CN111748941A - 一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布加工设备技术领域,且公开了一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,包括,所述固定板包括:导向块、固定块、滑杆、第三弹簧和第二导向辊,磁体活塞包括:通气槽、弧形槽和摆板,驱动辊筒的内壁设置有弧形磁块,导向块的内部滑连接有T磁块,绳索的外侧端连接有橡胶球。通过弧形磁块移动上侧,弧形磁块吸附磁体活塞向下移动,磁体活塞挤压内的气体通过进气管进入到气囊内,当弧形磁块移动到上侧时,弧形磁块吸附磁体活塞向上移动,T磁块下部通过第二导向辊带动绳索拉动橡胶球,气囊内的气体对海绵上的绒毛进行清理,这一结构避免了海绵上的绒毛再次粘附在无纺布上,或再次堆积在海绵上。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工设备技术领域,具体为一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
现有的布料清洗通常是通过人工手动进行揉搓清洗,这种方式费时费力,揉搓力度不当还会导致布料损坏,且清洗装置在布料清洗后直接进入烘干装置中,布料中含水量大,烘干所需时间长,从而导致工作效率较低;另外布料出来时易粘附清洗掉的绒毛,从而导致布料清洗不干净的问题,为了解决这一问题我们提出了一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,具备清洗效率高、烘干时间短和水重复利用的优点,解决了现有纺织面料清洗装置清洗效率低、烘干时间长和需要持续加水的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备清洗效率高、烘干时间短和水重复利用的目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,包括,所述包括的上端固定连接有箱体,箱体的内部设置有第一导向辊,箱体的上端固定连接有上横板,第一导向辊之间滚动连接有无纺布,箱体的内部上侧固定连接有清洗箱,上横板的上部右侧下部固定连接有固定板,固定板包括:导向块、固定块、滑杆、第三弹簧和第二导向辊,固定板的下端固定连接有滤水板,滤水板的上部固定连接有滤网,滤水板的下部固定连接有回流管,固定板的前端固定连接有固定柱,固定柱的内部下侧固定连接有滑筒,滑筒的上部开设有通孔,滑筒的内部滑动连接有磁体活塞,磁体活塞包括:通气槽、弧形槽和摆板,滑筒的下部左右两侧均固定连接有进气管,进气管的上部固定连接有气囊,气囊的上部固定连接有出气管,出气管的下端且在固定柱的左下端固定连接有喷气装置,固定柱的外端转动连接有驱动辊筒,驱动辊筒的内壁设置有弧形磁块,驱动辊筒的外侧固定连接有海绵,海绵的下端设置有挤水辊,导向块的内部滑动连接有T磁块,T磁块的外侧滑动连接有挡块,挡块的下侧与挡块之间固定连接有第一弹簧,挡块的下端固定连接有绳索,绳索的外侧端固定连接有橡胶球,橡胶球的外侧端与进气管之间固定连接有第二弹簧。
优选的,所述回流管的下端与清洗箱的右侧相连通,从而避免清洗箱中水的重新添加。
优选的,所述弧形槽的弧面与摆板的运动轨迹相对应,从而保证摆板转动封堵和打开通气槽。
优选的,所述进气管的内部设置有单向阀,从而保证滑筒内的气体通过进气管进入到气囊中。
优选的,所述弧形磁块与磁体活塞的磁极相对应,从而达到弧形磁块控制磁体活塞往复运动的效果。
优选的,所述挡块的上部设置有斜面,挡块的下部设置有弧形坡面,滑杆的上部为球形,从而保证挡块需要蓄力挤压,通过斜面滑杆才能移动到挡块的上侧,且在回来时,通过弧形坡面很容易进行复位。
优选的,所述进气管设置有与橡胶球对应的锥形管,从而保证橡胶球对进气管的封堵和打开。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,具备以下有益效果:
1、该纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,通过无纺布两侧的水吸附清洗箱中的少数清洗后的绒毛,通过驱动辊筒带动海绵对无纺布上的水进行挤压,挤压后的海绵的水分较多,海绵吸附水和绒毛脱离无纺布,这一结构达到了快速除去无纺布上水分和绒毛的效果,从而解决了现有的无纺布清洗设备清理水分需要较大的电力和对无纺布的磨损较大,且间接的清除了绒毛。
2、该纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,通过弧形磁块与磁体活塞相近时,弧形磁块吸附磁体活塞向下移动,磁体活塞挤压内的气体通过进气管进入到气囊内,当弧形磁块与磁体活塞达到最远距离时,弧形磁块吸附磁体活塞向上移动,通过摆板进气,T磁块向上移动,直到挡块越过滑杆,T磁块下部通过第二导向辊带动绳索拉动橡胶球,气囊内的气体通过出气管和喷气装置对海绵上的绒毛进行清理,这一结构避免了海绵上的绒毛再次粘附在无纺布上,或再次堆积在海绵上。
3、该纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,通过挡块的上部设置有斜面,挡块的下部设置有弧形坡面,滑杆的上部为球形,从而保证挡块需要蓄力挤压,通过斜面滑杆才能移动到挡块的上侧,且在回来时,通过弧形坡面很容易进行复位。
4、该纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,通过挡块的下端固定连接有绳索,绳索的外侧端固定连接有橡胶球,进气管设置有与橡胶球对应的锥形管,从而保证橡胶球对进气管的封堵和打开。
附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图;
图2为本发明固定柱相关结构剖视图;
图3为本发明图2中A处的结构放大图;
图4为本发明气囊相关结构内部示意图;
图5为本发明图4中B处的结构放大图。
图中:1底座、2箱体、201第一导向辊、3上横板、4无纺布、5清洗箱、6固定板、601导向块、602固定块、603滑杆、604第三弹簧、605第二导向辊、7滤水板、8滤网、9回流管、10固定柱、11滑筒、1101通孔、12磁体活塞、1201通气槽、1202弧形槽、1203摆板、13进气管、14气囊、15出气管、16喷气装置、17驱动辊筒、1701弧形磁块、18海绵、19挤水辊、20T磁块、21挡块、22第一弹簧、23绳索、24橡胶球、25第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,包括1,所述包括1的上端固定连接有箱体2,箱体2的内部设置有第一导向辊201,箱体2的上端固定连接有上横板3,第一导向辊201之间滚动连接有无纺布4,箱体2的内部上侧固定连接有清洗箱5,上横板3的上部右侧下部固定连接有固定板6,固定板6包括:导向块601、固定块602、滑杆603、第三弹簧604和第二导向辊605,固定板6的下端固定连接有滤水板7,滤水板7的上部固定连接有滤网8,滤水板7的下部固定连接有回流管9,回流管9的下端与清洗箱5的右侧相连通,从而避免清洗箱5中水的重新添加。固定板6的前端固定连接有固定柱10,固定柱10的内部下侧固定连接有滑筒11,滑筒11的上部开设有通孔1101,滑筒11的内部滑动连接有磁体活塞12,磁体活塞12包括:通气槽1201、弧形槽1202和摆板1203,弧形槽1202的弧面与摆板1203的运动轨迹相对应,从而保证摆板1203转动封堵和打开通气槽1201。滑筒11的下部左右两侧均固定连接有进气管13,进气管13的上部固定连接有气囊14,进气管13的内部设置有单向阀,从而保证滑筒11内的气体通过进气管13进入到气囊14中。气囊14的上部固定连接有出气管15,出气管15的下端且在固定柱10的左下端固定连接有喷气装置16,固定柱10的外端转动连接有驱动辊筒17,驱动辊筒17的内壁设置有弧形磁块1701,弧形磁块1701与磁体活塞12的磁极相对应,从而达到弧形磁块1701控制磁体活塞12往复运动的效果。
驱动辊筒17的外侧固定连接有海绵18,海绵18的下端设置有挤水辊19,导向块601的内部滑动连接有T磁块20,T磁块20的外侧滑动连接有挡块21,挡块21的上部设置有斜面,挡块21的下部设置有弧形坡面,滑杆603的上部为球形,从而保证挡块21需要蓄力挤压,通过斜面滑杆603才能移动到挡块21的上侧,且在回来时,通过弧形坡面很容易进行复位。挡块21的下侧与挡块21之间固定连接有第一弹簧22,挡块21的下端固定连接有绳索23,绳索23的外侧端固定连接有橡胶球24,进气管13设置有与橡胶球24对应的锥形管,从而保证橡胶球24对进气管13的封堵和打开。橡胶球24的外侧端与进气管13之间固定连接有第二弹簧25。
工作原理:该纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,在工作时,当无纺布4经过清洗箱5内设置的清洗装置清洗后,由于水的张力,无纺布4两侧的水吸附清洗箱5中的少数清洗后的绒毛,通过驱动辊筒17带动海绵18对无纺布4上的水进行挤压,此时,挤压后的海绵18的水分较多,海绵18吸附水和绒毛脱离无纺布4,这一结构达到了快速除去无纺布4上水分和绒毛的效果,从而解决了现有的无纺布4清洗设备清理水分需要较大的电力和对无纺布4的磨损较大,且间接的清除了绒毛。
通过弧形磁块1701与磁体活塞12相近时,弧形磁块1701吸附磁体活塞12向下移动,磁体活塞12挤压1内的气体通过进气管13进入到气囊14内,当弧形磁块1701与磁体活塞12达到最远距离时,弧形磁块1701吸附磁体活塞12向上移动,此时,通过摆板1203进气,同时,T磁块20向上移动,直到挡块21越过滑杆603,此时,T磁块20下部通过第二导向辊带动绳索23拉动橡胶球24,气囊14内的气体通过出气管15和喷气装置16对海绵18上的绒毛进行清理,这一结构避免了海绵18上的绒毛再次粘附在无纺布4上,或再次堆积在海绵18上。
通过挡块21的上部设置有斜面,挡块21的下部设置有弧形坡面,滑杆603的上部为球形,从而保证挡块21需要蓄力挤压,通过斜面滑杆603才能移动到挡块21的上侧,且在回来时,通过弧形坡面很容易进行复位。
通过挡块21的下端固定连接有绳索23,绳索23的外侧端固定连接有橡胶球24,进气管13设置有与橡胶球24对应的锥形管,从而保证橡胶球24对进气管13的封堵和打开。
需要说明的时磁体活塞12的上下部磁极与弧形磁块1701的内壁磁极相反,磁体活塞12的中部磁极与弧形磁块1701的内壁磁极相同,弧形磁块1701的内壁磁极与T磁块20的上部磁极相反,且与其下部的磁极相同,另外弧形磁块1701的磁性大于磁体活塞12的磁性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,包括(1),其特征在于:所述包括(1)的上端固定连接有箱体(2),箱体(2)的内部设置有第一导向辊(201),箱体(2)的上端固定连接有上横板(3),第一导向辊(201)之间滚动连接有无纺布(4),箱体(2)的内部上侧固定连接有清洗箱(5),上横板(3)的上部右侧下部固定连接有固定板(6),固定板(6)包括:导向块(601)、固定块(602)、滑杆(603)、第三弹簧(604)和第二导向辊(605),固定板(6)的下端固定连接有滤水板(7),滤水板(7)的上部固定连接有滤网(8),滤水板(7)的下部固定连接有回流管(9),固定板(6)的前端固定连接有固定柱(10),固定柱(10)的内部下侧固定连接有滑筒(11),滑筒(11)的上部开设有通孔(1101),滑筒(11)的内部滑动连接有磁体活塞(12),磁体活塞(12)包括:通气槽(1201)、弧形槽(1202)和摆板(1203),滑筒(11)的下部左右两侧均固定连接有进气管(13),进气管(13)的上部固定连接有气囊(14),气囊(14)的上部固定连接有出气管(15),出气管(15)的下端且在固定柱(10)的左下端固定连接有喷气装置(16),固定柱(10)的外端转动连接有驱动辊筒(17),驱动辊筒(17)的内壁设置有弧形磁块(1701),驱动辊筒(17)的外侧固定连接有海绵(18),海绵(18)的下端设置有挤水辊(19),导向块(601)的内部滑动连接有T磁块(20),T磁块(20)的外侧滑动连接有挡块(21),挡块(21)的下侧与挡块(21)之间固定连接有第一弹簧(22),挡块(21)的下端固定连接有绳索(23),绳索(23)的外侧端固定连接有橡胶球(24),橡胶球(24)的外侧端与进气管(13)之间固定连接有第二弹簧(25)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,其特征在于:所述回流管(9)的下端与清洗箱(5)的右侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,其特征在于:所述弧形槽(1202)的弧面与摆板(1203)的运动轨迹相对应。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,其特征在于:所述进气管(13)的内部设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,其特征在于:所述弧形磁块(1701)与磁体活塞(12)的磁极相对应。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,其特征在于:所述挡块(21)的上部设置有斜面,挡块(21)的下部设置有弧形坡面,滑杆(603)的上部为球形。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用无纺布快速清洗除水及清理设备,其特征在于:所述进气管(13)设置有与橡胶球(24)对应的锥形管。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201009 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |