的外壁上有外单向锁扣，所述的外单向锁扣处于上密封圈之上，密封外管的内部有内变径台肩面，所述的内变径台肩面之上的密封外管的内径大于之下的内径，密封外管的内部安装下密封圈，下密封圈处于所述的内变径台肩面之下，密封外管套装在密封内管外，所述的内变径台肩面处于所述的外变径台肩面之下，下密封圈处于所述的传压孔之下，上密封圈、下密封圈密封密封内管与密封外管之间的间隙，使从所述的传压孔传入所述的内变径台肩面与所述的外变径台肩面之间空隙里的流体不能泄漏，密封外管的上部内有圆锥形台肩，在密封外管的上部内放入单向开口锁环，单向开口锁环的下端的圆锥体与所述的圆锥形台肩相配合，开口锁环处于所述的外单向锁扣之上，开口锁环的内壁上有内单向锁扣，开口锁环的内壁上的内单向锁扣与所述的外单向锁扣相配，两者相扣时开口锁环不能向上行走，联接套的下部连接在密封内管的上部，使开口锁环在密封外管里不能轴向移动，联接套由定压剪钉连接在密封内管上，密封外管的下部有上锥体，上锥体的下部为圆锥体，所述的圆锥体的下端直径小于上端直径，内管的上部穿过上锥体后与密封内管的下部连接，连接处保持密封，在内管的外部套装胶筒，胶筒的上部有圆锥孔，所述的圆锥孔套装在上锥体下部的圆锥体外，胶筒的下部有圆锥孔，下锥体的上部为圆锥体，所述的圆锥体的上端直径小于下端直径，下锥体的上部与内管的下部连接，连接处保持密封，使下锥体上部的圆锥体进入胶筒下部的圆锥孔里。
本发明的有益效果是：下锥体的下部安装密闭装置后下入需要改变井身轨迹的祼眼井筒的底部，向内打压能使胶筒压缩扩张密封祼眼井壁，并由冲向开口锁环将胶筒的压缩扩张状态固定下来永久密封祼眼井筒。本发明与打悬空水泥塞相比，能简单方便的在需要改变井身轨迹的裸眼井筒中进行封层、隔离等作业。
附图说明
附图1是本发明实施例的结构图。
附图2是附图1的上部结构图。
具体实施例
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。
由图可知，本发明的实施例包括密封内管1、定压剪钉2、单向开口锁环3、上密封圈4、下密封圈5、密封外管6、上锥体7、胶筒8、内管9、下锥体10、联接套11，密封内管1的外部有外变径台肩面1-2，所述的外变径台肩面1-2之上的外径大于之下的外径，密封内管1上有传压孔1-3，所述的传压孔1-3处于所述的外变径台肩面1-2之下，密封内管1的外壁上安装上密封圈4，上密封圈4处于所述的外变径台肩面1-2之上，密封内管1的外壁上有外单向锁扣1-1，所述的外单向锁扣1-1处于上密封圈4之上，密封外管6的内部有内变径台肩面6-2，所述的内变径台肩面6-2之上的密封外管6的内径大于之下的内径，密封外管6的内部安装下密封圈5，下密封圈5处于所述的内变径台肩面6-2之下，密封外管6套装在密封内管1外，所述的内变径台肩面6-2处于所述的外变径台肩面1-2之下，下密封圈5处于所述的传压孔1-3之下，上密封圈4、下密封圈5密封密封内管1与密封外管6之间的间隙，使从所述的传压孔1-3传入所述的内变径台肩面6-2与所述的外变径台肩面1-2之间空隙里的流体不能泄漏，密封外管6的上部内有圆锥形台肩6-1，在密封外管6的上部内放入单向开口锁环3，单向开口锁环3的下端的圆锥体与所述的圆锥形台肩6-1相配合，开口锁环3处于所述的外单向锁扣1-1之上，开口锁环3的内壁上有内单向锁扣，开口锁环3的内壁上的内单向锁扣与所述的外单向锁扣1-1相配，两者相扣时开口锁环3不能向上行走，联接套11的下部连接在密封内管1的上部，使开口锁环3在密封外管6里不能轴向移动，联接套11由定压剪钉2连接在密封内管1上，密封外管6的下部有上锥体7，上锥体7的下部为圆锥体，所述的圆锥体的下端直径小于上端直径，内管9的上部穿过上锥体7后与密封内管1的下部连接，连接处保持密封，在内管1的外部套装胶筒8，胶筒8的上部有圆锥孔，所述的圆锥孔套装在上锥体7下部的圆锥体外，胶筒8的下部有圆锥孔，下锥体10的上部为圆锥体，所述的圆锥体的上端直径小于下端直径，下锥体10的上部与内管9的下部连接，连接处保持密封，使下锥体10上部的圆锥体进入胶筒8下部的圆锥孔里。
下锥体10的下部安装密闭装置（最好是单流阀，可以满足洗井要求）后，下入需要改变井身轨迹的祼眼井筒的底部，向内打压，压力从所述的传压孔1-3传入到上密封圈4与下密封圈5密闭的空间里，压力在所述的内变径台肩面6-2产生向下的力，定压剪钉2被剪断，单向开口锁环3随密封外管6下行，上锥体7、下锥体10挤压胶筒8，使胶筒8压缩扩张密封祼眼井壁，单向开口锁环3同时到达所述的外单向锁扣1-1处并锁接在一起，将胶筒8的压缩扩张状态固定下来永久密封祼眼井筒。
达到上述状态后使下入本发明管柱上的丢手装置工作，使下入本发明的管柱与本发明脱开，能完成本发明的安装工作，因而比打悬空水泥塞密封祼眼井筒要简单方便。
胶筒8为自膨胀型胶筒，下入井内坐封后遇油遇水膨胀扩大体积，同不规则井眼贴合，提高密封性能。
胶筒8可以设置2件以上，如果胶筒设置2件以上，胶筒与胶筒之间安装双锥套，双锥套的上下两端有锥形圆孔，锥形圆孔的外端直径大于里端直径，如图1所示。
Claims (1)
1.一种裸眼封堵装置，包括密封内管（1）、定压剪钉（2）、单向开口锁环（3）、上密封圈（4）、下密封圈（5）、密封外管（6）、上锥体（7）、胶筒（8）、内管（9）、下锥体（10）、联接套（11），其特征是：密封内管（1）的外部有外变径台肩面（1-2），所述的外变径台肩面（1-2）之上的外径大于之下的外径，密封内管（1）上有传压孔（1-3），所述的传压孔（1-3）处于所述的外变径台肩面（1-2）之下，密封内管（1）的外壁上安装上密封圈（4），上密封圈（4）处于所述的外变径台肩面（1-2）之上，密封内管（1）的外壁上有外单向锁扣（1-1），所述的外单向锁扣（1-1）处于上密封圈（4）之上，密封外管（6）的内部有内变径台肩面（6-2），所述的内变径台肩面（6-2）之上的密封外管（6）的内径大于之下的内径，密封外管（6）的内部安装下密封圈（5），下密封圈（5）处于所述的内变径台肩面（6-2）之下，密封外管（6）套装在密封内管（1）外，所述的内变径台肩面（6-2）处于所述的外变径台肩面（1-2）之下，下密封圈（5）处于所述的传压孔（1-3）之下，上密封圈（4）、下密封圈（5）密封密封内管（1）与密封外管（6）之间的间隙，使从所述的传压孔（1-3）传入所述的内变径台肩面（6-2）与所述的外变径台肩面（1-2）之间空隙里的流体不能泄漏，密封外管（6）的上部内有圆锥形台肩（6-1），在密封外管（6）的上部内放入单向开口锁环（3），单向开口锁环（3）的下端的圆锥体与所述的圆锥形台肩（6-1）相配合，开口锁环（3）处于所述的外单向锁扣（1-1）之上，开口锁环（3）的内壁上有内单向锁扣，开口锁环（3）的内壁上的内单向锁扣与所述的外单向锁扣（1-1）相配，两者相扣时开口锁环（3）不能向上行走，联接套（11）的下部连接在密封内管（1）的上部，使开口锁环（3）在密封外管（6）里不能轴向移动，联接套（11）由定压剪钉（2）连接在密封内管（1）上，密封外管（6）的下部有上锥体（7），上锥体（7）的下部为圆锥体，所述的圆锥体的下端直径小于上端直径，内管（9）的上部穿过上锥体（7）后与密封内管（1）的下部连接，连接处保持密封，在内管（1）的外部套装胶筒（8），胶筒（8）的上部有圆锥孔，所述的圆锥孔套装在上锥体（7）下部的圆锥体外，胶筒（8）的下部有圆锥孔，下锥体（10）的上部为圆锥体，所述的圆锥体的上端直径小于下端直径，下锥体（10）的上部与内管（9）的下部连接，连接处保持密封，使下锥体（10）上部的圆锥体进入胶筒（8）下部的圆锥孔里。
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