CN111735507A - 一种通风空调系统风管风量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通风空调系统风管风量检测装置，包括毕托管(1)，毕托管(1)的检测端穿过风量管(2)的测试孔位于风量管(2)的管腔内,毕托管(1)的检测端管口处正对风流来向，毕托管(1)与风量管(2)的插接处设有密封圈(3)；毕托管(1)的下部安装有毕托管固定支架(5)，毕托管固定支架(5)连接升降装置(6)；毕托管(1)的底部管口通过两根橡胶软管(7)连接微压计(8)。本发明实现了操作简单、测量精准度高的通风空调系统风管风量检测装置达到提高了工作效率，降低测量偏差。

Description

一种通风空调系统风管风量检测装置

技术领域

本发明涉及一种风管风量检测装置，具体的是涉及一种通风空调系统风管风量检测装置，主要是用于检测通风空调系统风管风量，属于风管风量检测技术领域。

背景技术

一般来说，风管风量检测一般是由检测人员将毕托管插入被检测的风管中，根据风管类型(矩形或圆形)按照风管风量检测方法确定测量断面测点的数量和位置，通过人工调整毕托管在风量管中的位置，从而检测每个测点的风管风量。

在实际测量过程中，目前的测试方法主要存在的问题是测量定位易出现偏差，尤其是风量管在同一测孔的垂直方向上存在着多个测点，测试人员需同时手持标尺和毕托管来变换其测点，这样既很难保证毕托管的检测端处于风量管风速来流方向，同时在风量管垂直方向的人工测量中容易出现位置偏差问题，从而导致测量出来的风管风量不精确的缺点。

因此，需研制一种操作简单、测量精准度高的一种通风空调系统风管风量检测装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现操作简单、测量精准度高的通风空调系统风管风量检测装置达到提高了工作效率，降低测量偏差。

本发明的另一个发明目的是旨在提供一种基于通风空调系统风管风量检测方法的基础上，解决现有检测技术中被测通风空调系统风管的测点位置垂直偏差问题，同时通过计算机计算出具体的测点数量及位置，减轻检测人员的劳动强度，提高测量的精确度。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种通风空调系统风管风量检测装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本发明一种通风空调系统风管风量检测装置的改进，包括毕托管(1)，所述毕托管(1)的检测端穿过风量管(2)的测试孔位于风量管(2)的管腔内,毕托管(1)的检测端管口处正对风流来向，毕托管(1)与风量管(2)的插接处设有密封圈(3)；毕托管(1)的下部安装有毕托管固定支架(5)，毕托管固定支架(5)连接升降装置(6)；毕托管(1)的底部管口通过两根橡胶软管(7)连接微压计(8)。

作为本发明上述的改进，所述毕托管(1)管体呈带有90°弯头的L型，该L型结构的毕托管(1)管体为不锈钢管体；所述毕托管(1)检测端为全压孔；毕托管(1)管体包括相互垂直的横管和竖管，竖管的尾部一端设有对准柄(11)，在对准柄(11)的一侧设有与竖管连通的静压管(12)，竖管的端部设有与之连通的全压管(13)。

作为本发明上述的进一步改进，所述对准柄(11)的方向与横管方向相同；所述竖管出口分别设有静压测量口与全压测量口，所述静压测量口与全压测量口均为宝塔头；所述静压管(12)与全压管(13)均是通过橡胶软管(7)连接微压计(8)。

作为本发明上述的更进一步改进，所述密封圈(3)设置于风量管(2)测试孔外部且套住毕托管(1)，使毕托管(1)的位置锁定，且密封圈(3)位于毕托管(1)与风量管(2)连接处。

作为本发明上述的又进一步改进，所述毕托管固定支架(5)是由连接杆(51)和毕托管限位件(52)构成，其中，连接杆(51)一端连接升降装置(6)，另一端连接毕托管限位件(52)，毕托管限位件(52)整体为一端开口的长条U形板状体构件。

作为本发明上述的再进一步改进，所述毕托管固定支架(5)与所述毕托管(1)之间为活动可拆卸连接；所述微压计(8)位于毕托管(1)底部，通过配套橡胶软管(7)将微压计(8)与毕托管(1)相连；微压计(8)的正压接口通过橡胶软管(7)连接全压测量口，微压计(8)的负压接口通过橡胶软管(7)连接静压测量口。

作为本发明上述的再更进一步改进，所述升降装置(6)包括三脚架(61)、支撑柱、圆筒(62)、升降杆(63)、摇手(64)和蜗杆以及蜗轮，其中，支撑柱顶部设有圆筒(62)，圆筒(62)内安装有与之转动配合的蜗轮，蜗轮内部设置有与升降杆(63)相配合的内螺纹，升降杆(63)穿过蜗轮，蜗轮外壁设置有咬齿，咬齿与蜗杆啮合配合，蜗杆转动连接摇手(64)，摇手(64)自由端延伸出圆筒(62)外与之转动配合；圆筒(62)上方一侧设有水平仪(621)；所述升降杆(63)的上端与毕托管固定支架(5)的连接杆(51)端部相连接；所述升降杆(63)的下端插拔于支撑柱内与之滑动配合，支撑柱内设置有滑腔，滑腔贯穿圆筒(62)。

作为本发明上述的又再更进一步改进，还包括安装有与之相搭配完成工作的拉线位移传感器(4)，所述拉线位移传感器(4)通过耦合剂或者粘贴剂贴合固定于风量管(2)的测孔外部，该拉线位移传感器(4)的一端通过拉线(41)垂直连接连接杆(51)，该拉线位移传感器(4)的另一端通过传输线(9)与计算机(10)线性相连；拉线位移传感器(4)控制毕托管(1)检测端在风管中垂直方向的位置；所述微压计(8)通过传输线(9)连接计算机(10)，计算机(10)与拉线位移传感器(4)联动配合，控制检测过程中实际位置与理论位置重合；所述计算机(11)用于计算被测风量管的检测位置及控制毕托管(1)检测端在被测风量管中的实际检测位置与计算出的理论位置重合。

作为本发明上述的又再更加进一步改进，一种通风空调系统风管风量检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1，根据测量风量管(2)的尺寸和类型(矩形或圆形)，按照风管风量检测方法计算出该风量管(2)的测点位置；

步骤2，根据计算出来的测点位置在风量管(2)上打孔，将风管风量测量装置置于风量管(2)附近，将毕托管(1)检测端插入风量管(2)测孔中，使其竖管处于垂直方向最顶端位置，毕托管(1)检测端处于风管风速来流方向，同时将密封圈(3)设置于风量管测孔外部且套住毕托管(1)；当组装完成后使升降装置(6)上的水平仪(62)处于水平状态。

步骤3，根据计算出来的测点位置，通过手持摇手(64)摇动，摇手(64)带动升降杆(63)的升降，从而毕托管(1)在风量管(2)中的垂直方向发生上下的位移，当实际位置与计算出的理论测点位置重合时，升降杆(63)停止工作，密封圈(3)将毕托管(1)的位置进行锁定，从而通过结合毕托管(1)、和微压计(7)进行数据的检测和记录。

步骤4，重复步骤3，使毕托管(1)继续向下移动，使毕托管(1)检测端到达第二个垂直测点位置，进行下一测点的风管风量测量，直至对该风管风孔的所有垂直测试位点进行测量完毕位置。

作为本发明上述的还更加进一步改进，一种通风空调系统风管风量检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1，测量风量管(2)的尺寸，在计算机(10)上手动输入风量管(2)的类型(矩形或圆形)，计算机(10)根据系统设置的风管风量检测方法计算出该风量管(2)的测点位置；

步骤2，根据计算机(10)计算出来的测点位置在风量管(2)上打孔，将风管风量测量装置置于风量管(2)附近，将毕托管(1)检测端插入风量管(2)测孔中，使其竖管处于垂直方向最顶端位置，毕托管(1)检测端处于风管风速来流方向，同时将密封圈(3)设置于风量管测孔外部且套住毕托管(1)；当组装完成后使升降装置(6)上的水平仪(62)处于水平状态。

步骤3，根据计算机(10)计算出来的测点位置，通过手持摇手(64)摇动，摇手(64)带动升降杆(63)的升降，从而毕托管(1)在风量管(2)中的垂直方向发生上下的位移，结合计算机(10)计算的理论测点位置与拉线位移传感器(2)的监测信号，当实际位置与计算出的理论测点位置重合时，升降杆(63)停止工作，密封圈(3)将毕托管(1)的位置进行锁定，从而通过结合毕托管(1)、微压计(8)和计算机(10)进行风量管(2)数据的采集和记录。

步骤4，重复步骤3，使毕托管(1)继续向下移动，使毕托管(1)检测端到达第二个垂直测点位置，进行下一测点的风管风量测量，直至对该风管风孔的所有垂直测试位点进行测量完毕位置。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本发明整体结构设计简单，降低了实验难度，提高了工作效率，降低测量误差；

2、本发明通过计算机计算出来测点位置，计算机与拉线位移传感器、升降摇杆联动控制毕托管伸入被测通风空调系统风管中的垂直距离，提高被测风量管中各测点位置，尤其是垂直方向的精度，减少人工测量的误差；

3、本发明采用三脚架、水平仪、毕托管固定支架，实现了毕托管的检测端在风速来流方向上，保证了毕托管的检测端在被测风量管中水平方向上的定位；采用升降式的摇杆，及拉线位移传感器和计算机联动功能，实现了毕托管的检测端在被测风量管中垂直方向上的定位，通过水平方向和垂直方向的精确定位，从而保证毕托管的检测端处于测试标准规定的位置，提高了测量的精确度；利用计算机进行各测点数据的采集和记录，检测人员在测试过程中无需长时间的高空作业，减轻检测人员的劳动强度，提高了测量的精确度；

4、本发明的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个检测装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在检测装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该检测装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一种设计结构的整体结构示意图；

图3为本发明的毕托管固定支架(5)与升降装置(6)之间的连接关系示意图之一；

图4为本发明的毕托管固定支架(5)与升降装置(6)之间的连接关系示意图之二；

图5为本发明的毕托管固定支架(5)与升降装置(6)之间的连接关系示意图之三；

图6为本发明的A位置的局部放大结构示意图；

图7为本发明的毕托管(1)部件的整体结构示意图；

图8为本发明的微压计(8)部件的整体结构示意图之一；

图9为本发明的微压计(8)部件的整体结构示意图之二；

图10为本发明的使用状态示意图；

图11为本发明的风管风量检测方法测点布置示意图之一；

图12为本发明的风管风量检测方法测点布置示意图之二；

其中，图中标号：1—毕托管，11—对准柄，12—静压管，13—全压管；

2—风量管；

3—密封圈；

4—拉线位移传感器，41—拉线；

5—毕托管固定支架；51—连接杆；

6—升降装置，61—三脚架，62—圆筒，621—水平仪，63—升降杆，64—

摇手；

7—橡胶软管；

8—微压计；

9—计算机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如说明书附图所示的一种通风空调系统风管风量检测装置，包括毕托管1，所述毕托管1的检测端穿过风量管2的测试孔位于风量管2的管腔内,毕托管1的检测端管口处正对风流来向，毕托管1与风量管2的插接处设有密封圈3；毕托管1的下部安装有毕托管固定支架5，毕托管固定支架5连接升降装置6；毕托管1的底部管口通过两根橡胶软管7连接微压计8。

进一步的，毕托管1管体呈带有90°弯头的L型，该L型结构的毕托管1管体为不锈钢管体；所述毕托管1检测端为全压孔；毕托管1管体包括相互垂直的横管和竖管，竖管的尾部一端设有对准柄11，在对准柄11的一侧设有与竖管连通的静压管12，竖管的端部设有与之连通的全压管13。

具体的，对准柄11的方向与横管方向相同；所述竖管出口分别设有静压测量口与全压测量口，所述静压测量口与全压测量口均为宝塔头；所述静压管12与全压管13均是通过橡胶软管7连接微压计8。

进一步的，密封圈3设置于风量管2测试孔外部且套住毕托管1，使毕托管1的位置锁定，且密封圈3位于毕托管1与风量管2连接处。

在本发明中，密封圈3为硅胶密封圈或者是具有弹性的橡胶密封圈。

进一步的，毕托管固定支架5是由连接杆51和毕托管限位件52构成，其中，连接杆51一端连接升降装置6，另一端连接毕托管限位件52，毕托管限位件52整体为一端开口的长条U形板状体构件。

进一步的，毕托管固定支架5与所述毕托管1之间为活动可拆卸连接；所述微压计8位于毕托管1底部，通过配套橡胶软管7将微压计8与毕托管1相连；微压计8的正压接口通过橡胶软管7连接全压测量口，微压计8的负压接口通过橡胶软管7连接静压测量口。

在本发明中，活动可拆卸连接为毕托管固定支架5与毕托管1之间为铰接连接或者是卡合连接。

进一步的，升降装置6包括三脚架61、支撑柱、圆筒62、升降杆63、摇手64和蜗杆以及蜗轮，其中，支撑柱顶部设有圆筒62，圆筒62内安装有与之转动配合的蜗轮，蜗轮内部设置有与升降杆63相配合的内螺纹，升降杆63穿过蜗轮，蜗轮外壁设置有咬齿，咬齿与蜗杆啮合配合，蜗杆转动连接摇手64，摇手64自由端延伸出圆筒62外与之转动配合；圆筒62上方一侧设有水平仪621；所述升降杆63的上端与毕托管固定支架5的连接杆51端部相连接；所述升降杆63的下端插拔于支撑柱内与之滑动配合，支撑柱内设置有滑腔，滑腔贯穿圆筒62。

在本发明中，三脚架61的下端为倾斜端面，在该倾斜端面上套设有与之相吻配的防滑垫，防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫的外表面上设有数个连体结构的橡胶防滑突起物。因此，由于将三脚架61与地面相互接触的位置设置为倾斜端面，从而加大了与地面的接触面积，使其固定更为稳固可靠，同时带有防滑突起物的设置再次实现进一步的增大与地面的摩擦力，使其固定更为稳固。

升降装置6在使用过程中，操作人员顺时针或是逆时针摇动摇手64实现控制升降杆63在支撑柱中上下升降运动，达到摇手64带动蜗杆运动，蜗杆转动带动蜗轮运动，蜗轮带动升降杆63上下运动，从而实现上下升降功能。

升降杆63为外部带有外螺纹的丝杆或是螺杆；支撑柱整体为一个内部呈中空的钢制管状构件。

摇手64为“L字形”或者是“Z字形”杆状结构；在该操作摇手64的手持部位还套设有与之相吻配的防滑护垫，防滑护垫为橡胶垫，在该橡胶垫上设有数个连体结构的突起物。

进一步的，还包括安装有与之相搭配完成工作的拉线位移传感器4，所述拉线位移传感器4通过耦合剂或者粘贴剂贴合固定于风量管2的测孔外部，该拉线位移传感器4的一端通过拉线41垂直连接连接杆51，该拉线位移传感器4的另一端通过传输线9与计算机10线性相连；拉线位移传感器4控制毕托管1检测端在风管中垂直方向的位置；所述微压计8通过传输线9连接计算机10，计算机10与拉线位移传感器4联动配合，控制检测过程中实际位置与理论位置重合；所述计算机11用于计算被测风量管的检测位置及控制毕托管1检测端在被测风量管中的实际检测位置与计算出的理论位置重合。

在本发明中，操作上，拉线位移传感器4安装在风量管2测试孔处，拉线41缚在连接杆51上，拉线41直线运动和连接杆51运动轴线对准，运动发生时，拉线41伸展或收缩，一个内部弹簧保证拉线41的张紧度不变。带螺纹的轮毂带动精密旋转感应器旋转，输出一个与拉绳移动距离成比例的电信号，电信号通过传输线9传输到计算机10上，测量输出信号可以得出运动物体的位移、方向或速率。

进一步的，在本发明中，在毕托管1、风量管2、密封圈3、拉线位移传感器4、毕托管固定支架5、升降装置6、橡胶软管7和微压计8以及计算机10的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本发明更为具体的实施方式是：

实施例1

一种通风空调系统风管风量检测装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：

步骤1，根据测量风量管2的尺寸和类型矩形或圆形，按照风管风量检测方法计算出该风量管2的测点位置；

步骤2，根据计算出来的测点位置在风量管2上打孔，将风管风量测量装置置于风量管2附近，将毕托管1检测端插入风量管2测孔中，使其竖管处于垂直方向最顶端位置，毕托管1检测端处于风管风速来流方向，同时将密封圈3设置于风量管测孔外部且套住毕托管1；当组装完成后使升降装置6上的水平仪62处于水平状态。

步骤3，根据计算出来的测点位置，通过手持摇手64摇动，摇手64带动升降杆63的升降，从而毕托管1在风量管2中的垂直方向发生上下的位移，当实际位置与计算出的理论测点位置重合时，升降杆63停止工作，密封圈3将毕托管1的位置进行锁定，从而通过结合毕托管1、和微压计7进行数据的检测和记录。

步骤4，重复步骤3，使毕托管1继续向下移动，使毕托管1检测端到达第二个垂直测点位置，进行下一测点的风管风量测量，直至对该风管风孔的所有垂直测试位点进行测量完毕位置。

在上述实施例1中，使用时，为了提高被测通风空调系统风管的测点位置的精确度，根据风量管2的尺寸，按照相关标准对风管风量检测方法的规定，通过计算其测点位置，采用升降装置的摇手64和毕托管固定支架4来控制毕托管1伸入被测风量管的垂直深度。当检测点位置与理论值一致时，升降杆63停止工作，固定密封圈3将毕托管1的位置进行锁定，从而通过毕托管1和微压计7来测量该测点的风管风量数据。

实施例2

在实施例1的基础上做了进一步的改进，改进后的一种通风空调系统风管风量检测装置的使用方法是，该使用方法包括以下步骤：

步骤1，测量风量管2的尺寸，在计算机10上手动输入风量管2的类型矩形或圆形，计算机10根据系统设置的风管风量检测方法计算出该风量管2的测点位置；

步骤2，根据计算机10计算出来的测点位置在风量管2上打孔，将风管风量测量装置置于风量管2附近，将毕托管1检测端插入风量管2测孔中，使其竖管处于垂直方向最顶端位置，毕托管1检测端处于风管风速来流方向，同时将密封圈3设置于风量管测孔外部且套住毕托管1；当组装完成后使升降装置6上的水平仪62处于水平状态。

步骤3，根据计算机10计算出来的测点位置，通过手持摇手64摇动，摇手64带动升降杆63的升降，从而毕托管1在风量管2中的垂直方向发生上下的位移，结合计算机10计算的理论测点位置与拉线位移传感器2的监测信号，当实际位置与计算出的理论测点位置重合时，升降杆63停止工作，密封圈3将毕托管1的位置进行锁定，从而通过结合毕托管1、微压计8和计算机10进行风量管2数据的采集和记录。

步骤4，重复步骤3，使毕托管1继续向下移动，使毕托管1检测端到达第二个垂直测点位置，进行下一测点的风管风量测量，直至对该风管风孔的所有垂直测试位点进行测量完毕位置。

在上述实施例2中，使用时，为了提高被测通风空调系统风管的测点位置的精确度，根据风量管2的尺寸，按照相关标准对风管风量检测方法的规定，通过计算机10系统软件进行计算其测点位置，并通过拉线位移传感器4和来控制毕托管1伸入被测风量管的垂直深度。在整个检测过程中，测孔外部的拉线位移传感器4与计算机10联动，监测风管风量实际检测过程中实时位置与计算机10计算出来的位置的差异，当系统显示位置重合时，升降杆63停止工作，固定密封圈3将毕托管1的位置进行锁定，从而通过毕托管1、微压计8和计算机10来测量该测点的风管风量数据的采集和记录。

同时，在使用过程中，将密封圈设置于测孔外部套住毕托管1，在毕托管1伸入被测通风空调系统风管测孔内，采用升降杆63控制毕托管1在被测风量管中的垂直距离，根据计算机10计算的理论测点位置与拉线位移传感器4的监测信号，确定毕托管1的检测端在被测风量管中垂直方向的位置，进一步用密封圈固定其位置，提高实时测点位置与理论测点位置的精确度，尤其是被测通风空调系统风管测点中测孔内的垂直位置的精度得到了明显的提高。

同时，在本发明中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接。

综上所述，本发明在具体实施方式中具有的优点是：

1、采用毕托管固定支架5、三脚架61、圆筒62，可实现毕托管1的检测端在被测风量管中来流水平方向上的定位；

2、采用拉线位移传感器4与计算机10，可实现毕托管1的检测端在被测风量管中垂直方向上的定位；

3、利用计算机10进行各测点数据的采集和记录，检测人员在测试过程中无需长时间的高空作业，减轻检测人员的劳动强度，提高了测量的精确度。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种通风空调系统风管风量检测装置，包括毕托管(1)，其特征在于：所述毕托管(1)的检测端穿过风量管(2)的测试孔位于风量管(2)的管腔内,毕托管(1)的检测端管口处正对风流来向，毕托管(1)与风量管(2)的插接处设有密封圈(3)；毕托管(1)的下部安装有毕托管固定支架(5)，毕托管固定支架(5)连接升降装置(6)；毕托管(1)的底部管口通过两根橡胶软管(7)连接微压计(8)。

2.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：所述毕托管(1)管体呈带有90°弯头的L型，该L型结构的毕托管(1)管体为不锈钢管体；所述毕托管(1)检测端为全压孔；毕托管(1)管体包括相互垂直的横管和竖管，竖管的尾部一端设有对准柄(11)，在对准柄(11)的一侧设有与竖管连通的静压管(12)，竖管的端部设有与之连通的全压管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：所述对准柄(11)的方向与横管方向相同；所述竖管出口分别设有静压测量口与全压测量口，所述静压测量口与全压测量口均为宝塔头；所述静压管(12)与全压管(13)均是通过橡胶软管(7)连接微压计(8)。

4.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：所述密封圈(3)设置于风量管(2)测试孔外部且套住毕托管(1)，使毕托管(1)的位置锁定，且密封圈(3)位于毕托管(1)与风量管(2)连接处。

5.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：所述毕托管固定支架(5)是由连接杆(51)和毕托管限位件(52)构成，其中，连接杆(51)一端连接升降装置(6)，另一端连接毕托管限位件(52)，毕托管限位件(52)整体为一端开口的长条U形板状体构件。

6.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：所述毕托管固定支架(5)与所述毕托管(1)之间为活动可拆卸连接；所述微压计(8)位于毕托管(1)底部，通过配套橡胶软管(7)将微压计(8)与毕托管(1)相连；微压计(8)的正压接口通过橡胶软管(7)连接全压测量口，微压计(8)的负压接口通过橡胶软管(7)连接静压测量口。

7.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括三脚架(61)、支撑柱、圆筒(62)、升降杆(63)、摇手(64)和蜗杆以及蜗轮，其中，支撑柱顶部设有圆筒(62)，圆筒(62)内安装有与之转动配合的蜗轮，蜗轮内部设置有与升降杆(63)相配合的内螺纹，升降杆(63)穿过蜗轮，蜗轮外壁设置有咬齿，咬齿与蜗杆啮合配合，蜗杆转动连接摇手(64)，摇手(64)自由端延伸出圆筒(62)外与之转动配合；圆筒(62)上方一侧设有水平仪(621)；所述升降杆(63)的上端与毕托管固定支架(5)的连接杆(51)端部相连接；所述升降杆(63)的下端插拔于支撑柱内与之滑动配合，支撑柱内设置有滑腔，滑腔贯穿圆筒(62)。

8.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置，其特征在于：还包括安装有与之相搭配完成工作的拉线位移传感器(4)，所述拉线位移传感器(4)通过耦合剂或者粘贴剂贴合固定于风量管(2)的测孔外部，该拉线位移传感器(4)的一端通过拉线(41)垂直连接连接杆(51)，该拉线位移传感器(4)的另一端通过传输线(9)与计算机(10)线性相连；拉线位移传感器(4)控制毕托管(1)检测端在风管中垂直方向的位置；所述微压计(8)通过传输线(9)连接计算机(10)，计算机(10)与拉线位移传感器(4)联动配合，控制检测过程中实际位置与理论位置重合；所述计算机(11)用于计算被测风量管的检测位置及控制毕托管(1)检测端在被测风量管中的实际检测位置与计算出的理论位置重合。

9.根据权利要求1所述的一种通风空调系统风管风量检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1，根据测量风量管(2)的尺寸和类型(矩形或圆形)，按照风管风量检测方法计算出该风量管(2)的测点位置；

步骤2，根据计算出来的测点位置在风量管(2)上打孔，将风管风量测量装置置于风量管(2)附近，将毕托管(1)检测端插入风量管(2)测孔中，使其竖管处于垂直方向最顶端位置，毕托管(1)检测端处于风管风速来流方向，同时将密封圈(3)设置于风量管测孔外部且套住毕托管(1)；当组装完成后使升降装置(6)上的水平仪(62)处于水平状态。

步骤3，根据计算出来的测点位置，通过手持摇手(64)摇动，摇手(64)带动升降杆(63)的升降，从而毕托管(1)在风量管(2)中的垂直方向发生上下的位移，当实际位置与计算出的理论测点位置重合时，升降杆(63)停止工作，密封圈(3)将毕托管(1)的位置进行锁定，从而通过结合毕托管(1)、和微压计(7)进行数据的检测和记录。

步骤4，重复步骤3，使毕托管(1)继续向下移动，使毕托管(1)检测端到达第二个垂直测点位置，进行下一测点的风管风量测量，直至对该风管风孔的所有垂直测试位点进行测量完毕位置。

10.根据权利要求8所述的一种通风空调系统风管风量检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1，测量风量管(2)的尺寸，在计算机(10)上手动输入风量管(2)的类型(矩形或圆形)，计算机(10)根据系统设置的风管风量检测方法计算出该风量管(2)的测点位置；

步骤2，根据计算机(10)计算出来的测点位置在风量管(2)上打孔，将风管风量测量装置置于风量管(2)附近，将毕托管(1)检测端插入风量管(2)测孔中，使其竖管处于垂直方向最顶端位置，毕托管(1)检测端处于风管风速来流方向，同时将密封圈(3)设置于风量管测孔外部且套住毕托管(1)；当组装完成后使升降装置(6)上的水平仪(62)处于水平状态。

步骤3，根据计算机(10)计算出来的测点位置，通过手持摇手(64)摇动，摇手(64)带动升降杆(63)的升降，从而毕托管(1)在风量管(2)中的垂直方向发生上下的位移，结合计算机(10)计算的理论测点位置与拉线位移传感器(2)的监测信号，当实际位置与计算出的理论测点位置重合时，升降杆(63)停止工作，密封圈(3)将毕托管(1)的位置进行锁定，从而通过结合毕托管(1)、微压计(8)和计算机(10)进行风量管(2)数据的采集和记录。

步骤4，重复步骤3，使毕托管(1)继续向下移动，使毕托管(1)检测端到达第二个垂直测点位置，进行下一测点的风管风量测量，直至对该风管风孔的所有垂直测试位点进行测量完毕位置。

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