CN111747463A - 一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺，包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。该设备工艺具有结构系统简单、处理工艺简便，含盐废水处理效率高、效果好、不产生二次污染，含盐废水处理成本低廉等特点。

Description

一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺

技术领域

本发明涉及工业废水处理设备及工业废水处理技术领域，具体涉及一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺。

背景技术

含高盐、高COD及胶体类等混合废水主要来自化工、制药等领域，其含有多种物质，包括无机盐、油、有机物总金属和放射性物质。含盐废水产生途径广泛，水量也逐年增加。此类废水直接外排，会导致江河水质矿化度增加，给土壤、地表水、地下水带来愈加严重的污染，破坏生态环境。此类危废处置难度大，投资大，运行运营成本大，国家日益严格的环保政策倒逼各产污企业采用新技术、新工艺，实现污水治理及回用。解决此类难题设计出多效蒸发结晶器，已成为化工、制药等领域有待解决的技术问题。而现有结晶蒸发器不仅结晶效率低，还容易造成物料结晶不完全而导致浪费，难以提高生产产量，且对蒸汽的利用率低，进而加大了结晶操作过程中所带来的能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构系统简单、含盐废水处理效率高、效果好、节能、不产生二次污染，设备投资少，含盐废水处理成本低廉的一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种多效蒸发结晶设备，所述设备至少包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。

为了便于将浓缩处理有含盐物料分离出来，同时能够将分离出来的母液再次进一步的浓缩、分离处理，优选的技术方案是，所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元中的分离器的蒸发液输出管的一端与冷凝器上的冷凝液输入端连接，冷凝器上的冷凝液输出端通过管路冷凝水罐连接，冷凝水罐还通过管路与最后一效蒸发结晶单元中的加热器连接，冷凝水罐的底部通过管路与冷凝水泵的进水口连接，冷凝水泵的出水口通过管路输送管排入生化处理池，冷凝水罐的顶部通过管路与真空泵连接；所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元分离器的下面设有浮选器，浮选器通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与晶浆罐上的进料口连接，浮选器的底部通过第二浓缩液输送管与第一浓缩液输送管连接，晶浆罐上还设有药剂进料口，药剂进料口通过管路与药剂罐连接，晶浆罐的底部通过管路与离心机的进料口连接，浓缩后的晶浆通过离心机固液分离出的母液通过母液输送管与母液槽的母液输入端口连接，母液槽的母液输出端口通过管路与母液泵的进料口连接，母液泵的出料口通过管路与一单效蒸发结晶单元中的分离器下端的浮选器进料端口连接。

为了能够不断地循环处理分离器内蒸发出来的含盐废水，避免对环境造成二次污染，进一步优选的技术方案是，所述单效蒸发结晶单元中的分离器上部的蒸发液输出管与一效蒸发结晶单元分离器上部的蒸发液输出管连接。

为了能够不断地循环处理分离器内蒸发出来的含盐废水，避免对环境造成二次污染，进一步优选的技术方案还有，所述单效蒸发结晶单元中浮选器的下部通过浓缩液输出管与送料泵的进料端口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与第二晶浆罐上的进料口连接，浮选器的底端还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接，第二晶浆罐的底部通过管路与离第二心机的进料口连接，浓缩后的晶浆通过第二离心机固液分离出的母液通过母液输送管排入生化处理池。

为了便于提高含盐废水的处理效率，降低处理成本，减少设备投资，达到废水生化处理排放标准，进一步优选的技术方案还有，所述多效蒸发结晶设备包括有三效蒸发结晶单元和一单效蒸发结晶单元。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，进一步优选的技术方案还有，所述二效蒸发结晶单元中二效加热器排出的冷凝水通过管路输送到三效蒸发结晶单元的加热器中，三效加热器排出的冷凝水通过管路与冷凝水罐连接。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，进一步优选的技术方案还有，所述单效蒸发结晶单元加热器排出的冷凝水通过管路排入生化处理池，或通过管路输送到一效蒸发结晶单元中加热器中，一效蒸发结晶单元加热器排出的冷凝水通过管路排入生化处理池。

为了能够给单效蒸发结晶单元加热器和一效蒸发结晶单元加热器提供加热源，进一步优选的技术方案还有，在所述单效蒸发结晶单元加热器与一效蒸发结晶单元加热器上分别设有生气进气阀和进气管，在所述一效蒸发结晶单元的浮选器上设有进料管和进料阀门。

一种多效蒸发结晶工艺，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、用上所述的多效蒸发结晶设备，将含盐废水由一效蒸发结晶单元的浮选器上进料阀门注入一效分离器内；

S2、注入一效分离器内的含盐废水达到设定液位后，通过一效循环泵驱动含盐废水在一效加热器内循环加热，加热后的含盐废水一部分水分蒸发由一效分离器上部排出通过管路送入二效蒸发结晶单元的二效加热器内，加热后的含盐废水另一部分浓缩后落入一效浮选器内，由一效蒸发结晶单元中的送料泵通过第一浓缩液输送管和第二浓缩液输送管，将一效浮选器内的浓缩含盐废水送入到二效蒸发结晶单元中的加热器循环加热管中的出液管内；

S3、经初步浓缩后的含盐废水进入二效蒸发结晶单元后重复S1、S2步骤将含盐废水进一步浓缩；

S4、经再次浓缩后的含盐废水进入三效蒸发结晶单元后重复S3步骤将含盐废水再浓缩后，三效蒸发结晶单元中的分离器上端排出的蒸发水分进入冷凝器，然后再通过冷凝器排入到冷凝水罐内，同时二效二效蒸发结晶单元中加热器排出的冷凝水被输送到三效蒸发结晶单元的加热器内，三效蒸发结晶单元的加热器内排出的冷凝水也排入到冷凝水罐内，冷凝水罐的顶部通过管路连接有真空泵，通过真空泵使二效蒸发结晶单元中加热器与三效蒸发结晶单元中加热器及冷凝器内形成负压蒸发；

S5、三效蒸发结晶单元中分离器下面的浮选器排出的浓缩含盐物料通过送料泵送入到晶浆罐内，同时通过药剂罐和药剂管向晶浆罐内注入适量的药剂；

S6、浓缩含盐物料与药剂在晶浆罐内经搅拌后，通过晶浆罐底部的排泄口排入到离心机内，浓缩含盐物料与药剂在离心机内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用；

S7、由S6步骤中分离出的母液通过管路上送到单效蒸发结晶单元的浮选器内；

S8、母液通过单效蒸发结晶单元中的浮选器进入分离器，单效蒸发结晶单元中的分离器，通过循环加热管连接有循环泵加热循环，分离器上部蒸发出的水分通过管路排入到一效蒸发结晶单元分离器的蒸汽排出管内；

S9、由浮选器内排出浓缩后的含盐母液通过送料泵送入第二晶浆罐，由第二晶浆罐底部派出的浓缩后的含盐母液被送入到第二离心机内，浓缩后的含盐母液在离心机内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用，分离出的水分通过管路输送管排入生化处理池。

为了能够给单效蒸发结晶单元加热器和一效蒸发结晶单元加热器提供加热源，同时便于冷凝水的回收，优选的技术方案是，所述含盐废水一效蒸发结晶与单效蒸发结晶前，先将外部热蒸汽通过进气阀加入到加热器内，在一效蒸发结晶单元与单效蒸发结晶单元加热器的下面分别设有用于排放冷凝水的冷凝水排放管和冷凝水排放阀。

本发明的优点和有益效果在于，该多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺具有结构系统简单、处理工艺简便，含盐废水处理效率高、效果好、节能、不产生二次污染，设备投资少，含盐废水处理成本低廉等特点。可广泛应用于化工、制药等领域的含盐废水处理。

附图说明

图1是本发明多效蒸发结晶设备的连接结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图。

图中：1、蒸发结晶单元；2、分离器；3、分离器；4、循环加热管；4.1、出液管；5、循环泵；6、蒸发液输出管；7、浮选器；8、浓缩液输出管；9、送料泵；10、第一浓缩液输送管；11、冷凝器；12、第二浓缩液输出管；13、冷凝水罐；14、冷凝水泵；15、真空泵；16、晶浆罐；17、药剂罐；18、离心机；19、母液槽；20、母液泵；21、单效蒸发结晶单元；22、第二晶浆罐；23、第二离心机；24、生气进气阀；25、进料阀门；26、冷凝水排放阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-4所示，本发明是一种多效蒸发结晶设备，所述设备包括有三效蒸发结晶单元1，每效蒸发结晶单元1分别包括有分离器2和加热器3，在分离器2和加热器3之间通过循环加热管4连接有循环泵5，分离器2的上部与蒸发液输出管6的一端连接，蒸发液输出管6的另一端与下一效蒸发结晶单元1中的加热器3连接，分离器2的下部设有浮选器7，浮选器7通过浓缩液输出管8与送料泵9的进料口连接，送料泵9的出料口通过第一浓缩液输送管10与下一效蒸发结晶单元1的加热器循环加热管4中的出液管4.1连接或与冷凝器11连接，浮选器7的底部还通过第二浓缩液输出管12与第一浓缩液输送管10连接。

为了便于将浓缩处理后的含盐物料分离出来，同时能够将分离出来的母液再次进一步的浓缩、分离处理，本发明优选的实施方案是，所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元1中的分离器2的蒸发液输出管6的一端与冷凝器11上的冷凝液输入端连接，冷凝器11上的冷凝液输出端通过管路冷凝水罐13连接，冷凝水罐13还通过管路与最后一效蒸发结晶单元1中的加热器3连接，冷凝水罐13的底部通过管路与冷凝水泵14的进水口连接，冷凝水泵14的出水口通过管路输送管排入生化处理池(图中未视)，冷凝水罐13的顶部通过管路与真空泵15连接；所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元1分离器2的下面设有浮选器7，浮选器7通过管路与送料泵9的进料口连接，送料泵9的出料口通过第一浓缩液输送管10与晶浆罐16上的进料口连接，浮选器7的底部通过第二浓缩液输送管12与第一浓缩液输送管10连接，晶浆罐16上还设有药剂进料口，药剂进料口通过管路与药剂罐17连接，晶浆罐17的底部通过管路与离心机18的进料口连接，浓缩后的晶浆通过离心机18固液分离出的母液通过母液输送管与母液槽19的母液输入端口连接，母液槽19的母液输出端口通过管路与母液泵20的进料口连接，母液泵20的出料口通过管路与一单效蒸发结晶单元21中的分离器2下端的浮选器7进料端口连接。

为了能够不断地循环处理分离器内蒸发出来的含盐废水，避免对环境造成二次污染，本发明进一步优选的实施方案是，所述单效蒸发结晶单元21中的分离器2上部的蒸发液输出管6与一效蒸发结晶单元1分离器2上部的蒸发液输出管6连接。

为了能够不断地循环处理分离器2内蒸发出来的含盐废水，避免对环境造成二次污染，本发明进一步优选的实施方案还有，所述单效蒸发结晶单元21中浮选器7的下部通过浓缩液输出管8与送料泵9的进料端口连接，送料泵9的出料口通过第一浓缩液输送管10与第二晶浆罐22上的进料口连接，浮选器7的底端还通过第二浓缩液输出管12与第一浓缩液输送管10连接，第二晶浆罐22的底部通过管路与第二离心机23的进料口连接，浓缩后的晶浆通过第二离心机23固液分离出的母液通过母液输送管排入生化处理池(图中未视)。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，本发明进一步优选的实施方案还有，所述二效蒸发结晶单元1中二效加热器3排出的冷凝水通过管路输送到三效蒸发结晶单元1的加热器3中，三效加热器3排出的冷凝水通过管路与冷凝水罐13连接。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器2内形成负压，使分离器2分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器3中，本发明进一步优选的实施方案还有，所述单效蒸发结晶单元21加热器3排出的冷凝水通过管路排入生化处理池，或通过管路输送到一效蒸发结晶单元中1的加热器3中，一效蒸发结晶单元1的加热器3排出的冷凝水通过管路排入生化处理池。

为了能够给单效蒸发结晶单元21的加热器3和一效蒸发结晶单元21的加热器3提供加热源，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述单效蒸发结晶单元21的加热器3与一效蒸发结晶单元1的加热器3上分别设有生气进气阀24和进气管，在所述一效蒸发结晶单元1的浮选器7上设有进料管和进料阀门25。

一种多效蒸发结晶工艺，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、用上所述的多效蒸发结晶设备，将含盐废水由一效蒸发结晶单元1的浮选器7上进料阀门25注入一效分离器2内；

S2、注入一效分离器2内的含盐废水达到设定液位后，通过一效循环泵5驱动含盐废水在一效加热器3内循环加热，加热后的含盐废水一部分水分蒸发由一效分离器2上部排出通过管路送入二效蒸发结晶单元1的二效加热器3内，加热后的含盐废水另一部分浓缩后落入一效浮选器7内，由一效蒸发结晶单元1中的送料泵9通过第一浓缩液输送管10和第二浓缩液输送管12，将一效浮选器7内的浓缩含盐废水送入到二效蒸发结晶单元1中的加热器3循环加热管中4的出液管4.1内；

S3、经初步浓缩后的含盐废水进入二效蒸发结晶单元1后重复S1、S2步骤将含盐废水进一步浓缩；

S4、经再次浓缩后的含盐废水进入三效蒸发结晶单元1后重复S3步骤将含盐废水再浓缩后，三效蒸发结晶单元1中的分离器2上端排出的蒸发水分进入冷凝器11，然后再通过冷凝器11排入到冷凝水罐13内，同时二效二效蒸发结晶单元1中加热器3排出的冷凝水被输送到三效蒸发结晶单元1的加热器3内，三效蒸发结晶单元1的加热器3内排出的冷凝水也排入到冷凝水罐13内，冷凝水罐13的顶部通过管路连接有真空泵15，通过真空泵15使二效蒸发结晶单元中1加热器3与三效蒸发结晶单元1中加热器及冷凝器3内形成负压蒸发；

S5、三效蒸发结晶单元1中分离器2下面的浮选器7排出的浓缩含盐物料通过送料泵9送入到晶浆罐16内，同时通过药剂罐17和药剂管向晶浆罐16内注入适量的药剂；

S6、浓缩含盐物料与药剂在晶浆罐16内经搅拌后，通过晶浆罐16底部的排泄口排入到离心机18内，浓缩含盐物料与药剂在离心机18内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用；

S7、由S6步骤中分离出的母液通过管路上送到单效蒸发结晶单元21的浮选器7内；

S8、母液通过单效蒸发结晶单元21中的浮选器7进入分离器2，单效蒸发结晶单元中21的分离器2，通过循环加热管4连接有循环泵5加热循环，分离器2上部蒸发出的水分通过管路排入到一效蒸发结晶单元1分离器1的蒸汽排出管6内；

S9、由浮选器7内排出浓缩后的含盐母液通过送料泵9送入第二晶浆罐22，由第二晶浆罐22底部派出的浓缩后的含盐母液被送入到第二离心机23内，浓缩后的含盐母液在第二离心机23内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用，分离出的水分通过管路输送管排入生化处理池。

为了能够给单效蒸发结晶单元21加热器3和一效蒸发结晶单元1加热器3提供加热源，同时便于冷凝水的回收，本发明优选的实施方案是，所述含盐废水一效蒸发结晶与单效蒸发结晶前，先将外部热蒸汽通过进气阀24加入到加热器3内，在一效蒸发结晶单元1与单效蒸发结晶单元21加热器3的下面分别设有用于排放冷凝水的冷凝水排放管和冷凝水排放阀26。

本发明采用多效蒸发结晶处理含盐废水的工艺方法是：

将含盐废水液送入三效蒸发器浓缩至晶体结晶临界点排出至晶浆罐16，在晶浆罐16内加入药剂混合反应，再通过离心机18分离出胶体和澄清的含盐废水。通过母液泵20送入至单效蒸发器21继续浓缩结晶排出第二晶浆罐22，再通过第二离心机23分离出晶体盐和母液，母液回至原水池。

物料流程：含盐废水通过进料阀25进入至一效分离器2指定液位、通过循环泵5推力不断在加热器3与分离器2内形成循环。通过送料泵9进入至二效分离器2指定液位，通过循环泵5推力不断在加热器3与分离器2内形成循环。通过送料泵9进入至三效分离器2指定液位，通过循环泵5推力不断在加热器3与分离器2内形成循环。开启蒸汽进气阀28进入一效加热器3给管内一效分离器2物料均匀加热，在负压环境中一效分离器2低温沸腾汽化形成二次蒸汽抽出进入二效加热器3给二效分离器2管内物料均匀加热，二效分离器2沸腾汽化形成二次蒸汽抽出进入三效加热器3给三效分离器2管内物料均匀加热。通过不断的料液进入系统内蒸发，含盐废水蒸发达到接近饱和状态、此时没有晶体析出，通过出料泵9排出至晶浆罐16，药剂罐17的药剂加入晶浆罐16、搅拌混合反应后进入离心机88分离。胶体收集，母液流至母液槽19，通过母液泵20排至单效蒸发器21，通过循环泵5推力不断在加热器3与分离器2内形成循环。开启蒸汽进气阀25进入单效加热器5给管内单效分离器2物料均匀加热，在负压环境中单效分离器2低温沸腾汽化形成蒸汽抽出进入一效加热器2。通过继续蒸发浓缩，含盐废水很快达到过饱和后有晶体析出并下落到浮选器7，通过送料泵9排出至第二晶浆罐22添，进入第二离心机23固液分离。

2、蒸汽流程：生蒸汽进入单效加热器3、一效加热器3换热形成冷凝水通过排水阀26排出回收利用。

3、二次蒸汽流程：单效分离器2、一效分离器2、二效分离器2蒸发产生的二次蒸汽被真空泵15抽出进入冷凝水罐13；三效分离器2产生的二次蒸汽通过冷凝器11换热形成冷凝水进入冷凝水罐13，通过冷凝水泵14排出去生化或回收。

4、自控：搭配含PLC程序及操作画面、仪表、阀门等传感器的自控柜，可显示设备实时的运行状况及流量、液位、压力、温度、频率、电流等参数反馈，通过参数的设置可实现自动启停、自动调节、自动添加药剂等自动化运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述设备至少包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。

2.如权利要求1所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元中的分离器的蒸发液输出管的一端与冷凝器上的冷凝液输入端连接，冷凝器上的冷凝液输出端通过管路冷凝水罐连接，冷凝水罐还通过管路与最后一效蒸发结晶单元中的加热器连接，冷凝水罐的底部通过管路与冷凝水泵的进水口连接，冷凝水泵的出水口通过管路输送管排入生化处理池，冷凝水罐的顶部通过管路与真空泵连接；所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元分离器的下面设有浮选器，浮选器通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与晶浆罐上的进料口连接，浮选器的底部通过第二浓缩液输送管与第一浓缩液输送管连接，晶浆罐上还设有药剂进料口，药剂进料口通过管路与药剂罐连接，晶浆罐的底部通过管路与离心机的进料口连接，浓缩后的晶浆通过离心机固液分离出的母液通过母液输送管与母液槽的母液输入端口连接，母液槽的母液输出端口通过管路与母液泵的进料口连接，母液泵的出料口通过管路与一单效蒸发结晶单元中的分离器下端的浮选器进料端口连接。

3.如权利要求2所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述单效蒸发结晶单元中的分离器上部的蒸发液输出管与一效蒸发结晶单元分离器上部的蒸发液输出管连接。

4.如权利要求3所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述单效蒸发结晶单元中浮选器的下部通过浓缩液输出管与送料泵的进料端口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与第二晶浆罐上的进料口连接，浮选器的底端还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接，第二晶浆罐的底部通过管路与第二离心机的进料口连接，浓缩后的晶浆通过第二离心机固液分离出的母液通过母液输送管排入生化处理池。

5.如权利要求4所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述多效蒸发结晶设备包括有三效蒸发结晶单元和一单效蒸发结晶单元。

6.如权利要求5所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述二效蒸发结晶单元中二效加热器排出的冷凝水通过管路输送到三效蒸发结晶单元的加热器中，三效加热器排出的冷凝水通过管路与冷凝水罐连接。

7.如权利要求6所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述单效蒸发结晶单元加热器排出的冷凝水通过管路排入生化处理池，或通过管路输送到一效蒸发结晶单元中加热器中，一效蒸发结晶单元加热器排出的冷凝水通过管路排入生化处理池。

8.如权利要求7所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，在所述单效蒸发结晶单元加热器与一效蒸发结晶单元加热器上分别设有生气进气阀和进气管，在所述一效蒸发结晶单元的浮选器上设有进料管和进料阀门。

9.一种多效蒸发结晶工艺，其特征在于，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、用权利要求1至8中任意一项所述的多效蒸发结晶设备，将含盐废水由一效蒸发结晶单元的浮选器上进料阀门注入一效分离器内；

S2、注入一效分离器内的含盐废水达到设定液位后，通过一效循环泵驱动含盐废水在一效加热器内循环加热，加热后的含盐废水一部分水分蒸发由一效分离器上部排出通过管路送入二效蒸发结晶单元的二效加热器内，加热后的含盐废水另一部分浓缩后落入一效浮选器内，由一效蒸发结晶单元中的送料泵通过第一浓缩液输送管和第二浓缩液输送管，将一效浮选器内的浓缩含盐废水送入到二效蒸发结晶单元中的加热器循环加热管中的出液管内；

S3、经初步浓缩后的含盐废水进入二效蒸发结晶单元后重复S1、S2步骤将含盐废水进一步浓缩；

S4、经再次浓缩后的含盐废水进入三效蒸发结晶单元后重复S3步骤将含盐废水再浓缩后，三效蒸发结晶单元中的分离器上端排出的蒸发水分进入冷凝器，然后再通过冷凝器排入到冷凝水罐内，同时二效二效蒸发结晶单元中加热器排出的冷凝水被输送到三效蒸发结晶单元的加热器内，三效蒸发结晶单元的加热器内排出的冷凝水也排入到冷凝水罐内，冷凝水罐的顶部通过管路连接有真空泵，通过真空泵使二效蒸发结晶单元中加热器与三效蒸发结晶单元中加热器及冷凝器内形成负压蒸发；

S5、三效蒸发结晶单元中分离器下面的浮选器排出的浓缩含盐物料通过送料泵送入到晶浆罐内，同时通过药剂罐和药剂管向晶浆罐内注入适量的药剂；

S6、浓缩含盐物料与药剂在晶浆罐内经搅拌后，通过晶浆罐底部的排泄口排入到离心机内，浓缩含盐物料与药剂在离心机内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用；

S7、由S6步骤中分离出的母液通过管路上送到单效蒸发结晶单元的浮选器内；

S8、母液通过单效蒸发结晶单元中的浮选器进入分离器，单效蒸发结晶单元中的分离器，通过循环加热管连接有循环泵加热循环，分离器上部蒸发出的水分通过管路排入到一效蒸发结晶单元分离器的蒸汽排出管内；

S9、由浮选器内排出浓缩后的含盐母液通过送料泵送入第二晶浆罐，由第二晶浆罐底部派出的浓缩后的含盐母液被送入到第二离心机内，浓缩后的含盐母液在离心机内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用，分离出的水分通过管路输送管排入生化处理池。

10.如权利要求9所述多效蒸发结晶工艺，其特征在于，所述含盐废水一效蒸发结晶与单效蒸发结晶前，先将外部热蒸汽通过进气阀加入到加热器内，在一效蒸发结晶单元与单效蒸发结晶单元加热器的下面分别设有用于排放冷凝水的冷凝水排放管和冷凝水排放阀。

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