CN111729608A - 一种高分子材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的上部安装有混合箱盖，所述混合箱体的一侧面靠上位置安装有传递箱，所述传递箱的上部安装有下料斗，所述传递箱的一侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的一端部安装有主动轴，所述主动轴的外侧面安装有拨料齿，所述拨料齿处于下料斗的正下方，所述传递箱的下部安装有进料盘，所述混合箱体的内侧安装有分散盘，所述分散盘的内部沿圆周方向等距开设有多个下料孔；本发明中，通过设计在下料斗下部的传递箱以及内部转动齿，可以对下料斗中下流的高分子材料进行疏散，然后进入混合箱体内，避免造成堵塞，且机械化程度高，更省力。

Description

一种高分子材料混合装置

技术领域

本发明属于混合装置技术领域，具体涉及一种高分子材料混合装置。

背景技术

高分子材料，以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合；而高分子材料在进行加工时，部分需要通过混合装置进行混合，然后进行后续加工；

但是下高分子材料在进行下料时容易在下料斗中堵塞，且高分子材料进入混合箱内部后，一般是到达固定的位置，加大了混合的压力，且加工时，装置整体不够稳定的问题，为此我们提出一种高分子材料混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的上部安装有混合箱盖，所述混合箱体的一侧面靠上位置安装有传递箱，所述传递箱的上部安装有下料斗，所述传递箱的一侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的一端部安装有主动轴，所述主动轴的外侧面安装有拨料齿，所述拨料齿处于下料斗的正下方，所述传递箱的下部安装有进料盘；

所述混合箱体的内侧安装有分散盘，所述分散盘的内部沿圆周方向等距开设有多个下料孔，所述分散盘的一侧开设有散盘缺口，所述分散盘的外侧面沿圆周方向固定连接有限位块，所述混合箱体的内侧壁对应限位块开设有限位槽，所述分散盘的下部安装有多个震动电机，所述混合箱体的下部沿圆周方向安装有三个支承腿，且所述支承腿的侧面均安装有斜撑机构。

优选的，所述斜撑机构包括支承腿侧面开设的搁置槽，所述搁置槽的内部安装有螺纹筒，所述螺纹筒的上端外侧面与搁置槽内侧壁之间安装有旋合轴，所述螺纹筒的下端部螺接有螺纹柱，所述支承腿的侧面开设有磁吸槽，所述螺纹筒的侧面对应磁吸槽固定连接有磁吸块。

优选的，所述磁吸块与螺纹筒强胶粘合固定，所述磁吸块处于磁吸槽的内部与支承腿相互磁吸固定。

优选的，所述混合箱体的上部安装有混合箱盖，所述混合箱盖的上部安装有动力电机，所述混合箱体的侧面靠下位置安装有出料阀，所述动力电机的下端安装有输出轴，所述输出轴穿过混合箱盖下端侧面固定连接有混合齿叶，且所述输出轴穿过分散盘内侧中心。

优选的，所述传递箱与混合箱体之间通过进料盘连通，所述进料盘与传递箱一体成型，且所述进料盘倾斜放置，所述进料盘下端处于分散盘的上方对应散盘缺口位置。

优选的，所述下料孔共设置有五个，且所述下料孔均为圆形孔。

优选的，所述限位块与分散盘焊接固定，且所述限位块处于限位槽内部。

优选的，所述伺服电机与传递箱螺接固定，且所述拨料齿在主动轴的侧面圆周均匀设有十六根。

优选的，所述传递箱与混合箱体焊接固定，且所述限位槽内部安装有弹簧，且弹簧一端与限位块连接，另一端与限位槽下端壁连接。

优选的，所述混合齿叶的外端靠近混合箱体的内侧壁，所述混合齿叶与输出轴螺接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设计在下料斗下部的传递箱以及内部转动齿，可以对下料斗中下流的高分子材料进行疏散，然后进入混合箱体内，避免造成堵塞，且机械化程度高，更省力。

2.本发明中，通过设计在箱体内部的分散盘，可以使得高分子材料在箱体内分散分布，可以降低混合压力，且震动电机可以使分散盘轻微震动，达到快速下料的目的。

3.本发明中，通过设计在支撑腿侧面的可收纳斜杆，可以在装置混合时增加下部支承面积，增加装置的稳定性，而在进行闲置时又能使斜杆回收，节省空间，比较人性化，且调节方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分散盘俯面结构示意图；

图3为本发明的分散盘整体结构示意图；

图4为本发明的分散盘底面结构示意图；

图5为本发明的传递箱侧剖结构示意图；

图6为本发明的支承腿正剖结构示意图。

图中：1、下料斗；2、传递箱；3、混合箱体；4、出料阀；5、支承腿；6、伺服电机；7、混合箱盖；8、动力电机；9、进料盘；10、分散盘；11、输出轴；12、限位槽；13、混合齿叶；14、限位块；15、散盘缺口；16、下料孔；17、震动电机；18、主动轴；19、拨料齿；20、磁吸槽；21、螺纹柱；22、搁置槽；23、磁吸块；24、螺纹筒；25、旋合轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高分子材料混合装置，包括混合箱体3，混合箱体3的上部安装有混合箱盖7，混合箱体3的一侧面靠上位置安装有传递箱2，传递箱2的上部安装有下料斗1，传递箱2的一侧面安装有伺服电机6，伺服电机6的一端部安装有主动轴18，主动轴18的外侧面安装有拨料齿19，拨料齿19处于下料斗1的正下方，传递箱2的下部安装有进料盘9；

混合箱体3的内侧安装有分散盘10，分散盘10的内部沿圆周方向等距开设有多个下料孔16，分散盘10的一侧开设有散盘缺口15，分散盘10的外侧面沿圆周方向固定连接有限位块14，混合箱体3的内侧壁对应限位块14开设有限位槽12，分散盘10的下部安装有多个震动电机17，混合箱体3的下部沿圆周方向安装有三个支承腿5，且支承腿5的侧面均安装有斜撑机构。

进一步地，斜撑机构包括支承腿5侧面开设的搁置槽22，搁置槽22的内部安装有螺纹筒24，螺纹筒24的上端外侧面与搁置槽22内侧壁之间安装有旋合轴25，螺纹筒24的下端部螺接有螺纹柱21，支承腿5的侧面开设有磁吸槽20，螺纹筒24的侧面对应磁吸槽20固定连接有磁吸块23，从支承腿5内侧的搁置槽22内部沿旋合轴25转动螺纹筒24，直至磁吸块23脱离磁吸槽20，这时螺纹筒24倾斜一定角度，然后旋转螺纹柱21从螺纹筒24内部伸出，直至螺纹柱21的下端接触地面支撑，即可增加底部支撑面积，增加装置稳定性。

进一步地，磁吸块23与螺纹筒24强胶粘合固定，磁吸块23处于磁吸槽20的内部与支承腿5相互磁吸固定，混合完成后使螺纹柱21反向旋转收入螺纹筒24内部，使得螺纹筒24旋转至磁吸块23进入磁吸槽20磁吸进行收纳安置即可。

进一步地，混合箱体3的上部安装有混合箱盖7，混合箱盖7的上部安装有动力电机8，混合箱体3的侧面靠下位置安装有出料阀4，动力电机8的下端安装有输出轴11，输出轴11穿过混合箱盖7下端侧面固定连接有混合齿叶13，且输出轴11穿过分散盘10内侧中心，这时动力电机8驱动输出轴11与混合齿叶13，通过混合齿叶13完全接触高分子材料进行混合即可。

进一步地，传递箱2与混合箱体3之间通过进料盘9连通，进料盘9与传递箱2一体成型，且进料盘9倾斜放置，进料盘9下端处于分散盘10的上方对应散盘缺口15位置。

进一步地，下料孔16共设置有五个，且下料孔16均为圆形孔，使得分散盘10内部的高分子材料在沟槽中分散，然后沿着下料孔16下落进入混合箱体3内侧。

进一步地，限位块14与分散盘10焊接固定，且限位块14处于限位槽12内部，这时分散盘10能够沿着限定的轨迹震动。

进一步地，伺服电机6与传递箱2螺接固定，且拨料齿19在主动轴18的侧面圆周均匀设有十六根，这时伺服电机6带动主动轴18与拨料齿19转动，从下料斗1下来的高分子材料进入传递箱2的内部接触拨料齿19，被拨料齿19转动拨着下滑沿进料盘9进入分散盘10内部。

进一步地，传递箱2与混合箱体3焊接固定，且限位槽12内部安装有弹簧，且弹簧一端与限位块14连接，另一端与限位槽12下端壁连接，分散盘10下部的震动电机17能够带着分散盘10沿限位块14与限位槽12限定的轨迹上下震动。

进一步地，混合齿叶13的外端靠近混合箱体3的内侧壁，混合齿叶13与输出轴11螺接固定。

本发明的工作原理及使用流程：先从支承腿5内侧的搁置槽22内部沿旋合轴25转动螺纹筒24，直至磁吸块23脱离磁吸槽20，这时螺纹筒24倾斜一定角度，然后旋转螺纹柱21从螺纹筒24内部伸出，直至螺纹柱21的下端接触地面支撑，即可增加底部支撑面积，增加装置稳定性，把待混合的高分子材料置于下料斗1的内部，这时伺服电机6带动主动轴18与拨料齿19转动，从下料斗1下来的高分子材料进入传递箱2的内部接触拨料齿19，被拨料齿19转动拨着下滑沿进料盘9进入分散盘10内部，这时分散盘10下部的震动电机17带着分散盘10沿限位块14与限位槽12限定的轨迹上下震动，使得分散盘10内部的高分子材料在沟槽中分散，然后沿着下料孔16下落进入混合箱体3内侧，这时动力电机8驱动输出轴11与混合齿叶13，通过混合齿叶13完全接触高分子材料进行混合即可，最后由出料阀4排出，混合完成后使螺纹柱21反向旋转收入螺纹筒24内部，使得螺纹筒24旋转至磁吸块23进入磁吸槽20磁吸进行收纳安置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高分子材料混合装置，包括混合箱体(3)，其特征在于：所述混合箱体(3)的上部安装有混合箱盖(7)，所述混合箱体(3)的一侧面靠上位置安装有传递箱(2)，所述传递箱(2)的上部安装有下料斗(1)，所述传递箱(2)的一侧面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的一端部安装有主动轴(18)，所述主动轴(18)的外侧面安装有拨料齿(19)，所述拨料齿(19)处于下料斗(1)的正下方，所述传递箱(2)的下部安装有进料盘(9)；

所述混合箱体(3)的内侧安装有分散盘(10)，所述分散盘(10)的内部沿圆周方向等距开设有多个下料孔(16)，所述分散盘(10)的一侧开设有散盘缺口(15)，所述分散盘(10)的外侧面沿圆周方向固定连接有限位块(14)，所述混合箱体(3)的内侧壁对应限位块(14)开设有限位槽(12)，所述分散盘(10)的下部安装有多个震动电机(17)，所述混合箱体(3)的下部沿圆周方向安装有三个支承腿(5)，且所述支承腿(5)的侧面均安装有斜撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述斜撑机构包括支承腿(5)侧面开设的搁置槽(22)，所述搁置槽(22)的内部安装有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)的上端外侧面与搁置槽(22)内侧壁之间安装有旋合轴(25)，所述螺纹筒(24)的下端部螺接有螺纹柱(21)，所述支承腿(5)的侧面开设有磁吸槽(20)，所述螺纹筒(24)的侧面对应磁吸槽(20)固定连接有磁吸块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述磁吸块(23)与螺纹筒(24)强胶粘合固定，所述磁吸块(23)处于磁吸槽(20)的内部与支承腿(5)相互磁吸固定。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述混合箱体(3)的上部安装有混合箱盖(7)，所述混合箱盖(7)的上部安装有动力电机(8)，所述混合箱体(3)的侧面靠下位置安装有出料阀(4)，所述动力电机(8)的下端安装有输出轴(11)，所述输出轴(11)穿过混合箱盖(7)下端侧面固定连接有混合齿叶(13)，且所述输出轴(11)穿过分散盘(10)内侧中心。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述传递箱(2)与混合箱体(3)之间通过进料盘(9)连通，所述进料盘(9)与传递箱(2)一体成型，且所述进料盘(9)倾斜放置，所述进料盘(9)下端处于分散盘(10)的上方对应散盘缺口(15)位置。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述下料孔(16)共设置有五个，且所述下料孔(16)均为圆形孔。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述限位块(14)与分散盘(10)焊接固定，且所述限位块(14)处于限位槽(12)内部。

8.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述伺服电机(6)与传递箱(2)螺接固定，且所述拨料齿(19)在主动轴(18)的侧面圆周均匀设有十六根。

9.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述传递箱(2)与混合箱体(3)焊接固定，且所述限位槽(12)内部安装有弹簧，且弹簧一端与限位块(14)连接，另一端与限位槽(12)下端壁连接。

10.根据权利要求4所述的一种高分子材料混合装置，其特征在于：所述混合齿叶(13)的外端靠近混合箱体(3)的内侧壁，所述混合齿叶(13)与输出轴(11)螺接固定。

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