CN111732272A - 设有前置处理的多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了设有前置处理的多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺，将含盐废水液送入预处理单元进行预处理，经过加入药剂混合反应压滤去除大量含盐废水中的COD及胶体类获得澄清含盐废水。将经过预处理后的含盐废水送入三效蒸发器浓缩结晶排出至晶浆罐，再通过离心机分离出晶体盐和母液，母液回至原水池。其中前处理设备包括反应釜、压滤机，原液输送泵、药剂泵，原液输送泵的进料口与原液罐连接，药剂泵的进料口与药剂罐连接，反应釜的出料口通过管路与压滤机的进料口连接，压滤机的排液口通过管路与含盐废水收集罐进料口连接，含盐废水收集罐出料口通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过管路与多效蒸发结晶设备连接。

Description

设有前置处理的多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺

技术领域

本发明涉及工业废水处理设备及工业废水处理技术领域，具体涉及设有前置处理的多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺。

背景技术

含高盐、高COD及胶体类等混合废水主要来自化工、制药等领域，其含有多种物质，包括无机盐、油、有机物总金属和放射性物质。含盐废水产生途径广泛，水量也逐年增加。此类废水直接外排，会导致江河水质矿化度增加，给土壤、地表水、地下水带来愈加严重的污染，破坏生态环境。此类危废处置难度大，投资大，运行运营成本大，国家日益严格的环保政策倒逼各产污企业采用新技术、新工艺，实现污水治理及回用。解决此类难题设计出多效蒸发结晶器，已成为化工、制药等领域有待解决的技术问题。而现有结晶蒸发器不仅结晶效率低，还容易造成物料结晶不完全而导致浪费，难以提高生产产量，且对蒸汽的利用率低，进而加大了结晶操作过程中所带来的能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构系统简单、对含盐废水处理工艺简单，含盐废水处理效率高、效果好、节能、不产生二次污染，设备投资少，含盐废水处理成本低廉的设有前置处理的多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种设有前置处理的多效蒸发结晶设备，所述前处理包括反应釜和压滤机，反应釜的进料口分别通过管路与原液输送泵的出料口、药剂泵的出料口连接，原液输送泵的进料口与原液罐连接，药剂泵的进料口与药剂罐连接，反应釜的出料口通过管路与压滤机的进料口连接，压滤机的排液口通过管路与含盐废水收集罐进料口连接，含盐废水收集罐出料口通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过管路与多效蒸发结晶设备连接。

为了能够搞笑快捷地对含盐废水进行多次处理，优选的技术方案是，所述多效蒸发结晶设备至少包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。

为了便于将浓缩处理有含盐物料分离出来，同时能够将分离出来的母液再次进一步的浓缩、分离处理，进一步优选的技术方案是，所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元中的分离器的蒸发液输出管的一端与冷凝器上的冷凝液输入端连接，冷凝器上的冷凝液输出端通过管路冷凝水罐连接，冷凝水罐还通过管路与最后一效蒸发结晶单元中的加热器连接，冷凝水罐的底部通过管路与冷凝水泵的进水口连接，冷凝水泵的出水口通过管路输送管排入生化处理池，冷凝水罐的顶部通过管路与真空泵连接；所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元分离器的下面设有浮选器，浮选器通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与晶浆罐上的进料口连接，浮选器的底部通过第二浓缩液输送管与第一浓缩液输送管连接，晶浆罐的底部通过管路与离心机的进料口连接，浓缩后的晶浆通过离心机固液分离出的母液通过母液输送管与母液槽的母液输入端口连接，母液槽的母液输出端口通过管路与母液泵的进料口连接，母液泵的出料口通过管路与生化水处理池连接。

为了便于提高含盐废水的处理效率，降低处理成本，减少设备投资，达到废水生化处理排放标准，进一步优选的技术方案还有，所述多效蒸发结晶设备包括有三效蒸发结晶单元。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，进一步优选的技术方案还有，所述二效蒸发结晶单元中二效加热器排出的冷凝水通过管路输送到三效蒸发结晶单元的加热器中，三效加热器排出的冷凝水通过管路与冷凝水罐连接。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，进一步优选的技术方案还有，所述一效蒸发结晶单元加热器排出的冷凝水通过管路排入生化处理池。

为了能够给一效蒸发结晶单元加热器提供加热源，进一步优选的技术方案还有，在所述一效蒸发结晶单元加热器上设有生气进气阀和进气管，在所述一效蒸发结晶单元的浮选器上设有进料管和进料阀门。

一种设有前置处理的多效蒸发结晶工艺，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、用上所述设有前置处理的多效蒸发结晶设备，首先通过原液输送泵和药剂泵将原液罐与药剂罐中的原液与药剂输送到反应釜内，原液与药剂在反应釜内经搅拌反应形成絮状悬浮液，然后由反应釜内排出进入到压滤机内，絮状悬浮液通过压滤机的压滤，形成初步固液分离，被分离出来的含盐废水排入到含盐废水收集罐内，被分离出来的饼状固态废料回收再利用，排入到含盐废水收集罐内的含盐废水通过送料泵被送入到多效蒸发结晶设备内；

S2、被送入到多效蒸发结晶设备内的含盐废水，由一效蒸发结晶单元的浮选器上进料阀门注入一效分离器内；

S3、注入一效分离器内的含盐废水达到设定液位后，通过一效循环泵驱动含盐废水在一效加热器与一效分离器之间循环加热，加热后的含盐废水一部分水分蒸发由一效分离器上部排出通过管路送入二效蒸发结晶单元的二效加热器内，加热后的含盐废水另一部分浓缩后落入一效浮选器内，由一效蒸发结晶单元中的送料泵通过第一浓缩液输送管和第二浓缩液输送管，将一效浮选器内的浓缩含盐废水送入到二效蒸发结晶单元中的加热器循环加热管中的出液管内；

S4、经初步浓缩后的含盐废水进入二效蒸发结晶单元后重复S2、S3步骤将含盐废水进一步浓缩；

S5、经再次浓缩后的含盐废水进入三效蒸发结晶单元后重复S4步骤将含盐废水再浓缩后，三效蒸发结晶单元中的分离器上端排出的蒸发水分进入冷凝器，然后再通过冷凝器排入到冷凝水罐内，同时二效二效蒸发结晶单元中加热器排出的冷凝水被输送到三效蒸发结晶单元的加热器内，三效蒸发结晶单元的加热器内排出的冷凝水也排入到冷凝水罐内，冷凝水罐的顶部通过管路连接有真空泵，通过真空泵使二效蒸发结晶单元中加热器与三效蒸发结晶单元中加热器及冷凝器内形成负压蒸发；

S6、三效蒸发结晶单元中分离器下面的浮选器排出的浓缩含盐物料通过送料泵送入到晶浆罐内；

S7、浓缩含盐物料在晶浆罐内经沉淀后，通过晶浆罐底部的排泄口排入到离心机内，浓缩含盐物料在离心机内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用；

S8、由S7步骤中分离出的母液通过管路输送到生化处理池。

为了能够给一效蒸发结晶单元加热器提供加热源，同时便于冷凝水的回收，优选的技术方案是，所述含盐废水一效蒸发结晶前，先将外部热蒸汽通过进气阀加入到加热器内，在一效蒸发结晶单元加热器的下面分别设有用于排放冷凝水的冷凝水排放管和冷凝水排放阀。

本发明的优点和有益效果在于，该设有前置处理的多效蒸发结晶设备及设有前置处理的多效蒸发结晶工艺具有设备结构简单、处理工艺简便，对含盐废水处理效率高、处理效果好、节能、不产生二次污染，设备投资少，含盐废水处理成本低廉等特点。可广泛应用于化工、制药等领域的含盐废水处理。通过预处理单元的设置可以事先将大部分固态的物料及杂质从含盐废水中清理掉，只将溶解在水中的物料送入多效蒸发结晶设备中进行结晶处理，这样就可以大大提高多效蒸发结晶设备对废水的处理效率，避免制造成设备管路的堵塞。

附图说明

图1是本发明设有前置处理多效蒸发结晶设备的连接结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图。

图中：1、反应釜；2、压滤机；3、原液输送泵；4、药剂泵；5、原液罐；6、药剂罐；7、管路；8、含盐废水收集罐；9、送料泵；10、蒸发结晶单元；11、分离器；12、加热器；13、循环加热管；13.1、出液管；14、循环泵；15、蒸发液输出管；16、浮选器；17、浓缩液输出管；18、第一浓缩液输送管；19、冷凝器；20、第二浓缩液输出管；21、冷凝水罐；22、冷凝水泵；23、真空泵；24、晶浆罐；25、离心机；26、母液槽；27、母液泵；28、进气阀；29、进料阀门；30、冷凝水排放阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-4所示，本发明是一种设有前置处理的多效蒸发结晶设备，所述前处理包括反应釜1和压滤机2，反应釜1的进料口分别通过管路与原液输送泵3的出料口、药剂泵4的出料口连接，原液输送泵3的进料口与原液罐5连接，药剂泵4的进料口与药剂罐6连接，反应釜1的出料口通过管路7与压滤机2的进料口连接，压滤机2的排液口通过管路与含盐废水收集罐8进料口连接，含盐废水收集罐8出料口通过管路与送料泵9的进料口连接，送料泵9的出料口通过管路与多效蒸发结晶设备连接。

为了能够搞笑快捷地对含盐废水进行多次处理，本发明优选的实施方案是，所述多效蒸发结晶设备包括有三效蒸发结晶单元10，每效蒸发结晶单元10分别包括有分离器11和加热器12，在分离器11和加热器12之间通过循环加热管13连接有循环泵14，分离器11的上部与蒸发液输出管15的一端连接，蒸发液输出管15的另一端与下一效蒸发结晶单元10中的加热器12连接，分离器11的下部设有浮选器16，浮选器16通过浓缩液输出管17与送料泵9的进料口连接，送料泵9的出料口通过第一浓缩液输送管18与下一效蒸发结晶单元10的加热器循环加热管13中的出液管13.1连接或与冷凝器19连接，浮选器16的底部还通过第二浓缩液输出管20与第一浓缩液输送管18连接。

为了便于将浓缩处理有含盐物料分离出来，同时能够将分离出来的母液再次进一步的浓缩、分离处理，本发明进一步优选的实施方案是，所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元中10的分离器11的蒸发液输出管15的一端与冷凝器19上的冷凝液输入端连接，冷凝器19上的冷凝液输出端通过管路冷凝水罐21连接，冷凝水罐21还通过管路与最后一效蒸发结晶单元10中的加热器12连接，冷凝水罐21的底部通过管路与冷凝水泵22的进水口连接，冷凝水泵22的出水口通过管路输送管排入生化处理池(图中未视)，冷凝水罐21的顶部通过管路与真空泵23连接；所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元10分离器11的下面设有浮选器16，浮选器16通过管路与送料泵9的进料口连接，送料泵9的出料口通过第一浓缩液输送管18与晶浆罐24上的进料口连接，浮选器16的底部通过第二浓缩液输送管20与第一浓缩液输送管18连接，晶浆罐24的底部通过管路与离心机25的进料口连接，浓缩后的晶浆通过离心机25固液分离出的母液通过母液输送管与母液槽26的母液输入端口连接，母液槽26的母液输出端口通过管路与母液泵27的进料口连接，母液泵27的出料口通过管路与生化水处理池图中未视)连接。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，本发明进一步优选的实施方案还有，所述二效蒸发结晶单元10中二效加热器12排出的冷凝水通过管路输送到三效蒸发结晶单元10的加热器12中，三效加热器12排出的冷凝水通过管路与冷凝水罐21连接。

为了便于冷凝水的回收，同时便于在分离器内形成负压，使分离器分离出的水分在负压的作用下自动流入到加热器中，本发明进一步优选的实施方案还有，所述一效蒸发结晶单元10加热器12排出的冷凝水通过管路排入生化处理池。

为了能够给一效蒸发结晶单元加热器提供加热源，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述一效蒸发结晶单元10加热器12上设有生气进气阀28和进气管，在所述一效蒸发结晶单元10的浮选器16上设有进料管和进料阀门29。

一种设有前置处理的多效蒸发结晶工艺，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、用上所述设有前置处理的多效蒸发结晶设备，首先通过原液输送泵3和药剂泵4将原液罐5与药剂罐6中的原液与药剂输送到反应釜1内，原液与药剂在反应釜1内经搅拌反应形成絮状悬浮液，然后由反应釜1内排出进入到压滤机7内，絮状悬浮液通过压滤机的压滤，形成初步固液分离，被分离出来的含盐废水排入到含盐废水收集罐8内，被分离出来的饼状固态废料回收再利用，排入到含盐废水收集罐8内的含盐废水通过送料泵9被送入到多效蒸发结晶设备内；

S2、被送入到多效蒸发结晶设备内的含盐废水，由一效蒸发结晶单元10的浮选器16上进料阀门29注入一效分离器11内；

S3、注入一效分离器11内的含盐废水达到设定液位后，通过一效循环泵14驱动含盐废水在一效加热器12与一效分离器11之间循环加热，加热后的含盐废水一部分水分蒸发由一效分离器11上部排出通过管路送入二效蒸发结晶单元10的二效加热器12内，加热后的含盐废水另一部分浓缩后落入一效浮选器16内，由一效蒸发结晶单元10中的送料泵9通过第一浓缩液输送管18和第二浓缩液输送管20，将一效浮选器16内的浓缩含盐废水送入到二效蒸发结晶单元10中的加热器12的循环加热管13中的出液管13.1内；

S4、经初步浓缩后的含盐废水进入二效蒸发结晶单元10后重复S2、S3步骤将含盐废水进一步浓缩；

S5、经再次浓缩后的含盐废水进入三效蒸发结晶单元10后重复S4步骤将含盐废水再浓缩后，三效蒸发结晶单元10中的分离器11上端排出的蒸发水分进入冷凝器19，然后再通过冷凝器19排入到冷凝水罐21内，同时二效蒸发结晶单元10中加热器12排出的冷凝水被输送到三效蒸发结晶单元10的加热器12内，三效蒸发结晶单元10的加热器12内排出的冷凝水也排入到冷凝水罐21内，冷凝水罐21的顶部通过管路连接有真空泵23，通过真空泵23使二效蒸发结晶单元10中加热器12与三效蒸发结晶单元1中加热器12及冷凝器19内形成负压蒸发；

S6、三效蒸发结晶单元10中分离器11下面的浮选器16排出的浓缩含盐物料通过送料泵9送入到晶浆罐24内；

S7、浓缩含盐物料在晶浆罐24内经沉淀后，通过晶浆罐24底部的排泄口排入到离心机25内，浓缩含盐物料在离心机25内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用；

S8、由S7步骤中分离出的母液通过管路输送到生化处理池。

为了能够给一效蒸发结晶单元加热器提供加热源，同时便于冷凝水的回收，本发明优选的实施方案是，所述含盐废水一效蒸发结晶前，先将外部热蒸汽通过进气阀28加入到加热器内，在一效蒸发结晶单元10加热器的下面分别设有用于排放冷凝水的冷凝水排放管和冷凝水排放阀30。

本发明采用设有前置处理的多效蒸发结晶设备对含盐废水进行多效蒸发结晶工艺是：

将含盐废水液送入预处理单元进行预处理，经过加入药剂混合反应压滤去除大量含盐废水中的COD及胶体类获得澄清含盐废水。将经过预处理后的含盐废水送入三效蒸发器浓缩结晶排出至晶浆罐，再通过离心机分离出晶体盐和母液，母液回至原水池。

物料流程：含盐废水与药剂通过药剂泵4、原液输送泵3按比例进入反应釜1均匀搅拌反应后进入板框压滤机7，大量有机物、悬浮物、胶体及废渣压制成泥饼，压滤预处理后较澄清的的含盐废水通过进料泵9进入至一效分离器11指定液位、通过循环泵14推力不断在一效加热器12与分离器11内形成循环。通过送料泵9进入至二效分离器11指定液位，通过循环泵14推力不断在二效加热器12与分离器11内形成循环。通过送料泵14进入至三效分离器11指定液位，通过循环泵4推力不断在加热器12与分离器11内形成循环。开启蒸汽阀进入29一效加热器12给管内一效分离器11物料均匀加热，在负压环境中一效分离器11低温沸腾汽化形成二次蒸汽抽出进入二效加热器12给二效分离器11管内物料均匀加热，二效分离器11沸腾汽化形成二次蒸汽抽出进入三效加热器12给三效分离器11管内物料均匀加热。通过不断的料液进入系统内蒸发，含盐废水蒸发达到过饱和后有晶体析出并下落到浮选器16底部，通过出料泵9排出至晶浆罐24，进入离心机25固液分离。晶体收集，母液流至母液槽26，通过母液泵27排至生化水池。

将含盐废水液送入三效蒸发器浓缩至晶体结晶临界点排出至晶浆罐24，在晶浆罐24内加入药剂混合反应，再通过离心机25分离出胶体和澄清的含盐废水。

自控：搭配含PLC程序及操作画面、仪表、阀门等传感器的自控柜，可显示设备实时的运行状况及流量、液位、压力、温度、频率、电流等参数反馈，通过参数的设置可实现自动启停、自动调节、自动添加药剂等自动化运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.设有前置处理的多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述前处理包括反应釜和压滤机，反应釜的进料口分别通过管路与原液输送泵的出料口、药剂泵的出料口连接，原液输送泵的进料口与原液罐连接，药剂泵的进料口与药剂罐连接，反应釜的出料口通过管路与压滤机的进料口连接，压滤机的排液口通过管路与含盐废水收集罐进料口连接，含盐废水收集罐出料口通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过管路与多效蒸发结晶设备连接。

2.如权利要求1所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述多效蒸发结晶设备至少包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。

3.如权利要求2所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元中的分离器的蒸发液输出管的一端与冷凝器上的冷凝液输入端连接，冷凝器上的冷凝液输出端通过管路冷凝水罐连接，冷凝水罐还通过管路与最后一效蒸发结晶单元中的加热器连接，冷凝水罐的底部通过管路与冷凝水泵的进水口连接，冷凝水泵的出水口通过管路输送管排入生化处理池，冷凝水罐的顶部通过管路与真空泵连接；所述多效蒸发结晶设备中最后一效蒸发结晶单元分离器的下面设有浮选器，浮选器通过管路与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与晶浆罐上的进料口连接，浮选器的底部通过第二浓缩液输送管与第一浓缩液输送管连接，晶浆罐的底部通过管路与离心机的进料口连接，浓缩后的晶浆通过离心机固液分离出的母液通过母液输送管与母液槽的母液输入端口连接，母液槽的母液输出端口通过管路与母液泵的进料口连接，母液泵的出料口通过管路与生化处理池连接。

4.如权利要求3所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述多效蒸发结晶设备包括有三效蒸发结晶单元。

5.如权利要求4所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述二效蒸发结晶单元中二效加热器排出的冷凝水通过管路输送到三效蒸发结晶单元的加热器中，三效加热器排出的冷凝水通过管路与冷凝水罐连接。

6.如权利要求5所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，所述一效蒸发结晶单元加热器排出的冷凝水通过管路排入生化处理池。

7.如权利要求7所述多效蒸发结晶设备，其特征在于，在所述一效蒸发结晶单元加热器上设有生气进气阀和进气管，在所述一效蒸发结晶单元的浮选器上设有进料管和进料阀门。

8.设有前置处理的多效蒸发结晶工艺，其特征在于，所述工艺包括如下工艺步骤：

S1、用权利要求1至7中任意一项所述设有前置处理的多效蒸发结晶设备，首先通过原液输送泵和药剂泵将原液罐与药剂罐中的原液与药剂输送到反应釜内，原液与药剂在反应釜内经搅拌反应形成絮状悬浮液，然后由反应釜内排出进入到压滤机内，絮状悬浮液通过压滤机的压滤，形成初步固液分离，被分离出来的含盐废水排入到含盐废水收集罐内，被分离出来的饼状固态废料回收再利用，排入到含盐废水收集罐内的含盐废水通过送料泵被送入到多效蒸发结晶设备内；

S2、被送入到多效蒸发结晶设备内的含盐废水，由一效蒸发结晶单元的浮选器上进料阀门注入一效分离器内；

S3、注入一效分离器内的含盐废水达到设定液位后，通过一效循环泵驱动含盐废水在一效加热器与之间循环加热，加热后的含盐废水一部分水分蒸发由一效分离器上部排出通过管路送入二效蒸发结晶单元的二效加热器内，加热后的含盐废水另一部分浓缩后落入一效浮选器内，由一效蒸发结晶单元中的送料泵通过第一浓缩液输送管和第二浓缩液输送管，将一效浮选器内的浓缩含盐废水送入到二效蒸发结晶单元中的加热器循环加热管中的出液管内；

S4、经初步浓缩后的含盐废水进入二效蒸发结晶单元后重复S2、S2步骤将含盐废水进一步浓缩；

S5、经再次浓缩后的含盐废水进入三效蒸发结晶单元后重复S4步骤将含盐废水再浓缩后，三效蒸发结晶单元中的分离器上端排出的蒸发水分进入冷凝器，然后再通过冷凝器排入到冷凝水罐内，同时二效二效蒸发结晶单元中加热器排出的冷凝水被输送到三效蒸发结晶单元的加热器内，三效蒸发结晶单元的加热器内排出的冷凝水也排入到冷凝水罐内，冷凝水罐的顶部通过管路连接有真空泵，通过真空泵使二效蒸发结晶单元中加热器与三效蒸发结晶单元中加热器及冷凝器内形成负压蒸发；

S6、三效蒸发结晶单元中分离器下面的浮选器排出的浓缩含盐物料通过送料泵送入到晶浆罐内；

S7、浓缩含盐物料在晶浆罐内经沉淀后，通过晶浆罐底部的排泄口排入到离心机内，浓缩含盐物料在离心机内进行固液分离，分离后的盐料烘干回收利用；

S8、由S7步骤中分离出的母液通过管路输送到生化处理池。

9.如权利要求8所述设有前置处理的多效蒸发结晶工艺，其特征在于，所述含盐废水一效蒸发结晶前，先将外部热蒸汽通过进气阀加入到加热器内，在一效蒸发结晶单元加热器的下面分有用于排放冷凝水的冷凝水排放管和冷凝水排放阀。

Images