CN111729838A - 一种锌粉生产过程中的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌粉生产过程中的废料回收装置，涉及锌粉生产废料回收领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀焊接有支撑底块，所述支撑底块的底面固定粘接有胶垫块，所述处理箱体的一侧边均匀开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧边插接有粗料抽屉，所述粗料抽屉的侧边水平开设有拉槽，所述收纳槽的内侧边插接有中料抽屉，所述收纳槽的内侧边插接有细料抽屉，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有风体箱。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多重的隔绝和筛选的结构使得废料可以进行分类收集便于后期的进行处理，且在密封的结构下使得环境更加的干净卫生智能化控制设置使得简单易上手。

Description

一种锌粉生产过程中的废料回收装置

技术领域

本发明涉及锌粉生产废料回收技术领域，具体是一种锌粉生产过程中的废料回收装置。

背景技术

深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。化工生产 锌粉用于保险粉、立德粉、吊白块、染料中间体等生产中，作为还原剂，用量较大，粒度较涂料锌粉稍粗，国外某企业生产的一般化工用途锌粉平均粒径为6～9μm。锌防腐涂料生产 钢铁构件的防腐是金属锌的最主要用途，涂覆的方式有热镀、电镀、热喷涂、富锌涂料、粉末镀等，其中热镀是最主要的方法。富锌涂料主要用于不适宜热镀和电镀的大型钢构件，如大型户外钢结构（海洋工程、桥梁、管道等）、船舶、集装箱等的涂覆。医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料的简称，即丁香油氧化锌粘固粉。

对于现在在进行生产锌粉时伴随有其他的固体杂质废料进行排出，传统的对于这些固体废料处理时就是一体化的收集然后集中处理，这样会造成后期的处理不够全面化而带来的环境污染情况，采用分离的收集处理也就是简单的进行大颗粒和粉末进行区分，还是不能够达到精细化区分然后进行处理的效果，使得后期的处理效率大大降低，同时在现在的投料时还是需要人工进行参与，导致了工作人员置身在污染的环境中不够卫生，传统的处理步骤较多所以操作起来很是复杂使得不是很容易让工作人员尽快上手操作，让处理的效率进一步的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌粉生产过程中的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于这些固体废料处理时就是一体化的收集然后集中处理，这样会造成后期的处理不够全面化而带来的环境污染情况，采用分离的收集处理也就是简单的进行大颗粒和粉末进行区分，还是不能够达到精细化区分然后进行处理的效果，使得后期的处理效率大大降低，同时在现在的投料时还是需要人工进行参与，导致了工作人员置身在污染的环境中不够卫生，传统的处理步骤较多所以操作起来很是复杂使得不是很容易让工作人员尽快上手操作，让处理的效率进一步的降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锌粉生产过程中的废料回收装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀焊接有支撑底块，所述支撑底块的底面固定粘接有胶垫块，所述处理箱体的一侧边均匀开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧边插接有粗料抽屉，所述粗料抽屉的侧边水平开设有拉槽，所述收纳槽的内侧边插接有中料抽屉，所述收纳槽的内侧边插接有细料抽屉，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有风体箱，所述处理箱体的顶端焊接有落料漏斗，所述处理箱体在远离风体箱的一侧边水平焊接有锥形管，所述锥形管在远离处理箱体的一端焊接有L形管道，所述处理箱体在远离风体箱的一侧边水平焊接有粉料箱体，所述粉料箱体的一侧边开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边插接有粉料抽屉，所述粉料箱体在远离处理箱体的一侧边均匀开设有出气格栅，所述处理箱体的内侧边斜焊接有顶斜板，所述处理箱体的内侧边斜焊接有落料斜板，所述处理箱体的内侧边斜焊接有筛选板，所述处理箱体的侧边竖直向开设有风体孔，所述处理箱体在远离风体孔的一侧边竖直向开设有出风孔，所述出风控的内侧边竖直向卡接有隔离网板，所述处理箱体的内侧边水平卡接有支撑板，所述支撑板的内侧边竖直向下均匀螺栓连接有落料漏斗，所述处理箱体的内侧底面垂直焊接有隔离立板，所述风体箱在远离开口端侧边均匀开设有吸气格栅，所述风体箱的内侧边竖直向焊接有固定立板，所述固定立板的内侧边水平螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定套接有风扇叶片，所述风体箱的外侧边焊接有连接框，所述连接框在靠近处理箱体的一侧边固定粘接有隔离胶圈，所述风体箱的内侧边开口端位置固定卡接有封闭板，所述粉料箱体的内侧边斜卡接有斜落板，所述粉料箱体的内侧底面螺栓连接有三角底块，所述筛选板的侧边卡槽内部固定卡接有胶块体，所述筛选板的内侧边水平设置有筛选网板，所述胶块体的内侧边水平卡接有卡接条，所述胶块体的内侧边竖直向卡接有顶接弹簧，所述卡接条的内侧边镶嵌有震动器，所述斜落板的内侧边水平固定卡接有粉料隔板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑底块的个数为若干个，且多个支撑底块分别固定设置在处理箱体的底面靠近边角位置，胶垫块的个数与支撑底块的个数保持一致，且胶垫块采用硬质橡胶材料制作，收纳槽呈一字形水平开设在处理箱体的一侧边靠近底面位置，收纳槽贯穿处理箱体的外侧边延伸至内部，且延伸至隔离立板的之间位置与处理箱体的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述粗料抽屉、中料抽屉和细料抽屉分别插接在对应的收纳槽的内侧边，且粗料抽屉、中料抽屉和细料抽屉延伸至处理箱体的内侧边开口端向上设置，风体箱扣接设置在处理箱体的收纳槽相邻侧边位置，且风体箱的开口端对接在风体孔的侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述落料漏斗的开口向上设置，且落料漏斗的内侧边与处理箱体的内部保持通接设置，锥形管固定设置在出风孔的侧边位置，且锥形管的内部与出风孔的内部保持通接设置，L形管道的一端水平焊接在锥形管的一端位置，且L形管道的另一端垂直焊接在粉料箱体的顶面位置，L形管道的内部与锥形管、粉料箱体的内部均保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述粉料箱体水平固定设置在处理箱体的侧边靠近底面位置，且粉料箱体的底面靠近边角位置固定设置有支撑底块和胶垫块，卡接槽贯穿粉料箱体的外侧边与内部保持通接设置，粉料抽屉的开口端与斜落板的斜向下端保持在同一水平面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶斜板和落料斜板均斜固定设置在处理箱体的内侧边靠近顶面位置，且顶斜板与落料斜板相互之间倾斜向相反的方向设置，顶斜板与落料斜板呈叠加式排布在处理箱体的内侧边靠近落料漏斗的底端位置，筛选板斜向下固定设置在落料斜板的底面位置，且筛选板的四周均固定设置在处理箱体的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述风体孔和出风孔均开设在处理箱体的侧边靠近筛选板的底面位置，支撑板水平固定设置在处理箱体的内侧边靠近粗料抽屉的开口端位置，且支撑板呈口字状设置，落料漏斗的个数与抽屉的个数保持一致，且落料漏斗的内部与处理箱体的内部保持通接设置，落料漏斗的底端均对接在粗料抽屉、中料抽屉和细料抽屉的顶开口端位置，隔离立板相互之间平行竖直向设置在多个抽屉之间位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定立板的侧边均匀开设有通孔，电机的个数为若干个，且多个电机分别横向固定设置在通孔内侧边位置，连接框固定设置在风体箱的外侧边靠近开口端侧边位置，且连接框的一侧边与风体箱的侧边保持在同一水平面，隔离胶圈采用软质橡胶材料制作，且设置在连接框与处理箱体之间位置，斜落板斜设置在粉料箱体的内侧边靠近L形管道的底端位置，且一侧边对接在粉料抽屉侧边靠近顶面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述三角底块的顶端对接在斜落板的底面位置，且两端均水平焊接在粉料箱体的内侧边，胶块体采用软质橡胶材料制作，筛选网板由钢丝编织呈不同规格尺寸的网状结构，卡接条的内侧边水平焊接在筛选网板的四周侧边位置，顶接弹簧的一端对接在卡接条远离筛选网板的侧边位置，粉料隔板的通孔直径小于粉料直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计漏斗投料让投料更加的快速高效，无需人工进行参与操作使得更加的饿卫生，在废料下落到顶斜板上时顺着斜度进行滑落到落料斜板的顶面，采用了双层隔绝使得物料能够更好的分散开，同时可以隔绝下方的风体对废料进行吹动反流作用，在震动器的震动下使得带动着卡接条在胶块体的内侧边进行震动作用，且在顶接弹簧的支撑下使得增加卡接条和筛选网板在筛选板之间位置震动的频率，在筛选网板的震动下使得废料从上端向下端进行滚动时进行筛选，从吸气格栅吸取的空气进行加速进入到处理箱体的内侧边，对下落的废料进行风选作用，直径较大的颗粒进行下落到粗料抽屉的内部，中号废料颗粒进行下落到中料抽屉的内部，且直径较小的颗粒进行下落到细料抽屉的内部进行收集，在风选的作用下使得废料中的粉料进行吹向出风孔的内部从而进入到锥形管的内侧边，在隔离网板的隔离下使得小直径的颗粒不会一同带入到锥形管的内部。

2、粉料在风体的带动下进入到L形管道的内部最终进入到粉料箱体的内部，在斜落板内侧边的粉料隔板的隔绝下使得风体从通孔排出最终从出气格栅进行排出，而粉料顺着斜落板的斜度进入滑入到粉料抽屉的内侧边进行收集处理，胶垫块起到隔绝震动减少噪音的效果，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多重的隔绝和筛选的结构使得废料可以进行分类收集便于后期的进行处理，且在密封的结构下使得环境更加的干净卫生智能化控制设置使得简单易上手。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种锌粉生产过程中的废料回收装置的立体结构示意图；

图2为一种锌粉生产过程中的废料回收装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种锌粉生产过程中的废料回收装置的风体箱剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种锌粉生产过程中的废料回收装置的粉料箱体剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种锌粉生产过程中的废料回收装置的筛选板剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种锌粉生产过程中的废料回收装置的斜落板剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-处理箱体；2-支撑底块；3-胶垫块；4-收纳槽；5-粗料抽屉；6-拉槽；7-中料抽屉；8-细料抽屉；9-控制面板；10-风体箱；11-落料漏斗；12-锥形管；13-L形管道；14-粉料箱体；15-卡接槽；16-粉料抽屉；17-出气格栅；18-顶斜板；19-落料斜板；20-筛选板；21-风体孔；22-出风孔；23-隔离网板；24-支撑板；25-落料漏斗；26-隔离立板；27-吸气格栅；28-固定立板；29-电机；30-风扇叶片；31-连接框；32-隔离胶圈；33-封闭板；34-斜落板；35-三角底块；36-胶块体；37-筛选网板；38-卡接条；39-顶接弹簧；40-震动器；41-粉料隔板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种锌粉生产过程中的废料回收装置，包括处理箱体1，处理箱体1的底面均匀焊接有支撑底块2，支撑底块2的底面固定粘接有胶垫块3，处理箱体1的一侧边均匀开设有收纳槽4，支撑底块2的个数为若干个，且多个支撑底块2分别固定设置在处理箱体1的底面靠近边角位置，胶垫块3的个数与支撑底块2的个数保持一致，且胶垫块3采用硬质橡胶材料制作，收纳槽4呈一字形水平开设在处理箱体1的一侧边靠近底面位置，收纳槽4贯穿处理箱体1的外侧边延伸至内部，且延伸至隔离立板26的之间位置与处理箱体1的内部保持通接设置，收纳槽4的内侧边插接有粗料抽屉5，粗料抽屉5的侧边水平开设有拉槽6，收纳槽4的内侧边插接有中料抽屉7，收纳槽4的内侧边插接有细料抽屉8，粗料抽屉5、中料抽屉7和细料抽屉8分别插接在对应的收纳槽4的内侧边，且粗料抽屉5、中料抽屉7和细料抽屉8延伸至处理箱体1的内侧边开口端向上设置，处理箱体1的一侧边镶嵌有控制面板9，处理箱体1的一侧边螺栓连接有风体箱10，风体箱10扣接设置在处理箱体1的收纳槽4相邻侧边位置，且风体箱10的开口端对接在风体孔21的侧边位置，处理箱体1的顶端焊接有落料漏斗11，处理箱体1在远离风体箱10的一侧边水平焊接有锥形管12，锥形管12在远离处理箱体1的一端焊接有L形管道13，处理箱体1在远离风体箱10的一侧边水平焊接有粉料箱体14，落料漏斗11的开口向上设置，且落料漏斗11的内侧边与处理箱体1的内部保持通接设置，锥形管12固定设置在出风孔22的侧边位置，且锥形管12的内部与出风孔22的内部保持通接设置，L形管道13的一端水平焊接在锥形管12的一端位置，且L形管道13的另一端垂直焊接在粉料箱体14的顶面位置，L形管道13的内部与锥形管12、粉料箱体14的内部均保持通接设置，粉料箱体14的一侧边开设有卡接槽15，卡接槽15的内侧边插接有粉料抽屉16，粉料箱体14水平固定设置在处理箱体1的侧边靠近底面位置，且粉料箱体14的底面靠近边角位置固定设置有支撑底块2和胶垫块3，卡接槽15贯穿粉料箱体14的外侧边与内部保持通接设置，粉料抽屉16的开口端与斜落板34的斜向下端保持在同一水平面位置，粉料箱体14在远离处理箱体1的一侧边均匀开设有出气格栅17，处理箱体1的内侧边斜焊接有顶斜板18，处理箱体1的内侧边斜焊接有落料斜板19，处理箱体1的内侧边斜焊接有筛选板20，顶斜板18和落料斜板19均斜固定设置在处理箱体1的内侧边靠近顶面位置，且顶斜板18与落料斜板19相互之间倾斜向相反的方向设置，顶斜板18与落料斜板19呈叠加式排布在处理箱体1的内侧边靠近落料漏斗11的底端位置，筛选板20斜向下固定设置在落料斜板19的底面位置，且筛选板20的四周均固定设置在处理箱体1的内侧边位置，处理箱体1的侧边竖直向开设有风体孔21，处理箱体1在远离风体孔21的一侧边竖直向开设有出风孔22，出风控22的内侧边竖直向卡接有隔离网板23，处理箱体1的内侧边水平卡接有支撑板24，支撑板24的内侧边竖直向下均匀螺栓连接有落料漏斗25，处理箱体1的内侧底面垂直焊接有隔离立板26，风体孔21和出风孔22均开设在处理箱体1的侧边靠近筛选板20的底面位置，支撑板24水平固定设置在处理箱体1的内侧边靠近粗料抽屉5的开口端位置，且支撑板24呈口字状设置，落料漏斗25的个数与抽屉的个数保持一致，且落料漏斗25的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，落料漏斗25的底端均对接在粗料抽屉5、中料抽屉7和细料抽屉8的顶开口端位置，隔离立板26相互之间平行竖直向设置在多个抽屉之间位置；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其中风体箱10在远离开口端侧边均匀开设有吸气格栅27，风体箱10的内侧边竖直向焊接有固定立板28，固定立板28的内侧边水平螺栓连接有电机29，电机29的输出端固定套接有风扇叶片30，风体箱10的外侧边焊接有连接框31，固定立板28的侧边均匀开设有通孔，电机29的个数为若干个，且多个电机29分别横向固定设置在通孔内侧边位置，连接框31固定设置在风体箱10的外侧边靠近开口端侧边位置，且连接框31的一侧边与风体箱10的侧边保持在同一水平面，连接框31在靠近处理箱体1的一侧边固定粘接有隔离胶圈32，风体箱10的内侧边开口端位置固定卡接有封闭板33，粉料箱体14的内侧边斜卡接有斜落板34，隔离胶圈32采用软质橡胶材料制作，且设置在连接框31与处理箱体1之间位置，斜落板34斜设置在粉料箱体14的内侧边靠近L形管道13的底端位置，且一侧边对接在粉料抽屉16侧边靠近顶面位置，粉料箱体14的内侧底面螺栓连接有三角底块35，三角底块35的顶端对接在斜落板34的底面位置，且两端均水平焊接在粉料箱体14的内侧边；

请参阅图5-6，本发明实施例中，一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其中筛选板20的侧边卡槽内部固定卡接有胶块体36，筛选板20的内侧边水平设置有筛选网板37，胶块体36的内侧边水平卡接有卡接条38，胶块体36的内侧边竖直向卡接有顶接弹簧39，卡接条38的内侧边镶嵌有震动器40，斜落板34的内侧边水平固定卡接有粉料隔板41，胶块体36采用软质橡胶材料制作，筛选网板37由钢丝编织呈不同规格尺寸的网状结构，卡接条38的内侧边水平焊接在筛选网板37的四周侧边位置，顶接弹簧39的一端对接在卡接条38远离筛选网板37的侧边位置，粉料隔板41的通孔直径小于粉料直径。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将锌粉生产过程中的废料从处理箱体1的顶端落料漏斗11进行投入，在对控制面板9进行设置使得控制操作，在废料下落到顶斜板18上时顺着斜度进行滑落到落料斜板19的顶面，采用了双层隔绝使得物料能够更好的分散开，同时可以隔绝下方的风体对废料进行吹动反流作用，当废料落入到筛选板20的顶面筛选网板37的顶面位置，在震动器40的震动下使得带动着卡接条38在胶块体36的内侧边进行震动作用，且在顶接弹簧39的支撑下使得增加卡接条38和筛选网板37在筛选板20之间位置震动的频率，在筛选网板37的震动下使得废料从上端向下端进行滚动时进行筛选，筛选后的废料进行分区域下落到处理箱体1的中心位置，在固定立板28内侧边位置的电机29进行转动带动着风扇叶片30进行转动吹风作用，使得从吸气格栅2吸取的空气进行加速进入到处理箱体1的内侧边，对下落的废料进行风选作用，直径较大的颗粒进行下落到粗料抽屉5的内部，中号废料颗粒进行下落到中料抽屉7的内部，且直径较小的颗粒进行下落到细料抽屉8的内部进行收集，在风选的作用下使得废料中的粉料进行吹向出风孔22的内部从而进入到锥形管12的内侧边，在隔离网板23的隔离下使得小直径的颗粒不会一同带入到锥形管12的内部，粉料在风体的带动下进入到L形管道13的内部最终进入到粉料箱体14的内部，在斜落板34内侧边的粉料隔板41的隔绝下使得风体从通孔排出最终从出气格栅17进行排出，而粉料顺着斜落板34的斜度进入滑入到粉料抽屉16的内侧边进行收集处理，胶垫块3起到隔绝震动减少噪音的效果。装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多重的隔绝和筛选的结构使得废料可以进行分类收集便于后期的进行处理，且在密封的结构下使得环境更加的干净卫生智能化控制设置使得简单易上手。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锌粉生产过程中的废料回收装置，包括处理箱体（1），其特征在于，所述处理箱体（1）的底面均匀焊接有支撑底块（2），所述支撑底块（2）的底面固定粘接有胶垫块（3），所述处理箱体（1）的一侧边均匀开设有收纳槽（4），所述收纳槽（4）的内侧边插接有粗料抽屉（5），所述粗料抽屉（5）的侧边水平开设有拉槽（6），所述收纳槽（4）的内侧边插接有中料抽屉（7），所述收纳槽（4）的内侧边插接有细料抽屉（8），所述处理箱体（1）的一侧边镶嵌有控制面板（9），所述处理箱体（1）的一侧边螺栓连接有风体箱（10），所述处理箱体（1）的顶端焊接有落料漏斗（11），所述处理箱体（1）在远离风体箱（10）的一侧边水平焊接有锥形管（12），所述锥形管（12）在远离处理箱体（1）的一端焊接有L形管道（13），所述处理箱体（1）在远离风体箱（10）的一侧边水平焊接有粉料箱体（14），所述粉料箱体（14）的一侧边开设有卡接槽（15），所述卡接槽（15）的内侧边插接有粉料抽屉（16），所述粉料箱体（14）在远离处理箱体（1）的一侧边均匀开设有出气格栅（17），所述处理箱体（1）的内侧边斜焊接有顶斜板（18），所述处理箱体（1）的内侧边斜焊接有落料斜板（19），所述处理箱体（1）的内侧边斜焊接有筛选板（20），所述处理箱体（1）的侧边竖直向开设有风体孔（21），所述处理箱体（1）在远离风体孔（21）的一侧边竖直向开设有出风孔（22），所述出风控（22）的内侧边竖直向卡接有隔离网板（23），所述处理箱体（1）的内侧边水平卡接有支撑板（24），所述支撑板（24）的内侧边竖直向下均匀螺栓连接有落料漏斗（25），所述处理箱体（1）的内侧底面垂直焊接有隔离立板（26），所述风体箱（10）在远离开口端侧边均匀开设有吸气格栅（27），所述风体箱（10）的内侧边竖直向焊接有固定立板（28），所述固定立板（28）的内侧边水平螺栓连接有电机（29），所述电机（29）的输出端固定套接有风扇叶片（30），所述风体箱（10）的外侧边焊接有连接框（31），所述连接框（31）在靠近处理箱体（1）的一侧边固定粘接有隔离胶圈（32），所述风体箱（10）的内侧边开口端位置固定卡接有封闭板（33），所述粉料箱体（14）的内侧边斜卡接有斜落板（34），所述粉料箱体（14）的内侧底面螺栓连接有三角底块（35），所述筛选板（20）的侧边卡槽内部固定卡接有胶块体（36），所述筛选板（20）的内侧边水平设置有筛选网板（37），所述胶块体（36）的内侧边水平卡接有卡接条（38），所述胶块体（36）的内侧边竖直向卡接有顶接弹簧（39），所述卡接条（38）的内侧边镶嵌有震动器（40），所述斜落板（34）的内侧边水平固定卡接有粉料隔板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述支撑底块（2）的个数为若干个，且多个支撑底块（2）分别固定设置在处理箱体（1）的底面靠近边角位置，胶垫块（3）的个数与支撑底块（2）的个数保持一致，且胶垫块（3）采用硬质橡胶材料制作，收纳槽（4）呈一字形水平开设在处理箱体（1）的一侧边靠近底面位置，收纳槽（4）贯穿处理箱体（1）的外侧边延伸至内部，且延伸至隔离立板（26）的之间位置与处理箱体（1）的内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述粗料抽屉（5）、中料抽屉（7）和细料抽屉（8）分别插接在对应的收纳槽（4）的内侧边，且粗料抽屉（5）、中料抽屉（7）和细料抽屉（8）延伸至处理箱体（1）的内侧边开口端向上设置，风体箱（10）扣接设置在处理箱体（1）的收纳槽（4）相邻侧边位置，且风体箱（10）的开口端对接在风体孔（21）的侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述落料漏斗（11）的开口向上设置，且落料漏斗（11）的内侧边与处理箱体（1）的内部保持通接设置，锥形管（12）固定设置在出风孔（22）的侧边位置，且锥形管（12）的内部与出风孔（22）的内部保持通接设置，L形管道（13）的一端水平焊接在锥形管（12）的一端位置，且L形管道（13）的另一端垂直焊接在粉料箱体（14）的顶面位置，L形管道（13）的内部与锥形管（12）、粉料箱体（14）的内部均保持通接设置。

5.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述粉料箱体（14）水平固定设置在处理箱体（1）的侧边靠近底面位置，且粉料箱体（14）的底面靠近边角位置固定设置有支撑底块（2）和胶垫块（3），卡接槽（15）贯穿粉料箱体（14）的外侧边与内部保持通接设置，粉料抽屉（16）的开口端与斜落板（34）的斜向下端保持在同一水平面位置。

6.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述顶斜板（18）和落料斜板（19）均斜固定设置在处理箱体（1）的内侧边靠近顶面位置，且顶斜板（18）与落料斜板（19）相互之间倾斜向相反的方向设置，顶斜板（18）与落料斜板（19）呈叠加式排布在处理箱体（1）的内侧边靠近落料漏斗（11）的底端位置，筛选板（20）斜向下固定设置在落料斜板（19）的底面位置，且筛选板（20）的四周均固定设置在处理箱体（1）的内侧边位置。

7.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述风体孔（21）和出风孔（22）均开设在处理箱体（1）的侧边靠近筛选板（20）的底面位置，支撑板（24）水平固定设置在处理箱体（1）的内侧边靠近粗料抽屉（5）的开口端位置，且支撑板（24）呈口字状设置，落料漏斗（25）的个数与抽屉的个数保持一致，且落料漏斗（25）的内部与处理箱体（1）的内部保持通接设置，落料漏斗（25）的底端均对接在粗料抽屉（5）、中料抽屉（7）和细料抽屉（8）的顶开口端位置，隔离立板（26）相互之间平行竖直向设置在多个抽屉之间位置。

8.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述固定立板（28）的侧边均匀开设有通孔，电机（29）的个数为若干个，且多个电机（29）分别横向固定设置在通孔内侧边位置，连接框（31）固定设置在风体箱（10）的外侧边靠近开口端侧边位置，且连接框（31）的一侧边与风体箱（10）的侧边保持在同一水平面，隔离胶圈（32）采用软质橡胶材料制作，且设置在连接框（31）与处理箱体（1）之间位置，斜落板（34）斜设置在粉料箱体（14）的内侧边靠近L形管道（13）的底端位置，且一侧边对接在粉料抽屉（16）侧边靠近顶面位置。

9.根据权利要求1所述的一种锌粉生产过程中的废料回收装置，其特征在于，所述三角底块（35）的顶端对接在斜落板（34）的底面位置，且两端均水平焊接在粉料箱体（14）的内侧边，胶块体（36）采用软质橡胶材料制作，筛选网板（37）由钢丝编织呈不同规格尺寸的网状结构，卡接条（38）的内侧边水平焊接在筛选网板（37）的四周侧边位置，顶接弹簧（39）的一端对接在卡接条（38）远离筛选网板（37）的侧边位置，粉料隔板（41）的通孔直径小于粉料直径。

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