CN111734122A - 一种转角铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转角铝合金模板,包括模板本体,所述模板本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板,所述第一模板下端与固定杆连接,所述第一模板上端中部开有第一凹槽,所述第一模板上端开有第一凹腔,所述第一凹腔通过弹簧与固定块连接,所述第二模板右端中部安装有第一凸块,所述第二模板右端开有第二凹腔,所述第二凹腔包括第一轨道和第二凹槽,所述第一轨道与第二凹槽连接,所述第三模板下部通过第二轨道与滑杆连接,所述滑杆通过第三轨道与第二凸块连接,所述滑杆两侧开有第二通孔,所述第四模板下部开有第四轨道。本发明具有拆卸便捷,使用强度高,清洗方便,使用次数多。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,特别是一种转角铝合金模板。
背景技术
铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计,由专用设备挤压成型,可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用,是建筑行业一次大的发展。具有施工周期短,重复使用次数多,施工方便、效率高,稳定性好、承载力高,应用范围广等特点。
现有技术中的转角铝合金模板,在使用时通过将两块相互垂直的模板进行焊接成转角模板,在重复使用过程中,焊接部位容易出现腐蚀,转角铝合金模板出现强度降低,在使用后,转角铝合金模板不容易清洗,清理模板上的混凝土时,一般都是敲击铝合金模板,在敲击过程中容易对焊接部位造成损坏,降低使用次数,强度变差。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种转角铝合金模板,使用这种转角铝合金模板可以拆卸便捷,使用强度高,清洗方便,使用次数多。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种转角铝合金模板,包括模板本体,所述模板本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板,所述第一模板通过第三模板与第四模板连接,所述第二模板通过第三模板和第四模板连接,所述第一模板下端与固定杆连接,所述固定杆两侧开有第一通孔,所述第一模板上端中部开有第一凹槽,所述第一模板上端开有第一凹腔,所述第一凹腔通过弹簧与固定块连接,所述第二模板左端与固定杆连接,所述第二模板右端中部安装有第一凸块,所述第二模板右端开有第二凹腔,所述第二凹腔包括第一轨道和第二凹槽,所述第一轨道与第二凹槽连接,所述第三模板下部通过第二轨道与滑杆连接,所述滑杆通过第三轨道与第二凸块连接,所述滑杆两侧开有第二通孔,所述第四模板下部开有第四轨道,所述第三模板、第四模板两侧开有第三通孔,所述第三通孔通过螺块与旋块连接。
作为本发明进一步的方案,所述第三模板中上部开有第一限位槽,所述第三模板左侧开有第一限位孔,所述第四模板中上部开有第二限位槽,所述第二限位槽左侧中部开有第三限位槽,所述第四模板左侧开有第二限位孔。
作为本发明进一步的方案,所述第一凸块的形状为梯形,所述第一凹槽形状为梯形,所述第一凸块与第一凹槽的大小、位置相适应,且螺纹连接。
作为本发明进一步的方案,所述第一通孔的大小、位置与第三模板上的第三通孔大小、位置相适应。
作为本发明进一步的方案,所述第二通孔的大小、位置与第四模板上的第三通孔大小、位置相适应。
作为本发明进一步的方案,所述固定杆的直径略小于第二轨道的内径,所述固定杆的长度小于第二轨道长度的一半。
作为本发明进一步的方案,所述滑杆的长度小于等于第二轨道的长度,所述滑杆的直径略小于第四轨道的内径,所述第四轨道的长度小于滑杆的长度。
作为本发明进一步的方案,所述第二轨道和第四轨道长度的和与固定杆(9)和滑杆长度的和相等。
作为本发明进一步的方案,所述第一限位槽与第二限位槽大小、高度相等,所述第二限位槽的高度小于第三限位槽的高度,所述第一限位孔的内径与第二限位孔的内径相等。
作为本发明进一步的方案,所述第三轨道的长度小于滑杆的长度。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用如上技术方案,通过第一凸块与第一凹槽的螺接完成第一模板与第二模板的拼接,通过固定杆插入第二轨道内并固定完成第三模板与第一模板、第二模板的拼接,通过滑杆插入第四轨道内并固定完成第四模板与第三模板的拼接,本发明拆卸便捷,使用强度高。
附图说明
图1是本发明一种转角铝合金模板的俯视图。
图2是第一模板与第二模板的拼接图。
图3是第一模板的结构示意图。
图4是固定杆的结构示意图。
图5是第二模板的结构示意图。
图6是图5中A的放大图。
图7是第三模板的剖视图。
图8是滑杆的结构示意图。
图9是图7中B的放大图。
图10是第四模板的剖视图。
图11是本发明一种转角铝合金模板的右视图。
图中:1为模板本体,2为第一模板,3为第二模板,4为第三模板,5为第四模板,6为第二凹腔,7为第一轨道,8为第二凹槽,9为固定杆,10为第一通孔,11为第一凸块,12为第一凹槽,13为固定块,14为弹簧,15为第一凹腔,16为第二轨道,17为滑杆,18为第二凸块,19为第三轨道,20为第二通孔,21为第三通孔,22为旋块,23为螺块,24为第一限位槽,25为第一限位孔,26为第四轨道,27为第二限位槽,28为第三限位槽,29为第二限位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1~11所示,本发明的一种转角铝合金模板,包括模板本体1,所述模板本体1包括第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5,所述第一模板2通过第三模板4与第四模板5连接,所述第二模板3通过第三模板4和第四模板5连接,所述第一模板2下端与固定杆9连接,所述固定杆9两侧开有第一通孔10,所述第一模板2上端中部开有第一凹槽12,所述第一模板2上端开有第一凹腔15,所述第一凹腔15通过弹簧14与固定块13连接,所述第二模板3左端与固定杆9连接,所述第二模板3右端中部安装有第一凸块11,所述第二模板3右端开有第二凹腔6,所述第二凹腔6包括第一轨道7和第二凹槽8,所述第一轨道7与第二凹槽8连接,所述第三模板4下部通过第二轨道16与滑杆17连接,所述滑杆17通过第三轨道19与第二凸块18连接,所述滑杆17两侧开有第二通孔20,所述第四模板5下部开有第四轨道26,所述第三模板4、第四模板5两侧开有第三通孔21,所述第三通孔21通过螺块23与旋块22连接。模板本体1关于第一模板2、第二模板3的连接面轴对称,当保持第一模板2不动,将第二模板3上的第一凸块11旋进第一凹槽12内时,第一模板2上的固定块13起初被压缩,当旋转至第一轨道7时,固定块13逐渐被顶出,最后与第二凹槽8卡接,一方面可以提醒使用者旋紧,另一方面可以进一步增强第一模板2与第二模板3连接强度;第三通孔21内的螺块23可以通过手旋旋块22将螺块23旋进第一通孔10和第二通孔20内,进而可以增强模板本体1的稳定性。
如图7和图10所示,所述第三模板4中上部开有第一限位槽24,所述第三模板4左侧开有第一限位孔25,所述第四模板5中上部开有第二限位槽27,所述第二限位槽27左侧中部开有第三限位槽28,所述第四模板5左侧开有第二限位孔29。第一限位槽24、第二限位槽27、第三限位槽28可以垂直插装钢筋,第一限位孔25和第二限位孔29可以水平插装钢筋,从而使得在建筑过程中,增强钢筋混凝土的强度,进而避免底部的钢筋混凝土松塌,安全性好。
如图3和图5所示,所述第一凸块11的形状为梯形,所述第一凹槽12形状为梯形,所述第一凸块11与第一凹槽12的大小、位置相适应,且螺纹连接。通过第一凸块11与第一凹槽12螺纹连接可以将第一模板2与第二模板3拼接起来;不使用时,可以通过第一凸块11与第一凹槽12旋松进行拆卸开来,装卸便捷。
如图4、图8和图11所示,所述第一通孔10的大小、位置与第三模板4上的第三通孔21大小、位置相适应,所述第二通孔20的大小、位置与第四模板5上的第三通孔21大小、位置相适应。当第三模板4与第一模板2或第二模板3拼接完成后,通过第三通孔21上的螺块23旋进第一通孔10内并旋紧,当第四模板5与第三模板4拼接完成后,通过第三通孔21上的螺块23旋进第二通孔20内并旋紧,进而可以增强模板本体1的使用强度,使用便捷。
如图4和图7所示,所述固定杆9的直径略小于第二轨道16的内径,所述固定杆9的长度小于第二轨道16长度的一半。当第三模板4与第一模板2或第二模板3拼接时,固定杆9可以插入第二轨道16内,且可以将第二轨道16内的滑杆17顶出,然后可以通过顶出滑杆17部分插进第四轨道26内,使用便捷。
如图7、图8和图10所示,所述滑杆17的长度小于等于第二轨道16的长度,所述滑杆17的直径略小于第四轨道26的内径,所述第四轨道26的长度小于滑杆17的长度。滑杆17可以在第二轨道16内滑动,当滑杆17被固定杆9顶出后可以进入第四轨道26内,进而第三模板4与第四模板5完成拼接。
如图4、图7、图8和图10所示,所述第二轨道16和第四轨道26长度的和与固定杆9和滑杆17长度的和相等。通过固定杆9插装在第二轨道16内后,滑杆17被固定杆9顶进第四轨道26内,通过固定杆9、第二轨道16、滑杆17和第四轨道26的有效连接,一方面可以增强模板本体1,另一方面也可以增强钢筋混凝土底部的强度,使用便捷高效。
如图7和图10所示,所述第一限位槽24与第二限位槽27大小、高度相等,所述第二限位槽27的高度小于第三限位槽28的高度,所述第一限位孔25的内径与第二限位孔29的内径相等。第一限位槽24、第二限位槽27与第三限位槽28插装不同的钢筋,钢筋可以通过第一限位孔25插入到第二限位孔29底部,从而增强钢筋混凝土的强度,钢筋混凝土不会从底部松塌,使用便捷。
如图8所示,所述第三轨道19的长度小于滑杆17的长度。当滑杆17通过第三轨道19往右滑动时,第三轨道19右侧可以抵住第二凸块18,使得滑杆17不会从第二轨道16内滑出,稳定性好。
使用时,使用者通过第一凸块11与第一凹槽12螺纹连接将第一模板2、第二模板3拼接起来,将固定杆9插进第三模板4内,第三模板4内的滑杆17被固定杆9顶出,将第三模板4两侧的螺块23旋进第一通孔10内完成第三模板4与第一模板2、第二模板3的拼接,将伸出第二轨道16部分的滑杆17插入第四轨道26内,将第四模板5两侧的螺块23旋进第二通孔20内完成第四模板5与第三模板4的拼接,综上即可完成对模板本体1的拼接,当需要拆卸时,按照拼装的步骤,反过来操作即可完成对模板本体1的拆卸,使用便捷,拆卸方便。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式作出多种变更或修改,而不背离本发明的原理和实质,本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种转角铝合金模板,包括模板本体(1),其特征是:所述模板本体(1)包括第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5),所述第一模板(2)通过第三模板(4)与第四模板(5)连接,所述第二模板(3)通过第三模板(4)和第四模板(5)连接,所述第一模板(2)下端与固定杆(9)连接,所述固定杆(9)两侧开有第一通孔(10),所述第一模板(2)上端中部开有第一凹槽(12),所述第一模板(2)上端开有第一凹腔(15),所述第一凹腔(15)通过弹簧(14)与固定块(13)连接,所述第二模板(3)左端与固定杆(9)连接,所述第二模板(3)右端中部安装有第一凸块(11),所述第二模板(3)右端开有第二凹腔(6),所述第二凹腔(6)包括第一轨道(7)和第二凹槽(8),所述第一轨道(7)与第二凹槽(8)连接,所述第三模板(4)下部通过第二轨道(16)与滑杆(17)连接,所述滑杆(17)通过第三轨道(19)与第二凸块(18)连接,所述滑杆(17)两侧开有第二通孔(20),所述第四模板(5)下部开有第四轨道(26),所述第三模板(4)、第四模板(5)两侧开有第三通孔(21),所述第三通孔(21)通过螺块(23)与旋块(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第三模板(4)中上部开有第一限位槽(24),所述第三模板(4)左侧开有第一限位孔(25),所述第四模板(5)中上部开有第二限位槽(27),所述第二限位槽(27)左侧中部开有第三限位槽(28),所述第四模板(5)左侧开有第二限位孔(29)。
3.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第一凸块(11)的形状为梯形,所述第一凹槽(12)形状为梯形,所述第一凸块(11)与第一凹槽(12)的大小、位置相适应,且螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第一通孔(10)的大小、位置与第三模板(4)上的第三通孔(21)大小、位置相适应。
5.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第二通孔(20)的大小、位置与第四模板(5)上的第三通孔(21)大小、位置相适应。
6.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述固定杆(9)的直径略小于第二轨道(16)的内径,所述固定杆(9)的长度小于第二轨道(16)长度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述滑杆(17)的长度小于等于第二轨道(16)的长度,所述滑杆(17)的直径略小于第四轨道(26)的内径,所述第四轨道(26)的长度小于滑杆(17)的长度。
8.根据权利要求7所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第二轨道(16)和第四轨道(26)长度的和与固定杆(9)和滑杆(17)长度的和相等。
9.根据权利要求2所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第一限位槽(24)与第二限位槽(27)大小、高度相等,所述第二限位槽(27)的高度小于第三限位槽(28)的高度,所述第一限位孔(25)的内径与第二限位孔(29)的内径相等。
10.根据权利要求1所述的一种转角铝合金模板,其特征是:所述第三轨道(19)的长度小于滑杆(17)的长度。
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