CN111747179A - 一种织带自动卷绕机 - Google Patents

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卢壮凌
樊平
张媛媛
郭美珍
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Abstract

本发明公开一种织带自动卷绕机，涉及纺织织带领域，包括底板，所述底板上从前至后分别设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、限重框、第四滚筒、导向装置、收卷筒，第一滚筒、第二滚筒、第四滚筒均可自由旋转，第三滚筒跟随第一电机旋转，所述限重框内部设置有重量感应元件，限重框的上方设置有红外传感器，所述导向装置包括导向块、丝杆、导向杆、第二电机，所述丝杆一端及第二电机的旋转轴连接。本发明解决织带在卷绕过程中由于张力导致长度计量不准确的问题，且替代了传统劳动力，速度快，准确率高。

Description

一种织带自动卷绕机
技术领域
本发明公开一种织带自动卷绕机，涉及纺织织带设备领域。
背景技术
以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
目前织带行业的有采用计量和计重的两种方式，在计量方面的包装，容易形成客户与供应商产生矛盾，主要是现有的计量设备上存在差异，特别是松紧带，织带有无张力的情况，计量数量会存在明显的差异。对产成品入库抽检采用人工，费时又费力，成本也高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种织带自动卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种织带自动卷绕机，包括底板，所述底板上从前至后分别设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、限重框、第四滚筒、导向装置、收卷筒，其特征在于：所述第一滚筒、第二滚筒和第四滚筒的左右两端均设置有轴承和底座，第一滚筒、第二滚筒、第四滚筒均可自由旋转，所述第三滚筒的其中一端设置有第一电机，所述第一电机的旋转轴与第三滚筒固定连接，第三滚筒跟随第一电机旋转，所述限重框内部设置有重量感应元件，限重框的上方设置有红外传感器，所述导向装置包括导向块、丝杆、导向杆、第二电机，导向块的正面设置有垂直贯穿至反面的导向槽，所述导向块的侧面设置有两个垂直贯穿至另一端侧面的圆孔，两个所述圆孔上下设置，上方的圆孔为光孔，下方的圆孔为螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹相契合，所述丝杆一端及第二电机的旋转轴连接，所述收卷筒两端分别设置有第三电机及快速夹，所述快速夹头部设置有限位圆盘，所述收卷筒的轴心与第三电机的旋转轴对正且旋转关联。
作为优选：所述底板上还设置有电控箱，所述第一电机、第二电机、第三电机、重量感应元件、红外传感器均与电控箱相连接。
作为优选：所述第二滚筒相对于底板的高度低于第一滚筒及第三滚筒相对于底板的高度。
作为优选：所述红外传感器的红外感应高度为第三滚筒及第四滚筒高度的相对平均高度。
作为优选：所述导向装置的导向宽度等于收卷辊的两内端面之间的距离。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的一种织带自动卷绕机，本专利解决产品长度计量方面的误差，采用机械设备自动计量产品长度的数量，速度快，准确率高。同时可以做到一人操作多台设备，提高产能，传统计量主要是靠人为手工拉住产品，由手工控制产品的导向和张力，存在着张力不匀，人工操作手法导致数量不一样。产品靠单人单机操作，速度慢，成本高。
附图说明
图1为本发明一种织带自动卷绕机的结构示意图；
图2为本发明一种织带自动卷绕机的平面示意图。
附图标记：1、第一滚筒；2、第二滚筒；3、第三滚筒；4、限重框；5、红外传感器；6、第四滚筒；7、第二电机；8、导向块；9、收卷筒；10、第三电机；11、快速夹；12、电控箱。
具体实施方式
参照图1、图2对本发明一种织带自动卷绕机做进一步说明。
一种织带自动卷绕机，包括底板，所述底板上从前至后分别设有第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、限重框4、第四滚筒6、导向装置、收卷筒9，其特征在于：所述第一滚筒1、第二滚筒2和第四滚筒6的左右两端均设置有轴承和底座，第一滚筒1、第二滚筒2、第四滚筒6均可自由旋转，所述第三滚筒3的其中一端设置有第一电机，所述第一电机的旋转轴与第三滚筒3固定连接，第三滚筒3跟随第一电机旋转，所述限重框4内部设置有重量感应元件，限重框4的上方设置有红外传感器5，所述导向装置包括导向块8、丝杆、导向杆、第二电机7，导向块8的正面设置有垂直贯穿至反面的导向槽，所述导向块8的侧面设置有两个垂直贯穿至另一端侧面的圆孔，两个所述圆孔上下设置，上方的圆孔为光孔，下方的圆孔为螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹相契合，所述丝杆一端及第二电机7的旋转轴连接，所述收卷筒9两端分别设置有第三电机10及快速夹11，所述快速夹11头部设置有限位圆盘，所述收卷筒9的轴心与第三电机10的旋转轴对正且旋转关联；所述底板上还设置有电控箱12，所述第一电机、第二电机7、第三电机10、重量感应元件、红外传感器5均与电控箱12相连接；所述第二滚筒2相对于底板的高度低于第一滚筒1及第三滚筒3相对于底板的高度；所述红外传感器5的红外感应高度为第三滚筒3及第四滚筒6高度的相对平均高度；所述导向装置的导向宽度等于收卷辊的两内端面之间的距离。
需要收卷的织带先经过第一滚筒1，然后由于第二滚筒2与第一滚筒1、第三滚筒3之间的高度差，使织带最后紧贴在第三滚筒3上，第三滚筒3上有第一电机，织带经过第三滚筒3后，会产生三种情况：1、织带的供给速度等于织带的收卷速度，此时限重框4内会有一部分的织带，但限重框4内的织带重量总和并不超出重量感应元件的感应范围，织带收卷时不产生张力；2、织带的供给速度大于收卷速度，织带掉落到限重框4内，限重框4内的重量感应元件设有一定的限重范围，当限重框4内的织带过多并超出限重范围时，限重框4传输信号给电控箱12，电控箱12再控制减小第一电机的转速，使其达到平衡状态；3、织带的供给速度小于织带的收卷速度，限重框4内开始没有织带且第三滚轮和第四滚轮之间的织带开始形成一条直线并慢慢的紧绷产生张力，当织带触碰到设于上方的红外传感器5时，红外传感器5发送信号至电控箱12，电控箱12控制增大第一电机的转速，使其恢复平衡状态。
本实用解决产品长度计量方面的误差，采用机械设备自动计量产品长度的数量，速度快，准确率高。同时可以做到一人操作多台设备，提高产能，传统计量主要是靠人为手工拉住产品，由手工控制产品的导向和张力，存在着张力不匀，人工操作手法导致数量不一样。产品靠单人单机操作，速度慢，成本高
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种织带自动卷绕机，包括底板，所述底板上从前至后分别设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、限重框、第四滚筒、导向装置、收卷筒，其特征在于：所述第一滚筒、第二滚筒和第四滚筒的左右两端均设置有轴承和底座，第一滚筒、第二滚筒、第四滚筒均可自由旋转，所述第三滚筒的其中一端设置有第一电机，所述第一电机的旋转轴与第三滚筒固定连接，第三滚筒跟随第一电机旋转，所述限重框内部设置有重量感应元件，限重框的上方设置有红外传感器，所述导向装置包括导向块、丝杆、导向杆、第二电机，导向块的正面设置有垂直贯穿至反面的导向槽，所述导向块的侧面设置有两个垂直贯穿至另一端侧面的圆孔，两个所述圆孔上下设置，上方的圆孔为光孔，下方的圆孔为螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹相契合，所述丝杆一端及第二电机的旋转轴连接，所述收卷筒两端分别设置有第三电机及快速夹，所述快速夹头部设置有限位圆盘，所述收卷筒的轴心与第三电机的旋转轴对正且旋转关联。
2.根据权利要求1所述的一种织带自动卷绕机，其特征在于：所述底板上还设置有电控箱，所述第一电机、第二电机、第三电机、重量感应元件、红外传感器均与电控箱相连接。
3.根据权利要求1所述的一种织带自动卷绕机，其特征在于：所述第二滚筒相对于底板的高度低于第一滚筒及第三滚筒相对于底板的高度。
4.根据权利要求1所述的一种织带自动卷绕机，其特征在于：所述红外传感器的红外感应高度为第三滚筒及第四滚筒高度的相对平均高度。
5.根据权利要求1所述的一种织带自动卷绕机，其特征在于：所述导向装置的导向宽度等于收卷辊的两内端面之间的距离。
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