CN111732776B - 高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆的技术领域，具体涉及一种高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，包括如下重量份数的组分：EVA 30‑50份、HDPE 50‑70份、LDPE 15‑25份、阻燃剂90‑120份、相容剂8‑12份、偶联剂1‑2份、抗老化母粒0.5‑0.8份、润滑剂0.5‑1.0份及填料7‑14份；其中，填料至少由氧化铝、淀粉/玻璃纤维复配物及石蜡混配而成。本发明解决了现有的电缆料硬度较低，受压力作用后易变形而影响使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
背景技术
随着全球经济的迅猛发展及人类环保意识的增强，各领域对电线电缆的质量和性能的要求越来越高。因电线、电缆的老化而引发的火灾也越来越多，因此低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟阻燃电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的阻燃剂达到阻燃效果。
电线电缆在生产、运输及使用的过程中，不可避免的会受到外界压力的作用，压力作用下会使电线电缆发生变形，对电缆的外观产生很大的影响，同时也可能对电缆的正常使用带来影响。因此，如何提高电缆料的硬度，从而提升电线电缆的硬度，减少其电缆易受压变形的问题，是一个非常重要且亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其具有硬度性能较优的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,包括如下重量份数的组分；
EVA30-50份、HDPE50-70份、LDPE 15-25份、阻燃剂90-120份、相容剂8-12份、偶联剂1-2份、抗老化母粒0.5-0.8份、润滑剂0.5-1.0份及填料7-14份；其中，填料至少由氧化铝、淀粉/玻璃纤维复配物及石蜡混配而成。
通过采用上述技术方案，氧化铝具有良好的绝缘性及机械强度，将其作为填料填充在电缆料中，有利于提高电缆料的绝缘性及机械强度，从而使制得的电缆料具有较高的硬度；玻璃纤维的耐热性好、机械强度高，填充在电缆料的各组分之间的间隙内，可起到提升电缆料强度的作用；然而玻璃纤维的界面相容性较差，其与各组分之间粘结的强度较差，分散在电缆料中时，可能出现团聚的问题，淀粉具有良好的粘性，且淀粉的界面相容性好，将其与玻璃纤维复配后得到淀粉/玻璃纤维复配物，不仅具有玻璃纤维的耐热性能及机械强度，还改善了玻璃纤维界面相容性差的问题，使淀粉/玻璃纤维复配物能够均匀分散在电缆料各组分中；石蜡具有良好的分散性能，可使氧化铝和淀粉/玻璃纤维复配物均匀分散在电缆料中，减少填料易团聚导致电缆料质量不均一的问题；EVA、HDPE及LDPE作为基础树脂，可使电缆料同时兼具EVA的耐腐蚀性、耐低温性及柔韧性，HDPE的耐磨性、电绝缘性及化学稳定性，LDPE的延伸性及易加工性能；阻燃剂可提升电缆的阻燃性能，保证电缆使用的安全性；原料中的树脂与其他助剂相容性较差，相容剂的加入可改善树脂及其他助剂的表面活性，使树脂与其他助剂能够均匀混合，保证电缆料质量的均一性；偶联剂通常包括亲无机基团和亲有机基团两种活性基团，因此偶联剂可起到粘结树脂与无机助剂的作用，使原料各组分之间的连接更加稳固，保证电缆料的稳定性；抗老化母粒能够延缓或者抑制电缆料的老化过程，减缓电缆料的老化速度，以此延长了电缆料的使用寿命；润滑剂易迁移至电缆料的表面，在电缆料表面形成润滑剂分子层，降低了电缆料表面的摩擦系数，从而提升了电缆料的耐刮擦性能。
本发明的进一步设置为：所述氧化铝需进行前处理，其处理方法包括如下步骤：1)、向乙醇溶液中加入偶联剂，然后再滴加盐酸溶液调节PH为3-4，制得偶联剂混合液；2)、氧化铝粉末加入到偶联剂混合液中并水浴加热，加热完成后进行过滤，得氧化铝粗品；3)、用甲苯溶液洗涤氧化铝粗品，干燥后得处理后的氧化铝。
氧化铝的比表面积大、表面能量高，分散在电缆料中时，易发生团聚，不利于其提升电缆料的硬度，通过采用上述技术方案，利用偶联剂对氧化铝进行改性，可在氧化铝的表面形成偶联剂有机物膜，而偶联剂的界面相容性好，从而可使氧化铝能够均匀分散在电缆料各组分中，有利于整体提升电缆料的硬度。
本发明的进一步设置为：所述淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，包括如下步骤：1)、将重量份的淀粉中加入水，形成淀粉乳；2)、向淀粉乳中加入过氧化氢溶液并不断搅拌，搅拌过程中向淀粉乳中滴加氢氧化钠溶液维持PH呈碱性；3)、将玻璃纤维浸渍在步骤2)中的淀粉乳中；4)、将淀粉乳与玻璃纤维浸渍液经过过滤、烘干操作，得淀粉/玻璃纤维复配物。
通过采用上述技术方案，首先对淀粉进行氧化，可使淀粉分子间的化学键断裂，淀粉分子的聚合度降低，从而有利于玻璃纤维进入淀粉分子的内部，使淀粉与玻璃纤维混合更加均匀，以此使得到的淀粉/玻璃纤维复配物的质量更加均一、稳定。
本发明的进一步设置为：所述氧化铝：淀粉/玻璃纤维复配物：石蜡的重量份数之比为3：3：1。
本发明的进一步设置为：所述阻燃剂包括氢氧化铝及氢氧化镁中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，氢氧化铝及氢氧化镁受热分解时释放出结晶水，该过程需要吸收大量的热量，从而可起到冷却的作用，同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧的蔓延，达到阻燃的目的。
本发明的进一步设置为：所述阻燃剂需进行前处理，其处理方法包括如下步骤：1)、将阻燃剂加入高速混合机中混合均匀，并进行预热；2)、缓慢地以雾状形式向高速混合机内喷入偶联剂，使阻燃剂与偶联剂混合均匀；3)、将阻燃剂进行烘干，得处理后的阻燃剂。
阻燃剂均为无机材料，其与聚合物的相容性较差，且为了达到规定的阻燃要求，助燃剂的添加量较大，阻燃剂易出现团聚的情况，通过采用上述技术方案，利用偶联剂对阻燃剂的表面进行改性，从而使阻燃剂可均匀分散在电缆料中，在电缆遇到高温时，阻燃剂分解产生的水蒸气更易释放出，其分解生成的氧化物炭层也可均匀地覆盖在电缆的表面，从而将热量与电缆分隔开，提高了阻燃效果。
本发明的进一步设置为：所述抗老化母粒，包括如下重量份数的组分：PE 50-60份、分散剂0.5-0.9份、紫外线屏蔽剂3-5份及抗氧化剂1-3份。
通过采用上述技术方案，利用PE作为载体，利用分散剂将紫外线屏蔽剂及抗氧化形均匀分散在PE载体中，从而形成抗老化母粒，制得的抗老化母粒不仅具有良好的紫外线屏蔽性能，减少紫外线照射导致电缆料老化的问题，同时兼具抗氧化剂的抗氧化性能，减少长期裸露导致电缆料老化的问题，减缓了电缆料的老化速度，从而延长了电缆的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：1)、将重量份的PE加热至熔融状态；2)、向熔融的PE中加入重量份的分散剂、紫外线屏蔽剂及抗氧化机，搅拌混合均匀，得混合料；3)、将混合料经过挤出、造粒形成抗老化母粒。
通过采用上述技术方案，首先将PE加热至熔融状态，然后加入分散剂、紫外线屏蔽剂及抗氧化剂，可使各类助剂与PE之间的混合更加均匀，保证抗老化母粒质量的均一性；同时该制备方法简单，便于操作，适用于批量生产。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、氧化铝具有良好的绝缘性及机械强度，将其作为填料填充在电缆料中，有利于提高电缆料的绝缘性及机械强度，从而使制得的电缆料具有较高的硬度；
2、利用偶联剂对氧化铝进行改性，可在氧化铝的表面形成偶联剂有机物膜，而偶联剂的界面相容性好，从而可使氧化铝能够均匀分散在电缆料各组分中，有利于整体提升电缆料的硬度；
3、对淀粉进行糊化，可使淀粉分子间的化学键断裂，淀粉分子的聚合度降低，从而有利于玻璃纤维进入淀粉分子的内部，使淀粉与玻璃纤维混合更加均匀，以此使得到的淀粉/玻璃纤维复配物的质量更加均一、稳定。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
硅酮母粒选用道康宁公司生产的MB20-002硅酮母粒。
实施例1：
实施例1提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法包括如下步骤：
1)、向质量分数为20％的乙醇溶液中加入占乙醇溶液重量份1％的硅烷偶联剂KH-550，然后再滴加质量分数为5％的盐酸溶液调节PH为3.5，制得硅烷偶联剂KH-550混合液；
2)、占乙醇溶液重量份35％的氧化铝粉末加入到硅烷偶联剂KH-550混合液中，在45℃下水浴加热2h，加热完成后进行过滤，得氧化铝粗品；
3)、用质量分数为15％的甲苯溶液洗涤氧化铝粗品，干燥后得处理后的氧化铝。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，包括如下步骤：
1)、将重量份的淀粉中加入为淀粉重量份5倍的水中，搅拌均匀并加热至75℃，形成淀粉乳；
2)、向淀粉乳中加入质量分数为10％的过氧化氢溶液并不断搅拌，搅拌过程中向淀粉乳中滴加质量分数为8％的氢氧化钠溶液维持PH为8.5；
3)、将与淀粉重量份相同的玻璃纤维浸渍在步骤2)中的淀粉乳中；
4)、将淀粉乳与玻璃纤维浸渍液经过过滤、烘干操作，得淀粉/玻璃纤维复配物。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法包括如下步骤：
1)、将重量份的阻燃剂加入高速混合机中混合均匀，并进行预热；
2)、缓慢地以雾状形式向高速混合机内喷入硅烷偶联剂KH-550，使阻燃剂与硅烷偶联剂KH-550混合均匀；
3)、将阻燃剂进行烘干，得处理后的阻燃剂。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，包括如下步骤：
1)、将重量份的PE加热至熔融状态；
2)、向熔融的PE中加入重量份的分散剂、紫外线屏蔽剂及抗氧化机，搅拌混合均匀，得混合料；
3)、将混合料经过挤出、造粒形成抗老化母粒。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
1)、将重量份的EVA、HDPE及LDPE混合均匀后进行密炼，得到混合料；
2)、向混合料中加入阻燃剂、相容剂、偶联剂、抗老化母粒、润滑剂及填料，混合均匀后再次进行密炼，得到密炼混合物；
3)、将密炼混合物经过挤出、切粒、整粒、冷却及筛选后，得耐刮擦低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
实施例2：
实施例2提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1，与实施例1不同的是，利用盐酸溶液调节PH为3。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例3：
实施例3提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1，与实施例1不同的是，利用盐酸溶液调节PH为4。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例4：
实施例4提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，具体见表1所示。
其中，氧化铝不需要进行前处理。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例5：
实施例5提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，与实施例1不同的是，氧化铝不需要进行前处理。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例6：
实施例6提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例7：
实施例7提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例8：
实施例8提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例9：
实施例9提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
实施例10：
实施例10提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，具体见表1所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
与实施例1不同的是，阻燃剂不需要进行前处理。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
对比例1：
对比例1提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表3所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
对比例2：
对比例2提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表3所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
对比例3：
对比例3提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表3所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
对比例4：
对比例4提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表3所示。
其中，氧化铝需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
对比例5：
对比例5提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表3所示。
其中，淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，同实施例1。
阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
对比例6：
对比例6提供的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的原料组成及配比按重量份数计，与实施例1有所不同，具体见表3所示。
其中，阻燃剂需进行前处理，其处理方法，同实施例1。
抗老化母粒的原料组成和配比具体见表2所示，其制备方法，同实施例1。
该高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，同实施例1。
表1实施例1-10的原料组成和重量份数配比表
表2实施例1-10的抗老化母粒的原料组成和重量份数配比表
表3对比例1-6的原料组成和重量份数配比表
性能检测试验
一、硬度测定
参照GB/T2411-80《塑料邵氏硬度试验方法》，首先将电缆料注塑成10mm*10mm*5mm的方板，放置24小时后，作为测试样品。利用邵氏硬度计将压针，在标准的弹簧压力下压入试样，压针压入试样的深度用来评价电缆料的硬度，压针压入试样的深度越小，则表示电缆料的硬度越高，检测结果记录在表4中。
二、阻燃性能测定
氧指数(LOI)是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度，氧指数越高表明阻燃性能越好。通过测定电缆料的氧指数进行阻燃性能的检测。其中，氧指数的测定参照GB2406-93标准规定的测试方法，用江宁县分析仪器厂生产的HC-2型氧指数仪进行测试，检测结果记录在表4中。
三、抗老化性能测定
首先将10g的电缆料注塑成10mm*10mm的方板，放置24小时后，作为测试试样。将测试试样分成两份分别放在自然环境与紫外光光照条件下，24个月后对试样进行称重，通过考察试样质量的变化情况，来评定试样的抗老化性能，利用下述公式计算抗老化性能指数：D＝(10-W)/10
式中：D：抗老化性能指数(％)；W:老化后的电缆料的质量(g)。
试样的抗老化性能指数越小说明试样的抗老化性能越好，计算结果记录在表4中。
表4各项性能检测表
由性能检测表中的检测结果可知：
由实施例1-3可知，电缆料的各项性能均较优，这说明按照该原料组成进行配比，能够得到性能较好的电缆料。
实施例1与实施例4相比：实施例1的样品的硬度明显比实施例4样品的硬度强，这可能是因为利用偶联剂对氧化铝进行改性，可在氧化铝的表面形成偶联剂有机物膜，而偶联剂的界面相容性好，从而可使氧化铝能够均匀分散在电缆料各组分中，有利于整体提升电缆料的硬度。
实施例1与实施例5相比：实施例1的样品的硬度明显比实施例5样品的硬度强，对玻璃纤维进行改性得到的淀粉/玻璃纤维复配物可均匀分散在电缆料的各组分中，避免了玻璃纤维界面相容性差，易出现团聚的问题，使淀粉/玻璃纤维复配物能够均匀分散在电缆料各组分中，有利于提升电缆料的硬度。
实施例1与实施例6-7相比：实施例1的样品的各项性能均优于实施例6-7样品的各项性能，这说明氧化铝：淀粉/玻璃纤维复配物：石蜡的重量份数之比为3：3：1时，电缆料的各项性能最优。
实施例1与实施例8-9相比：实施例1的样品的各项性能与实施例8-9样品的各项性能差别不大，这说明阻燃剂选用氢氧化镁或者氢氧化铝对电缆料的各项性能影响不大。
实施例1与实施例10相比：实施例1样品的氧指数明显高于实施例10样品的氧指数，这可能是因为改性后的阻燃剂能够可均匀分散在电缆料中，减少了阻燃剂相容性差易出现团聚的问题，从而在阻燃剂发挥阻燃性能时，其分解生成的氧化物炭层也可均匀地覆盖在电缆的表面，从而将热量与电缆分隔开，以此提高了阻燃效果。
实施例1与对比例1-3相比：实施例1的样品在自然环境下及紫外光照环境下的抗老化性能均优于对比例1-3的样品的抗老化性能，这说明当选用抗老化母粒作为抗老剂时，样品的抗老化性能最优。
实施例1与对比例4-6相比：实施例1的样品的硬度明显比对比例4-6样品的硬度强，这说明填料选用氧化铝、淀粉/玻璃纤维复配物及石蜡三者的混配时，样品的硬度最高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (2)
1.一种高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
EVA 30-50份、HDPE 50-70份、LDPE 15-25份、阻燃剂 90-120份、相容剂 8-12份、偶联剂 1-2份、抗老化母粒 0.5-0.8份、润滑剂 0.5-1.0份及填料 7-14份；其中，填料由氧化铝、淀粉/玻璃纤维复配物及石蜡混配而成;
所述氧化铝需进行前处理，其处理方法包括如下步骤：1）、向乙醇溶液中加入偶联剂，然后再滴加盐酸溶液调节PH为3-4，制得偶联剂混合液；2）、氧化铝粉末加入到偶联剂混合液中并水浴加热，加热完成后进行过滤，得氧化铝粗品；3）、用甲苯溶液洗涤氧化铝粗品，干燥后得处理后的氧化铝;
所述淀粉/玻璃纤维复配物的制备方法，包括如下步骤：1）、将淀粉中加入水，形成淀粉乳；2）、向淀粉乳中加入过氧化氢溶液并不断搅拌，搅拌过程中向淀粉乳中滴加氢氧化钠溶液维持PH呈碱性；3）、将玻璃纤维浸渍在步骤2）中的淀粉乳中；4）、将淀粉乳与玻璃纤维浸渍液经过过滤、烘干操作，得淀粉/玻璃纤维复配物;
所述氧化铝：淀粉/玻璃纤维复配物：石蜡的重量份数之比为3：3：1；
所述抗老化母粒，包括如下重量份数的组分：PE 50-60份、分散剂 0.5-0.9份、紫外线屏蔽剂 3-5份及抗氧化剂 1-3份；
所述阻燃剂包括氢氧化铝及氢氧化镁中的一种或两种；
所述阻燃剂需进行前处理，其处理方法包括如下步骤：1）、将阻燃剂加入高速混合机中混合均匀，并进行预热；2）、缓慢地以雾状形式向高速混合机内喷入偶联剂，使阻燃剂与偶联剂混合均匀；3）、将阻燃剂进行烘干，得处理后的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的高硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：1）、将PE加热至熔融状态；2）、向熔融的PE中加入分散剂、紫外线屏蔽剂及抗氧化机，搅拌混合均匀，得混合料；3）、将混合料经过挤出、造粒形成抗老化母粒。
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