CN111744415A - 一种超重力离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超重力离心机，它包括底座以及固定在底座上的机架，机架上安装有筒形的离心壳体，离心壳体的侧环壁上设置有与其内腔连通的进气管接头，进气管接头的出气端沿离心壳体侧环壁的切线方向排布，离心壳体侧壁上设置有进液管，进液管一端伸入至离心壳体内腔并靠近进气管接头的出气端，且进液管的伸入端上安装有至少一个雾化喷头，离心壳体的底部设置有排液管，且离心壳体的一侧端面上连接有与其内腔连通的排气管接头，离心壳体内设置有切割转子机构。本发明不仅设计合理，而且液体打散度高，不会形成水膜而导致气体稀释或者溶解不够充分的现象出现。

Description

一种超重力离心机
技术领域
本发明涉及气液混合技术领域，具体而言，涉及一种超重力离心机。
背景技术
超重力技术主要用于气液混合与气液分离领域，而其应用在气液混合领域中的原理是将气体进入至机体内，再将液体呈雾状同时喷射入至机体内，高速旋转的转子结构将雾状液体充分打散，再结合流体力学使通入的气体与打散的微型液滴充分结合，以达到混合或稀释的目的，从而使排出的气体符合净化标准。现有的超重力混合机的混合效率不高，一方面是因为本身设计不够合理，另一方面是因为液体打散不够充分，容易形成水膜而导致气体稀释或者溶解不够充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超重力离心机，该超重力离心机不仅设计合理，而且液体打散度高，不会形成水膜而导致气体稀释或者溶解不够充分的现象出现。
本发明的实施例是这样实现的：一种超重力离心机，包括底座以及固定在底座上的机架，机架上安装有筒形的离心壳体，离心壳体的侧环壁上设置有与其内腔连通的进气管接头，进气管接头的出气端沿离心壳体侧环壁的切线方向排布，离心壳体侧壁上设置有进液管，进液管一端伸入至离心壳体内腔并靠近进气管接头的出气端，且进液管的伸入端上安装有至少一个雾化喷头，离心壳体的底部设置有排液管，且离心壳体的一侧端面上连接有与其内腔连通的排气管接头，离心壳体内设置有切割转子机构，切割转子机构包括转轴、前端板和后端板，转轴沿离心壳体的中轴线可转动地设置在离心壳体内，且转轴远离排气管接头的一端穿出离心壳体并套装有皮带轮，机架上安装有用于驱动皮带轮旋转的动力组件，前端板与后端板均位于离心壳体内，后端板固定套设于转轴远离排气管接头的一端，前端板套设于转轴靠近排气管接头的一端，且前端板上具有可使气体通过的过气孔，前端板与后端板之间设置有若干根切割芯棒，若干根切割芯棒绕转轴的周向呈环形均匀排列在前端板与后端板之间，每根切割芯棒上均设置有若干个切割垫片。
进一步地，切割垫片的形状为环状，且切割垫片活动套装在切割芯棒上，每根切割芯棒上相邻两切割垫片之间均设置有定位套筒，定位套筒活动套装在切割芯棒上，且相邻两定位套筒将其之间的切割垫片抵压稳固，切割芯棒的两端分别与前端板和后端板可拆卸连接。
进一步地，切割芯棒的两端均加工有螺纹，且切割芯棒的两端分别穿过前端板和后端板并通过螺母固定。
进一步地，所有切割芯棒排列为至少两层环状，相邻两根切割芯棒上的切割垫片相互错落排列。
进一步地，切割转子机构还包括至少一块中端板，至少一块中端板均套设于前端板与后端板之间的转轴上，且所有中端板相互平行，每根切割芯棒均穿过所有中端板。
进一步地，切割转子机构还包括至少一块中端板，至少一块中端板均套设于前端板与后端板之间的转轴上，且所有中端板相互平行，每根切割芯棒均穿过所有中端板，切割芯棒穿过中端板的位置处两侧均设置定位套筒，该两侧的定位套筒将其之间的中端板抵压稳固。
进一步地，中端板为环形板，且中端板的内孔直径尺寸大于转轴的直径尺寸。
进一步地，中端板为环形板，且中端板的内孔中设置有与其同心的套环，套环的外环壁与中端板的内孔壁之间固定有多根连接加强筋，多根连接加强筋沿套环的周向均匀分布，中端板通过套环固定套装在转轴上。
进一步地，离心壳体内设置有第一挡水板和第二挡水板，第一挡水板和第二挡水板均环状，第一挡水板位于前端板远离排气管接头的一侧，且第一挡水板内径尺寸与所有切割芯棒排列的环形的外径尺寸适配，第一挡水板一侧端面与靠近排气管接头的离心壳体端面内壁之间固定有第一密封环，第二挡水板位于后端板靠近排气管接头的一侧，且第二挡水板内径尺寸与所有切割芯棒排列的环形的外径尺寸适配，第二挡水板一侧端面与远离排气管接头的离心壳体端面内壁之间固定有第二密封环。
进一步地，排气管接头内设置有气量控制板。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的超重力离心机通过在离心壳体上设置切向布置的进气管接头，液体通入至进气管接头的排气端，可直接预先进行初步混合与溶解稀释，两者初步混合后的溶液与剩余未能及时混合的气体和液体从内腔侧壁沿内腔中心穿过切割转子机构，被高速旋转的切割芯棒及切割垫片打散后再次进行充分混合，一方面可以防止水膜形成，另一方面高速切割芯棒及切割垫片不仅有打散作用，减小液体的体积并能与气体进行充分混合，而且高速的气流还能使气液之间进行充分结合，最终从离心壳体内腔中心沿排气管接头排出。
总体而言，本发明实施例提供的超重力离心机利用气液初步结合与二次结合的原理进行合理设计，整体具有高度对称性，再结合流体力学理念可以达到非常充分的混合与气液溶解效果，从而一次净化后就能符合排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的超重力离心机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的超重力离心机带部分剖的主视示意图；
图3为本发明实施例提供的切割转子机构的结构示意图；
图4为图3的A处放大示意图；
图5为本发明实施例提供的中端板的结构示意图；
图6为本发明另一实施例提供的中端板的结构示意图。
图标：101-底座；102-机架；103-离心壳体；104-进气管接头；105-排气管接头；106-气量控制板；107-皮带轮；108-动力电机；109-切割转子机构；110-排液管；1091-转轴；1092-后端板；1093-中端板；1094-前端板；1095-切割芯棒；1096-第一密封环；1097-第一挡水板；1098-定位套筒；1099-切割垫片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1和图2，本实施例提供超的重力离心机包括底座101以及固定在底座101上的机架102，机架102优选为中空支架，所述机架102上安装有筒形的离心壳体103，圆筒状的离心壳体103更符合流体力学的设计概念，且离心壳体103的侧环壁上设置有与其内腔连通的进气管接头104，本实施例中，进气管接头104的出气端沿离心壳体103侧环壁的切线方向排布，即表示通入至进气管接头104的气体可以沿离心壳体103的切向进入，从而使气体可沿离心壳体103的内壁做短距离的圆周运动，所述进气管接头104的出气端指进气管接头104排出气体的一端，该端与离心壳体103的侧壁相通。所述离心壳体103侧壁上设置有进液管(未图示)，进液管一端伸入至离心壳体103内腔并靠近进气管接头104的出气端，且进液管的伸入端上安装有至少一个雾化喷头，雾化喷头的数量可以是一个、两个或多个，主要根据液体的排入量大小来选择。所述进液管中液体通过雾化喷头以雾滴状喷出，第一时间与进气管接头104排入的气体初步混合，并且气体的惯性力可以带上部分液滴沿离心壳体103内壁继续做短距离圆周运动，在离心壳体103内腔外沿部分延长混合时间后，再进入离心壳体103内腔中心进行二次混合。
所述离心壳体103的底部设置有排液管110，所述底部指横放的离心壳体103侧环壁的最低处，当液体聚流后通过排液管110排出即可，在所述机架102中心设置储水箱可以直接将排出的液体集中收集起来，在通过抽水泵将收集的液体通入至进液管内，达到循环利用的目的。所述离心壳体103的一侧端面上连接有与其内腔连通的排气管接头105，所述离心壳体103内设置有切割转子机构109，切割转子机构109为大致的筒形状，相当于离心壳体103的内部转动机构，其可将离心壳体103内腔分隔为内外两个腔体，进气管接头104位于外部腔体内，主要是用于气液的初步混合，内部腔体主要是使被切割转子机构109充分打散后的液体进行二次充分混合，尤其是液体的单位体积变小之后，更容易在风力流动作用下与气体充分混合。经过二次混合的气体从排气管接头105排出，在排气管接头105远离离心壳体103的一侧设置一除雾器(即抽风机)，将被液体稀释或中和净化后的气体定向抽出。此外，所述排气管接头105内设置有气量控制板106，气量控制板106优选为一块与排气管接头105纵截面形状匹配的圆形板，在圆形板上加工有通孔，用于气体通过，而该通孔的面积可以调节或变化，一种方式通过在圆形板上使用螺栓再固定增加挡板，另一种方式也可以是气量控制板106由两块板相互活动插接而成，一块板与排气管接头105内腔固定连接，另一块板与排气管接头105内腔形成所述通孔，滑动或者调节另一块板的位置，可用于活动调节通孔的大小，从而来改变气体通过的总量。
请参阅图3和图4，所述切割转子机构109包括转轴1091、前端板1094和后端板1092，切割转子机构109优选为耐腐蚀的不锈钢材料制作，所述转轴1091沿离心壳体103的中轴线通过轴承可转动地设置在离心壳体103内，且转轴1091远离排气管接头105的一端穿出所述离心壳体103并套装有皮带轮108，转轴1091靠近排气管接头105的一端与离心壳体103侧壁通过轴套可转动连接。所述底座101上安装有用于驱动皮带轮108旋转的动力组件，此处的动力组件主要采用电机皮带组件，即包括动力电机108以及安装在动力电机108输出端的主动轮，动力电机108安装在底座101上，主动轮与皮带轮108通过传输皮带同步传动，从而来带动转轴1091高速旋转；当然，动力组件也可以是动力电机108直接带动转轴1091转动，动力组件只需要满足用常规结构带动转轴1091高速旋转的目的即可。
传统的转子结构即转轴1091上集成叶片，高速旋转的叶片形成旋流，在旋流作用下使液体和气体之间相互碰撞结合，但这种单一的旋流功能不仅结合效果不够充分，而且容易存在混合死角，有一些地方无法被旋流影响而导致气液结合不够充分。本实施例中的切割转子机构109不仅具有产生旋流的功能，而且伴随大面积切割的功能，使液体被切割或碰撞后体积变得更小，在旋流作用更能与气体充分混合，同时传统的转子结构在壳体内容易形成液体薄膜，即液体集中在某处不能充分分散，从而与大面积的气体结合存在障碍，而导致气液结合不够充分。本实施例中的切割转子机构109同时具有阻止液体薄膜产生的功能，具体地，所述前端板1094与后端板1092均位于离心壳体103内，前端板1094与后端板1092均优选为环形板，所述后端板1092固定套设于转轴1091远离排气管接头105的一端，即表示后端板1092的内孔与转轴1091(间隙)配合并通过平键连接，同时后端板1092的径向与转轴1091的轴向相互垂直。所述前端板1094套设于转轴1091靠近排气管接头105的一端，该套设的方式指活动套设，即前端板1094的内孔直径大于转轴1091的直径，使得前端板1094上具有可使气体通过的过气孔，二次充分混合的气体可经过气孔排入至排气管接头105内，同样地，前端板1094的径向与转轴1091的轴向相互垂直。为了对液体喷雾进行充分碰撞及打散，防止其形成液体薄膜以及使其体积变得更小，所述前端板1094与后端板1092之间设置有若干根切割芯棒1095，若干根切割芯棒1095绕转轴1091的周向呈环形均匀排列在前端板1094与后端板1092之间，每根切割芯棒1095上均设置有若干个切割垫片1099，通过增设切割芯棒1095和切割垫片1099，将若干根切割芯棒1095排列为笼式结构，不仅可在高速旋转时产生强力旋流，而且可以大面积地对液体喷雾进行碰撞和切割，从而来达到阻止液体薄膜产生并使液滴体积变得更小的目的，微小体积的液滴在旋流作用下才能大面积铺开并与气体进行充分混合，将气体中的可溶性成分溶解，将气体中的颗粒杂质进行吸附沉淀，从而达到气体净化的目的。
为了便于单根切割芯棒1095上拆装切割垫片1099，所述切割垫片1099的形状为环状，且切割垫片1099活动套装在切割芯棒1095上，该活动套装至切割垫片1099套装在切割芯棒1095上并能自由滑动，以单根切割芯棒1095为例说明，每根切割芯棒1095上相邻两切割垫片1099之间均设置有定位套筒1098，定位套筒1098活动套装在切割芯棒1095上，且相邻两定位套筒1098将其之间的切割垫片1099抵压稳固，即表示所有定位套筒1098与所有切割垫片1099间隔排列，每两个相邻的定位套筒1098将两者之间的切割垫片1099相互稳定抵靠，也可以说是每两个相邻的切割垫片1099将两者之间的定位套筒1098相互稳定抵靠，这种方式可便于依次将定位套筒1098和切割垫片1099拆卸或安装在切割芯棒1095上，同时还保证了切割垫片1099稳定间隔设置在切割芯棒1095上。所述切割芯棒1095的两端分别与前端板1094和后端板1092可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是螺接、铆接或扣接等等，在本实施例中，所述切割芯棒1095的两端均加工有螺纹，且切割芯棒1095的两端(螺纹端)分别穿过前端板1094和后端板1092并通过螺母固定，螺母的作用是当切割芯棒1095端部穿过相应的前端板1094或后端板1092时，能够配合在切割芯棒1095的螺纹端上以达到紧固的目的。
为了使切割芯棒1095的切割范围更大，所有切割芯棒1095排列为至少两层环状，本实施例中排列为三层环状，此外，每相邻两根切割芯棒1095上的切割垫片1099相互错落排列，即表示不管是同一环层相邻的切割芯棒1095或者不同环层相邻的切割芯棒1095，均满足每相邻两根切割芯棒1095上的切割垫片1099相互错落排列，错落排列在此处指位于转轴1091不同的径向平面内进行排列，这样便可达到更大更充分的切割范围。经发明人研究发现，超重离心机在轴向长度较短时，只需要增设前端板1094与后端板1092便能保证切割芯棒1095的稳定切割，而超重离心机在轴向长度较长时，为了保证大范围的充分切割要求，就会导致前端板1094与后端板1092相隔距离过长，此时切割芯棒1095中部失去支撑，会引起其在高速旋转时出现摆动旋转的现象，为了克服这一问题。所述切割转子机构109还包括至少一块中端板1093，中端板1093的数量视超重离心机在轴向长度来确定，且所有中端板1093相互平行。本实施例中为一块中端板1093，该中端板1093均套设于前端板1094与后端板1092之间的转轴1091上，此处的套设与前端板1094活动套设方式相同，可允许气体和液滴通过，每根所述切割芯棒1095均穿过中端板1093，即表示中端板1093可以对所有切割芯棒1095的中部进行支承。
本实施例中，所述中端板1093与每根切割芯棒1095之间均采用固定连接，如过盈配合或者焊接等。在另一实施例中，所述中端板1093与每根切割芯棒1095之间采用活动套接，具体地，每根所述切割芯棒1095均活动穿过中端板1093，切割芯棒1095穿过中端板1093的位置处两侧均设置所述定位套筒1098，该两侧的定位套筒1098将其之间的中端板1093抵压稳固，即表示中端板1093类似于切割垫片1099被固定的方式，均是通过相互抵靠的方式实现稳定安装，这种方式以便于整体进行拆装与布局。在本实施例中，请参阅图6，所述中端板1093为环形板，且中端板1093的内孔直径尺寸大于转轴1091的直径尺寸，中端板1093内孔与转轴1091外部之间的间隙用于二次混合后的液滴和气体通过。在另一实施例中，请参阅图5，所述中端板1093为环形板，且中端板1093的内孔中设置有与其同心的套环，套环的外环壁与中端1093的内孔壁之间固定有三根连接加强筋，三根连接加强筋沿套环的周向均匀分布，所述中端板1093通过套环固定套装在转轴1091上，此种形式的中端板1093可以保证切割转子机构109整体较好的连接稳定性。
虽然切割转子机构109覆盖了离心壳体103轴向长度的大半部分，但还是会存在一部分间隙，在旋流作用下会使气体或者液滴从该间隙处逸出，导致此部分气体或者液滴未进行二次切割混合，即没有达到充分的混合标准。为了克服这一问题，所述离心壳体103内设置有第一挡水板1097和第二挡水板，所述第一挡水板1097和第二挡水板均环状，所述第一挡水板1097位于前端板1094远离排气管接头105的一侧，且第一挡水板1097靠近前端板1094，两者之间的间距不超过20mm。所述第一挡水板1097内径尺寸与所有切割芯棒1095排列的环形的外径尺寸适配，此外径尺寸指切割芯棒1095排列的最外层环形的外径尺寸，其中的适配是指两者之间的尺寸之差不超过2mm，即留出不相互摩擦影响的间隔即可。所述第一挡水板1097一侧端面与靠近排气管接头105的离心壳体103端面内壁之间固定有第一密封环1096，第一密封环1096的两侧端面分别与离心壳体103内壁和第一挡水板1097端面固定成型或者焊接，第一密封环1096的主要作用是防止液滴或气体从第一挡水板1097与离心壳体103内壁之间的间隙逸至排气管接头105内，从而使液滴或气体从切割芯棒1095处穿过并达到离心壳体103内腔中心，而最终从排气管接头105排出。当然，只需要设置第一挡水板1097和第一密封环1096便能达到阻止液滴或气体未进行二次结合就排出的现象，增设第二挡水板是为了保证离心壳体103内部以及切割转子机构109位置关系的对称性，从而来保证强力、对称且不紊乱的气体旋流效果。具体地，所述第二挡水板位于后端板1092靠近排气管接头105的一侧，同样地，第二挡水板靠近后端板1092，两者之间的间距不超过20mm。第二挡水板内径尺寸与所有切割芯棒排列的环形的外径尺寸适配，所述第二挡水板一侧端面与远离排气管接头105的离心壳体103端面内壁之间固定有第二密封环，这样便能保证较好的结构对称性。
本实施例提供的超重力离心机的工作原理是：待净化的气体从进气管接头104进入，此时开启进液管，使液体以雾滴状喷入至离心壳体103内的进气管接头104出气端处，使气体中的可溶性有害气体初步与液体进行混合，以达到稀释或中和的作用，此时高速旋转的切割转子机构109带动所有初步结合或者未初步结合的液滴与气体朝离心壳体103运动，同时外部的抽风机可加快液滴与气体朝离心壳体103运动的速率，当切割芯棒1095与切割垫片1099碰撞或切割到液滴时，一方面可防止液膜的形成，另一方面可使液体体积变得更小，液滴的运动速率变得更快，从而能在旋流作用下大面积地与气体之间进行结合和混合，最终达到相当好的稀释或净化作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (10)

1.一种超重力离心机，其特征在于，包括底座以及固定在底座上的机架，所述机架上安装有筒形的离心壳体，离心壳体的侧环壁上设置有与其内腔连通的进气管接头，进气管接头的出气端沿离心壳体侧环壁的切线方向排布，所述离心壳体侧壁上设置有进液管，进液管一端伸入至离心壳体内腔并靠近进气管接头的出气端，且进液管的伸入端上安装有至少一个雾化喷头，所述离心壳体的底部设置有排液管，且离心壳体的一侧端面上连接有与其内腔连通的排气管接头，所述离心壳体内设置有切割转子机构，所述切割转子机构包括转轴、前端板和后端板，所述转轴沿离心壳体的中轴线可转动地设置在离心壳体内，且转轴远离排气管接头的一端穿出所述离心壳体并套装有皮带轮，所述机架上安装有用于驱动皮带轮旋转的动力组件，所述前端板与后端板均位于离心壳体内，所述后端板固定套设于转轴远离排气管接头的一端，所述前端板套设于转轴靠近排气管接头的一端，且前端板上具有可使气体通过的过气孔，所述前端板与后端板之间设置有若干根切割芯棒，若干根切割芯棒绕转轴的周向呈环形均匀排列在前端板与后端板之间，每根切割芯棒上均设置有若干个切割垫片。
2.根据权利要求1所述的超重力离心机，其特征在于，所述切割垫片的形状为环状，且切割垫片活动套装在切割芯棒上，每根切割芯棒上相邻两切割垫片之间均设置有定位套筒，定位套筒活动套装在切割芯棒上，且相邻两定位套筒将其之间的切割垫片抵压稳固，所述切割芯棒的两端分别与前端板和后端板可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的超重力离心机，其特征在于，所述切割芯棒的两端均加工有螺纹，且切割芯棒的两端分别穿过前端板和后端板并通过螺母固定。
4.根据权利要求1所述的超重力离心机，其特征在于，所有切割芯棒排列为至少两层环状，相邻两根切割芯棒上的切割垫片相互错落排列。
5.根据权利要求1所述的超重力离心机，其特征在于，所述切割转子机构还包括至少一块中端板，至少一块中端板均套设于前端板与后端板之间的转轴上，且所有中端板相互平行，每根所述切割芯棒均穿过所有中端板。
6.根据权利要求2所述的超重力离心机，其特征在于，所述切割转子机构还包括至少一块中端板，至少一块中端板均套设于前端板与后端板之间的转轴上，且所有中端板相互平行，每根所述切割芯棒均穿过所有中端板，切割芯棒穿过中端板的位置处两侧均设置所述定位套筒，该两侧的定位套筒将其之间的中端板抵压稳固。
7.根据权利要求5或6所述的超重力离心机，其特征在于，所述中端板为环形板，且中端板的内孔直径尺寸大于转轴的直径尺寸。
8.根据权利要求5或6所述的超重力离心机，其特征在于，所述中端板为环形板，且中端板的内孔中设置有与其同心的套环，套环的外环壁与中端板的内孔壁之间固定有多根连接加强筋，多根连接加强筋沿套环的周向均匀分布，所述中端板通过套环固定套装在转轴上。
9.根据权利要求1所述的超重力离心机，其特征在于，所述离心壳体内设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板和第二挡水板均环状，所述第一挡水板位于前端板远离排气管接头的一侧，且第一挡水板内径尺寸与所有切割芯棒排列的环形的外径尺寸适配，所述第一挡水板一侧端面与靠近排气管接头的离心壳体端面内壁之间固定有第一密封环，所述第二挡水板位于后端板靠近排气管接头的一侧，且第二挡水板内径尺寸与所有切割芯棒排列的环形的外径尺寸适配，所述第二挡水板一侧端面与远离排气管接头的离心壳体端面内壁之间固定有第二密封环。
10.根据权利要求1所述的超重力离心机，其特征在于，所述排气管接头内设置有气量控制板。
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