CN111731700A - 一种用于聚氨酯原液的保温转运方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于聚氨酯原液的保温转运方法，该保温转运方法采用多个单吨罐组合的方式，单吨罐采用方型结构，单吨罐在运输时，在运输的货车上实现并排叠放，且不超过车货高度和宽度限制，实现空间利用率最大化；单吨罐顶部的氮封口可以实现充入保护氮气以防止物料接触空气达到保护物料的目的，并能在卸料时补气，保护设备本体。本发明解决客户环保困境：单吨罐可循环利用，解决客户一次性包装铁听环保处理难题；提升物料利用率：单吨罐标准容量1000kg，一只单吨罐容量等同于50只一次性包装铁听，提升客户生产效率：配合单吨罐设计的自动投加系统可以实现不同程度的物料自动化投加，降低了客户劳动强度，极大的提高了生产效率。

Description

一种用于聚氨酯原液的保温转运方法
技术领域
本发明是一种用于聚氨酯原液的保温转运方法，属于转运容器设计和制造和使用的技术领域。
背景技术
目前，转运聚氨酯鞋底原液一般采用大型槽车或铁听，每年聚氨酯鞋底原液料使用铁听达多达1100万只，随着环保要求日益严格，对使用聚氨酯鞋底原液料铁听的群体来说，鞋底原液一次性包装铁听使用后续处理是一个越来越现实而紧迫的问题，随意丢弃，不仅浪费且属于损害环境的违法行为，交由第三方有资质的处理机构处理不仅费用高而且处理能力不足，且只能人工投加，劳动强度大、工作效率低。
使用槽车配送至客户厂区，需要专用槽车，该专用槽车不能与其它物料混用，这又导致了使用效率低、投入大的问题。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种用于聚氨酯原液的保温转运方法，该方法所使用的保温罐可以反复使用，既节约生产成本，又满足环保要求，且转运效率高，使用方便。
技术方案：本发明的一种用于聚氨酯原液的保温转运方法采用多个单吨罐组合的方式，单吨罐采用方型结构，单吨罐在运输时，在运输的货车上实现并排叠放，且不超过车货高度和宽度限制，实现空间利用率最大化；单吨罐顶部的氮封口可以实现充入保护氮气以防止物料接触空气达到保护物料的目的，并能在卸料时补气，保护单吨罐本体,不要清洗循环使用。
所述的单吨罐为方形保温罐，包括横截面为方形的罐体外壳，位于罐体外壳上部的氮封口，位于罐体外壳内部用作加热的内盘管。
其中，
所述的罐体外壳上部还设有使用行车装运用的吊耳。
所述的罐体外壳内部采用300目的镜面抛光，内筒体底增加R角，减少死角，底部为锥形。
所述保温罐的底部设有出料管阀门，出料管阀门前端装设由壬接头，能使阀门手柄始终处于便于开启位置。
所述保温罐顶部设有温度计，便于实时监测罐内物料温度；热媒进出口接管上设有压力表，便于实时监测盘管压力。
所述的加热的内盘管位于罐体外壳的内壁，或位于罐体外壳的内部空间。
所述的罐体外壳内的底部设置蜂窝夹套。
有益效果：本发明的一种用于聚氨酯原液的保温转运方法与现有技术的主要差别：
1.解决客户环保困境：单吨罐可循环利用，解决客户一次性包装铁听环保处理难题；
2.提升物料利用率：单吨罐标准容量1000kg，一只单吨罐容量等同于50只一次性包装铁听，经过计算同样容量下其物料残余远远小于50只一次性包装铁听。
3.提升客户生产效率：配合单吨罐设计的自动投加系统可以实现不同程度的物料自动化投加，降低了客户劳动强度，极大的提高了生产效率；
4.提升客户产品忠实度：配套单吨罐设计的自动投加系统可以提升客户与我公司产品的使用契合度，提升客户产品忠实度。
附图说明
图1是本发明转运方法的流程示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图1的剖视图。
图中有：罐体外壳1、氮封口2、内盘管3、吊耳4、出料管阀门5、由壬接头6、蜂窝夹套7。N1是封氮口、N2是出料口、N3是热水进口、N4是热水出口，SV安全阀口，M入孔，T1是温度表口，P是压力表口。
具体实施方式
本发明的一种用于聚氨酯原液的保温转运方法采用多个单吨罐组合的方式，单吨罐采用方型结构，单吨罐在运输时，在运输的货车上实现并排叠放，且不超过车货高度和宽度限制，实现空间利用率最大化；单吨罐顶部的氮封口可以实现充入保护氮气以防止物料接触空气达到保护物料的目的，并能在卸料时补气，保护单吨罐本体,不要清洗循环使用。所述的单吨罐为方形保温罐，包括横截面为方形的罐体外壳1，位于罐体外壳1上部的氮封口2，位于罐体外壳1内部用作加热的内盘管3，单吨罐采用方型结构，堆放不易翻倒，方便运输。单吨罐顶部的氮封口可以实现充入保护氮气以防止物料接触空气达到保护物料的目的，并能在卸料时补气，保护设备本体。单吨罐在运输时，在总长18m的货车上可实现并排叠放，且不超过车货高度4m，宽度2.5m，实现空间利用率最大化。
所述的罐体外壳1上部还设有使用行车装运用的吊耳4。单吨罐上方装有吊耳可使用行车装运，正面可以采用叉车叉举，侧面满足手动液压叉车和电动液压叉车叉举的需求，实现搬运多样化。
所述的罐体外壳1内部采用300目的镜面抛光，内筒体底增加R角，减少死角，底部为圆锥状底，有效减少物料残余，提高利用率。
所述保温罐的底部设有出料管阀门5，出料管阀门5前端装设由壬接头6，能使阀门手柄始终处于便于开启位置。出料管道为保温夹套管，可对出料口接管进行保温，防止出料口接管物料固化，出料口有快装管帽封闭。
所述的加热的内盘管3位于罐体外壳1的内壁，或位于罐体外壳1的内部空间。内部增加内盘管，通过在内盘管内通入热媒防止物料结晶，并在底部设置蜂窝夹套7，通入热媒强化加热效果。
其中经由单吨罐实现的用户自动投加包括以下四个方案：
方案一：单吨罐运送至用户处，热媒通过单吨罐加热盘管及底部蜂窝夹套对物料进行加热，加热后物料由抽料泵抽至称量间进行精确称量配料，配好的物料经由转运桶运送至使用点进行投加；
方案二：单吨罐运送至用户处，热媒通过单吨罐加热盘管及底部蜂窝夹套对物料进行加热，加热后的物料被抽至带有称重模块的配料釜进行精确称量配料，配料完成后由氮气输送至使用点进行自动投加；
方案三：单吨罐运送至用户处，物料通过卸料泵进入储料罐，经由储料罐的伴热系统进行加热、保温，物料再从储料罐通过抽料泵抽至称量间进行精确称量配料，配好的物料经由转运桶运送至使用点进行投加；
方案四：单吨罐运送至用户处，物料通过卸料泵进入储料罐，经由储料罐的伴热系统进行加热、保温，物料再被抽至带有称重模块的配料釜进行精确称量配料，配好的物料由氮气输送至使用点进行自动投加。
单吨罐的出现极大程度上改善了现有技术的问题：单吨罐标准容量1000kg，一只单吨罐容量等同于50只一次性包装铁听；使用单吨罐将节省包装费用650元/吨；因环保压力，客户目前每处理1只20L铁听桶的费用为4元/只；单吨罐的出现解决客户难题，提升客户满意度，为行业长远发展服务。

Claims (8)

1.一种用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于该保温转运方法采用多个单吨罐组合的方式，单吨罐采用方型结构，单吨罐在运输时，在运输的货车上实现并排叠放，且不超过车货高度和宽度限制，实现空间利用率最大化；单吨罐顶部的氮封口可以实现充入保护氮气以防止物料接触空气达到保护物料的目的，并能在卸料时补气，保护单吨罐本体,不要清洗循环使用。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于所述的单吨罐为方形保温罐，包括横截面为方形的罐体外壳(1)，位于罐体外壳(1)上部的氮封口(2)，位于罐体外壳(1)内部用作加热的内盘管(3)。
3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于所述的罐体外壳(1)上部还设有使用行车装运用的吊耳(4)。
4.根据权利要求2所述的用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于所述的罐体外壳(1)内部采用300目的镜面抛光，内筒体底增加R角，减少死角，底部为锥状。
5.根据权利要求2所述的用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于所述保温罐的底部设有出料管阀门(5)，出料管阀门(5)前端装设由壬接头(6)，能使阀门手柄始终处于便于开启位置。
6.根据权利要求2所述的用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于所述保温罐顶部设有温度计，便于实时监测罐内物料温度；热媒进出口接管上设有压力表，便于实时监测盘管压力。
7.根据权利要求2所述的用于聚氨酯原液的保温转运方法，其特征在于所述的加热的内盘管(3)位于罐体外壳(1)的内壁，或位于罐体外壳(1)的内部空间。
8.根据权利要求1或2所述的用于聚氨酯鞋底原液的保温转运方法，其特征在于所述的罐体外壳(1)内的底部设置蜂窝夹套(7)。
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