CN111735612A - 角度测试装置及显示屏系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角度测试装置，包括底座连接臂组件以及安装架组件。连接臂组件包括相连接的连接臂和第一转动轴，第一转动轴转动设置于底座上；安装架组件包括安装架和第二转动轴，第二转动轴与连接臂转动连接，第二转动轴与第一转动轴成夹角；安装架包括架体和多个安装板，第二转动轴与架体连接，安装板具有背离架体的安装面，安装板与架体滑动连接，安装板的背离安装面的一面与架体之间具有间隙。上述角度测试装置及显示屏系统，可以分别测试显示屏的左右可视角度和上下可视角度，提高了显示屏的角度测试的精度，便于稳定测试不同厚度和不同长度的显示屏的视角，进一步提高了显示屏的角度测试的精度。

Description

角度测试装置及显示屏系统

技术领域

本发明涉及LED显示屏角度测试技术领域，特别是涉及一种角度测试装置及显示屏系统。

背景技术

目前测试角度的设备一般为积分球，而积分球只能测试单颗灯珠或者单元PCB板，不能满足整屏角度测试的需求，受空间的影响较大。

对于LED显示屏，现有的整屏角度测试一般为圆规测试，以某个区域为中心点，向左右扩散，记录需要测试的角度坐标，然后人工移动显示屏进行该角度坐标的测试，然而此测试方法得出的测试数据比较单一，导致测试精度不高；此外，现有的放置显示屏的架子放置空间有限，底壳厚度较大的显示屏安装不稳定，也影响了测试精度。

发明内容

基于此，有必要针对现有的LED整屏角度测试不能测试上下视角且测试精度不高的问题，提供一种角度测试装置及显示屏系统。

一种角度测试装置，包括：

底座；

连接臂组件，包括相连接的连接臂和第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述底座上；

安装架组件，包括安装架和第二转动轴，所述第二转动轴与所述连接臂转动连接，所述第二转动轴与所述第一转动轴成夹角；

所述安装架包括架体和多个安装板，所述第二转动轴与所述架体连接，所述安装板具有背离所述架体的安装面，所述安装板与所述架体滑动连接，所述安装板的背离所述安装面的一面与所述架体之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述架体上凸设有抵接板，所述抵接板具有抵接面，所述抵接面与所述安装面连接，所述抵接面与所述安装面之间形成安装空间。

在其中一个实施例中，所述架体的两端边缘分别开设有滑槽，所述安装板的两端分别设有滑动块，所述安装板一端的所述滑动块位于一所述滑槽中，且与所述架体滑动连接，所述安装板另一端的所述滑动块位于另一所述滑槽中，且与所述架体滑动连接。

在其中一个实施例中，所述架体为凹形结构，所述架体的边缘凸起，所述架体的中部凹陷，所述安装板的一端与所述架体的一边缘滑动连接，所述安装板的另一端与所述架体的另一边缘滑动连接，所述安装板与所述架体的中部具有间隙。

在其中一个实施例中，所述角度测试装置还包括第一驱动组件和/或第二驱动组件；所述第一驱动组件包括相互电连接的第一控制器和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一转动轴驱动连接；所述第二驱动组件包括相互电连接的第二控制器和第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二转动轴驱动连接。

在其中一个实施例中，所述角度测试装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述架体连接，另一端与所述连接臂连接。

在其中一个实施例中，所述角度测试装置还包括弹性拉伸件，所述弹性拉伸件的一端与所述架体连接，另一端与所述连接臂连接。

在其中一个实施例中，所述底座具有工作面，所述工作面开设有第一转动孔，所述第一转动轴位于所述转动孔中且与所述底座转动连接。

在其中一个实施例中，所述工作面上设有多个第一标识部，多个所述第一标识部相互间隔设置于所述第一转动孔的外部边缘，且围绕所述第一转动孔分布；所述连接臂上或者所述第一转动轴上设有第一指针，所述第一指针的端部指向所述第一标识部。

在其中一个实施例中，所述第二转动轴与所述连接臂的远离所述工作面的一端连接，所述连接臂的中部朝远离所述安装架的方向凹陷。

在其中一个实施例中，所述角度测试装置还包括行走轮，所述行走轮设置于所述底座的底部。

一种显示屏系统，包括测试仪器、显示屏和上述任一实施例所述的角度测试装置，所述显示屏设置于所述安装面上，且所述显示屏的发光面背向所述连接臂，所述显示屏的发光面朝向所述测试仪器。

上述角度测试装置及显示屏系统，角度测试装置的安装架用于安装显示屏，其中显示屏安装在安装板的安装面上，并通过测试仪器测试显示屏不同角度处的光源亮度，从而确定显示屏的可视角度，在显示屏的可视角度内，测试仪器测得的显示屏的光源亮度是正常的；连接臂通过第一转动轴转动设置在底座上，安装架通过第二转动轴转动设置在连接臂上，因此可以实现两个的独立转动，例如，连接臂的转动可以为在底座上摆动，安装架的转动可以为上下翻转；如此当将显示屏安装在安装架上，且使得显示屏的发光面朝向用于测试显示屏光源亮度的测试仪器，配合连接臂的左右摆动及安装架的上下翻转，可以分别测试显示屏的左右可视角度和上下可视角度，提高了显示屏的角度测试的精度。安装架包括架体和多个安装板，安装板的安装面用于安装显示屏，显示屏可以放置在安装板的安装面上，由于安装板可以在架体上滑动，且安装板的朝向架体的一面和架体具有间隙，此间隙可以形成避位空间，当显示屏的底壳较厚时，其抵在安装面上，安装面上的空间不够显示屏稳定放置，此时可以滑动安装板，使得相邻两个安装板之间的间隔变大，可以让显示屏的底壳部分进入到避位空间，而显示屏的显示面板仍然抵在安装面上，从而使得显示屏可以稳定地安装在安装架上，进而提高显示屏的角度测试的精度，且便于稳定测试不同厚度的显示屏的视角；此外，由于安装板可以抵住显示屏的显示面板，且安装板可以滑动，因此通过调整两个安装板之间的间隔距离，可以适应不同长度的底壳较厚的显示屏安装。

附图说明

图1为一实施例的角度测试装置的结构示意图；

图2为图1所示角度测试装置的A处局部放大示意图；

图3为图1所示角度测试装置的B处局部放大示意图；

图4为另一实施例的角度测试装置的结构示意图；

图5为图4所示角度测试装置的C处局部放大示意图；

图6为一实施例的角度测试装置的另一角度的结构示意图。

附图说明：

角度测试装置10；底座100；工作面110；连接臂组件200；连接臂210；凸耳部211；第一转动轴220；安装架组件300；避位空间301；安装空间302；安装架310；第二转动轴320；架体311；滑槽311a；第一边框311b；第二边框311c；安装板312；安装面312a；滑动块312b；抵接板313；抵接面313a；伸缩杆400；行走轮500；伸缩支腿600。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，一实施例的角度测试装置10，包括底座100、连接臂组件200以及安装架组件300。同时参阅图2，所述连接臂组件200包括相连接的连接臂210和第一转动轴220，所述第一转动轴220转动设置于所述底座100上；同时参阅图3，所述安装架组件300包括安装架310和第二转动轴320，所述第二转动轴320与所述连接臂210转动连接，所述第二转动轴320与所述第一转动轴220成夹角；所述安装架310包括架体311和多个安装板312，所述第二转动轴320与所述架体311连接，如图4和图5所示，所述安装板312具有背离所述架体311的安装面312a，所述安装板312与所述架体311滑动连接，所述安装板312的背离所述安装面312a的一面与所述架体311之间具有间隙。在本实施例中，所述第二转动轴320与所述第一转动轴220垂直，这样可以测试两个垂直方向的视角。在本实施例中，所述安装板312的安装面312a用于安装显示屏，例如抵接所述显示屏，例如磁吸附所述显示屏。在本实施例中，所述连接臂210与所述第一转动轴220固定连接。在本实施例中，所述架体311与所述第二转动轴320固定连接。在本实施例中，如图3所示，所述安装板312的背离所述安装面312a的一面与所述架体311之间的间隙形成避位空间301。

上述角度测试装置10，角度测试装置10的安装架310用于安装显示屏，其中显示屏安装在安装板312的安装面312a上，并通过测试仪器测试显示屏不同角度处的光源亮度，从而确定显示屏的可视角度，在显示屏的可视角度内，测试仪器测得的显示屏的光源亮度是正常的；连接臂210通过第一转动轴220转动设置在底座100上，安装架310通过第二转动轴320转动设置在连接臂210上，因此可以实现两个的独立转动，例如，连接臂210的转动可以为在底座100上摆动，安装架310的转动可以为上下翻转；如此当将显示屏安装在安装架310上，且使得显示屏的发光面朝向用于测试显示屏光源亮度的测试仪器，配合连接臂210的左右摆动及安装架310的上下翻转，可以分别测试显示屏的左右可视角度和上下可视角度，提高了显示屏的角度测试的精度。

安装架310包括架体311和多个安装板312，安装板312的安装面312a用于安装显示屏，显示屏可以放置在安装板312的安装面312a上，由于安装板312可以在架体311上滑动，且安装板312的朝向架体311的一面和架体311具有间隙，此间隙可以形成避位空间301，当显示屏的底壳较厚时，其抵在安装面312a上，安装面312a上的空间不够显示屏稳定放置，此时可以滑动安装板312，使得相邻两个安装板312之间的间隔变大，可以让显示屏的底壳部分进入到避位空间301，而显示屏的显示面板仍然抵在安装面312a上，从而使得显示屏可以稳定地安装在安装架310上，进而提高显示屏的角度测试的精度，且便于稳定测试不同厚度的显示屏的视角；此外，由于安装板312可以抵住显示屏的显示面板，且安装板312可以滑动，因此通过调整两个安装板312之间的间隔距离，可以适应不同长度的底壳较厚的显示屏安装。

为了便于安装架310安装显示屏，在其中一个实施例中，如图3和图6所示，所述架体311上凸设有抵接板313，所述抵接板313具有抵接面313a，所述抵接面313a与所述安装面312a连接，所述抵接面313a与所述安装面312a之间形成安装空间302，这样可以将待测的显示屏放置在抵接面313a和安装面312a上，即放置在抵接面313a和安装面312a形成的安装空间302中。在其中一个实施例中，所述抵接板313凸设于所述架体311的边缘。在本实施例中，所述抵接板313凸设于所述架体311的邻近所述底座100的边缘。在其中一个实施例中，所述抵接板313的数目为多个，所述架体311的两个边缘分别凸设有至少一个所述抵接板313。

为了便于稳定安装显示屏，在其中一个实施例中，所述安装板312设有磁吸部，所述磁吸部用于吸附显示屏，具体地，所述磁吸部用于吸附显示屏的显示面板，这样，当底壳进入到避位空间301中时，显示面板的背离显示面的一面的边缘与安装板312抵接且相互吸附，在本实施例中，显示面板的背离显示面的一面的边缘设有磁吸体，磁吸体与磁吸部相互配合。通过磁吸作用可以更稳定地安装待测的显示屏，提升了显示屏角度测试的精度，同时又便于拆卸更换待测的显示屏，提升了对批量待测显示屏的测试效率。

为了进一步提高显示屏安装的稳固程度，在其中一个实施例中，所述架体311上设有第一挂设部，所述第一挂设部用于与显示屏的第二挂设部相互配合，使得显示屏可以挂在架体311上，在其中一个实施例中，所述第一挂设部为挂钩，所述第二挂设部为显示屏上开设的挂钩孔，这样即使在显示屏随着安装架310上下翻转，显示屏通过挂钩挂在架体311上不容易与架体311脱离。

为了使得安装板312可以在架体311上滑动且与架体311之间形成避位空间301，在其中一个实施例中，所述架体311的两端边缘分别开设有滑槽311a，所述安装板312的两端分别设有滑动块312b，所述安装板312一端的所述滑动块312b位于一所述滑槽311a中，且与所述架体311滑动连接，所述安装板312另一端的所述滑动块312b位于另一所述滑槽311a中，且与所述架体311滑动连接。在其中一个实施例中，所述架体311具有相对的第一边框311b和第二边框311c，所述第一边框311b和所述第二边框311c分别开设所述滑槽311a。在其中一个实施例中，所述安装板312的数目为多个，多个所述安装板312相互平行，每一所述安装板312的两端的滑块分别一一对应位于两个所述滑槽311a中。在本实施例中，所述第一边框311b和所述第二边框311c为所述架体311的横框，即架体311水平的边框。在本实施例中，所述第一边框311b和所述第二边框311c分别与所述安装板312垂直。在本实施例中，所述架体311为框架结构。在其中一个实施例中，所述架体为板状结构。

在其中一个实施例中，所述架体为凹形结构，所述架体的边缘凸起，所述架体的中部凹陷，所述安装板的一端与所述架体的一边缘滑动连接，所述安装板的另一端与所述架体的另一边缘滑动连接，所述安装板与所述架体的中部具有间隙，这样使得安装板的背离安装面的一面与架体之间具有间隙，即安装板与架体之间具有间隙。

为了能够调节安装板312与架体311之间的间隙的大小，在其中一个实施例中，所述滑动块312b与所述安装板312可拆卸连接，这样可以更换不同厚度的滑动块312b，而滑动块312b的厚度大约为安装板312与架体311之间的间隙的大小，如此可以调节安装板312与架体311之间的间隙的大小，即便于调节避位空间301的大小，这样使得避位空间301可以容置各种底壳厚度的显示屏。

为了能够调节安装板312与架体311之间的间隙的大小，在其中一个实施例中，所述安装板312与所述滑动块312b滑动连接，所述安装板312相对于所述滑动块312b的滑动方向与所述安装板312于所述架体311上的滑动方向垂直。这样当安装板312相对于滑动块312b滑动时，安装板312可以靠近或者远离架体311，从而可以调节安装板312与架体311之间的间隙的大小，即便于调节避位空间301的大小，从而便于安装不同底壳厚度的显示屏。

为了便于使得显示屏稳定地变换角度，在其中一个实施例中，如图3所示，所述底座100具有工作面110，所述工作面110开设有第一转动孔，所述第一转动轴220位于所述转动孔中且与所述底座100转动连接，本实施例中，所述第一转动轴220垂直于所述工作面110，所述工作面110平行于水平面，这样通过第一转动轴220在第一转动孔中转动使得连接臂210可以左右摆动，即使得显示屏左右摆动，而第一转动轴220垂直于第二转动轴320，因此第二转动轴320转动可以使得安装架310上下翻转，即使得显示屏上下翻转，相对于连接臂210上下翻转，而安装架310左右摆动而言，两个方向的转动更加容易，而且转动更加稳定，便于使得显示屏稳定地变换角度。在其中一个实施例中，所述连接臂210的第一端与所述第一转动轴220连接，所述第二转动轴320与所述连接臂210的第二端转动连接，所述连接臂210的第一端的延伸方向与所述第一转动轴220的轴线重合。

为了便于确定和控制连接臂210摆动的角度，在其中一个实施例中，所述工作面110上设有多个第一标识部，多个所述第一标识部相互间隔设置于所述第一转动孔的外部边缘，且围绕所述第一转动孔分布；所述连接臂210上或者所述第一转动轴220上设有第一指针，所述第一指针的端部指向所述第一标识部，本实施例中，多个所述第一标识部围绕所述第一转动孔均匀分布；本实施例中，所述第一标识部为角度标识部，即所述第一转动孔的外部边缘设置了角度刻度，通过第一指针摆动的幅度可以确定连接臂210摆动了多少角度，即确定显示屏左右摆动了多少角度。在其中一个实施例中，所述第一指针凸设于所述连接臂210的侧面，且与所述工作面110平行。

为了便于安装架310翻转，在其中一个实施例中，所述第二转动轴320与所述连接臂210的远离所述工作面110的一端转动连接，所述连接臂210的中部朝远离所述安装架310的方向凹陷。安装架310设置在连接臂210的远离底座100的端部，因此安装架310的翻转范围比较大，不太受连接臂210的限制，进一步地，由于连接臂210的中部朝远离安装架310的方向凹陷，因此避让出一个空间，当安装架310向下翻转时，可以继续翻转至避让的空间中，而不会被连接臂210挡住，因此使得安装架310可以翻转较大的角度，便于更准确地测试显示屏的视角，而且连接臂210凹陷形成避让的空间可以便于较大的安装架310翻转。在其中一个实施例中，所述连接臂210的远离所述底座100的一端设置有延伸臂，所述第二转动轴320与所述延伸臂的远离所述连接臂210的一端转动连接，这样使得安装架310可以翻转至延伸臂和连接臂210之间的空间中，因此使得安装架310可以翻转较大的角度，便于更准确地测试显示屏的视角。在其中一个实施例中，所述连接臂210呈“7”形状。在其中一个实施例中，所述连接臂210为伸缩臂结构，这样可以调节安装架310设置在连接臂210上时相对于底座100的高度，便于设置不同大小的安装架310，以适应不同大小的显示屏，而且可以使得显示屏位于不同高度，方便角度的测试。

为了提高角度测试的自动化程度，在其中一个实施例中，所述角度测试装置10还包括第一驱动组件和/或第二驱动组件；所述第一驱动组件包括相互电连接的第一控制器和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一转动轴220驱动连接；所述第二驱动组件包括相互电连接的第二控制器和第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二转动轴320驱动连接。通过第一驱动组件控制连接臂210转动，通过第二驱动组件控制安装架310转动，使得安装架310可以左右摆动，或者上下翻转，而且两个驱动组件是独立工作，因此互不影响，由于通过控制器控制驱动机构驱动，因此不用人力控制变换显示屏的待测角度，省时省力，而且避免了人力测试容易产生的误差，从而提高了角度测试的效率和精度。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构为第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动轴220连接。在其中一个实施例中，所述第一控制器包括电连接的第一控制模块和第一无线模块，所述第一无线模块用于接收第一转向信号，第一无线模块接收第一转向信号，传给第一控制模块，第一控制模块控制第一驱动机构驱动第一转动轴220转动。在其中一个实施例中，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二转动轴320连接。在其中一个实施例中，所述第二控制器包括电连接的第二控制模块和第二无线模块，所述第二无线模块用于接收第二转向信号，第二无线模块接收第二转向信号，传给第二控制模块，第二控制模块控制第二驱动机构驱动第二转动轴320转动。在其中一个实施例中，所述角度测试装置10还包括遥控器，所述遥控器内置发送模块，所述发送模块用于发送所述第一转向信号至所述第一无线模块，所述发送模块用于发送所述第二转向信号至所述第二无线模块。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构和所述第一控制器均设置于所述底座100的内部，这样便于第一驱动机构与第一转动轴220驱动连接，也便于第一控制器与第一驱动机构电连接，节约线路。在其中一个实施例中，所述连接臂210的远离所述底座100的一端设有控制盒，所述第二驱动机构与所述第二控制器设置于所述控制盒中，且所述第二驱动机构与所述第二转动轴320驱动连接，这样便于第二驱动机构与第二转动轴320驱动连接，也便于第二控制器与第二驱动机构电连接，节约线路。

在其中一个实施例中，所述连接臂210开设第二转动孔，所述第二转动轴320穿设所述第二转动孔，且与所述连接臂210转动连接。在其中一个实施例中，如图3所示，所述连接臂210设有两个相互间隔的凸耳部211，每一所述凸耳部211开设一所述第二转动孔，所述第二转动轴320的一端穿设一所述凸耳部211的所述第二转动孔，所述第二转动轴320的另一端穿设另一所述凸耳部211的所述第二转动孔。这样便于第二转动轴320于连接臂210上转动。在其中一个实施例中，所述架体311的背离所述安装板312的一面设置连接部，所述连接部与所述第二转动轴320的中部连接，这样便于安装架310随着第二转动轴320转动。在其中一个实施例中，所述连接部位于两个所述凸耳部211之间。

在其中一个实施例中，一所述凸耳部211的外侧面设有第二标识部，所述第二标识部设置于所述第二转动孔的外部边缘，且围绕所述第二转动孔均匀分布；所述第二转动轴320上设有第一指针，所述第二指针的端部指向所述第二标识部，通过第二指针摆动的幅度可以确定第二转动轴320转动了多少角度，即确定安装架310上下翻转了多少角度，即确定显示屏上下翻转了多少角度。在其中一个实施例中，所述第二指针凸设于所述第二转动轴320的侧面，且与所述凸耳部211的外侧面平行。本实施例中，所述凸耳部211的外侧面为所述凸耳部211的背离另一所述凸耳部211的一面。

为了提升安装架310转动设置在连接臂210上的稳固程度，在其中一个实施例中，如图3所示，所述角度测试装置10还包括伸缩杆400，所述伸缩杆400的一端与所述安装架310连接，另一端与所述连接臂210连接，伸缩杆400随着架体311转动进行伸缩，在安装架310转动时，伸缩杆400可以对安装架310起到支撑或拉的作用，使得安装架310可以更加稳固地与连接臂210转动连接。

为了使得安装架310在转动轨迹上有规律地转动，在其中一个实施例中，所述角度测试装置10还包括弹性拉伸件，所述弹性拉伸件的一端与所述架体311连接，另一端与所述连接臂210连接。通过具有弹性形变的弹性拉伸件将架体311与连接臂210进行可靠连接，可以避免架体311在转动时发生晃动，提升安装架310翻转的稳定性，而且可以保证架体311在转动轨迹上规律转动，不会因为安装架310和显示屏的重量过大而影响转动的流畅性。

为了提升角度测试装置10的机动性，在其中一个实施例中，所述角度测试装置10还包括行走轮500，所述行走轮500设置于所述底座100的底部，通过设置行走轮500，使得底座100可以移动，而不用人力抱着显示屏进行角度的测试，方便许多。在其中一个实施例中，所述行走轮500为万向轮，便于底座100移动。在其中一个实施例中，所述底座100的底部设有伸缩支腿600，所述伸缩支腿600活动支撑所述底座100，这样当行走轮500滚动的时候，即底座100移动的时候，伸缩支腿600缩短，避免影响底座100移动，待底座100移动至目标位置后，伸缩支腿600伸长抵接于底面，用于支撑底座100，且使得角度测试装置10稳定地置于目标位置，便于后续对显示屏的视角的测试。在其中一个实施例中，所述角度测试装置10还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的一端与所述底座100连接，另一端与所述行走轮500连接，本实施例中，所述弹性缓冲件呈压缩状态，这样在角度测试装置10移动的时候进行缓冲，减小角度测试装置10移动时产生的震动，以减小对角度测试装置10的冲击。在其中一个实施例中，所述底座100包括相连接的底座100本体和多个支撑爪，每一所述支撑爪的远离所述底座100本体的一端设置一所述行走轮500和一所述伸缩支腿600。

一种显示屏系统，包括测试仪器、显示屏和上述任一实施例所述的角度测试装置10，所述显示屏设置于所述安装面312a上，且所述显示屏的发光面背向所述连接臂210，所述显示屏的发光面朝向所述测试仪器。在本实施例中，所述显示屏包括相连接的底壳和显示面板，所述底壳活动置于所述安装板312与所述架体311之间的间隙中，即所述底壳活动置于所述避位空间301中，所述显示面板具有相背的显示面和显示背面，所述显示背面与所述安装面312a抵接。本实施例中，所述底壳与所述显示背面连接。本实施例中，所述底壳的宽度小于所述显示背面的宽度，这样在底壳刚好通过两个安装板312之间的间隔进入到避位空间301中时，显示背面抵在安装板312的安装面312a上，使得整个显示屏可以更为稳固地设置。

上述显示屏系统，包括测试仪器、显示屏和角度测试装置10，角度测试装置10的安装架310用于安装显示屏，其中显示屏安装在安装板312的安装面312a上，并通过测试仪器测试显示屏不同角度处的光源亮度，从而确定显示屏的可视角度，在显示屏的可视角度内，测试仪器测得的显示屏的光源亮度是正常的；连接臂210通过第一转动轴220转动设置在底座100上，安装架310通过第二转动轴320转动设置在连接臂210上，因此可以实现两个的独立转动，例如，连接臂210的转动可以为在底座100上摆动，安装架310的转动可以为上下翻转；如此当将显示屏安装在安装架310上，且使得显示屏的发光面朝向用于测试显示屏光源亮度的测试仪器，配合连接臂210的左右摆动及安装架310的上下翻转，可以分别测试显示屏的左右可视角度和上下可视角度，提高了显示屏的角度测试的精度。

安装架310包括架体311和多个安装板312，安装板312的安装面312a用于安装显示屏，显示屏可以放置在安装板312的安装面312a上，由于安装板312可以在架体311上滑动，且安装板312的朝向架体311的一面和架体311具有间隙，此间隙可以形成避位空间301，当显示屏的底壳较厚时，其抵在安装面312a上，安装面312a上的空间不够显示屏稳定放置，此时可以滑动安装板312，使得相邻两个安装板312之间的间隔变大，可以让显示屏的底壳部分进入到避位空间301，而显示屏的显示面板仍然抵在安装面312a上，从而使得显示屏可以稳定地安装在安装架310上，进而提高显示屏的角度测试的精度，且便于稳定测试不同厚度的显示屏的视角；此外，由于安装板312可以抵住显示屏的显示面板，且安装板312可以滑动，因此通过调整两个安装板312之间的间隔距离，可以适应不同长度的底壳较厚的显示屏安装。

在其中一个实施例中，所述显示背面包括相连接的安装背面和抵接背面，所述底壳与所述安装背面连接，所述抵接背面与所述安装面312a抵接，本实施例中，所述显示背面包括两个抵接背面，两个所述抵接背面分别与所述安装背面的两侧连接，即所述安装背面位于两个所述抵接背面之间，这样便于显示屏与安装架310配合。在其中一个实施例中，所述抵接背面设置有磁吸体，所述抵接背面与所述安装面312a抵接时，所述磁吸体与所述磁吸部相互磁吸，这样能够可拆卸地且稳定地安装显示屏于安装架310上，便于稳定测试显示屏的视角，且便于更换待测的显示屏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种角度测试装置，其特征在于，包括：

底座；

连接臂组件，包括相连接的连接臂和第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述底座上；

安装架组件，包括安装架和第二转动轴，所述第二转动轴与所述连接臂转动连接，所述第二转动轴与所述第一转动轴成夹角；

所述安装架包括架体和多个安装板，所述第二转动轴与所述架体连接，所述安装板具有背离所述架体的安装面，所述安装板与所述架体滑动连接，所述安装板的背离所述安装面的一面与所述架体之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的角度测试装置，其特征在于，所述架体上凸设有抵接板，所述抵接板具有抵接面，所述抵接面与所述安装面连接，所述抵接面与所述安装面之间形成安装空间。

3.根据权利要求1所述的角度测试装置，其特征在于，所述架体的两端边缘分别开设有滑槽，所述安装板的两端分别设有滑动块，所述安装板一端的所述滑动块位于一所述滑槽中，且与所述架体滑动连接，所述安装板另一端的所述滑动块位于另一所述滑槽中，且与所述架体滑动连接。

4.根据权利要求1所述的角度测试装置，其特征在于，所述架体为凹形结构，所述架体的边缘凸起，所述架体的中部凹陷，所述安装板的一端与所述架体的一边缘滑动连接，所述安装板的另一端与所述架体的另一边缘滑动连接，所述安装板与所述架体的中部具有间隙。

5.根据权利要求1所述的角度测试装置，其特征在于，还包括第一驱动组件和/或第二驱动组件；所述第一驱动组件包括相互电连接的第一控制器和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一转动轴驱动连接；所述第二驱动组件包括相互电连接的第二控制器和第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二转动轴驱动连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的角度测试装置，其特征在于，还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述架体连接，另一端与所述连接臂连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的角度测试装置，其特征在于，还包括弹性拉伸件，所述弹性拉伸件的一端与所述架体连接，另一端与所述连接臂连接。

8.根据权利要求1所述的角度测试装置，其特征在于，所述底座具有工作面，所述工作面开设有第一转动孔，所述第一转动轴位于所述转动孔中且与所述底座转动连接。

9.根据权利要求8所述的角度测试装置，其特征在于，所述工作面上设有多个第一标识部，多个所述第一标识部相互间隔设置于所述第一转动孔的外部边缘，且围绕所述第一转动孔分布；所述连接臂上或者所述第一转动轴上设有第一指针，所述第一指针的端部指向所述第一标识部。

10.根据权利要求8所述的角度测试装置，其特征在于，所述第二转动轴与所述连接臂的远离所述工作面的一端连接，所述连接臂的中部朝远离所述安装架的方向凹陷。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的角度测试装置，其特征在于，还包括行走轮，所述行走轮设置于所述底座的底部。

12.一种显示屏系统，其特征在于，包括测试仪器、显示屏和权利要求1至11中任一项所述的角度测试装置，所述显示屏设置于所述安装面上，且所述显示屏的发光面背向所述连接臂，所述显示屏的发光面朝向所述测试仪器。

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