CN111730270A - 一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，涉及建筑施工装置的技术领域，其使用了一种龙骨架拼接固定设备，该设备包括用于固定主骨架的主骨架固定件、固定副骨架的副骨架固定件，主骨架固定件与副骨架固定件之间设置有角度调节器，角度调节器用于固定柱骨架固定件以及副骨架固定件以及调节柱骨架固定件与副骨架固定件之间的角度；本发明具有在焊接的过程中能够不同的钢条固定至一定的角度以方便焊接，且焊接成型的龙骨架规格统一，方便后续的安装、不易延缓工期提高工作效率。

Description

一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺。

背景技术

龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材，在现在的建筑装修中使用广泛，由于操作方便结构强度大，越来越受到青睐，而且现在越来越多的新型龙骨架被设计出来，使得在建筑施工时更加的便利，提高建筑施工的效率。

现有的龙骨架一般是由多根轻型钢通过焊接的方式制成，且制作过程有人工进行手工焊接操作，在实际焊接的过程中，由于需要将多根钢条根据特定的形状进行焊接操作，而通过人员手工焊接的方式会使得焊接完成的钢材之间的倾斜角度会有误差，从而导致将焊接完成的钢材拼接成龙骨时造成拼接困难，需要将焊接完成的钢材重新返工，而此方式就造成了工作过程繁琐、实际工作效率低下而延缓工期，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其具有在焊接的过程中能够不同的钢条固定至一定的角度以方便焊接，且焊接成型的龙骨架规格统一，方便后续的安装、不易延缓工期提高工作效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其使用了一种龙骨架拼接固定设备，该设备包括用于固定主骨架的主骨架固定件、固定副骨架的副骨架固定件，所述主骨架固定件与副骨架固定件之间设置有角度调节器，所述角度调节器用于固定柱骨架固定件以及副骨架固定件以及调节柱骨架固定件与副骨架固定件之间的角度；

所述主骨架固定件包括固定板、第一连接块、第二连接块、弹性卡接爪、卡接槽以及驱动压簧，所述固定板对称设于主骨架相对的两外侧边上，所述第一连接块、第二连接块分别设于两固定板上，且所述第一连接块上开设有供第二连接块滑移的安装的安装槽，所述驱动压簧设于安装槽槽底且与第二连接块发生抵触以使第二连接块具有始终向安装槽外伸出的趋势，所述弹性卡接爪一体设于第一连接块上且向第二连接块的方向伸出并与第二连接块外侧壁发生抵触，所述卡接槽开设于第二连块侧壁上且于弹性卡接柱卡接限位；

所述副骨架固定件包括固定筒、弹性固定片以及固定块，所述固定筒上开设有供副骨架穿设安装的穿槽，所述固定块位于固定筒穿槽内且与副固定侧壁滑移抵触，所述弹性固定片用于连接固定筒与固定块且驱使固定块压紧与副骨架上；

所述角度调节器包括弧形金属条、连接球、夹紧块、球接槽以及锁紧螺栓，所述弧形金属条一端设置于固定筒上，所述连接球一体设于弧形金属条另一端，所述夹紧块一体设于固定板侧壁上且向外延伸，所述球接槽开设于夹紧块上且供连接球球接固定，所述锁紧螺栓设于固定块上以将连接球进行夹紧；

采用上述龙骨架拼接固定设备对轻钢龙骨架制作成型焊接工艺包括以下步骤：

S1：固定骨架，将主骨架固定件安装在主骨架上并进行固定；

S2：调节角度，将角度调节器固定在主骨架固定件上并调节好副骨架固定件的角度；

S3：焊接固定，将副骨架固定在副骨架固定件上，并通过焊接将主骨架与副骨架进行固定；

S4：运输装配，对焊接完成的主骨架与副骨架进行运输以及最终的装配即可。

通过采用上述技术方案，主骨架固定件、副骨架固定件以及角度调节器的设置，在实际使用的过程中，通过角度调节器的调节，将主骨架固定件与副骨架固定件通过角度调节器调节至需要的角度，再分别将主骨架与副骨架分贝固定于主骨架固定件与副骨架固定件上，最后通过焊接将主骨架与副骨架进行焊接即可，该装置在实际使用的过程中通过角度调节器保持角度一定，避免了主骨架与副骨架之间的角度发生改变，从而使得实际制成的轻钢龙骨架标准统一，减少维修率，且操作方便，提高实际的工作效率。在主骨架固定件实际工作的过程中，通过弹性卡接爪与不同的卡接槽之间的卡接，以调整两固定板之间的间距，以使主骨架固定件适用于粗度不同的轻钢主骨架，以提高装置的适用性；副骨架固定件在实际使用的过程中，通过弹性固定片将固定块压紧在副骨架上，以使副骨架能够被固定块进行压紧而不易脱落，提高副骨架安装的稳定性；角度调节器在实际使用的过程中，通过连接球与球接槽的球接，可根据实际需要自由调节弧形金属条的角度，从而能够自由调节副骨架与主骨架之间的角度，提高装置适用性，且操作方便，提高操作的便利性而提高实际操作的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上设置有引导面，所述引导面位于固定块的两端且向靠近固定筒侧壁的方向倾斜设置；

所述固定块远离弹性固定片的一侧设置有防滑橡胶片，所述防滑橡胶片靠近固定块的一侧一体设有插接柱，所述固定块上开设有供插接柱插设固定的插接孔。

通过采用上述技术方案，通过引导面的设置，在实际将副骨架安装至副骨架固定件上的过程中，可使副骨架顺着引导面插入至穿槽中，在操作人员将副骨架穿入至穿槽中时，副骨架会顺着引导面与固定块发生挤压，以使得固定块挤压弹性固定片并将弹性固定片向固定筒方向挤压，不需操作人员额外的推动固定块，操作方便，提高实际操作的便利性。防滑橡胶片的设置，在副骨架挤压安装至固定块上时，由于橡胶材质制成的防滑橡胶片具有一定的防滑性与阻尼效果，使得副骨架安装在固定块上不易打滑，从而提高副骨架安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球接槽侧壁上开设有若干限位凹槽，所述连接球外侧壁上一体设有若干与限位凹槽限位滑移的限位凸起。

通过采用上述技术方案，限位凹槽与限位凸起相互配合，在实际使用的过程中，通过限位凹槽与限位凸起相互配合，使得连接球与球接槽侧壁之间不易发生打滑，从而使得弧形金属条安装的更加稳定，提高装置的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽槽底一体设有供驱动压簧套设安装的安装柱，所述第二连接块上开设有供安装柱滑移限位的限位孔。

通过采用上述技术方案，安装槽与限位孔相互配合，在实际使用的过程中，驱动压簧套设于安装柱上，使得驱动压簧在安装槽中受到安装柱的限位作用，使得驱动压簧在实际使用时不会发生位移与晃动，提高驱动压簧安装的稳定性，从而进一步提高装置安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒上设置有防止副骨架脱落的防脱件，所述防脱件包括安装盒、限位压簧、限位块、限位柱以及限位盖，所述安装盒一体设于固定筒侧壁上，所述限位块与限位压簧均设于安装盒内，且所述限位压簧一侧与安装盒盒底抵触，所述限位压簧另一侧与限位块发生抵触以驱使限位块向远离安装盒盒底一侧运动，所述限位柱一体设于限位块远离限位压簧的一侧且向外延伸，所述限位盖盖合于安装盒上且所述限位盖上开设有供限位柱穿设滑移的穿孔。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过防脱件的设置，使得副骨架受到防脱件的抵触而不易从固定筒上脱落，提高装置在焊接过程中的稳定性。其中，防脱件在实际使用的过程中，限位块受到限位压簧的回弹力而向限位盖的方向移动，驱使限位柱从限位盖中脱出以使得限位柱与副骨架发生抵触，以保证副骨架在实际安装时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离限位柱的一侧一体设有供限位压簧套设固定的套设柱，所述安装盒盒底一体设有插设于套设柱上的插设柱，所述套设柱上开设有供插设柱插接限位的插设孔。

通过采用上述技术方案，套设柱、插设柱以及插设孔相互配合，在装置实际使用的过程中，限位压簧始终套设于套设柱与插设柱上，从而保证限位压簧在实际安装的过程中不会发生位移，提高装置使用的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.主骨架固定件、副骨架固定件以及角度调节器的设置，在实际使用的过程中，通过角度调节器的调节，将主骨架固定件与副骨架固定件通过角度调节器调节至需要的角度，再分别将主骨架与副骨架分贝固定于主骨架固定件与副骨架固定件上，最后通过焊接将主骨架与副骨架进行焊接即可，该装置在实际使用的过程中通过角度调节器保持角度一定，避免了主骨架与副骨架之间的角度发生改变，从而使得实际制成的轻钢龙骨架标准统一，减少维修率，且操作方便，提高实际的工作效率；

2.在实际使用的过程中，通过防脱件的设置，使得副骨架受到防脱件的抵触而不易从固定筒上脱落，提高装置在焊接过程中的稳定性。其中，防脱件在实际使用的过程中，限位块受到限位压簧的回弹力而向限位盖的方向移动，驱使限位柱从限位盖中脱出以使得限位柱与副骨架发生抵触，以保证副骨架在实际安装时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是主骨架固定件、副骨架固定件以及角度调节器的组合结构示意图。

图3固定板、第一连接块以及第二连接块等的结构示意图。

图4是驱动压簧、安装柱以及限位孔的剖视图。

图5是副骨架固定件的结构示意图。

图6是插接柱与插接孔的结构示意图。

图7是角度调节器的结构示意图。

图8是防脱件的结构示意图。

图中，1、主骨架固定件；2、副骨架固定件；3、角度调节器；11、固定板；12、第一连接块；13、第二连接块；14、弹性卡接爪；15、卡接槽；16、驱动压簧；121、安装槽；21、固定筒；22、弹性固定片；23、固定块；211、穿槽；31、弧形金属条；32、连接球；33、夹紧块；34、球接槽；35、锁紧螺栓；231、引导面；232、防滑橡胶片；233、插接柱；234、插接孔；341、限位凹槽；321、限位凸起；17、安装柱；18、限位孔；4、防脱件；41、安装盒；42、限位压簧；43、限位块；44、限位柱；45、限位盖；451、穿孔；431、套设柱；411、插设柱；4111、插设孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其使用了一种龙骨架拼接固定设备，该设备包括用于固定主骨架的主骨架固定件1、固定副骨架的副骨架固定件2，主骨架固定件1与副骨架固定件2之间设置有角度调节器3，角度调节器3用于固定柱骨架固定件以及副骨架固定件2以及调节柱骨架固定件与副骨架固定件2之间的角度；主骨架固定件1、副骨架固定件2以及角度调节器3的设置，在实际使用的过程中，通过角度调节器3的调节，将主骨架固定件1与副骨架固定件2通过角度调节器3调节至需要的角度，再分别将主骨架与副骨架分贝固定于主骨架固定件1与副骨架固定件2上，最后通过焊接将主骨架与副骨架进行焊接即可，该装置在实际使用的过程中通过角度调节器3保持角度一定，避免了主骨架与副骨架之间的角度发生改变，从而使得实际制成的轻钢龙骨架标准统一，减少维修率，且操作方便，提高实际的工作效率。其中，主骨架固定件1、副骨架固定件2以及角度调节器3的实际结构与实际工作过程于下文详述，主骨架与副骨架为两根需要进行焊接的轻钢龙骨架，在此通过主骨架与副骨架进行区分。

参照图3、图4所示，主骨架固定件1包括固定板11、第一连接块12、第二连接块13、弹性卡接爪14、卡接槽15以及驱动压簧16；固定板11对称设于主骨架相对的两外侧边上，本实施例中固定板11设置有两块且均为金属材质制成，固定板11在实际使用的过程中均与主骨架侧边相互滑移抵触。第一连接块12、第二连接块13分别设于两固定板11上，本实施例中，第一连接块12与第二连接块13均为金属材质制成，具有较高的强度与硬度，且第一连接块12上开设有供第二连接块13滑移的安装的安装槽121，驱动压簧16设于安装槽121槽底且与第二连接块13发生抵触以使第二连接块13具有始终向安装槽121外伸出的趋势，弹性卡接爪14一体设于第一连接块12上且向第二连接块13的方向伸出并与第二连接块13外侧壁发生抵触，卡接槽15开设于第二连块侧壁上且于弹性卡接柱卡接限位。在主骨架固定件1实际工作的过程中，通过弹性卡接爪14与不同的卡接槽15之间的卡接，以调整两固定板11之间的间距，以使主骨架固定件1适用于粗度不同的轻钢主骨架，以提高装置的适用性。

继续参照图3、图4所示，安装槽121槽底一体设有供驱动压簧16套设安装的安装柱17，第二连接块13上开设有供安装柱17滑移限位的限位孔18。安装槽121与限位孔18相互配合，在实际使用的过程中，驱动压簧16套设于安装柱17上，使得驱动压簧16在安装槽121中受到安装柱17的限位作用，使得驱动压簧16在实际使用时不会发生位移与晃动，提高驱动压簧16安装的稳定性，从而进一步提高装置安装的稳定性。

参照图5所示，副骨架固定件2包括固定筒21、弹性固定片22以及固定块23；本实施例中，固定筒21为“匚”形设置的金属筒状结构，在安装座上设置有驱动卡接块卡接限位的限位结构；固定筒21上开设有供副骨架穿设安装的穿槽211，在实际使用的过程中将副骨架穿过穿槽211轴抵触在主骨架上即可；固定块23位于固定筒21穿槽211内且与副固定侧壁滑移抵触，弹性固定片22用于连接固定筒21与固定块23且驱使固定块23压紧与副骨架上；固定块23与弹性固定片22相互配合，在实际使用的过程中将副骨架安装在穿槽211中时副骨架会与固定块23发生抵触并驱使弹性固定片22发生弯曲形变，使得固定块23能够贴合在副骨架上更加稳定，且适用于不同粗细的副骨架，提高安装时的稳定性。

参照图5、图6所示，固定块23上设置有引导面231，引导面231位于固定块23的两端且向靠近固定筒21侧壁的方向倾斜设置；固定块23远离弹性固定片22的一侧设置有防滑橡胶片232，防滑橡胶片232靠近固定块23的一侧一体设有插接柱233，固定块23上开设有供插接柱233插设固定的插接孔234。通过引导面231的设置，在实际将副骨架安装至副骨架固定件2上的过程中，可使副骨架顺着引导面231插入至穿槽211中，在操作人员将副骨架穿入至穿槽211中时，副骨架会顺着引导面231与固定块23发生挤压，以使得固定块23挤压弹性固定片22并将弹性固定片22向固定筒21方向挤压，不需操作人员额外的推动固定块23，操作方便，提高实际操作的便利性。防滑橡胶片232的设置，在副骨架挤压安装至固定块23上时，由于橡胶材质制成的防滑橡胶片232具有一定的防滑性与阻尼效果，使得副骨架安装在固定块23上不易打滑，从而提高副骨架安装的稳定性。

参照图7所示，角度调节器3包括弧形金属条31、连接球32、夹紧块33、球接槽34以及锁紧螺栓35，弧形金属条31一端设置于固定筒21上，连接球32一体设于弧形金属条31另一端，夹紧块33一体设于固定板11侧壁上且向外延伸，球接槽34开设于夹紧块33上且供连接球32球接固定，锁紧螺栓35设于固定块23上以将连接球32进行夹紧；角度调节器3在实际使用的过程中，通过连接球32与球接槽34的球接，可根据实际需要自由调节弧形金属条31的角度，从而能够自由调节副骨架与主骨架之间的角度，提高装置适用性，且操作方便，提高操作的便利性而提高实际操作的效率。

继续参照图7所示，球接槽34侧壁上开设有若干限位凹槽341，连接球32外侧壁上一体设有若干与限位凹槽341限位滑移的限位凸起321。限位凹槽341与限位凸起321相互配合，在实际使用的过程中，通过限位凹槽341与限位凸起321相互配合，使得连接球32与球接槽34侧壁之间不易发生打滑，从而使得弧形金属条31安装的更加稳定，提高装置的稳定性。

参照图8所示，为了保证副骨架安装的更加稳定，固定筒21上设置有防止副骨架脱落的防脱件4，防脱件4包括安装盒41、限位压簧42、限位块43、限位柱44以及限位盖45，安装盒41一体设于固定筒21侧壁上，限位块43与限位压簧42均设于安装盒41内，且限位压簧42一侧与安装盒41盒底抵触，限位压簧42另一侧与限位块43发生抵触以驱使限位块43向远离安装盒41盒底一侧运动，限位柱44一体设于限位块43远离限位压簧42的一侧且向外延伸，限位盖45盖合于安装盒41上且限位盖45上开设有供限位柱44穿设滑移的穿孔451。通过防脱件4的设置，使得副骨架受到防脱件4的抵触而不易从固定筒21上脱落，提高装置在焊接过程中的稳定性。其中，防脱件4在实际使用的过程中，限位块43受到限位压簧42的回弹力而向限位盖45的方向移动，驱使限位柱44从限位盖45中脱出以使得限位柱44与副骨架发生抵触，以保证副骨架在实际安装时的稳定性。

为了使得限位压簧42安装的更加稳定，限位块43远离限位柱44的一侧一体设有供限位压簧42套设固定的套设柱431，安装盒41盒底一体设有插设于套设柱431上的插设柱411，套设柱431上开设有供插设柱411插接限位的插设孔4111。

参照图1所示，采用上述龙骨架拼接固定设备对轻钢龙骨架制作成型焊接工艺包括以下步骤：

S1：固定骨架，将主骨架固定件1安装在主骨架上并进行固定；

S2：调节角度，将角度调节器3固定在主骨架固定件1上并调节好副骨架固定件2的角度；

S3：焊接固定，将副骨架固定在副骨架固定件2上，并通过焊接将主骨架与副骨架进行固定；

S4：运输装配，对焊接完成的主骨架与副骨架进行运输以及最终的装配即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其特征在于：其使用了一种龙骨架拼接固定设备，该设备包括用于固定主骨架的主骨架固定件(1)、固定副骨架的副骨架固定件(2)，所述主骨架固定件(1)与副骨架固定件(2)之间设置有角度调节器(3)，所述角度调节器(3)用于固定柱骨架固定件以及副骨架固定件(2)以及调节柱骨架固定件与副骨架固定件(2)之间的角度；

所述主骨架固定件(1)包括固定板(11)、第一连接块(12)、第二连接块(13)、弹性卡接爪(14)、卡接槽(15)以及驱动压簧(16)，所述固定板(11)对称设于主骨架相对的两外侧边上，所述第一连接块(12)、第二连接块(13)分别设于两固定板(11)上，且所述第一连接块(12)上开设有供第二连接块(13)滑移的安装的安装槽(121)，所述驱动压簧(16)设于安装槽(121)槽底且与第二连接块(13)发生抵触以使第二连接块(13)具有始终向安装槽(121)外伸出的趋势，所述弹性卡接爪(14)一体设于第一连接块(12)上且向第二连接块(13)的方向伸出并与第二连接块(13)外侧壁发生抵触，所述卡接槽(15)开设于第二连块侧壁上且于弹性卡接柱卡接限位；

所述副骨架固定件(2)包括固定筒(21)、弹性固定片(22)以及固定块(23)，所述固定筒(21)上开设有供副骨架穿设安装的穿槽(211)，所述固定块(23)位于固定筒(21)穿槽(211)内且与副固定侧壁滑移抵触，所述弹性固定片(22)用于连接固定筒(21)与固定块(23)且驱使固定块(23)压紧与副骨架上；

所述角度调节器(3)包括弧形金属条(31)、连接球(32)、夹紧块(33)、球接槽(34)以及锁紧螺栓(35)，所述弧形金属条(31)一端设置于固定筒(21)上，所述连接球(32)一体设于弧形金属条(31)另一端，所述夹紧块(33)一体设于固定板(11)侧壁上且向外延伸，所述球接槽(34)开设于夹紧块(33)上且供连接球(32)球接固定，所述锁紧螺栓(35)设于固定块(23)上以将连接球(32)进行夹紧；

采用上述龙骨架拼接固定设备对轻钢龙骨架制作成型焊接工艺包括以下步骤：

S1：固定骨架，将主骨架固定件(1)安装在主骨架上并进行固定；

S2：调节角度，将角度调节器(3)固定在主骨架固定件(1)上并调节好副骨架固定件(2)的角度；

S3：焊接固定，将副骨架固定在副骨架固定件(2)上，并通过焊接将主骨架与副骨架进行固定；

S4：运输装配，对焊接完成的主骨架与副骨架进行运输以及最终的装配即可。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其特征在于：所述固定块(23)上设置有引导面(231)，所述引导面(231)位于固定块(23)的两端且向靠近固定筒(21)侧壁的方向倾斜设置；

所述固定块(23)远离弹性固定片(22)的一侧设置有防滑橡胶片(232)，所述防滑橡胶片(232)靠近固定块(23)的一侧一体设有插接柱(233)，所述固定块(23)上开设有供插接柱(233)插设固定的插接孔(234)。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其特征在于：所述球接槽(34)侧壁上开设有若干限位凹槽(341)，所述连接球(32)外侧壁上一体设有若干与限位凹槽(341)限位滑移的限位凸起(321)。

4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其特征在于：所述安装槽(121)槽底一体设有供驱动压簧(16)套设安装的安装柱(17)，所述第二连接块(13)上开设有供安装柱(17)滑移限位的限位孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其特征在于：所述固定筒(21)上设置有防止副骨架脱落的防脱件(4)，所述防脱件(4)包括安装盒(41)、限位压簧(42)、限位块(43)、限位柱(44)以及限位盖(45)，所述安装盒(41)一体设于固定筒(21)侧壁上，所述限位块(43)与限位压簧(42)均设于安装盒(41)内，且所述限位压簧(42)一侧与安装盒(41)盒底抵触，所述限位压簧(42)另一侧与限位块(43)发生抵触以驱使限位块(43)向远离安装盒(41)盒底一侧运动，所述限位柱(44)一体设于限位块(43)远离限位压簧(42)的一侧且向外延伸，所述限位盖(45)盖合于安装盒(41)上且所述限位盖(45)上开设有供限位柱(44)穿设滑移的穿孔(451)。

6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨架制作成型焊接工艺，其特征在于：所述限位块(43)远离限位柱(44)的一侧一体设有供限位压簧(42)套设固定的套设柱(431)，所述安装盒(41)盒底一体设有插设于套设柱(431)上的插设柱(411)，所述套设柱(431)上开设有供插设柱(411)插接限位的插设孔(4111)。

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