CN111743207B - 一种电子烟的控制方法及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子烟控制方法及电子烟，其中，电子烟控制方法包括：提供烟杆和烟弹，预先在烟杆的第一控制芯片内设置第一电压和第二电压，第一电压小于第二电压；将烟弹装入至烟杆中，启动烟杆，烟杆输出第一电压，第一控制芯片控制传感器检测烟弹的抽吸状态，如果有抽吸烟弹，则第一控制芯片控制烟杆输出第二电压；烟弹内的第二控制芯片持续检测烟杆的电压，当检测到烟杆的电压为第一电压时，第二控制芯片与功率控制器件断开连接，烟弹处于待机状态，当检测到烟杆的电压为第二电压时，第二控制芯片与功率控制器件电导通，功率控制器件控制发热体加热烟弹内的烟油，烟弹处于加热状态。本发明的电子烟控制方法操作简单。

Description

一种电子烟的控制方法及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟的控制方法及电子烟。

背景技术

雾化型电子烟是一种通过加热片将烟弹内的烟油雾化，模拟吸烟时产生的烟雾，让用户吸食的一种产品。雾化型电子烟的烟弹可以装入不同的烟油，以满足多样化的口感，进而满足不同人群的味觉喜好。

随着雾化型电子烟的普及，对雾化型电子烟的要求越来越高，更多智能化、人性化的设计或功能随之产生。这些智能化设计需要通过通讯才能实现，现有的烟杆与烟弹之间的通讯大多采用以下两种方式：(1)、电子烟的烟杆和烟弹之间设置专用的通讯线路，即在电源供电线路上额外增加一个以上的通讯线路，此设计增加了烟杆与烟弹之间的触点及成本，为接触不良问题埋下隐患(例如：使用过程中烟油会污染触点)；(2)、电子烟的烟杆和烟弹之间通过无线的方式实现通讯，比如通过近场通讯(NFC)、WIFI等，此设计需要增加无线模块，但是嵌入到电子烟的烟弹中的电子芯片需要电源才能工作，此时的工作状态又不能用于加热烟弹内的发热体，因此存在较大的设计难度。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种电子烟的控制方法，其工作状态的控制简单。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种电子烟，其结构简单，控制方便，成本低。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电子烟的控制方法，包括：

提供烟杆和烟弹，所述烟杆内设置第一控制芯片和检测所述烟弹抽吸状态的传感器，所述第一控制芯片与所述传感器电连接，所述烟弹内设置第二控制芯片、功率控制器件和发热体，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电连接，所述功率控制器件与所述发热体电连接；

预先在所述第一控制芯片内设置第一电压和第二电压，所述第一电压小于所述第二电压；

将所述烟弹装入至所述烟杆中，启动所述烟杆，所述烟杆输出所述第一电压，所述第一控制芯片控制所述传感器检测所述烟弹的抽吸状态，如果有抽吸所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述烟杆输出所述第二电压；

所述烟杆位于所述第一电压状态时为所述烟弹供电，所述第二控制芯片持续检测所述烟杆的电压，当检测到所述烟杆的电压为所述第一电压时，所述第二控制芯片与所述功率控制器件断开连接，所述烟弹处于待机状态，当检测到所述烟杆的电压为所述第二电压时，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电导通，所述功率控制器件控制所述发热体加热所述烟弹内的烟油，所述烟弹处于加热状态。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，还包括：

在所述传感器检测所述烟弹的抽吸状态前，所述第一控制芯片检测所述烟杆内是否有插入所述烟弹，如果所述烟杆内插入有所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述传感器进行检测，如果烟杆内未插入所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述烟杆的电压保持在所述第一电压。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，当所述第一控制芯片检测到所述烟杆内未插入所述烟弹时，且间隔所述烟杆的开机时间大于T1时，所述第一控制芯片控制所述烟杆关机。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，所述第一控制芯片内预设抽吸间隔时间T2，当所述第一控制芯片检测到距离上次抽吸的时间大于T2时，则控制所述烟杆的电压由所述第二电压切换为所述第一电压。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，还包括：

预先在所述烟杆内设置第三电压，所述第三电压大于所述第二电压，所述第三电压大于所述第一电压，当所述烟杆检测到所述烟弹内的发热体的阻值异常时，所述烟杆输出所述第三电压，所述烟弹的所述第二控制芯片检测到所述第三电压时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，当所述第二控制芯片检测到所述烟杆的电压为所述第二电压时，所述功率控制器件按照预设的处理参数控制所述发热体加热所述烟油，所述处理参数至少包括所述烟油的发热功率和温度。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，还包括：

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹吸食的最大次数N，所述烟弹通电后，所述第二控制芯片自动记录所述烟弹被吸食的次数，当所述第二控制芯片记录到所述烟弹被吸食的总次数等于N时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，还包括：

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的通电最大时长H1，所述烟弹通电后，所述第二控制芯片自动记录所述烟弹的通电时间，当所述第二控制芯片记录到所述烟弹的通电总时长等于H1时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作；或，

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的使用最大时长H2，所述烟弹首次通电后，所述第二控制芯片自动记录首次通电的时间，当所述第二控制芯片监测到距离所述首次通电的时间间隔为H2时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作；或，

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的使用最大时长H3，所述烟弹制造完成后，所述第二控制芯片自动开始记录所述烟弹的出厂时间，当所述第二控制芯片监测到距离所述出厂时间等于H3时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

作为电子烟的控制方法的一种优选方案，所述第二控制芯片与所述功率控制器件之间连接有保险，还包括：

当所述烟弹需要停止工作时，所述第二控制芯片控制所述保险熔断或控制所述保险断电，断开所述第二控制芯片与所述功率控制器件的连接。

第二方面，提供一种电子烟，包括烟杆和烟弹，所述烟杆上设有供所述烟弹插接的插接槽，所述烟杆内设置第一控制芯片和检测所述烟弹抽吸状态的传感器，所述第一控制芯片与所述传感器电连接，所述烟弹内设置第二控制芯片、功率控制器件和发热体，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电连接，所述功率控制器件与所述发热体电连接，所述第一控制芯片和所述第二控制芯片选择性连接。

本发明实施例的有益效果为：通过将烟杆和烟弹内均设置控制芯片，并且在烟杆内预先设置好高低电压，可以实现电子烟的智能化控制，根据不同的电压状态控制烟弹进入到不同的工作状态，即待机状态或加热状态，操作非常简单，且可以避免误操作，比如错误打开烟杆的供电开关等，提升了电子烟的使用安全性，另外没有增加额外的通信线路，有效地降低了制造成本，减少了触点的数量，也减少了触点的接触不良的情况。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的电子烟的控制流程图。

图2为本发明的烟弹的检测流程图。

图3为本发明实施例的不同烟油雾化温度时间曲线图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2所示，本发明实施例的电子烟的控制方法包括：提供烟杆和烟弹，所述烟杆内设置第一控制芯片和检测所述烟弹抽吸状态的传感器，所述第一控制芯片与所述传感器电连接，所述烟弹内设置第二控制芯片、功率控制器件和发热体，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电连接，所述功率控制器件与所述发热体电连接，第一控制芯片和第二控制芯片选择性连接；预先在所述第一控制芯片内设置第一电压和第二电压，所述第一电压小于所述第二电压；将所述烟弹装入至所述烟杆中，启动所述烟杆，所述烟杆输出所述第一电压，所述第一控制芯片控制所述传感器检测所述烟弹的抽吸状态，如果有抽吸所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述烟杆输出所述第二电压；所述烟杆位于所述第一电压状态时为所述烟弹供电，所述第二控制芯片持续检测所述烟杆的电压，当检测到所述烟杆的电压为所述第一电压时，所述第二控制芯片与所述功率控制器件断开连接，所述烟弹处于待机状态，当检测到所述烟杆的电压为所述第二电压时，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电导通，所述功率控制器件控制所述发热体加热所述烟弹内的烟油，所述烟弹处于加热状态。通过将烟杆和烟弹内均设置控制芯片，并且在烟杆内预先设置好高低电压，可以实现电子烟的智能化控制，根据不同的电压状态控制烟弹进入到不同的工作状态，即待机状态或加热状态，操作非常简单，且可以避免误操作，比如错误打开烟杆的供电开关等，提升了电子烟的使用安全性，另外没有增加额外的通信线路，有效地降低了制造成本，减少了触点的数量，也减少了触点的接触不良的情况。

在本实施例中，传感器为驻极体膜，此驻极体膜可以灵敏的检测到空气流速和气压变化，在烟弹抽吸时，烟杆内的空气流速以及气压均会发生变化，驻极体膜检测到此变化后就会发送信号给第一检测芯片，第一检测芯片通过切换电路将电压由第一电压切换为第二电压。

在其他实施例中，传感器还可以选择其他可以检测出空气流速和气压变化的结构。

一实施例中，在所述传感器检测所述烟弹的抽吸状态前，所述第一控制芯片检测所述烟杆内是否有插入所述烟弹，如果所述烟杆内插入有所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述传感器进行检测，如果烟杆内未插入所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述烟杆的电压保持在所述第一电压。通过在传感器检测烟弹的抽吸状态前对烟弹的插入状态进行检测，可以防止空吸烟杆，避免烟杆因为误操作而随意切换电压，延长烟杆内的传感器的使用寿命。

在本实施例中，当所述第一控制芯片检测到所述烟杆内未插入所述烟弹时，且间隔所述烟杆的开机时间大于T1时，所述第一控制芯片控制所述烟杆关机。长时间没有插入烟弹，可以控制烟杆关机，降低烟杆的能耗，同时延长烟杆的使用寿命。

另外，所述第一控制芯片内预设抽吸间隔时间T2，当所述第一控制芯片检测到距离上次抽吸的时间大于T2时，则控制所述烟杆的电压由所述第二电压切换为所述第一电压。当烟弹抽吸时间间隔较大时，可以将烟杆的电压切换为较低的第一电压，防止烟弹内的烟油被持续加热，一方面可以减少等待时间内的烟油消耗量，另一方面也是降低烟杆的能耗。另外，此设计还避免短时间内没有抽吸烟弹就立即将烟杆的电压由第二电压切换为第一电压，保证烟弹内的烟油能够持续在指定温度加热，进而保证吸食口感。

如图1和图2所示，在本发明一个具体的实施例中，此电子烟的控制方法包括如下步骤：

步骤S10、控制所述烟杆开机；

步骤S20、所述烟杆输出第一电压；

步骤S30、所述烟杆的第一控制芯片检测烟弹是否插入，如果烟杆内插入有烟弹，则进入步骤S40，反之则回到步骤S20；

步骤S40、所述第一控制芯片控制所述传感器工作，所述传感器检测当前所述烟弹是否处于抽吸状态，如果所述烟弹处于抽吸状态，则进入步骤S50，反之则回到步骤S20；

步骤S50、所述第一控制芯片控制所述烟杆的电压由所述第一电压切换到第二电压，然后所述烟弹检测到所述烟杆处于第二电压时，所述烟弹的第二控制芯片与所述功率控制器件电导通，所述功率控制器件控制所述发热体加热所述烟弹内的烟油，所述烟弹处于加热状态；

步骤S60、所述传感器检测所述烟弹的抽吸动作是否停止，如果停止则回到步骤S20，如果未停止，则继续步骤S50。

在本实施例中，烟弹的检测过程如下：

步骤S100、烟弹插入到烟杆中；

步骤S200、烟弹内的第二控制芯片检测烟杆的输入电压；

步骤S300、第二控制芯片检测到烟杆的输入电压为第一电压时，第二控制芯片控制与功率控制器件断开连接，当检测到烟杆的输入电压为第二电压时，则进入步骤S400；

步骤S400、所述第二控制芯片与所述功率控制器件电导通，所述功率控制器件控制所述发热体加热所述烟弹内的烟油，所述烟弹处于加热状态，第二控制芯片记录烟弹的抽吸次数和/或时长等信息；

步骤S500、第二控制芯片持续检测烟杆的电压，如果电压为第一电压则回到步骤S200，如果电压为第二电压则继续步骤S400。

当然，烟杆内不限于提前预设第一电压和第二电压这两种电压，还可以设置更多种电压，比如，烟杆内设置第一电压、第二电压和第三电压，第一电压、第二电压和第三电压的依次增大，当所述烟杆检测到所述烟弹内的发热体的阻值异常时，所述烟杆输出所述第三电压，所述烟弹的所述第二控制芯片检测到所述第三电压时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。通过设置第三电压，可以在烟弹内发热体的电阻异常时，及时停止烟弹工作，防止烟弹和烟杆被烧坏。

此处的发热体的阻值异常是指：发热体的阻值远大于正常的工作阻值，可以设定为当发热体的阻值大于正常的工作阻值的1.5倍时，判定此时的发热体的阻值异常。

在本实施例中，具体地检测过程是：烟杆内预先有设置一个检测电阻，检测电阻的阻值是定值，烟弹正常工作时，发热体的阻值是不会有大幅度的变化，当发热体的电阻异常时，发热体的电阻增大较多，而检测电阻能够检测到此变化，烟杆内的第一控制芯片将输出一个第三电压，烟弹的第二控制芯片通过电路能够接收到此第三电压的信号，然后控制烟弹锁定，此时烟弹的锁定就无法再次启动工作。

在本实施例中，发热体的阻值异常通常会是以下几种方式引起：1、发热体发生短路或者断路，此时如果按照正常的加热功率加热烟油，那么烟油局部会产生高温进而产生焦糊味，严重影响使用者的吸食口感，此时如果电子烟持续让使用者使用，将会产生不好的使用体验，严重时还易引起火灾或者烟油产生有毒物质。而本方案的烟杆可以通过设置输出电压为第三电压，通知烟弹产生锁定动作，烟弹的第二控制芯片记录锁定的标记后，作废此烟弹，此烟弹不会被再次加热，安全可靠；2、烟弹内的烟油消耗完后，发热体的阻值就会增大，使得发热体的温度会急剧增高，此时也需要锁定报废烟弹。

一实施例中，当所述第二控制芯片检测到所述烟杆的电压为所述第二电压时，所述功率控制器件按照预设的处理参数控制所述发热体加热所述烟油，所述处理参数至少包括所述烟油的发热功率和温度。生产时向烟弹内的第二控制芯片预存处理参数，使得烟弹在通电后第二控制芯片利用处理参数产生最优化控制，以使烟油自动被加热到最优的状态，获得最佳的吸食口感，无需进行复杂的调节，就能满足最佳口感的需求，降低了操作难度。

烟油一般包括缓冲剂(甘油)、尼古丁/尼古丁盐、香味物质等物质混合而成，香味物质不同使得烟油有多种口味，例如薄荷味、水果味或者不添加香味物质的原味，以薄荷味、水果味和原味三种烟油为例，其雾化温度是不一样的，以下描述将原味烟油简称A，水果味烟油简称B，薄荷味烟油简称C，三种烟油雾化的温度分别是TA>TB>TC。假如我们使用对B最好的雾化温度TB的温度去雾化A，A中的香味物质会先于尼古丁盐雾化，所以尼古丁盐在雾化的气溶胶中的含量就会少，所以就不能满足吸食电子烟的使用者对尼古丁盐的需求；如果用TB的温度，去雾化TC，C中的香味物质雾化量变少了，所以C的味道就会改变。而且对于高温类的香味物质，必须在高温的过程中，其中的芳香类物质会裂解变化成新的物质，生成所需要的物质，这是烟油对温度的要求。

使用者刚开始使用电子烟的时候，按照正常的功率加热发热体，其温度要升高到雾化温度需要较长的时间。为了缩短第一口烟雾的时间，发热体的输出雾化功率会较高，热量除了雾化的需要还有补偿发热体本身温差，所以总体的雾化温度会偏高，当雾化温度到达正常雾化值后，就需要把雾化温度降低到正常值。由于控温上有随着时间变化的的高温和低温的问题，所以就在时间轴上就形成一条雾化的温度曲线，如图3所示，此图为A、B、C三种烟油的雾化温度时间曲线图，在此图中，系列1为A，系列2为B，系列3为C，纵坐标表示的是温度，单位是摄氏度，横坐标的数字表示时间，单位是10ms。由图3的曲线可以看出，烟弹内的烟油不同，其雾化的温度不同，所以需发热功率不同，本领域技术人员可以根据烟油不同和其他因素设置发热功率、温度、发热时间等处理参数，本发明实施例对此不加以限制。

雾化电子烟烟油里面的三种主要物质：甘油(丙三醇)、尼古丁、薄荷油。其中甘油的沸点温度为290摄氏度，尼古丁的沸点为247摄氏度，薄荷叶的沸点为212摄氏度，而在其中添加的香料(香味类物质)的沸点都会不会尽然相同。其混合物以不同的比例混合，其混合物的沸点就会出现变化。特定的电子烟的烟油会以最佳的温度加热雾化烟油。在雾化的过程中，我们的控制芯片能控制的唯一器件只有发热体(可能是发热丝，或者陶瓷发热体)，由于气流(吸食产生)，发热体本身及容器(固定发热体的腔体)的热容的影响。发热体如果以恒定的功率输出，由于热容的影响，其提供的功率会使发热体无法达到最佳的雾化温度。另如果以全功率开始工作，烟油里面的有机物会因为高温而直接碳化，除了不能很好雾化烟油，而且还会产生焦糊味影响口感。另外由于起始发热时的热容补偿，发热丝的温度曲线和发热功率会高于正常工作的功率及温度。后面就会两者(功率和温度)会回复正常值。

例如：在所设计的薄荷味的烟油(由于消费人群的不同会有改变)，设定的正常的雾化温度为220摄氏度，起始雾化温度为240摄氏度，雾化的平均功率是4W，雾化的最高功率是4.5W。(功率的设计和雾化发热体的面积及烟雾量有关)。

由于雾化的功率不一样，导致每次相同功率雾化出来的物质的数量都不一样。所以不同口味的烟油在相同体积下使用的总时间及总次数会有差异。薄荷味的1.5ml的烟油雾化的总次数(以抽吸一次3秒为例)，约为300口。如果是烟草味的烟油抽吸口数会比薄荷味的烟油会多。

如本发明的烟弹，其在烟弹内设置第二控制芯片，在第二控制芯片内提前设定好对应烟油的发热功率和温度，制定好温升曲线等处理参数，就能省去使用者调节的步骤，进而快速并准确地获得对应的烟油的最佳口感。

一实施例中，在所述第二控制芯片内预设所述烟弹吸食的最大次数N，所述烟弹通电后(即烟弹插入到烟杆后，且烟杆处于开机状态)，所述第二控制芯片自动记录所述烟弹被吸食的次数，当所述第二控制芯片记录到所述烟弹被吸食的总次数等于N时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。通过对烟弹吸食的次数进行自动监控，可以防止操作者私自添加其他的烟油进行循环使用，完全杜绝了劣质烟油的使用，保证了烟弹的吸食安全性和口感。

进一步地，所述烟弹停止工作具体为：所述第二控制芯片控制所述烟弹关机。烟弹关机后操作者将不能够再启动烟弹，此时烟弹处于失效状态。

在其他实施例中，不限于在吸食次数超标时将烟弹关机，还可以在所述第二控制芯片与所述功率控制器件之间连接保险，当所述烟弹需要停止工作时，所述第二控制芯片控制所述保险熔断，断开所述第二控制芯片与所述功率控制器件的连接。此方式直接在吸食次数超标时毁掉烟弹，让烟弹无法再启用，就算操作者添加了烟油，也无法启动使用，保证了吸食口感和安全性。

一实施例中，除了监控和记录烟弹的吸食次数，还可以同步监控烟弹的通电总时长，保证烟弹在指定时间能使用，保证最佳口感。

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的通电最大时长H1，所述烟弹通电后，所述第二控制芯片自动记录所述烟弹的通电时间，当所述第二控制芯片记录到所述烟弹的通电总时长等于H1时(这里的通电总时长是每次烟弹的通电时间的累积，比如，第一次通电时间是10分钟，第二次通电是5分钟，那么此时通电总时长是15分钟)，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

在其他实施例中，不限于监测烟弹的通电总时长，还可以监测烟弹首次通电后的使用时长(包括待机时间)，即在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的使用最大时长H2，所述烟弹首次通电后，所述第二控制芯片自动记录首次通电的时间，当所述第二控制芯片监测到距离所述首次通电的时间间隔为H2时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

或者，在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的使用最大时长H3，所述烟弹制造完成后，所述第二控制芯片自动开始记录所述烟弹的出厂时间，当所述第二控制芯片监测到距离所述出厂时间等于H3时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

本发明实施例还提供一种电子烟，包括烟杆和烟弹，烟弹包括壳体，所述壳体内内置有第二控制芯片、功率控制器件和发热体，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电连接，所述功率控制器件与所述发热体电连接，所述发热体用于加热烟油，所述壳体上设置有第一导电部，所述第一导电部与所述第二控制芯片电连接，所述烟杆上设置有安装槽，所述烟杆内设置有电源，所述安装槽内设置有第二导电部，所述第二导电部与所述电源连接，所述烟弹插入到所述安装槽内，所述烟弹的第一导电部与所述第二导电部连接实现电导通。烟杆上设置电源和第二导电部是为烟弹提供电能，而此烟弹自带第二控制芯片，能够自动记录并控制发热体进行最佳的工作状态，以获得最佳的吸食口感。

优选地，所述烟杆上设置有开关部件，所述开关部件与所述电源连接，用于控制所述电源对所述第二导电部通电或断电。通过在烟杆上设置开关部件，可以在需要启动烟弹的时候才开启，使得电源通过第二导电部和第一导电部供电。

更加优选地，开关部件为按钮式开关或者感应开关。感应开关可以为空气开关，具体原理是当烟杆使用者抽吸电子烟，在感应开关处产生抽吸的负压作用下开关打开。

在本实施例中，第二控制芯片与功率控制器件之间设置有保险，当烟弹出现吸食次数大于所述第二控制芯片内预设所述烟弹吸食的最大次数N的时候等与预设条件不符的情况的时候，保险就熔断，或者第二控制芯片从程序上锁定保险，使得保险断电，使得第二控制芯片与功率控制器件断开连接，使烟弹失效，无法启动。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子烟的控制方法，其特征在于，包括：

提供烟杆和烟弹，所述烟杆内设置第一控制芯片和检测所述烟弹抽吸状态的传感器，所述第一控制芯片与所述传感器电连接，所述烟弹内设置第二控制芯片、功率控制器件和发热体，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电连接，所述功率控制器件与所述发热体电连接；

预先在所述第一控制芯片内设置第一电压和第二电压，所述第一电压小于所述第二电压；

将所述烟弹装入至所述烟杆中，启动所述烟杆，所述烟杆输出所述第一电压，所述第一控制芯片控制所述传感器检测所述烟弹的抽吸状态，如果有抽吸所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述烟杆输出所述第二电压；

在所述传感器检测所述烟弹的抽吸状态前，所述第一控制芯片检测所述烟杆内是否有插入所述烟弹，如果所述烟杆内插入有所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述传感器进行检测，如果烟杆内未插入所述烟弹，则所述第一控制芯片控制所述烟杆的电压保持在所述第一电压；

所述烟杆位于所述第一电压状态时为所述烟弹供电，所述第二控制芯片持续检测所述烟杆的电压，当检测到所述烟杆的电压为所述第一电压时，所述第二控制芯片与所述功率控制器件断开连接，所述烟弹处于待机状态，当检测到所述烟杆的电压为所述第二电压时，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电导通，所述功率控制器件控制所述发热体加热所述烟弹内的烟油，所述烟弹处于加热状态；

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的通电最大时长H1，所述烟弹通电后，所述第二控制芯片自动记录所述烟弹的通电时间，当所述第二控制芯片记录到所述烟弹的通电总时长等于H1时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作；或，

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的使用最大时长H2，所述烟弹首次通电后，所述第二控制芯片自动记录首次通电的时间，当所述第二控制芯片监测到距离所述首次通电的时间间隔为H2时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作；或，

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹的使用最大时长H3，所述烟弹制造完成后，所述第二控制芯片自动开始记录所述烟弹的出厂时间，当所述第二控制芯片监测到距离所述出厂时间等于H3时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

2.根据权利要求1所述电子烟的控制方法，其特征在于，当所述第一控制芯片检测到所述烟杆内未插入所述烟弹时，且间隔所述烟杆的开机时间大于T1时，所述第一控制芯片控制所述烟杆关机。

3.根据权利要求1所述电子烟的控制方法，其特征在于，所述第一控制芯片内预设抽吸间隔时间T2，当所述第一控制芯片检测到距离上次抽吸的时间大于T2时，则控制所述烟杆的电压由所述第二电压切换为所述第一电压。

4.根据权利要求1所述电子烟的控制方法，其特征在于，还包括：

预先在所述烟杆内设置第三电压，所述第三电压大于所述第二电压，当所述烟杆检测到所述烟弹内的发热体的阻值异常时，所述烟杆输出所述第三电压，所述烟弹的所述第二控制芯片检测到所述第三电压时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

5.根据权利要求1至4任一项所述电子烟的控制方法，其特征在于，当所述第二控制芯片检测到所述烟杆的电压为所述第二电压时，所述功率控制器件按照预设的处理参数控制所述发热体加热所述烟油，所述处理参数至少包括所述烟油的发热功率和温度。

6.根据权利要求5所述电子烟的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述第二控制芯片内预设所述烟弹吸食的最大次数N，所述烟弹通电后，所述第二控制芯片自动记录所述烟弹被吸食的次数，当所述第二控制芯片记录到所述烟弹被吸食的总次数等于N时，所述第二控制芯片控制所述烟弹停止工作。

7.根据权利要求6所述电子烟的控制方法，其特征在于，所述第二控制芯片与所述功率控制器件之间连接有保险，还包括：

当所述烟弹需要停止工作时，所述第二控制芯片控制所述保险熔断或控制所述保险断电，断开所述第二控制芯片与所述功率控制器件的连接。

8.一种电子烟，包括烟杆和烟弹，所述烟杆上设有供所述烟弹插接的插接槽，其特征在于，所述烟杆和所述烟弹通过权利要求1至7任一项所述的电子烟的控制方法控制，所述烟杆内设置第一控制芯片和检测所述烟弹抽吸状态的传感器，所述第一控制芯片与所述传感器电连接，所述烟弹内设置第二控制芯片、功率控制器件和发热体，所述第二控制芯片与所述功率控制器件电连接，所述功率控制器件与所述发热体电连接，所述第一控制芯片和所述第二控制芯片选择性连接。