CN111744423B - 标准混合气体的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标准混合气体的制备装置及制备方法，属于混合气体制备技术领域。该制备装置包括：密闭体、配气瓶、压力表、充气瓶，所述密闭体具有控制腔和多个与所述控制腔连通的连通口，所述密闭体的多个连通口均连接有阀门，所述多个连通口包括进气口、配气口和压力传感口，所述配气瓶与所述配气口通过所述配气口所连接的所述阀门连通，所述充气瓶与所述进气口通过所述进气口所连接的所述阀门连通，所述压力表与所述压力传感口上的所述阀门连通，密闭体，被配置为多个连通口同时导通时，多个连通口处的压力值均相同。本发明能加快压力表对压力变化的响应速度，及时检测到制备标准混合气体时气体压力，从而制备出高精度的标准混合气体。

Description

标准混合气体的制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及混合气体制备技术领域，特别涉及一种标准混合气体的制备装置及制备方法。

背景技术

标准混合气体具有高度均匀性、稳定性、量值准确性的特点，使得标准混合气体在仪器仪表的校准和气体产品质量控制等方面起着重要的作用。

目前，通常使用压力法制备标准混合气体。压力法制备标准混合气体的制备装置包括汇流管、配气瓶、充气瓶及各种阀门、压力表，其中汇流管上布置有多个待配气的配气瓶和多个充气瓶，配气瓶位于汇流管的一端，充气瓶位于汇流管的另一端，每个充气瓶内装有不同的组分气体，配气瓶、充气瓶与汇流管之间均设有阀门，且汇流管上装有配气瓶的区域设有用于检测配气时汇流管压力的压力表。配气时开启充气瓶，标准混合气体的各组分气体通过汇流管流入配气瓶。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于汇流管上设置有多个配气瓶和充气瓶，配气瓶和充气瓶均沿汇流管的长度方向间隔分布，使汇流管长度较长，且配气时，充气瓶内的组分气体需要从汇流管上的一个充气瓶流向一个配气瓶，即组分气体会从汇流管的一端流向汇流管的另一端，因此组分气体在充装过程中行进的路径较长，这样会使汇流管上设置的压力表对压力变化的响应速度过慢。从而导致当充气瓶输出的组分气体达到充装压力时，因汇流管上的压力表未能及时检测到，所以充气瓶会继续向配气瓶内充装组分气体，最终使得配气瓶内的各组分气体多于所需的配气量，影响标准混合气体的充装精度。

发明内容

本发明实施例提供了一种标准混合气体的制备装置及制备方法，能加快压力表对压力变化的响应速度，及时检测到制备标准混合气体时气体压力，从而制备出高精度的标准混合气体。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种标准混合气体的制备装置，所述制备装置包括：密闭体、配气瓶、压力表、充气瓶，所述密闭体具有控制腔和多个与所述控制腔连通的连通口，所述密闭体的多个连通口均连接有阀门，所述多个连通口包括进气口、配气口和压力传感口，所述配气瓶与所述配气口通过所述配气口所连接的所述阀门连通，所述充气瓶与所述进气口通过所述进气口所连接的所述阀门连通，所述压力表与所述压力传感口上的所述阀门连通，所述密闭体，被配置为多个所述连通口同时导通时，多个所述连通口处的压力值均相同。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述控制腔为圆柱状腔体，多个所述连通口以所述控制腔的中轴线为中心周向分布。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述密闭体呈筒状，多个所述连通口均位于所述密闭体的一端面上。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述控制腔为锥筒状腔体，所述控制腔的大端靠近所述密闭体设有所述连通口的一端，所述控制腔的小端靠近所述密闭体的另一端。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述密闭体内，一个所述连通口至另一个所述连通口的最小距离不大于5cm。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述控制腔的体积为3ml至9ml。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述制备装置包括n个所述压力表，每个所述压力表安装在一个所述压力传感口上，n个所述压力表的量程各不相同，且n个所述压力表的量程分别为c/n的整数倍，其中，c为n个所述压力表中的最大量程，n大于1。

在本发明实施例的一种实现方式中，n个所述压力表的精度等级相同。

另一方面，本发明实施例提供了一种标准混合气体的制备方法，所述制备方法包括：确定标准混合气体中各组分气体的预设充装压力；按照所述预设充装压力由低至高的顺序，依次将各所述组分气体充入所述充气瓶；在第一组分气体充入所述充气瓶的过程中，采用第一压力表检测所述第一组分气体的充装压力，当所述第一组分气体的充装压力达到所述第一组分气体的预设充装压力时，停止将所述第一组分气体通入所述进气口；其中，所述第一组分气体为所述标准混合气体中的任意一种组分气体，所述第一压力表为量程大于所述第一组分气体的预设充装压力的所述压力表。

进一步地，所述确定标准混合气体中各组分气体的预设充装压力，包括：根据所述标准混合气体中各组分气体的浓度，确定各所述组分气体的分压之比；根据各所述组分气体的分压之比，确定各所述组分气体的预设充装压力之比；根据各所述组分气体的预设充装压力之比和所述标准混合气体的总充装压力，确定各组分气体的预设充装压力。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例设置具有多个连通口的密闭体，且多个连通口与密闭体的控制腔连通，并在每个连通口上安装阀门，保证各个连通口的密闭性，便于标准混合气体的制备。同时设置的多个连通口中至少包括进气口、配气口和压力传感口，其中配气口与配气瓶连通、压力传感口与压力表连通，制备标准混合气体时，从进气口通入标准混合气体的各组分气体，各组分气体流入密闭体后，先通过压力表检测气体压力，然后汇入配气瓶完成制备。由于本发明实施例配置标准混合气体时，各组分气体仅通过密闭体后汇入配气瓶，且密闭体中当多个连通口同时导通时，多个连通口处的压力值均相同，即进气口、配气口和压力传感口处的压力值都相同，相较于在长度较长的汇流管内流动且流动过程中需变更气体流动轨迹的现有技术，本发明中压力表能及时检测到制备标准混合气体时进气口、配气口处的气体压力，从而制备出高精度的标准混合气体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种标准混合气体的制备装置的主视图；

图2是本发明实施例提供的一种标准混合气体的制备装置的俯视图；

图3是本发明实施例提供的一种标准混合气体的制备方法的流程图。

图中各符号表示含义如下：

1-密闭体，10-连通口，11-进气口，12-配气口，13-压力传感口，14-排空口，2-配气瓶，3-压力表，4-阀门，5-充气瓶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种标准混合气体的制备装置的结构示意图。如图1所示，该制备装置包括：密闭体1、配气瓶2、压力表3、充气瓶5，密闭体1具有控制腔，密闭体1设有多个与控制腔连通的连通口10，密闭体1的多个连通口10均连接有阀门4。

其中，充气瓶的数量可以有多个，与标准混合气体的组分气体的数量相同，每个充气瓶中存储一种组分气体。配气瓶的数量可以是一个，且配气瓶可以是钢瓶。

示例性地，密闭体1可以是圆柱体、六面体等形状结构，且密闭体1可以是金属结构件、塑料结构件等，凡是满足密闭体承载设计所需压力的材料均可以作为密闭体的制作材料，本发明在此不做限制。控制腔则指的是在密闭体内形成的密闭空腔。示例性地，如密闭体为圆柱体时，控制腔则可以是在圆柱体内部的圆柱形腔体。

在本实施例中，多个连通口10包括进气口11、配气口12和压力传感口13，配气瓶2与配气口12通过配气口12所连接的阀门4连通，充气瓶5与进气口11通过进气口11所连接的阀门4连通，压力表3与压力传感口13上的阀门4连通，密闭体，被配置为多个连通口10同时导通时，多个连通口10处的压力值均相同。其中，配气瓶2可以通过管线与配气口12处的阀门连通，充气瓶5可以通过管线与进气口11处的阀门连通，压力表3则是直接与压力传感口12处的阀门连接。

本发明实施例设置具有多个连通口的密闭体，且多个连通口与密闭体的控制腔连通，并在每个连通口上安装阀门，保证各个连通口的密闭性，便于标准混合气体的制备。同时设置的多个连通口中至少包括进气口、配气口和压力传感口，其中配气口与配气瓶连通、压力传感口与压力表连通，制备标准混合气体时，从进气口通入标准混合气体的各组分气体，各组分气体流入密闭体后，先通过压力表检测气体压力，然后汇入配气瓶完成制备。由于本发明实施例配置标准混合气体时，各组分气体仅通过密闭体后汇入配气瓶，且密闭体中当多个连通口同时导通时，多个连通口处的压力值均相同，即进气口、配气口和压力传感口处的压力值都相同，相较于在长度较长的汇流管内流动且流动过程中需变更气体流动轨迹的现有技术，本发明中压力表能及时检测到制备标准混合气体时进气口、配气口处的气体压力，从而制备出高精度的标准混合气体。

如图1、2所示，连通口10还包括用于抽真空的排空口14，且排空口14上设有阀门4。本实施例中，真空泵可以通过管线与排空口14处的阀门连通，这样可以将密闭体1内的其他气体排出，避免其他气体混入标准混合气体中，影响标准混合气体的制备精度。

可选地，控制腔为圆柱状腔体，多个连通口10以控制腔的中轴线为中心周向分布。本实施例中，各连通口10可以周向布置在密闭体的一端端面位置，且控制腔的中轴线为各连通口10圆周布置的中心线。这样可以使各连通口10距控制腔的中轴线距离一致。由于在控制腔内各位置的压力遵循从控制腔的中轴线位置沿径向逐渐递减，即在保证各连通口10圆周布置且距控制腔的中轴线距离一致后，可以保证各连通口10处的压力一致，因此通过压力传感口处的压力变检测的压力值也相当于配气口处的压力值，这样可以进一步避免因压力表位置与配气口位置不在同一处而造成压力表无法准确地检测到充气压力的问题，减少充气精度误差，从而提高充装精度。

可选地，控制腔为锥筒状腔体，控制腔的大端靠近密闭体1设有连通口10的一端，控制腔的小端靠近密闭体1的另一端。由于控制腔的靠近连通口10的部分体积大，远离连通口10的部分体积小。这样充装气体时可以让存留在控制腔的小端部分的组分气体更少，以使组分气体更容易进入配气口10充装，加快组分气体的流动速度，从而提高压力表的响应速度和标准混合气体的充装精度。

本实施例中，密闭体1可以呈筒状，多个连通口10均位于密闭体1的一端面上。将多个连通口设置在密闭体1的同一端面上可以使各连通口之间的距离保持较近的距离，从而可以提高压力表对压力变化的响应速度，及时检测到制备标准混合气体时气体压力，制备出高精度的标准混合气体。

示例性地，如图1、2所示，密闭体1可以是六通阀座。其中，六通阀座的六个阀口上均设有阀门4，且六个阀口中有三个阀口为压力传感口13，用于连接压力表3。剩余三个阀口中包括进气口11、配气口12以及排空口14，且压力传感口13、进气口11、配气口12以及排空口14均位于六通阀座的同一端面。由于六通阀座的内部体积小，压力从六通阀座各个阀口之间传递速度快，因此采用六通阀座作为密闭体1不易因压力响应速度慢而出现充装误差。

可选地，密闭体1内，一个连通口10至另一个连通口10的最小距离不大于5cm。本实施例中，两个连通口之间的最小距离指的是：在密闭体内，一个连通口与另一个连通口之间垂直连线的距离。本发明实施例配置标准混合气体时，各组分气体仅通过密闭体后汇入配气瓶，由于密闭体内各个连通口之间的距离均不大于5cm，可以确保各组分气体的流动路径足够短，且气体在流动过程中无需转向流动，相较于在长度较长的汇流管内流动且流动过程中需变更气体流动轨迹的现有技术，本发明可以提高压力表对压力变化的响应速度，及时检测到制备标准混合气体时气体压力，从而制备出高精度的标准混合气体。

可选地，控制腔的体积可以为3ml至9ml。通过限制控制腔的体积在3ml至9ml之间，可以保证气体经过控制腔时，不会在控制腔内长时间存留，可以快速通过，从而提高压力表的响应速度，提高充装精度。并且，由于控制腔体积小，更容易将控制腔内的气体清除干净，使得在充装气体时不会将留存于控制腔内的气体误充至配气瓶内，有助于提高标准混合气体的充装精度。

在本发明实施例中，该制备装置还包括n个压力表3，每个压力表3安装在一个压力传感口13上，n个压力表3的量程各不相同，且n个压力表3的量程分别为c/n的整数倍。其中，c为n个压力表3中的最大量程，n大于1。且c一般可以与制备装置的预设最高充装压力相同，而制备装置的预设最高充装压力可以是密闭体1的最大安全承载压力(由密闭体的材质决定)。示例性地，当n为3且c为3Kpa时，则各个压力表的量程分别可以是1Kpa、2Kpa和3Kpa。这样等比例配置压力表3的量程，可以保证每个不同的压力段都可以使用到合适量程的压力表3，从而保证气体压力检测的精确度，提高标准混合气体制备的精度。

示例性地，配置的标准混合气体的各组分气体分别为A、B和C且A的充装压力为2.9Mpa、B的充装压力为5.8Mpa和C的充装压力为10Mpa时。当向配气瓶2内充装A气体时，则可以选用量程为4Mpa的压力表；在A气体充装完继续充装B气体时，由于B气体的充装压力超过了当前压力表的量程(5.8Mpa＞4Mpa)，因此选用量程为8Mpa的压力表，向配气瓶2内充装B气体；在B气体充装完继续充装C气体时，由于C气体的充装压力超过了当前压力表的量程(10Mpa＞8Mpa)，因此选用量程为12Mpa的压力表。并且由于等比例配置压力表3的量程，在充装A、B和C气体时，使得检测每个组分气体的充装压力都有与之匹配的压力表(即各组分气体的充装压力都位于各压力表的量程内)，本发明可以避免检测每个组分气体时都使用全压力范围(在本实施例中为0-12Mpa)的压力表。

需要说明的是，更换压力表时根据各组分气体的充装压力决定，当某个组分气体的充装压力超过当前压力表的量程时，则可以更换压力表。即在本发明实施例中，一个压力表可以用于检测至少一个组分气体在充装时的充装压力。

本实施例中，n个压力表3的精度等级相同，例如可以为0.1级。通过使用同精度等级不同量程的压力表3完成全压力范围的同精度检测，实现准确地控制标准混合气体的充装精度。

由于压力表的误差大小，不但与压力表的精度等级有关，而且还与压力表的量程大小有关。在量程相同时，精度等级越高，压力表的允许误差越小。在精度等级相同时，量程越大，压力表的误差越大。因此，当本发明实施例中采用的压力表均为同一精度等级的压力表时，如果压力表的量程越小，其误差也就越小。本发明实施例在检测每个组分气体的充装压力都选用量程与充装压力匹配的压力表，从而使在检测不同组分气体的充装压力时的精度更高，提高标准混合气体制备的精度。

本发明实施例提供了一种标准混合气体的制备方法，该制备方法采用前文所述的制备装置进行标准混合气体的制备。图3是本发明实施例提供的一种标准混合气体的制备方法的流程图。如图3所示，该方法包括：

步骤S1：确定标准混合气体中各组分气体的预设充装压力。

其中，预设充装压力为各组分气体充装完成时的气体压力。

步骤S1中，确定标准混合气体中各组分气体的预设充装压力时，首先需要确定标准混合气体的各组分气体的浓度，由于标准混合气体中各组分气体的浓度可以用压力比表示，且各组分气体的浓度等于各组分气体的分压与标准混合气体的总压力之比，而根据道尔顿定律可得标准混合气体总压力等于各组分气体分压之和。因此确定各组分气体的浓度后，就可以确定出各组分气体的预设充装压力。

可选地，步骤S1可以包括以下三步：

第一步：根据标准混合气体中各组分气体的浓度，确定各组分气体的分压之比。

基于前述可知，标准混合气体中各组分气体的浓度可以用各组分气体的分压与标准混合气体的总压力之比表示，即各组分气体的分压之比也可以通过各组分气体的浓度之比表示。

第二步：根据各组分气体的分压之比，确定各组分气体的预设充装压力之比。

其中，由于预设充装压力为各组分气体充装完成时的气体压力。即每个气体的预设充装压力都是前一个组分气体的预设充装压力与该组分气体自身的分压之和。根据第一步求得的各组分气体的分压之比，并确定出各组分气体的充装顺序，充装顺序可以按照各组分气体的浓度由小到大的顺序确定(当多个组分气体的浓度相同时，多个浓度相同的组分气体的充装顺序可以任意排序)。在确定充装顺序和各组分气体的分压之比后，通过计算即可得到各组分气体的预设充装压力的比。

第三步：根据各组分气体的预设充装压力之比和标准混合气体的总充装压力，确定各组分气体的预设充装压力。

其中，标准混合气体的总充装压力为完成标准混合气体充装后，标准混合气体的总压力。且标准混合气体的总压力为国家标准规定值(例如10Mpa)。

示例性地，配置的标准混合气体的各组分气体确定为A(摩尔浓度为0.29mol/mol)、B(摩尔浓度为0.29mol/mol)和C(摩尔浓度为0.42mol/mol)，由此可以确定组分气体A、B和C的分压比为29:29:42，同时根据各组分气体的浓度确定各组分气体充装顺序为A、B、C的顺序，并根据道尔顿定律则可以计算出组分气体A、B和C的预设充装压力之比为29：(29+29)：(29+29+42)＝29:58:100。设标准混合气体的总充装压力为10Mpa，那么可以分别计算出组分气体A的预设充装压力为2.9Mpa，组分气体B的预设充装压力可以为5.8Mpa，组分气体C的预设充装压力可以为10Mpa。

步骤S2：按照预设充装压力由低至高的顺序，依次将各组分气体充入充气瓶。

示例性地，步骤S1中已计算得到的组分气体A、B、C的预设充装压力，那么在进行步骤S2时，则是依次将组分气体A、B、C充入充气瓶。

步骤S3：在第一组分气体充入充气瓶的过程中，采用第一压力表检测第一组分气体的充装压力，当第一组分气体的充装压力达到第一组分气体的预设充装压力时，停止将第一组分气体通入进气口。

其中，第一组分气体为标准混合气体中的任意一种组分气体，第一压力表为量程大于第一组分气体的预设充装压力的压力表。

具体地，步骤S3中进行每个组分气体的充装都可以是如下步骤：

开启进气口和配气口处的阀门，同时选取一个压力表(如第一压力表)检测当前需要充装的组分气体(如第一组分气体)，并开启该压力表的压力传感口处的阀门。在充装过程中，当压力表显示的压力达到该组分气体的预设充装压力时，则完成该组分气体的充装，此时可以关闭配气口和进气口处的阀门，停止将该组分气体通入进气口。

进一步地，第一压力表为量程大于第一组分气体的预设充装压力的压力表中，与第一组分气体的预设充装压力最接近的压力表。

在本实施例中，每个组分气体选用的压力表的量程需要大于各组分气体的预设充装压力，且对于任意一个组分气体，其选用的压力表量程的最大值可以最接近于该组分气体的预设充装压力。

例如，某个组分气体的预设充装压力为2.9M pa，而压力表中量程在2.9Mpa的压力表有4Mpa和8Mpa的压力表，而此时则可以选取压力表量程的最大值最接近于2.9Mpa的压力表。因此，选用量程为4Mpa的压力表。这样使得检测每个组分气体的预设充装压力都有与之匹配的压力表，避免检测每个组分气体时都使用全压力范围的压力表，可以保证气体压力检测的精确度，从而提高标准混合气体制备的精度。

本实施例中，步骤S3可以由以下实例示例性的说明，设标准混合气体包括3个组分气体A、B和C，且3个组分气体的充装顺序为A、B、C。以压力表数量为3个进行说明，其中，3个压力表的量程分别为0-D，0-E，0-F(其中D>E>F，传感器精度均为0.1级)，在A的预设充装压力小于D时，打开量程为0-D的压力表与密闭体连接的阀门，并进行充装。在完成充装后更换至B气体进行充装，如B气体的预设充装压力将超过D而小于E，则关闭0-D量程压力表与密闭体连接的阀门，并打开0-E量程压力表与密闭体连接的阀门后，进行B气体的充装。重复以上流程完成C气体的充装。

需要说明的是，压力表的数量不仅限于3个，其数量可以为多个。当对标准混合气体的充装精度更高时，可以设置更多的压力表，以对压力表的量程进行进一步地细分，从而保证在配置标准混合气体时，压力表能准确地测量出压力读数。

可选地，在步骤S2之前，该制备方法还包括：在进行预设充装压力最低的组分气体充气之前，对控制腔和配气瓶抽真空。

具体可以采用如下方式实现：开启排空口处的阀门以连通真空泵；开启配气口的阀门，并控制真空泵将密闭体的控制腔和配气瓶抽至真空。使用真空泵将密闭体内的其他气体排出，可以避免其他气体混入标准混合气体中，影响标准混合气体的制备精度。

可选地，在进行步骤S2时，该制备方法还包括：在进行预设充装压力大于最低的预设充装压力的各组分气体充气之前，对控制腔抽真空。

具体可以采用如下方式实现：开启排空口的阀门以连通真空泵，关闭进气口和配气口；控制真空泵将密闭体的控制腔抽至真空。这样，在每更换一次组分气体进行充装时，均要将密闭体的控制腔抽至真空，避免在配气瓶内充装过多的其他组分气体，影响标准混合气体的制备精度。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标准混合气体的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：密闭体(1)、配气瓶(2)、压力表(3)、充气瓶(5)，所述密闭体(1)具有控制腔和多个与所述控制腔连通的连通口(10)，所述密闭体(1)的多个连通口(10)均连接有阀门(4)，

所述多个连通口(10)包括进气口(11)、配气口(12)和压力传感口(13)，所述配气瓶(2)与所述配气口(12)通过所述配气口(12)所连接的所述阀门(4)连通，所述充气瓶(5)与所述进气口(11)通过所述进气口(11)所连接的所述阀门(4)连通，所述压力表(3)与所述压力传感口(13)上的所述阀门(4)连通，所述密闭体，被配置为多个所述连通口(10)同时导通时，多个所述连通口(10)处的压力值均相同，

所述压力表(3)有n个，每个所述压力表(3)安装在一个所述压力传感口(13)上，n个所述压力表(3)的量程各不相同，且n个所述压力表(3)的量程分别为c/n的整数倍，其中，c为n个所述压力表(3)中的最大量程，n大于1，对于配置的标准混合气体中的任意一个组分气体，选用的压力表量程的最大值在所有压力表中最接近于所述组分气体的预设充装压力。

2.根据权利要求1所述的标准混合气体的制备装置，其特征在于，所述控制腔为圆柱状腔体，多个所述连通口(10)以所述控制腔的中轴线为中心周向分布。

3.根据权利要求1所述的标准混合气体的制备装置，其特征在于，所述密闭体(1)呈筒状，多个所述连通口(10)均位于所述密闭体(1)的一端面上。

4.根据权利要求1所述的标准混合气体的制备装置，其特征在于，所述控制腔为锥筒状腔体，所述控制腔的大端靠近所述密闭体(1)设有所述连通口(10)的一端，所述控制腔的小端靠近所述密闭体(1)的另一端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的标准混合气体的制备装置，所述密闭体(1)内，一个所述连通口(10)至另一个所述连通口(10)的最小距离不大于5cm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的标准混合气体的制备装置，所述控制腔的体积为3ml至9ml。

7.根据权利要求1所述的标准混合气体的制备装置，其特征在于，n个所述压力表(3)的精度等级相同。

8.一种标准混合气体的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用如权利要求1至7任一项所述的制备装置实现，包括：

确定标准混合气体中各组分气体的预设充装压力；

按照所述预设充装压力由低至高的顺序，依次将各所述组分气体充入所述充气瓶；

在第一组分气体充入所述充气瓶的过程中，采用第一压力表检测所述第一组分气体的充装压力，当所述第一组分气体的充装压力达到所述第一组分气体的预设充装压力时，停止将所述第一组分气体通入所述进气口；

其中，所述第一组分气体为所述标准混合气体中的任意一种组分气体，所述第一压力表为量程大于所述第一组分气体的预设充装压力的所述压力表。

9.根据权利要求8所述的标准混合气体的制备方法，其特征在于，所述确定标准混合气体中各组分气体的预设充装压力，包括：

根据所述标准混合气体中各组分气体的浓度，确定各所述组分气体的分压之比；

根据各所述组分气体的分压之比，确定各所述组分气体的预设充装压力之比；

根据各所述组分气体的预设充装压力之比和所述标准混合气体的总充装压力，确定各组分气体的预设充装压力。

Images