CN111730210A - 一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光雕刻机设备，尤其涉及一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机。本发明的技术问题是：提供一种雕刻定位准确以及具有双向激光头，能够同时打印两个零件，采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机。本发明的技术实施方案为：一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机，包括有雕刻机架、激光传送机构和卡盘传动机构，激光传送机构固定连接于雕刻机架内中部位置，卡盘传动机构固定连接于雕刻机架两端顶壁。当给物品激光雕刻时，人工首先将物品固定在雕刻机架内部的卡盘传动机构，本发明可进行大批量的激光雕刻工作，将产品放在圆卡盘，启动伺服电机二旋转，传送带三带动带轮六与轴承座转动。

Description

一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机

技术领域

本发明涉及一种激光雕刻机设备，尤其涉及一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。

激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。

在机械与人工给物品雕刻的过程中，存在大量的不足之处，如机械给物品雕刻的画面看上去呆板，精度不够，人工给雕刻物品效率低，成本高，而传统激光雕刻机只能在X轴与Y轴运动，雕刻精度略低，并且一次只能加工一个零件，因此存在着雕刻精度低、雕刻效率低。

针对以上给物品雕刻时出现的问题，因此亟需研发一种雕刻定位准确以及具有双向激光头，能够同时打印两个零件，采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机。

发明内容

为了克服机械与人工给物品雕刻的过程中，存在大量的不足之处，如机械给物品雕刻的画面看上去呆板，精度不够，人工给雕刻物品效率低，成本高，而传统激光雕刻机只能在X轴与Y轴运动，雕刻精度略低，并且一次只能加工一个零件，因此存在着雕刻精度低、雕刻效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种雕刻定位准确以及具有双向激光头，能够同时打印两个零件，采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机。

本发明的技术实施方案为：一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机，包括有：

雕刻机架；

激光传送机构，固定连接于雕刻机架中部；

卡盘传动机构，固定连接于雕刻机架两端内侧。

进一步说明，激光传送机构包括有：

传送支架，固定于雕刻机架中部；

伺服电机一，安装于传送支架一端；

带轮一，固接于伺服电机一输出轴；

带轮二，转动连接于传送支架内，带轮二远离带轮一；

传送带一，绕于带轮一与带轮二；

传送滑块，滑动连接于传送支架内，传送滑块一侧滑动连接于传送带一，另一侧固定连接于传送带一；

激光主轴，安装于传送滑块，激光主轴两端安装有激光头。

进一步说明，卡盘传动机构包括有：

伺服电机二，安装在传送支架一侧；

驱动主轴，转动连接于传送支架与雕刻机架两端内侧；

带轮三，固接于驱动主轴，带轮三靠近传送支架；

带轮四，固接于伺服电机二输出轴；

传送带二，绕于带轮三与带轮四；

带轮五，为两个，带轮五对称固定安装于驱动主轴两端；

轴承座，为两个，轴承座对称安装于雕刻机架两端内侧；

带轮六，为两个，带轮六转动连接于轴承座；

圆卡盘，为两个，圆卡盘固定连接于带轮六一侧；

传送带三，绕于带轮六与带轮五。

本发明的有益效果为：1：本发明可进行大批量的激光雕刻工作，将产品放在圆卡盘，启动伺服电机二旋转，传送带三带动带轮六与轴承座转动，从而带动圆卡盘上的物品转动，实现了对物品进行多角度激光雕刻，提高了激光雕刻的精度。

2：本发明可以通过激光传送机构，实现在不同位置，双向激光雕刻的功能，提高了激光雕刻的效率。

3：本发明可以代替传统的手工雕刻方式，提高了生产效率，替代了人工雕刻。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的传送支架与伺服电机一立体视放大结构示意图。

图3为本发明的激光传送机构立体视放大结构示意图。

图4为本发明的卡盘传动机构局部立体视放大结构示意图。

图5为本发明的带轮三与带轮四立体视放大结构示意图。

图6为本发明的带轮五与带轮六立体视放大结构示意图。

图7为本发明的圆卡盘立体视放大结构示意图。

附图中的标记：1-雕刻机架，2-传送支架，3-伺服电机一，4-带轮一，5-带轮二，6-传送带一，7-传送滑块，8-激光主轴，9-伺服电机二，10-驱动主轴，11-带轮三，12-带轮四，13-传送带二，14-带轮五，15-轴承座，16-带轮六，17-圆卡盘，18-传送带三。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机，如图1-7所示，包括有雕刻机架1、激光传送机构和卡盘传动机构，激光传送机构固定连接于雕刻机架1内中部位置，卡盘传动机构固定连接于雕刻机架1两端顶壁。

当给物品激光雕刻时，人工首先将物品固定在雕刻机架1内部的卡盘传动机构，启动激光传送机构部旋转，激光传送机构部件给卡盘传动机构上的物品进行雕刻，同时启动卡盘传动机构带动物品旋转，实现了激光传送与改变雕刻物品角度同步的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，激光传送机构包括有传送支架2、伺服电机一3、带轮一4、带轮二5、传送带一6、传送滑块7和激光主轴8，传送支架2固定于雕刻机架1内中部，伺服电机一3安装于传送支架2左端，带轮一4固接于伺服电机一3输出轴，带轮二5转动连接于传送支架2内，带轮二5位于带轮一4右方，传送带一6绕于带轮一4与带轮二5，传送滑块7滑动连接于传送支架2内，传送滑块7一侧滑动连接于传送带一6，另一侧固定连接于传送带一6，激光主轴8安装于传送滑块7，激光主轴8两端安装有激光头。

当给物品激光雕刻时，启动伺服电机一3旋转，伺服电机一3输出轴带动带轮一4转动，带轮一4带动传送带一6转动，传送带一6带动带轮二5转动，且传送滑块7与传送带一6滑动，从而使激光主轴8跟随传送滑块7在传送带上做线性运动，同时激光主轴8两端的激光头给两侧的物品进行雕刻，实现了采用极坐标运动的打印方式给物品雕刻的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，卡盘传动机构包括有伺服电机二9、驱动主轴10、带轮三11、带轮四12、传送带二13、带轮五14、轴承座15、带轮六16、圆卡盘17和传送带三18，伺服电机二9安装在传送支架2右侧上方，驱动主轴10转动连接于传送支架2左端与雕刻机架1两端内侧，带轮三11固接于驱动主轴10，带轮三11位于传送支架2上方，带轮四12固接于伺服电机二9输出轴，传送带二13绕于带轮三11与带轮四12，带轮五14为两个，带轮五14对称固定安装于驱动主轴10两端，轴承座15为两个，轴承座15对称安装于雕刻机架1两端内侧，带轮六16为两个，带轮六16转动连接于轴承座15，圆卡盘17为两个，圆卡盘17固定连接于带轮六16一侧，传送带三18绕于带轮六16与带轮五14。

人工将物品分别固定在两个圆卡盘17上，启动伺服电机二9旋转，伺服电机二9输出轴带动带轮四12转动，带轮四12带动传送带二13转动，传送带二13带动带轮三11转动，从而带动驱动主轴10转动，驱动主轴10带动两端的带轮五14转动，带轮五14带动传送带三18转动，传送带三18带动带轮六16与轴承座15转动，从而带动圆卡盘17上的物品转动，如此实现了改变雕刻物品角度的功能。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机，其特征是，包括有：

雕刻机架；

激光传送机构，固定连接于雕刻机架中部；

卡盘传动机构，固定连接于雕刻机架两端内侧。

2.按照权利要求1所述的一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机，其特征是，

激光传送机构包括有：

传送支架，固定于雕刻机架中部；

伺服电机一，安装于传送支架一端；

带轮一，固接于伺服电机一输出轴；

带轮二，转动连接于传送支架内，带轮二远离带轮一；

传送带一，绕于带轮一与带轮二；

传送滑块，滑动连接于传送支架内，传送滑块一侧滑动连接于传送带一，另一侧固定连接于传送带一；

激光主轴，安装于传送滑块，激光主轴两端安装有激光头。

3.按照权利要求2所述的一种采用极坐标运动的双主轴激光雕刻机，其特征是，

卡盘传动机构包括有：

伺服电机二，安装在传送支架一侧；

驱动主轴，转动连接于传送支架与雕刻机架两端内侧；

带轮三，固接于驱动主轴，带轮三靠近传送支架；

带轮四，固接于伺服电机二输出轴；

传送带二，绕于带轮三与带轮四；

带轮五，为两个，带轮五对称固定安装于驱动主轴两端；

轴承座，为两个，轴承座对称安装于雕刻机架两端内侧；

带轮六，为两个，带轮六转动连接于轴承座；

圆卡盘，为两个，圆卡盘固定连接于带轮六一侧；

传送带三，绕于带轮六与带轮五。

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