CN111734956A - 输氧设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于气体传送的装置技术领域，公开了一种输氧设备，包括输气部，输气部包括储气罐、与储气罐连通的加气管道和输气管道，加气管道上设置有加气阀，输气管道上设置有输气阀，输气部设有多个；输气管道上均设置有增压泵和单向阀，单向阀位于增压泵和输气阀之间；还包括一个与多个输气部的输气管道连通的输气头；增压泵和单向阀之间还设有气压警示部。本发明解决了现有技术在输氧过程中，储气罐内的压强逐渐减小，因此单位时间内向熔炼炉输送氧气的速率减慢，使得熔炼炉内的天然气不能充分燃烧并随尾气排出，导致天然气浪费的问题。

Description

输氧设备

技术领域

本发明属于用于气体传送的装置技术领域，具体涉及一种输氧设备。

背景技术

利用废旧铅蓄电池回收铅时，其中非常重要的一步就是铅钉、铅膏、铅粒的熔炼、还原工序，通过将铅钉、铅膏和铅粒投放至熔炼炉内，并对熔炼炉进行升温，还原出铅钉、铅膏和铅粒中的铅，形成铅液，再将铅液导出，凝固后，形成铅锭，再进行后续的生产和利用。熔炼还原铅钉、铅膏和铅粒时，通常以天然气作为燃料，氧气作为助燃剂。

而利用纯氧作为助燃剂的成本较高，因此通常都是利用输氧设备向熔炼炉内通入空气，来作为助燃剂。现目前的输氧设备通常包括储气罐和与储气罐连通的输气管道，储气罐上还连通有加气管道。使用时，通过加气管道向储气罐内加气，使得气体在储气罐内储存，待需要使用时，将储气罐内的气体通过输气管道导入熔炼炉内，提供助燃剂。

但是现有的输氧设备在输氧的过程中，储气罐内的压强会逐渐的减小，因此会导致向熔炼炉内输送氧气的速率逐渐变慢，单位时间内进入熔炼炉的氧气量逐渐减少，会出现天然气不能充分燃烧，就随尾气排出，导致天然气浪费的情况。

发明内容

本发明意在提供一种输氧设备，以解决现有技术在输氧过程中，储气罐内的压强逐渐减小，因此单位时间内向熔炼炉输送氧气的量逐渐减少，使得熔炼炉内的天然气不能充分燃烧并随尾气排出，导致天然气浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种输氧设备，包括输气部，输气部包括储气罐、与储气罐连通的加气管道和输气管道，加气管道上设置有加气阀，输气管道上设置有输气阀，输气部设有多个；输气管道上均设置有增压泵和单向阀，单向阀为气压阀，单向阀位于增压泵和输气阀之间；还包括一个与多个输气部的输气管道连通的输气头；增压泵和单向阀之间还设有气压警示部。

本技术方案的技术原理：

通过控制输气管道上的输气阀打开来实现控制储气罐内空气的输送，空气从储气罐内进入输气管道后一次经过输气阀、单向阀和增压泵，通过增压泵的设置能够对输气管道内的气体进行增压，确保空气以较高的流速进入熔炼炉内；而在储气罐内的气体气压减小时，气体在输气管道内的流速降低，通过增压泵进行增压，能够提高气体的流速，从而确保单位时间内进入熔炼炉的空气不会减少，使得熔炼炉内的天然气得到充分的燃烧。

当储气罐内的气体将要传输完时，空气的压力不足以打开单向阀，因此会使得气压警示部受到的气压快速的下降，进而气压警示部会发出警示；此时可以通过打开另一个输气部，实现持续向熔炼炉内输气。

本技术方案的有益效果：

1、通过在输气管道上设置增压泵，能够对空气进行增压，进而确保空气高速的进入熔炼炉内，并且气体高速的进入增压泵，能避免出现气体倒流、回火的情况；同时，随着储气罐内的气体减少，气体在输气管道内的流速减慢，而通过增压泵的增压，能够增加气体的流速，使得单位时间内进入熔炼炉的气体量保持相对稳定，进而能够完成对天然气的充分燃烧，减少未燃烧就随尾气排出的天然气的量，减少天然气的浪费；

2、当储气罐内的气压减少至不足以打开单向阀时，便不再有气体进入单向阀和增压泵之间，因此输气管道内位于单向阀和增压泵之间的气压减小，气压警示部便会发出警示，从而可以通过打开另一个输气部实现向熔炼炉输气。

进一步，所述气压警示部包括固定在输气管道上的滑套，滑套的一端封闭，滑套的另一端与输气管道连通，滑套内沿其轴向滑动连接有滑板，滑板与滑套的封闭端之间设有弹簧，滑套内位于滑板与滑套的封闭端之间设有压力传感器，还包括一个通过压力传感器控制的警示铃。

有益效果：气体进入单向阀和增压泵之间的输气管道内时，会进入与之连通的滑套内，当储气罐内气体充足时，该部分的气体压强较大，因此会挤压滑板，使得滑板朝滑套的封闭端滑动，进而使得滑板挤压滑套内的气体，滑套封闭端与滑板之间的压强增大，压力传感器受到的压力较大。随着储气罐内的气体的输送，当储气罐内剩余的气体逐渐减小时，进入单向阀和增压泵之间的输气管道内的气体减少，因此该部分的压强减小，挤压滑板的力较小，滑板在弹簧的作用下复位，此时，压力传感器受到的压强减小，当压力传感器感受到的压强减小至限值时，使得警示铃发出警示，便能提醒工作人员更换输气的输气部。

进一步，所述滑套的内壁上设置有与滑套连通的滑动孔，滑动孔内滑动连接有阻挡块，阻挡块与滑动孔之间设置有弹簧。

有益效果：通过设置阻挡块，能够在滑板受到的压强逐渐减小的过程中给予滑板一个阻挡力，减小滑板复位的速度，使储气罐内的气体尽可能多的通过增压泵进行增压后输送，减少储气罐内的气体残留。

进一步，所述阻挡块位于滑套内的一端呈半球状。

有益效果：阻挡块位于滑套内的一端呈半球状，使得阻挡块位于滑套内的一端具有弧面，进而能够方便滑板与阻挡块接触时，滑板沿着阻挡块的弧面滑动，进而实现阻挡块滑入滑动孔内，使得滑板能竖向滑动。

进一步，所述气压警示部位于输气管道的下方，输气管道内位于气压警示部的上方设有筛网。

有益效果：由于储气罐内储存的是通过加气管道导入的空气，而在导入空气的过程中，会吸入一部分的杂质，因此进入输气管道内的空气中夹杂有杂质，而杂质在输气管道内流动，会与输气管道的内壁发生摩擦，从而产生较大的噪音，而且还会对输气管道的内壁造成损伤，进而导致输气管道的内壁受损。筛网能够对经过输气管道内的空气进行过滤，使得空气中的大颗粒杂质被过滤掉，降低噪音，同时减少对输气管道内壁造成的损伤。而大颗粒的杂质被过滤后，会掉落至滑套内，在滑套内进行储存。

进一步，所述滑板上表面设置有凹槽，凹槽的一个侧壁上竖向滑动连接有导料板，导料板与凹槽连接的一端与凹槽底部之间设有弹簧；滑套靠近导料板的自由端的侧壁上设有出料口，出料口内设有密封塞。

有益效果：在还未进行输气时，导料板与凹槽相连的一端受到弹簧的作用，会向上滑动，而导料板的自由端在重力的作用下靠近凹槽底部，进而使得导料板呈倾斜。而在输气的过程中，导料板受到气体的压力，克服了弹簧的弹力，使得导料板呈水平，而通过筛网过滤后的杂质便落至导料板上。当储气罐内的气体输送完成后，导料板不再受到气体的压力时，导料板设有弹簧的一端在弹簧的作用下复位，进而导料板再次倾斜，因此使得杂质沿着倾斜的导料板滑动，方便通过出料口将杂质取出。

进一步，所述筛网包括两个支架和位于两个支架之间的多个过滤网，过滤网的两端分别与两个支架连接，且多个过滤网依次连接形成S型。

有益效果：多个过滤网连接形成S型，能够增加气体经过筛网时与过滤网的接触面积，进而提高对气体的过滤效果。

进一步，所述筛网还包括固定在输气管道内壁的安装板，靠近单向阀的支架横向滑动连接在安装板上，过滤网为弹性网；安装板上还设有挡块，滑动连接在安装板上的支架与挡块之间设有弹簧。

有益效果：设置安装板能方便支架的滑动，而且过滤网为弹性网，并配合输气时，支撑架被挤压，使得过滤网被压缩，而输气完成后，挤压支架的力消失，支架在弹簧的作用下复位，进而使得过滤网被拉伸，并且发生震动，进而能够实现过滤网的孔径增大，便于过滤网上的杂质的掉落。

进一步，所述支架呈圆环状，且支架的外径和内径差为2-4cm。

有益效果：能够使得输气时，空气冲击支架的范围较大，进而能方便支架的滑动，同时能够方便在支架上安装过滤网。

进一步，所述导料板上设有降噪层。

有益效果：设置降噪层能方便减少杂质掉落时与导料板发生撞击时产生的噪音。

附图说明

图1为本发明实施例1中输气部的结构示意图；

图2为图1中输气管道的纵向剖视图；

图3为本发明实施例2中输气管道的纵向剖视图；

图4为本发明实施例3中输气管道的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储气罐1、加气管道2、加气阀21、输气管道3、输气阀31、单向阀32、增压泵33、滑套4、滑板41、滑动孔42、阻挡块43、出料口44、密封塞45、竖板5、导料板51、筛网6、支架7、安装板8、挡块81、推杆9、柔性膜91。

实施例1：

输氧设备，包括两个输气部，如附图1所示，输气部均包括储气罐1、与储气罐1连通的加气管道2和输气管道3，加气管道2上设置有加气阀21，加气管道2上连通有进气泵，能实现将气体导入储气罐1内，并利用储气罐1对气体进行高压储存。还包括一个输气头(图中未画出)，两个输气部的输气管道3远离储气罐1的一段与输气头连通，输气头包括两个进气口和一个出气口，出气口可与熔炼炉连通，实现向熔炼炉内输入氧气，为天然气的燃烧提供助燃剂。

输气管道3内从左至右依次设置有输气阀31、单向阀32和增压泵33，输气阀31开始时，能实现储气罐1内的气体通过输气管道3进行输送，并通过输气头传送至熔炼炉内。单向阀32的设置，能实现输气管道3打开时，储气罐1内的气体压强挤压单向阀32，使得单向阀32打开，从而完成气体的顺利流动。

增压泵33和单向阀32之间还设置有气压警示部，气压警示部包括设置底部封闭的滑套4，结合图2所示，滑套4的顶端与输气管道3的底部连通，具体设置为输气管道3的底部设置有连通孔，滑套4顶部插入连通孔内，并将滑套4和输气管道3焊接。

滑套4内竖向滑动连接有滑板41，滑板41的底部和滑套4底部之间设有弹簧，滑套4内位于滑板41下部还设有压力传感器，还包括一个警示铃(图中未画出)，警示铃通过压力传感器进行控制，当压力传感器启动后，受到的压力较小时，会控制警示铃发出警示铃声。

滑套4上部的左右两侧内壁上均设有滑动孔42，滑动孔42内均横向滑动连接有阻挡块43，阻挡块43的一端位于滑套4内，阻挡块43的另一端与滑动孔42的端部之间焊接有弹簧。阻挡块43位于滑套4内的一端呈半球状，当阻挡块43与滑板41接触时，滑板41受力，会挤压阻挡块43的半球状一端，方便阻挡块43滑入滑动孔42内，便于滑板41的滑动。

输气管道3内位于连通孔的右侧设有筛网6，筛网6从左至右向上倾斜设置，因此能实现筛网6对输入熔炼炉内的气体进行过滤，减少气体内的杂质。同时，杂质进行过滤后会沿着倾斜的筛网6进行滑动，从而进入滑套4内。

滑板41上表面的右端固定有竖板5，竖板5的左侧壁上设有竖向的滑槽，滑槽内竖向滑动连接有滑块，滑块上铰接有导料板51，导料板51下表面的右端与滑板41的顶部之间焊接有弹簧。当有外部的压力挤压导料板51时，导料板51受到挤压与滑板41顶部紧贴；而当导料板51受到的外力消失后，导料板51的右端在弹簧的作用下复位，使得导料板51的右端向上滑动，导料板51从左至右向上倾斜，从而便于掉落至导料板51上的杂质滑动。

滑套4的左侧壁上位于阻挡块43上方设有出料口44，当导料板51和滑板41不受力时，滑板41的上表面与出料口44的底部平齐。出料口44内设有密封塞45，密封塞45螺纹连接在出料口44内。导料板51的上表面设有降噪层，本实施例中降噪层为厚度为5mm的橡胶层。

具体实施过程如下：

通过进气泵将外部的空气抽入储气罐1内进行储存，并且随着进入储气罐1内的气体量增多，储气罐1内的压强增大。当熔炼炉启动时，需要向熔炼炉内提供氧气以实现天然气的燃烧。此时，打开其中一个输气部的输气管道3上的输气阀31，使得储气罐1内的空气通过输气管道3导入熔炼炉内，为熔炼炉的燃烧提供氧气。同时，打开增压泵33，储气罐1内的气体进入输气管道3后，在压力的作用下挤压单向阀32，使得单向阀32打开并向前传送，再利用增压泵33进行增压，使得空气高速的进入熔炼炉内。

空气经过气压警示部时，一部分空气会通过连通孔进入滑套4内，并导料板51和滑板41，且使得导料板51紧贴滑板41，同时，带动滑板41和导料板51同步下滑。当滑板41滑动至与阻挡块43相贴时，在气压的作用下，持续挤压滑板41，并使得滑板41与阻挡块43的半球状端部接触，实现滑板41挤压阻挡块43，阻挡块43滑入滑动孔42内，待滑板41滑过阻挡块43后，挤压阻挡块43的力消失，阻挡块43在弹簧的作用下复位，能够实现对滑板41复位的阻挡。

随着滑板41的下移，滑套4下部的气体压强逐渐增大，因此使得压力传感器感受到的压强增大。而随着储气罐1内的气体逐渐输出，气体在输气管道3内的单位流量减少，当进入输气管道3内的气体不足以向下挤压滑板41时，滑板41会在弹簧的作用下复位，此时压力传感器感受到的压强减小，当压强减小至限值后，压力传感器控制警示铃发出警示铃声。工作人员便可以将另一个输气部的输气管道3上的输气阀31打开，关掉使用后的输气部内的输气管道3上的输气阀31，并向该储气罐1内加入空气进行储存。

在输气的过程中，空气经过筛网6，通过筛网6进行过滤，减少进入熔炼炉内空气中的杂质，进而能减少对天然气燃烧的影响。并且杂质通过筛网6过滤后会沿着倾斜的筛网6滑动，落至导料板51上进行储存。当停止输气时，滑板41和导料板51上移，挤压导料板51的力也消失，导料板51在弹簧的作用下复位，进而使得导料板51倾斜，而导料板51上的杂质便会沿着倾斜的导料板51滑动，并堆积在出料口44处。打开密封塞45，便能快速的将杂质取出。

实施例2：

实施例2与实施例1不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中输气管道3内壁的上下两侧还固定有安装板8，安装板8滑动连接有两个圆环形的支架7，具体为，支架7的上端和下端均固定有滑动块，上部的安装板8的底部和下部的安装板8的顶部均设有横向的滑动槽，滑动块横向滑动连接在滑动槽内。安装板8的右端均设有挡块81，两个挡块81与右侧的支架7的上部和下部之间分别设置有弹簧。

筛网6设置有多个，每个筛网6的两端分别固定在两个支架7上，且多个筛网6依次连接成S型。筛网6为弹性网。支架7的外径与内径差为2-4cm，本实施例中优选3cm。

在输氧的过程中，气体会快速的冲击筛网6，而筛网6通过支架7进行固定，因此支架7会在气体的冲击力下向右滑动，并通过弹簧进行缓冲。在此过程中，由于设置有弹簧，并且筛网6可以在支架7的作用下发生滑动，因此，能降低筛网6受到较大的冲击出现破损的情况。同时，筛网6设置有多个，并且依次连接成S型，能够增大过滤的面积，提高气体过滤的效果。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处仅在于，如图4所示，本实施例中滑套4的底部螺纹连接有推杆9，推杆9的顶端贯穿滑套4底部并位于滑套4内，推杆9的顶部固定有安装块，安装块上固定有柔性膜91，柔性膜91为厚度为2mm的硅胶膜，柔性膜91的外周与滑套4的内壁固定，且柔性膜91与滑套4内壁的固定处位于阻挡块43下方。

在滑板41向下滑动时，会挤压滑板41、滑套4和柔性膜91之间形成的空腔内的气体，进而使得气体的压强增大，并且气体持续流动，会使得该部分的气体压强持续保持较大。当储气罐1内的气体存量不足以挤压、打开单向阀32时，便没有气体进入单向阀32和增压泵33之间，因此挤压滑板41的力消失，此时在滑板41、滑套4和柔性膜91之间形成的空腔内的高压气体的作用下，并配合弹簧的作用，会使得滑板41快速的复位，并且导料板51也随之复位，方便杂质的取出。同时此时压力传感器受到的气体压强也会快速的复位，使得警示铃发出警示铃声。

并且通过拧动推杆9，能够使得推杆9上下移动过程中滑板41、滑套4和柔性膜91之间形成的空腔的大小会发生变化，因此能够调节在滑板41下移后滑板41、滑套4和柔性膜91之间形成的空腔内的压强的大小，再根据实际需求进行选择。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.输氧设备，包括输气部，输气部包括储气罐、与储气罐连通的加气管道和输气管道，加气管道上设置有加气阀，输气管道上设置有输气阀，其特征在于：输气部设有多个；输气管道上均设置有增压泵和单向阀，单向阀为气压阀，单向阀位于增压泵和输气阀之间；还包括一个与多个输气部的输气管道连通的输气头；增压泵和单向阀之间还设有气压警示部。

2.根据权利要求1所述的输氧设备，其特征在于：所述气压警示部包括固定在输气管道上的滑套，滑套的一端封闭，滑套的另一端与输气管道连通，滑套内沿其轴向滑动连接有滑板，滑板与滑套的封闭端之间设有弹簧，滑套内位于滑板与滑套的封闭端之间设有压力传感器，还包括一个通过压力传感器控制的警示铃。

3.根据权利要求2所述的输氧设备，其特征在于：所述滑套的内壁上设置有与滑套连通的滑动孔，滑动孔内滑动连接有阻挡块，阻挡块与滑动孔之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的输氧设备，其特征在于：所述阻挡块位于滑套内的一端呈半球状。

5.根据权利要求4所述的输氧设备，其特征在于：所述气压警示部位于输气管道的下方，输气管道内位于气压警示部的上方设有筛网。

6.根据权利要求5所述的输氧设备，其特征在于：所述滑板上表面设置有凹槽，凹槽的一个侧壁上竖向滑动连接有导料板，导料板与凹槽连接的一端与凹槽底部之间设有弹簧；滑套靠近导料板的自由端的侧壁上设有出料口，出料口内设有密封塞。

7.根据权利要求5或6所述的输氧设备，其特征在于：所述筛网包括两个支架和位于两个支架之间的多个过滤网，过滤网的两端分别与两个支架连接，且多个过滤网依次连接形成S型。

8.根据权利要求7所述的输氧设备，其特征在于：所述筛网还包括固定在输气管道内壁的安装板，靠近单向阀的支架横向滑动连接在安装板上，过滤网为弹性网；安装板上还设有挡块，滑动连接在安装板上的支架与挡块之间设有弹簧。

9.根据权利要求8所述的输氧设备，其特征在于：所述支架呈圆环状，且支架的外径和内径差为2-4cm。

10.根据权利要求9所述的输氧设备，其特征在于：所述导料板上设有降噪层。

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