RU174630U1 - Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны - Google Patents
Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны Download PDFInfo
- Publication number
- RU174630U1 RU174630U1 RU2017119368U RU2017119368U RU174630U1 RU 174630 U1 RU174630 U1 RU 174630U1 RU 2017119368 U RU2017119368 U RU 2017119368U RU 2017119368 U RU2017119368 U RU 2017119368U RU 174630 U1 RU174630 U1 RU 174630U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- sleeve
- cementing
- housing
- holes
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 18
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель предназначена для использования в нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разобщения пространства между обсадной колонной и открытым стволом скважины при цементировании обсадных колонн в две стадии нефтяных и газовых скважин.Муфта для ступенчатого цементирования включает в себя полый корпус с цементировочными отверстиями, кожух-втулку с радиальными каналами, закрепленную срезными элементами с наружной стороны корпуса, и образующий с ним кольцевую полость, сообщенную с внутренним пространством корпуса цементировочными отверстиями, дополнительную втулку, находящуюся в этой полости и жестко соединенную с корпусом, шибер с наружной опорной втулкой и внутренним упором, установленный внутри корпуса выше цементировочных отверстий и выполненный с возможностью перемещения вниз до кольцевого упора корпуса после отсоединения от опорной втулки с герметичным перекрытием цементировочных отверстий. Дополнительная втулка снабжена наружными кольцевыми проточками. Корпус ниже кожух-втулки снабжен манжетным уплотнителем, нижний конец которого закреплен относительно корпуса. Кожух-втулка установлена на корпусе с возможностью продольного перемещения вниз после разрушения срезных элементов и снабжена изнутри стопорным кольцом, взаимодействующим с наружными проточками дополнительной втулки для фиксации в рабочем - нижнем положении, при котором цементировочные отверстия корпуса сообщены с радиальными каналами кожуха-втулки через кольцевую полость. Нижний торец кожуха-втулки изготовлен в виде полого конуса, который выполнен с возможностью входа внутрь манжетного уплотнителя сверху с герметичным прижатием его к стенкам скважины (не показаны) при перемещении вниз кожуха-втулки. Упор зафиксирован внутри шибера разрушаемыми элементами, которые рассчитаны на разрушение при большей нагрузке, чем соединения шибера с опорной втулкой, которая фиксируется относительно корпуса. Кольцевой упор выполнен в виде внутреннего сужения корпуса, в том числе и конусного. Для исключения несанкционированных перетоков жидкости муфта снабжена уплотнительными кольцами.Предлагаемая конструкция муфты для ступенчатого цементирования обсадной колонны позволяет сразу после закачки первой ступени закачивать вторую ступень цементного раствора без образования пустот между ступенями благодаря наличию в конструкции заколонного пакера, разделяющего закаченные в затрубье первую и вторую ступени, что значительно упрощает работу, экономит время ступенчатого цементирования и, как следствие, удешевляет данную операцию. 1 ил.
Description
Предлагаемая полезная модель предназначена для использования в нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разобщения пространства между обсадной колонной и открытым стволом скважины при цементировании обсадных колонн в две стадии нефтяных и газовых скважин.
Известна «Муфта ступенчатого цементирования обсадной колонны» (патент ПМ RU №48574, МПК Е21В 33/14, Е21В 33/13, опубл. 27.10.2005 Бюл. №30), включающая корпус с радиальными цементировочными отверстиями, кожух-втулку, расположенный с наружной стороны корпуса и образующий с ним кольцевую полость, дополнительную втулку, находящуюся в этой полости и соединенную с корпусом срезными элементами, радиальные каналы в корпусе, сообщающие кольцевую полость с внутренним пространством корпуса, отличающаяся тем, что корпус снизу дополнительно оснащен широкой муфтой, обеспечивающей широкий кольцевой зазор, а кожух-втулка соединен с корпусом жестко, причем дополнительная втулка снабжена радиальными каналами, сообщающими через цементировочные отверстия внутреннее пространство корпуса с заколонным пространством скважины в момент промывки и закачки цементного раствора второй ступени, при этом внутри корпуса с зазором установлен заглушенный снизу хвостовик, имеющий выше заглушки радиальные отверстия, сообщающие внутреннее пространство хвостовика с межтрубным пространством, причем хвостовик ниже радиальных отверстий с наружной стороны снабжен последовательно сверху вниз цилиндрической выборкой, в которой расположен разделитель в виде набора металлических шайб и установленных между ними пластинчатых эластичных манжет, выполненных по внутреннему диаметру корпуса, и замковым механизмом, выполненным с возможностью фиксации относительно корпуса хвостовика при его перемещении вниз, при этом хвостовик выполнен сборным, состоящим из верхней и нижней частей, телескопически и герметично установленных друг в друга с возможностью осевого перемещения навстречу друг другу, причем верхняя и нижняя части хвостовика оснащены соответственно верхним и нижним упорами, между которыми установлена эластичная манжета, с возможностью перекрытия внутреннего пространства корпуса выше радиальных цементировочных отверстий корпуса.
Недостатками данного устройства является сложность и дороговизна изготовления и использования, связанная с большим количеством конструктивных элементов и технологических операций, при этом отсутствие заколонного пакера, приводит к тому, что перед закачкой второй ступени цементного раствора требуется технологическая выдержка (от 5 до 24 часов) для «схватывания» (предварительного отверждения) цементного раствора первой ступени.
Известен также «Способ селективной изоляции продуктивного пласта при цементировании первой ступени обсадной колонны» (патент RU №2379475, МПК Е21В 33/14, опубл. 20.01.2010 Бюл. №2), включающий спуск в скважину обсадной колонны, оборудованной клапанами с установкой их на уровне подошвы продуктивного пласта, закачивание цементного раствора в затрубное пространство обсадной колонны и закачивание через клапана в продуктивный пласт изолирующего раствора, отличающийся тем, что над кровлей продуктивного пласта устанавливают пакерующий узел с управляющим давлением установки, меньшим, чем давление открытия у клапанов, и муфту ступенчатого цементирования, а в качестве изолирующего раствора используют высоковязкую эмульсию с углеводородной жидкостью в качестве дисперсионной среды и водой в качестве дисперсной фазы, которая закачивается в пласт после раскрытия пакерующего узла и закрепляется цементным раствором, продавливаемым технологической жидкостью с объемом, обеспечивающим оставления цементного моста перекрывающего клапана, через которые происходило закачивание.
Данный способ включает в себя устройство для селективной изоляции, включающую в себя гидромеханический пакер, устанавливаемый на уровне подошвы продуктивного пласта, размещенный ниже заливной пружинный клапан с давлением открытия больше, чем регулируемое давление установки пакера, и установленная выше пакера муфта ступенчатого цементирования, открывающаяся от бросаемой с устья цементировочной пробки после затвердевания цемента в первой ступени.
Недостатками данного устройства является сложность и дороговизна изготовления и использования, связанная с использованием конструктивных узлов различных производителей и технологических операций, требующих настройки под различное давление срабатывание, что может привести несанкционированной сработке узлов из-за скачков и перепадов давления на локальных участках, при этом наличие не перекрываемого после закачки первой ступени заливного клапана приводит к тому, что перед закачкой второй ступени цементного раствора требуется технологическая выдержка (от 5 до 24 часов) для «схватывания» (предварительного отверждения) цементного раствора первой ступени при этом большая вероятность образования пустот из-за большого расстояния между пакером и заливными отверстиями второй ступени.
Наиболее близкой является «Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны» (патент RU №2243359, МПК Е21В 33/14, опубл. 27.12.2004 Бюл. №36), включающая корпус с радиальными цементировочными отверстиями, кожух-втулку, расположенный с наружной стороны корпуса и образующий с ним кольцевую полость, дополнительную втулку, находящуюся в этой полости и соединенную с корпусом срезными элементами, радиальные каналы в корпусе, соединяющие нижнюю часть кольцевой полости с внутренним пространством корпуса и уплотнительные кольца, отличающаяся тем, что кожух-втулка соединен с корпусом жестко, а дополнительная втулка снабжена радиальными каналами, соединяющими через цементировочные отверстия внутреннее пространство корпуса с заколонным пространством скважины в момент промывки и закачки цементного раствора второй ступени; снабжена шибером, установленным внутри корпуса и соединенным срезными элементами с опорной втулкой, упирающейся в верхний торец корпуса, причем последний выполнен с кольцевым уступом, расположенным на внутренней поверхности ниже цементировочных отверстий.
Недостатками данного устройства отсутствие заколонного пакера, что приводит к тому, что перед закачкой второй ступени цементного раствора требуется технологическая выдержка (от 5 до 24 часов) для «схватывания» (предварительного отверждения) цементного раствора первой ступени, при этом большая вероятность образования пустот из-за поглощения цементного раствора первой ступени продуктивным или принимающим пластом, снижая уровень цементоного раствора, а вторая ступень начинается с уровня цементировочных отверстий.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание конструкции муфты для ступенчатого цементирования обсадной колонны, позволяющей сразу после закачки первой ступени закачивать вторую ступень цементного раствора без образования пустот между ступенями благодаря наличию заколонного пакера, разделяющего закаченные в затрубье первую и вторую ступени.
Техническая задача решается муфтой для ступенчатого цементирования обсадной колонны, включающей полый корпус с цементировочными отверстиями, кожух-втулку, расположенную с наружной стороны корпуса, и образующий с ним кольцевую полость, сообщенную с внутренним пространством корпуса, дополнительную втулку, находящуюся в этой полости и соединенную с корпусом, срезные элементы, уплотнительные кольца, радиальные каналы, соединяющие через цементировочные отверстия внутреннее пространство корпуса с заколонным пространством скважины после разрушения срезных элементов и смещения кожуха втулки относительно дополнительной втулки в момент промывки и закачки цементного раствора второй ступени, шибер с опорной втулкой, установленный внутри корпуса выше цементировочных отверстий и выполненный с возможностью перемещения вниз до кольцевого упора корпуса после отсоединения от опорной втулки с герметичным перекрытием цементировочных отверстий.
Новым является то, что радиальные каналы выполнены в кожух-втулке, кольцевая полость сообщена внутренним пространством корпуса цементировочными отверстиями, а дополнительная втулка жестко соединена с корпусом и снабжена наружными кольцевыми проточками, при этом корпус ниже кожух-втулки снабжен манжетным уплотнителем, нижний конец которого закреплен относительно корпуса, причем срезные элементы соединяют дополнительную втулку с кожух-втулкой, установленной с возможностью продольного перемещения после разрушения срезных элементов и снабженной изнутри стопорным кольцом, взаимодействующим с наружными проточками дополнительной втулки для фиксации в рабочем положении, при котором цементировочные отверстия корпуса сообщены с радиальными каналами кожуха-втулки, нижний торец которой изготовлен в виде полого конуса, который выполнен с возможностью входа внутрь манжетного уплотнителя с герметичным прижатием его к стенкам скважины при перемещении вниз кожуха-втулки, при этом внутри шибера зафиксирован разрушаемыми элементами упор под жесткую шайбу цементировочной втулки второй ступени, причем разрушаемые элементы рассчитаны на разрушение при большей нагрузке, чем соединения шибера с опорной втулкой.
На чертеже представлена схема муфты.
Муфта для ступенчатого цементирования включает в себя полый корпус 1 с цементировочными отверстиями 2, кожух-втулку 3 с радиальными каналами 4, закрепленную срезными элементами 5 с наружной стороны корпуса 1, и образующий с ним кольцевую полость 6, сообщенную с внутренним пространством корпуса 1 цементировочными отверстиями 2, дополнительную втулку 7, находящуюся в этой полости 6 и жестко соединенную (поджатой муфтой 8 корпуса 1, резьбой, сваркой или т.п. - не показано) с корпусом 1, шибер 9 с наружной опорной втулкой 10 и внутренним упором 11, установленный внутри корпуса 1 выше цементировочных отверстий 2 и выполненный с возможностью перемещения вниз до кольцевого упора 12 (кольцевой упор 12 может быть выполнен в виде конуса) корпуса 1 после отсоединения (разрушения срезных штифтов 13, сдвига прессовой посадки или т.п. - не показано) от опорной втулки 10 с герметичным перекрытием цементировочных отверстий 2. Дополнительная втулка 7 снабжена наружными кольцевыми проточками 14 (или мелкой резьбой, играющей ту же роль). Корпус 1 ниже кожух-втулки 3 снабжен манжетным уплотнителем 15, нижний конец которого закреплен (упором 16, клеем, обжимным кольцом и т.п. - не показано) относительно корпуса 1. Кожух-втулка 3 установлена на корпусе 1 с возможностью продольного перемещения вниз после разрушения срезных элементов 5 и снабжена изнутри стопорным кольцом 17, взаимодействующим с наружными проточками 14 дополнительной втулки 7 для фиксации в рабочем - нижнем положении, при котором цементировочные отверстия 2 корпуса 1 сообщены с радиальными каналами 4 кожуха-втулки 3 через кольцевую полость 6. Нижний торец кожуха-втулки 3 изготовлен в виде полого конуса 18, который выполнен с возможностью входа внутрь манжетного уплотнителя 15 сверху с герметичным прижатием его к стенкам скважины (не показаны) при перемещении вниз кожуха-втулки 3. Упор 11 зафиксирован внутри шибера 9 разрушаемыми элементами 19, которые рассчитаны на разрушение при большей нагрузке, чем соединения шибера 9 с опорной втулкой 10, которая фиксируется относительно корпуса 1. Кольцевой упор 12 выполнен в виде внутреннего сужения корпуса 1, в том числе и конусного. Для исключения несанкционированных перетоков жидкости муфта снабжена уплотнительными кольцами 20.
Устройство работает следующим образом.
Перед спуском обсадной колонны определяют интервал установки муфты (выше продуктивного пласта, нарушения, поглощения или т.п. - не показан) в твердых породах без каверн. Муфту в составе обсадной колонный 21 (показана условно) спускают в интервал установки. Производят цементирование первой ступени - заколонного пространства обсадной колонны 21 выше незначительно (по расчетам на 10-30 м) муфты. После того как разделительная пробка первой ступени (не показана), пойдя через муфту, сядет в посадочное кольцо (не показаны), в обсадной колонне труб 21 начинает расти давление, передающееся через цементировочные отверстия 2 корпуса 1 в кольцевую полость 6. Кожух-втулка 3 после разрушения срезных элементов 5 перемещаться вниз - в сторону манжетного уплотнителя 15 и своим конусом 18, входящим внутрь манжетного уплотнитель 15, герметично прижимая его к стенкам скважины - рабочее положение. При этом стопорное кольцо 17, перемещаясь по наружным проточкам 14 дополнительной втулки 7, фиксирует кожух-втулку 3 в рабочем положении, а радиальные каналы 4 начинают сообщаться с кольцевой полостью 6. При этом давление внутри обсадной колонны 21 упадет и начнется циркуляция продавочной жидкости из обсадной колонны 21 через цеменировочные отверстия 2 корпуса 1, кольцевую полость 6, и радиальные каналы 4 кожуха-втулки 3 с заколонным пространством (не показано) вымывая излишки цемента выше радиальных каналов 4. После чего закачку прекращают. Так как кожух-втулка 3 с конусом 18 находится внутри манжетного уплотнения 15, то разгерметизации заколонного пространства не может быть даже при незначительном нарушении целостности манжетного уплотнения 15. Для работы в глубоких скважинах с интервалом установки более 1000 м упор 16 уплотнения 15 может снабжаться сверху расширяемой юбкой 22 с продольными и наклонными разрезами (не показаны) для армирования уплотнения 15 после расширения. После вымывания остатков цементного раствора первой ступени, не дожидаясь схватывания цементного раствора, приступают к закачке второй ступени для герметизации заколонного пространства обсадной колонны 21 выше муфты, предварительно снабдив цементировочную пробку второй ступени 23 жесткой шайбой 24. Цементный раствор закачивается из обсадной колонны 21 через цеменировочные отверстия 2 корпуса 1, кольцевую полость 6, и радиальные каналы 4 кожуха-втулки 3 в заколонное пространство. После того как разделительная пробка второй ступени 23, сядет в шибер 9, а шайба 24 начнет взаимодействовать с упором 11, в обсадной колонне труб 21 начинает расти давление до отсоединения шибера 9 от опорной втулки 10 (например, при разрушении срезных штифтов 13). После чего под действием избыточного давления внутри обсадной колонны 21 шибер 9 перемещается вниз до упора в кольцевой упор 12, герметично перекрывая изнутри цементировочные отверстия 2 корпуса 1, исключая переток цементнрого раствора внутрь обсадной колонны 21, что фиксируется резким скачком деления на устье скважины. После чего закачку прекращают. После снятия давления внутри обсадной колонны 21, перепад давлений снаружи и внутри обсадной колонны 21 из-за разности плотностей цементного раствора снаружи и продавочной жидкости внутри воздействует через радиальные отверстия 4 на кожух-втулку 3, которая прижимает дополнительно конусом 18 манжетное уплотнение 15 к стенкам скважины, обеспечивая надежное разделение цементного раствора первой и второй ступени в заколонном пространстве обсадной колонны 21 выше и ниже уплотнения 15 соответственно до схватывания цементного раствора, исключая полностью передачу давления цементного раствора второй ступени на первую и образования пустоты между ними, связанную с поглощением пластом цементного раствора первой ступени. После отверждения цементного раствора цементировочную пробку второй ступени 23 и упор 11 (изготовлен из чугуна или дюралюминия) разбуривают. Для облегчения отсоединения упора 11 от шибера 9 достаточно разрушить элементы 19. А для исключения вращения шибера 9 при разбуривании упора 11, его снизу снабжают ответным конусом 25 под конус кольцевого упора 12 с углом меньшим, чем угол заклинивания (для стали - 12°).
Предлагаемая конструкция муфты для ступенчатого цементирования обсадной колонны позволяет сразу после закачки первой ступени закачивать вторую ступень цементного раствора без образования пустот между ступенями благодаря наличию в конструкции заколонного пакера, разделяющего закаченные в затрубье первую и вторую ступени, что значительно упрощает работу, экономит время ступенчатого цементирования и, как следствие, удешевляет данную операцию.
Claims (1)
- Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны, включающая полый корпус с цементировочными отверстиями, кожух-втулку, расположенную с наружной стороны корпуса, и образующий с ним кольцевую полость, сообщенную с внутренним пространством корпуса, дополнительную втулку, находящуюся в этой полости и соединенную с корпусом, срезные элементы, уплотнительные кольца, радиальные каналы, соединяющие через цементировочные отверстия внутреннее пространство корпуса с заколонным пространством скважины после разрушения срезных элементов и смещения кожуха втулки относительно дополнительной втулки в момент промывки и закачки цементного раствора второй ступени, шибер с опорной втулкой, установленный внутри корпуса выше цементировочных отверстий и выполненный с возможностью перемещения вниз до кольцевого упора корпуса после отсоединения от опорной втулки с герметичным перекрытием цементировочных отверстий, отличающаяся тем, что радиальные каналы выполнены в кожух-втулке, кольцевая полость сообщена внутренним пространством корпуса цементировочными отверстиями, а дополнительная втулка жестко соединена с корпусом и снабжена наружными кольцевыми проточками, при этом корпус ниже кожух-втулки снабжен манжетным уплотнителем, нижний конец которого закреплен относительно корпуса, причем срезные элементы соединяют корпус с кожух-втулкой, установленной с возможностью продольного перемещения после разрушения срезных элементов и снабженной изнутри стопорным кольцом, взаимодействующим с наружными проточками дополнительной втулки для фиксации в рабочем положении, при котором цементировочные отверстия корпуса сообщены с радиальными каналами кожуха-втулки, нижний торец которой изготовлен в виде полого конуса, который выполнен с возможностью входа внутрь манжетного уплотнителя с герметичным прижатием его к стенкам скважины при перемещении вниз кожуха-втулки, при этом внутри шибера зафиксирован разрушаемыми элементами упор под жесткую шайбу цементировочной втулки второй ступени, причем разрушаемые элементы рассчитаны на разрушение при большей нагрузке, чем соединения шибера с опорной втулкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119368U RU174630U1 (ru) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119368U RU174630U1 (ru) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU174630U1 true RU174630U1 (ru) | 2017-10-24 |
Family
ID=60154112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119368U RU174630U1 (ru) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU174630U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2733554C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2020-10-05 | Бейкер Хьюз, Э Джии Компани, Ллк | Модификаторы вязкости и способы их применения |
| RU2760110C1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-11-22 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны в скважине |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU840300A1 (ru) * | 1979-09-13 | 1981-06-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-Исследовательский Институтбуровой Техники | Устройство дл ступенчатого цементиро-ВАНи СКВАжиН |
| US4444263A (en) * | 1981-07-29 | 1984-04-24 | Chevron Research Company | Permanent thermal packer method |
| SU1765367A1 (ru) * | 1986-07-18 | 1992-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники | Муфта дл ступенчатого цементировани обсадных колонн |
| RU2164288C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-03-20 | Открытое Акционерное общество "Татнефть" Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти | Устройство для разобщения пластов в скважине |
| RU2243359C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны |
| RU2386012C1 (ru) * | 2009-02-19 | 2010-04-10 | Владимир Иванович Ванифатьев | Устройство для манжетного цементирования скважины |
-
2017
- 2017-06-01 RU RU2017119368U patent/RU174630U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU840300A1 (ru) * | 1979-09-13 | 1981-06-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-Исследовательский Институтбуровой Техники | Устройство дл ступенчатого цементиро-ВАНи СКВАжиН |
| US4444263A (en) * | 1981-07-29 | 1984-04-24 | Chevron Research Company | Permanent thermal packer method |
| SU1765367A1 (ru) * | 1986-07-18 | 1992-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники | Муфта дл ступенчатого цементировани обсадных колонн |
| RU2164288C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-03-20 | Открытое Акционерное общество "Татнефть" Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти | Устройство для разобщения пластов в скважине |
| RU2243359C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны |
| RU2386012C1 (ru) * | 2009-02-19 | 2010-04-10 | Владимир Иванович Ванифатьев | Устройство для манжетного цементирования скважины |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2733554C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2020-10-05 | Бейкер Хьюз, Э Джии Компани, Ллк | Модификаторы вязкости и способы их применения |
| RU2760110C1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-11-22 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны в скважине |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2686746C1 (ru) | Система для повторной изоляции доступа в ствол скважины | |
| RU2595122C1 (ru) | Способ цементирования хвостовика в скважине и устройство для его осуществления | |
| RU174630U1 (ru) | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
| RU164722U1 (ru) | Пакер разбуриваемый с посадочным инструментом, спускаемый на кабеле | |
| CN111485849B (zh) | 套管液压封隔器 | |
| RU162662U1 (ru) | Разбуриваемый пакер-пробка | |
| RU2370632C1 (ru) | Способ крепления скважины потайной колонной | |
| RU2247824C1 (ru) | Способ установки цементного моста под давлением в обсаженной скважине и устройство для его осуществления | |
| RU2570696C1 (ru) | Устройство для цементирования обсадной колонны труб в скважине | |
| RU2387807C1 (ru) | Устройство для установки хвостовика обсадной колонны в скважине | |
| RU2534118C1 (ru) | Устройство для отключения интервала водопритока в открытом стволе многозабойной горизонтальной скважины | |
| RU2283941C1 (ru) | Устройство для изоляции зоны осложнения в скважине | |
| RU2400618C1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
| RU2613405C1 (ru) | Устройство для поинтервальной обработки пласта в открытом горизонтальном стволе скважины | |
| RU2687834C1 (ru) | Колонный башмак | |
| RU2542062C1 (ru) | Устройство для обработки пласта в горизонтальной скважине | |
| RU2665769C1 (ru) | Способ предотвращения притока пластовых вод в скважине, вскрывшей водонефтяную залежь | |
| RU2531149C1 (ru) | Устройство для предпусковой очистки скважины | |
| RU2584428C1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования обсадных колонн | |
| RU2719881C1 (ru) | Способ установки профильного перекрывателя в скважине и устройство для его осуществления | |
| RU2265118C2 (ru) | Устройство для подвески потайной колонны | |
| RU2707312C1 (ru) | Оборудование для проведения селективной обработки пластов | |
| RU2170332C2 (ru) | Пакер для ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
| RU2382176C1 (ru) | Подземное оборудование с устройством для очистки зумпфа метаноугольной скважины в процессе ее освоения и эксплуатации | |
| RU2326231C1 (ru) | Клапан для обсадной колонны |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200602 |