CN111749275B - 一种盖挖逆作地下通道结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种盖挖逆作地下通道结构及其施工方法，包括第一支护桩、吊墙、顶板、第一侧墙和第一底板；第一支护桩沿着通道的两侧外边线间隔设置；每组第一支护桩顶部设有冠梁；吊墙有两块、分别设置在顶板的左右两侧，两块吊墙将顶板吊设在设计位置处；吊墙的上端与冠梁固定连接；第一侧墙有两块，对应设置在两块吊墙的底部；第一底板设在两块第一侧墙的底部之间；第一侧墙和吊墙与对应一侧的第一支护桩之间填充有填充层；在盖挖逆作地下通道结构两侧分别施工有明挖地下通道结构；明挖地下通道结构包括第二支护桩、第二侧墙和第二底板。本发明解决了传统的盖挖施工的作业空间狭小、施工工期长和施工成本高的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种盖挖逆作地下通道结构及其施工方法。
背景技术
某工程地下应急通道项目西侧与住宅楼相连接，穿过反恐警戒楼室外地下空间，东侧设置出入口与客车查验场区相连接；其盖挖逆作区域位于反恐警戒楼室外区域。由于反恐警戒楼移交日期早于地下应急通道结构施工，为了保证反恐警戒楼的顺利移交，给反恐警戒楼室外地坪施工提供作业条件，位于反恐警戒楼用地红线范围内的地下应急通道区域采用盖挖逆作法，红线范围东西两侧采用明挖法；整个通道基坑呈狭长条状，基坑深度约为0.65~9.37m，宽度约8米。传统的盖挖施工时，在盖挖施工的作业空间中所设的立柱钢骨与原设计设置的板主筋会产生冲突，让盖挖施工的作业空间更加狭小，并且在施工立柱会导致施工工期长和施工造价高。
发明内容
本发明的目的是提供一种盖挖逆作地下通道结构及其施工方法，要解决传统的盖挖施工的作业空间狭小、施工工期长和施工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种盖挖逆作地下通道结构，包括有第一支护桩、吊墙、顶板、第一侧墙和第一底板；所述第一支护桩有两组，分别沿着通道的两侧外边线间隔设置；在每组第一支护桩的顶部对应设置有冠梁；所述吊墙有两块、分别设置在顶板的左右两侧，并且两块吊墙将顶板吊设在设计位置处；所述吊墙的上端与冠梁固定连接，在每块吊墙与对应一侧的第一支护桩之间留有间距；所述第一侧墙有两块，对应设置在两块吊墙的底部；所述第一底板设置在两块第一侧墙的底部之间；在第一侧墙和吊墙与对应一侧的第一支护桩之间填充有填充层；
在盖挖逆作地下通道结构两侧分别施工有明挖地下通道结构；所述明挖地下通道结构包括有第二支护桩、第二侧墙和第二底板；所述第二支护桩有两组，分别沿着两侧墙体的中线间隔设置；所述第二侧墙设置在相邻的第二支护桩之间，并且第二侧墙的顶部与冠梁的顶部平齐，第二侧墙的底部与第一侧墙的底部平齐；所述第二底板设置在两侧的第二侧墙的底部之间，并且第二底板的顶面与第一底板的顶面平齐。
优选的，所述第一支护桩为旋挖灌注桩，相邻第一支护桩之间的间距为1400mm~1600mm。
优选的，所述冠梁的内侧面超出第一支护桩的内侧，且超出部位的宽度为850mm~1050mm；所述吊墙吊设在冠梁超出第一支护桩的部位底部。
优选的，所述吊墙与冠梁之间通过吊墙钢筋连接；所述吊墙钢筋的上端预埋在冠梁中，吊墙钢筋的下端超出吊墙的底部；所述吊墙钢筋埋入冠梁中的长度为不小于吊墙钢筋的直径的30倍；所述顶板与吊墙一体浇筑成型，并且顶板中的顶部水平钢筋的两端分别伸入两侧的吊墙中，与吊墙钢筋连接；在吊墙与顶板的转角位置处设置有倾斜的加强钢筋。
优选的，所述吊墙的高度为320mm~2350 mm，吊墙的厚度为不小于600mm。
优选的，所述填充层的材料与第一侧墙的材料相同；填充层的厚度为250mm~300mm。
优选的，所述冠梁中、沿其长轴方向间隔设置有横向的预留孔；所述预留孔的直径为50mm或者为100mm。
一种盖挖逆作地下通道结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，将盖挖逆作地下通道结构沿其长轴向分为盖挖区和明挖区，明挖区位于盖挖区的两侧，且盖挖区的长度为80m~120m。
步骤二，施工明挖区的第二支护桩和盖挖区的第一支护桩。
步骤三 ，施工第一支护桩顶部的冠梁。
步骤四，由上而下开挖盖挖区的第一层土方，第一层土方开挖的厚度为0.48m~4.35m。
步骤五，施工盖挖区的吊墙及顶板。
步骤六，待顶板的混凝土强度达到龄期。
步骤七，回填顶板上方的土方。
步骤八，进行明挖区的土方开挖及明挖区的第二底板施工。
步骤九，施工明挖区的第二侧墙。
步骤十，待明挖区的第二底板的混凝土强度达到龄期。
步骤十一，从两侧明挖区向中间的盖挖区开挖，挖取盖挖区的顶板下方的土体。
步骤十二，进行盖挖区的第一底板和第一侧墙的施工，直至第一底板和第一侧墙施工完毕。
优选的，步骤三中在冠梁施工时，冠梁的底部预留与吊墙相接的连接钢筋，并做好钢筋的防锈保护措施；
步骤五中，施工盖挖区的吊墙及顶板的具体步骤为：待土方开挖至顶板的底标高处时，绑扎吊墙钢筋与顶部水平钢筋，使吊墙钢筋与连接钢筋相连接，然后支模并进行吊墙混凝土和顶板混凝土的一次性土浇筑。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中盖挖逆作区域的顶板与两侧的吊墙一体施工，并且通过吊墙将顶板吊设在的冠梁底部；这种结构设计避免了在顶板底部施工支撑柱，从而使得施工过程简单，解决了传统的盖挖施工的作业空间狭小、施工工期长和施工成本高的技术问题。
2、本发明中的冠梁为永久结构，在冠梁底部加增设一道吊墙吊住顶板，让通道顶板起到兼做内支撑的效果，以达到盖挖逆作区域的结构稳定效果；并且在这种做法中冠梁为永久结构后期不需破除，节约了工期；相比于传统的设置中间柱的结构，本发明减少了造价与工期，也增大了盖挖区域的操作面积。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的盖挖逆作地下通道结构的平面结构示意图。
图2是图1中A-A的剖面结构示意图。
图3为图2中的钢筋布置图。
图4是图1中B-B的剖面结构示意图。
图5是图1中C-C的剖面结构示意图。
图6本发明中明挖地下通道结构的剖面结构示意图。
图7本发明中明挖地下通道结构中的钢筋布置图。
附图标记：1－第一支护桩、2－吊墙、3－顶板、4－第一侧墙、5－第一底板、6－通道、7－冠梁、8－填充层、9－吊墙钢筋、9.1－第一U形钢筋、9.2－第一竖向钢筋、10－加强钢筋、11－顶部水平钢筋、12－预留孔、13－盖挖区、14－明挖区、15－第二支护桩、16－第二侧墙、17－第二底板、18－隔墙、19－第一纵筋、20－第二U形钢筋、21－第二竖向钢筋、22－底部水平钢筋、23－底板水平钢筋、24－第二纵筋。
具体实施方式
本实施例中，所述盖挖逆作区域先进行桩基施工，待桩基施工完成后凿除墙头浮浆，清理桩头杂物，绑扎冠梁7与吊墙钢筋9，吊墙钢筋9超出冠梁7底面的部分与顶部水平钢筋11相连，然后支设模板并浇筑顶板3及吊墙2的混凝土，待混凝土强度达到100%强度后方可进行回填，并移交地下通道上方区域给反恐警戒楼进行室外施工。
盖挖区域土方回填完成后，其下层土方开挖需等待两侧明挖区14开挖至坑底，再由挖机从东西两段向中间进行开挖，长臂挖机站于暗挖段两侧对称进行出土。
如图1-7所示，这种盖挖逆作地下通道结构，包括有第一支护桩1、吊墙2、顶板3、第一侧墙4和第一底板5；所述第一支护桩1有两组，分别沿着通道6的两侧外边线间隔设置；在每组第一支护桩1的顶部对应设置有冠梁7；所述吊墙2有两块、分别设置在顶板3的左右两侧，并且两块吊墙2将顶板3吊设在设计位置处；所述吊墙2的上端与冠梁7固定连接，在每块吊墙2与对应一侧的第一支护桩1之间留有间距；所述第一侧墙4有两块，对应设置在两块吊墙2的底部；所述第一底板5设置在两块第一侧墙4的底部之间；在第一侧墙4和吊墙2与对应一侧的第一支护桩1之间填充有填充层8；
在盖挖逆作地下通道结构两侧分别施工有明挖地下通道结构；所述明挖地下通道结构包括有第二支护桩15、第二侧墙16和第二底板17；所述第二支护桩15有两组，分别沿着两侧墙体的中线间隔设置；所述第二侧墙16设置在相邻的第二支护桩15之间，并且第二侧墙16的顶部与冠梁7的顶部平齐，第二侧墙16的底部与第一侧墙4的底部平齐；所述第二底板17设置在两侧的第二侧墙16的底部之间，并且第二底板17的顶面与第一底板5的顶面平齐。
本实施例中，所述第一支护桩1为旋挖灌注桩相邻第一支护桩1之间的间距为1400mm~1600mm。
本实施例中，所述冠梁7的内侧面超出第一支护桩1的内侧，且超出部位的宽度为850mm~1050mm；所述吊墙2吊设在冠梁7超出第一支护桩1的部位底部。
本实施例中，所述吊墙2与冠梁7之间通过吊墙钢筋9连接；所述吊墙钢筋9的上端预埋在冠梁7中，吊墙钢筋9的下端超出吊墙2的底部；所述吊墙钢筋9埋入冠梁7中的长度为不小于吊墙钢筋9的直径的30倍；所述顶板3与吊墙2一体浇筑成型，并且顶板3中的顶部水平钢筋11的两端分别伸入两侧的吊墙2中，与吊墙钢筋9连接；在吊墙2与顶板3的转角位置处设置有倾斜的加强钢筋10。
本实施例中，所述吊墙2的高度为320mm~2350 mm，吊墙2的厚度为不小于600mm。
本实施例中，所述填充层8的材料与第一侧墙4的材料相同；填充层8的厚度为250mm~300mm。
本实施例中，所述冠梁7中、沿其长轴方向间隔设置有横向的预留孔12；所述预留孔12的直径为50mm或者为100mm。
本实施例中，所述第一支护桩1的下端超出第一底板5的底部。
本实施例中，所述吊墙2的高度由通道6一侧向另一侧逐渐减小。
本实施例中，当通道6的宽度大于9米时，在顶板3与第一底板5之间、靠近一侧的第一侧墙4处设置有隔墙18。
本实施例中，所述吊墙钢筋9包括有第一U形钢筋9.1和第一竖向钢筋9.2，包括有竖边和横边；第一U形钢筋9.1的竖边上端分别向两侧弯折，形成折边；所述第一U形钢筋9.1的上端预埋在冠梁7中；所述第一U形钢筋9.1的横边浇筑在第一底板5中，第一U形钢筋9.1的两侧竖边分别浇筑在两侧的吊墙2和第一侧墙4中；所述第一竖向钢筋9.2的上端和下端分别弯折，形成折边；所述第一竖向钢筋9.2的上端预埋在冠梁7中，第一竖向钢筋9.2的下端埋设在第一底板5中；在吊墙2、第一侧墙4、第一底板5和顶板3中均设置有第一纵筋19；在第一底板5中设置有底部水平钢筋22。
本实施例中，所述明挖地下通道结构中设置有第二U形钢筋20和第二竖向钢筋21；所述第二U形钢筋20的竖边埋设在第二侧墙16中，所述第二U形钢筋20的横边埋设在第二底板17中；所述第二竖向钢筋21的上端和下端分别弯折，形成折边；所述第二竖向钢筋21的上端预埋在第二侧墙16的上部，第二竖向钢筋21的下端埋设在第二底板17中；在第二底板17中设置有底板水平钢筋23；在第二底板17和第二侧墙16中均布置有第二纵筋24。
这种盖挖逆作地下通道结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，将盖挖逆作地下通道结构沿其长轴向分为盖挖区13和明挖区14，明挖区14位于盖挖区13的两侧，且盖挖区13的长度为80m~120m。
步骤二，施工明挖区14的第二支护桩15和盖挖区13的第一支护桩1。
步骤三 ，施工第一支护桩1顶部的冠梁7。
步骤四，由上而下开挖盖挖区13的第一层土方，第一层土方开挖的厚度为0.48m~4.35m。
步骤五，施工盖挖区13的吊墙2及顶板3。
步骤六，待顶板3的混凝土强度达到龄期。
步骤七，回填顶板3上方的土方。
步骤八，进行明挖区14的土方开挖及明挖区14的第二底板17施工。
步骤九，施工明挖区14的第二侧墙16。
步骤十，待明挖区14的第二底板17的混凝土强度达到龄期。
步骤十一，从两侧明挖区14向中间的盖挖区13开挖，挖取盖挖区13的顶板3下方的土体。
步骤十二，进行盖挖区13的第一底板5和第一侧墙4的施工，直至第一底板5和第一侧墙4施工完毕。
本实施例中，步骤三中在冠梁7施工时，冠梁7的底部预留与吊墙2相接的连接钢筋，并做好钢筋的防锈保护措施；
步骤五中，施工盖挖区13的吊墙2及顶板3的具体步骤为：待土方开挖至顶板3的底标高处时，绑扎吊墙钢筋9与顶部水平钢筋11，使吊墙钢筋9与连接钢筋相连接，然后支模并进行吊墙2混凝土和顶板3混凝土的一次性土浇筑。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种盖挖逆作地下通道结构，其特征在于：包括有第一支护桩（1）、吊墙（2）、顶板（3）、第一侧墙（4）和第一底板（5）；所述第一支护桩（1）有两组，分别沿着通道（6）的两侧外边线间隔设置；在每组第一支护桩（1）的顶部对应设置有冠梁（7）；所述吊墙（2）有两块、分别设置在顶板（3）的左右两侧，并且两块吊墙（2）将顶板（3）吊设在设计位置处；所述吊墙（2）的上端与冠梁（7）固定连接，在每块吊墙（2）与对应一侧的第一支护桩（1）之间留有间距；所述第一侧墙（4）有两块，对应设置在两块吊墙（2）的底部；所述第一底板（5）设置在两块第一侧墙（4）的底部之间；在第一侧墙（4）和吊墙（2）与对应一侧的第一支护桩（1）之间填充有填充层（8）；
在盖挖逆作地下通道结构两侧分别施工有明挖地下通道结构；所述明挖地下通道结构包括有第二支护桩（15）、第二侧墙（16）和第二底板（17）；所述第二支护桩（15）有两组，分别沿着两侧墙体的中线间隔设置；所述第二侧墙（16）设置在相邻的第二支护桩（15）之间，并且第二侧墙（16）的顶部与冠梁（7）的顶部平齐，第二侧墙（16）的底部与第一侧墙（4）的底部平齐；所述第二底板（17）设置在两侧的第二侧墙（16）的底部之间，并且第二底板（17）的顶面与第一底板（5）的顶面平齐；所述冠梁（7）的内侧面超出第一支护桩（1）的内侧，且超出部位的宽度为850mm~1050mm；所述吊墙（2）吊设在冠梁（7）超出第一支护桩（1）的部位底部；
所述吊墙（2）与冠梁（7）之间通过吊墙钢筋（9）连接；所述吊墙钢筋（9）的上端预埋在冠梁（7）中，吊墙钢筋（9）的下端超出吊墙（2）的底部；所述吊墙钢筋（9）埋入冠梁（7）中的长度为不小于吊墙钢筋（9）的直径的30倍；所述顶板（3）与吊墙（2）一体浇筑成型，并且顶板（3）中的顶部水平钢筋（11）的两端分别伸入两侧的吊墙（2）中，与吊墙钢筋（9）连接；在吊墙（2）与顶板（3）的转角位置处设置有倾斜的加强钢筋（10）。
2.根据权利要求1所述的盖挖逆作地下通道结构，其特征在于：所述第一支护桩（1）为旋挖灌注桩相邻第一支护桩（1）之间的间距为1400mm~1600mm。
3.根据权利要求1所述的盖挖逆作地下通道结构，其特征在于：所述吊墙（2）的高度为320mm~2350 mm，吊墙（2）的厚度为不小于600mm。
4.根据权利要求1所述的盖挖逆作地下通道结构，其特征在于：所述填充层（8）的材料与第一侧墙（4）的材料相同；填充层（8）的厚度为250mm~300mm。
5.根据权利要求1所述的盖挖逆作地下通道结构，其特征在于：所述冠梁（7）中、沿其长轴方向间隔设置有横向的预留孔（12）；所述预留孔（12）的直径为50mm或者为100mm。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的盖挖逆作地下通道结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，将盖挖逆作地下通道结构沿其长轴向分为盖挖区（13）和明挖区（14），明挖区（14）位于盖挖区（13）的两侧，且盖挖区（13）的长度为80m~120m；
步骤二，施工明挖区（14）的第二支护桩（15）和盖挖区（13）的第一支护桩（1）；
步骤三，施工第一支护桩（1）顶部的冠梁（7）；
步骤四，由上而下开挖盖挖区（13）的第一层土方，第一层土方开挖的厚度为0.48m ~4.35m；
步骤五，施工盖挖区（13）的吊墙（2）及顶板（3）；
步骤六，待顶板（3）的混凝土强度达到龄期；
步骤七，回填顶板（3）上方的土方；
步骤八，进行明挖区（14）的土方开挖及明挖区（14）的第二底板（17）施工；
步骤九，施工明挖区（14）的第二侧墙（16）；
步骤十，待明挖区（14）的第二底板（17）的混凝土强度达到龄期；
步骤十一，从两侧明挖区（14）向中间的盖挖区（13）开挖，挖取盖挖区（13）的顶板（3）下方的土体；
步骤十二，进行盖挖区（13）的第一底板（5）和第一侧墙（4）的施工，直至第一底板（5）和第一侧墙（4）施工完毕。
7.根据权利要求6所述的盖挖逆作地下通道结构的施工方法，其特征在于：步骤三中在冠梁（7）施工时，冠梁（7）的底部预留与吊墙（2）相接的连接钢筋，并做好钢筋的防锈保护措施；
步骤五中，施工盖挖区（13）的吊墙（2）及顶板（3）的具体步骤为：待土方开挖至顶板（3）的底标高处时，绑扎吊墙钢筋（9）与顶部水平钢筋（11），使吊墙钢筋（9）与连接钢筋相连接，然后支模并进行吊墙（2）混凝土和顶板（3）混凝土的一次性土浇筑。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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