CN111725157B - 基于形状记忆材料的相变智能冷却结构 - Google Patents

基于形状记忆材料的相变智能冷却结构 Download PDF

Info

Publication number
CN111725157B
CN111725157B CN202010570448.2A CN202010570448A CN111725157B CN 111725157 B CN111725157 B CN 111725157B CN 202010570448 A CN202010570448 A CN 202010570448A CN 111725157 B CN111725157 B CN 111725157B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shape memory
capillary
cooling
cooling liquid
memory alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010570448.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111725157A (zh
Inventor
白长青
李浩冉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN202010570448.2A priority Critical patent/CN111725157B/zh
Publication of CN111725157A publication Critical patent/CN111725157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111725157B publication Critical patent/CN111725157B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/46—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids
    • H01L23/473—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids by flowing liquids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，主要包括毛细管路、受热面、冷凝面和冷却介质；核心装置是基于虹吸原理的毛细管路，由形状记忆合金波纹毛细管、树状微通道结构、连接管和开口段构成；形状记忆合金波纹毛细管具有温控形变特性，根据温度变化自动变形来调整毛细管路出口的高低，控制冷却液的出流，实现了冷却能力的智能调节；毛细管路的高度小于毛细作用提升液柱的最大高度，使得冷却液能够自动充满整个毛细管路；冷却介质使用低沸点易蒸发的介质，在受热面蒸发，在冷凝面凝结，循环利用。本发明冷却装置的突出优点是智能调节冷却能力，而且无需外加动力，冷却液可以循环利用。

Description

基于形状记忆材料的相变智能冷却结构
技术领域
本发明属于相变冷却技术领域，涉及毛细现象、形状记忆效应等原理，具体涉及一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构。
背景技术
为了提高运行性能，电子元器件单位面积内集成的晶体管数量不断增长，导致总的能量消耗以及因此而转换的热量直线上升。目前CPU芯片的发热量已猛增到每平方厘米70W-80W，透过散热器基板传导的热流密度已高达10W/m2-10^5W/m2量级，而且其体积越来越小，频率和集成度却大幅提高，高热流密度的产生使电子元器件冷却问题越来越突出。
高温会对芯片等电子元器件的性能产生极其有害的影响，芯片温度每升高1℃其运行可靠性降低3.8％，而芯片温度每下降10％其寿命增加50％。研究表明电子设备失效有55％是由于过热引起。及时有效地传出电子设备发出的热量，使其在规定的温度极限内工作，这对电子设备极为重要。
目前散热器按冷却技术主要有3类：空气对流换热，液体冷却换热和相变循环换热。此外，还有一些发展潜力巨大但还未大规模普及的冷却方式，比如半导体散热、微通道散热等。本发明则结合了相变循环散热和微通道散热。
相变冷却散热是一种高效的散热技术，充分利用了热传导和致冷介质的快速热传递性质，通过介质的气化和凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性等特性。
微通道散热基于微细尺度能够强化换热的原理，随着通道直径的减小，换热系数相应增加，同时系统的散热面积与体积比也显著增加。这种散热方式具有体积小重量轻、性能稳定、可靠性高、寿命长，与电子元件集成性好，成本低等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变智能冷却装置，该装置不仅综合了相变循环散热和微通道散热的体积小、散热效率高和性能稳定等诸多优点，而且还可以无需外加动力仅靠毛细作用完成冷却液的提升，可以智能调节冷却能力。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，包括毛细管路，设置在毛细管路两端的受热面4和冷却液储液池3，设置在冷却液储液池3上方的冷凝面5；核心装置是基于虹吸原理的毛细管路，该毛细管路由形状记忆合金波纹毛细管1、树状微通道2、连接管8和开口段7构成；
所述形状记忆合金波纹毛细管1为多个且竖直布置，由形状记忆合金制成，低温下形状为波纹弯曲状，高温下为竖直状；通过形状记忆合金的温控形变特性来自动调节冷却液的流速，实现冷却能力的智能调节；形状记忆合金波纹毛细管1上下均有固定装置9限制其水平向运动，保证其变形只引起出口端高度变化，而水平方向位置不变；形状记忆合金波纹毛细管1两端分别通过连接管8与树状微通道2和开口段7相连；开口段7下方是与受热面4相连的微型翅片6；
所述树状微通道2下部通过冷却液入口2-1与冷却液储液池3的液面接触，其上部末端的微孔提供毛细力，将冷却水驱动充满整个形状记忆合金波纹毛细管，同时仿生树状结构能够有效地消除毛细力与冷却剂流动阻力之间的矛盾，使流体从主干通道均匀分布到大面积区域；
所述整个毛细管路的最高点与冷却液储液池3中液面的高度差小于毛细作用能提升液柱的最大高度，那么在毛细作用下，冷却液会充满整个毛细管；
所述受热面4直接与热源接触，其上有深入到毛细管开口段7中的微型翅片6及微型翅片6之间的微通道。
所述形状记忆合金波纹毛细管1具有形状记忆功能，其由低温相变为高温相的开始转变温度和结束转变温度分别为As、Af，且As＜Af；当形状记忆合金波纹毛细管1的温度T＜As时，其形状无变化，开口段7的高度较高，冷却液虽然充满整个形状记忆合金波纹毛细管但没有流出，冷却主要靠微型翅片6和开口段7的冷却液换热；当形状记忆合金波纹毛细管1的温度满足As≤T＜Af时，其形状开始改变，弯曲程度减小，使开口段7的高度降低，其与冷却液入口的高度差增大，两者压差能够使冷却液流出，直接冷却受热面4，增大了换热面积，增强冷却能力；当形状记忆合金波纹毛细管1的温度满足Af≤T时，其完成形变，变得完全顺直，使开口段7的高度进一步降低，冷却液在更大压差的作用下加速流出，进一步提高冷却能力。
所述冷却液储液池3中的冷却液在毛细作用的驱动下，充满整个形状记忆合金波纹毛细管；在低温下，冷却液停留在形状记忆合金波纹毛细管中，仅有开口段7部分参与换热；当温度升高，形状记忆合金波纹毛细管1形变，形状记忆合金波纹毛细管1中冷却液的出入口压差增大，其在压差作用下自动沿微型翅片6流下，在受热面4上受热汽化；之后蒸汽在冷凝面5上冷却液化流回冷却液储液池3，实现循环利用；因为冷却液流量与冷却液储液池液面高度和毛细管出口之间的高度差密切相关，所以冷凝面5要保证有足够的冷凝效率来维持冷却液储液池3的液面高度。
所述冷凝面5内壁上刻蚀有位于冷却液储液池3上方用于快速换热的微通道，外壁上有增大与空气换热面积的空冷肋片10。
所述冷却液储液池3中的冷却液根据冷却要求的不同选择不同低沸点的冷却液。
所述开口段7成扩张形状，便于冷却液从出口流出的同时，方便与微型翅片6换热。
和现有技术相比，本发明具备如下优点：
1、本发明相变智能冷却结构利用形状记忆合金来改变毛细管出口端高度，控制冷却液的流速进而控制冷却速率，使冷却能力能够自动适应不同强度的热流输入，智能调节冷却能力。
2、本发明相变智能冷却结构利用毛细管完成液态冷却介质的传输，利用毛细作用提升冷却液至充满整个毛细管，利用虹吸作用使毛细管内的冷却液流出，装置不需要外加动力，体积小，便于空间布置。
3、本发明相变智能冷却结构综合相变冷却技术和微通道冷却技术，无功耗，冷却能力强，可靠性高，成本低且环保。
附图说明
图1是本发明基于形状记忆材料的相变智能冷却结构示意图。
图2是本发明中毛细管路的示意图。
图3是不同高度毛细管中液柱情况的示意图。
图4是形状记忆合金波纹毛细管的不同工况示意图。
图5是热流输入为0.1MW/m2时，本发明装置中微型翅片的仿真温度分布图。
图6是热流输入为0.15MW/m2时，本发明装置中微型翅片的仿真温度分布图。
图7是热流输入为0.2MW/m2时，本发明装置中微型翅片的仿真温度分布图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，包括毛细管路，设置在毛细管路两端的受热面4和冷却液储液池3，设置在冷却液储液池3上方的冷凝面5；核心装置是基于虹吸原理的毛细管路，该毛细管路由形状记忆合金波纹毛细管1、树状微通道2、连接管8和开口段7构成；
所述形状记忆合金波纹毛细管1为多个且竖直布置，由形状记忆合金制成，低温下形状为波纹弯曲状，高温下为竖直状；通过形状记忆合金的温控形变特性来自动调节冷却液的流速，实现冷却能力的智能调节；形状记忆合金波纹毛细管1上下均有固定装置9限制其水平向运动，保证其变形只引起出口端高度变化，而水平方向位置不变；形状记忆合金波纹毛细管1两端分别通过连接管8与树状微通道2和开口段7相连；开口段7下方是与受热面4相连的微型翅片6；
如图2所示，所述树状微通道2下部通过冷却液入口2-1与冷却液储液池3的液面接触，其上部末端的微孔提供毛细力，将冷却水驱动充满整个形状记忆合金波纹毛细管，同时仿生树状结构经过长期的生物演化，可以有效地消除毛细力与冷却剂流动阻力之间的矛盾，使流体从主干通道均匀分布到大面积区域；
所述整个毛细管路的最高点与冷却液储液池3中液面的高度差小于毛细作用能提升液柱的最大高度，那么在毛细作用下，冷却液会充满整个毛细管；
所述受热面4直接与热源接触，其上有深入到毛细管开口段7中的微型翅片6及微型翅片6之间的微通道，能充分与冷却液接触，换热能力强。
所述形状记忆合金波纹毛细管1具有形状记忆功能，其由低温相变为高温相的开始转变温度和结束转变温度分别为As、Af，且As＜Af；当形状记忆合金波纹毛细管1的温度T＜As时，其形状无变化，开口段7的高度较高，冷却液虽然充满整个形状记忆合金波纹毛细管但没有流出，冷却主要靠微型翅片6和开口段7的冷却液换热；当形状记忆合金波纹毛细管1的温度满足As≤T＜Af时，其形状开始改变，弯曲程度减小，使开口段7的高度降低，其与冷却液入口的高度差增大，两者压差能够使冷却液流出，直接冷却受热面4，增大了换热面积，增强冷却能力；当形状记忆合金波纹毛细管1的温度满足Af≤T时，其完成形变，变得完全顺直，使开口段7的高度进一步降低，冷却液在更大压差的作用下加速流出，进一步提高冷却能力。
所述冷却液储液池3中的冷却液在毛细作用的驱动下，充满整个形状记忆合金波纹毛细管；在低温下，冷却液停留在形状记忆合金波纹毛细管1中，仅有开口段7部分参与换热；当温度升高，形状记忆合金波纹毛细管1形变，形状记忆合金波纹毛细管1中冷却液的出入口压差增大，其在压差作用下自动沿微型翅片6流下，在受热面4上受热汽化；之后蒸汽在冷凝面5上冷却液化流回冷却液储液池3，实现循环利用；因为冷却液流量与冷却液储液池液面高度和毛细管出口之间的高度差密切相关，所以冷凝面5要保证有足够的冷凝效率来维持冷却液储液池3的液面高度。
作为本发明的优选实施方式，所述冷凝面5内壁上刻蚀有位于冷却液储液池3上方用于快速换热的微通道，外壁上有增大与空气换热面积的空冷肋片10。冷凝面5凝结所释放的热量可迅捷地扩散到微通道群结构表面，并经壁面向外传导到冷凝器的外壁的空冷肋片10表面上，通过与外界环境进行对流换热将热量释放到环境中去.
所述冷却液储液池3中的冷却液根据冷却要求的不同选择不同沸点的冷却液，作为本发明的优选实施方式，一般选择沸点较低的冷却液。
作为本发明的优选实施方式，所述开口段7成扩张形状，便于冷却液从出口流出的同时，方便与微型翅片6换热。
图3表示几个同材料同内径的形状记忆合金波纹毛细管，毛细作用能够提升液柱的最大高度为h(管A)，表面层和冷却液附着层的夹角为θ，其余管中液面和冷却液储液池中液面的高度差为h′,表面层和冷却液附着层的夹角为θ′。
当0＜h′＜h,
Figure BDA0002549138230000071
液柱表面朝管内弯曲，冷却液不能流出管口(B，C管)。
当h′＝0,
Figure BDA0002549138230000072
液柱表面成平面，冷却液不流出(D管)。
当
Figure BDA0002549138230000073
液柱表面朝管外弯曲，但不流动(E管)。
当
Figure BDA0002549138230000074
液柱才会流出。
图4是不同温度下的毛细管的三种工况。形状记忆合金波纹毛细管由低温相变为高温相的开始转变温度和结束转变温度分别为As、Af(As＜Af)。
Ⅰ号管表示的是温度T＜As时的工况，这时冷却需求较低，仅通过微型翅片6与开口段中冷却液的换热就可满足。要求冷却液留在冷却液储液池和毛细管中不流出，维持储液池中的液面高度。为满足要求，形状记忆合金波纹毛细管1形状没有变化，其出口端液面和冷却液储液池3的液面之间的高度差是h1,h1满足上述
Figure BDA0002549138230000081
的情况，冷却液不会流出。
Ⅱ号管表示的是温度As≤T＜Af时的工况，这时冷却需求提高，需要对整个受热面冷却。要求冷却液沿微型翅片6流到受热面的微通道中，与整个受热面4进行换热，冷却液受热后汽化。为满足要求，形状记忆合金波纹毛细管1形状开始变化，变得更加顺直，出口端下移，其液面和冷却液储液池液面之间的高度差是h2,h2满足上述
Figure BDA0002549138230000082
的情况，冷却液流出。
Ⅲ号管表示的是温度Af≤T时的工况，这时的冷却需求进一步提高，要求加快形状记忆合金波纹毛细管1中冷却液的流速来提高冷却速率。为满足要求，形状记忆合金波纹毛细管1形状完成形变，更加顺直，使出口端液面和储液池液面的高度差增大为h3(h3＞h2),更大压力差使得冷却液的流速增大。
在设计新型基于形状记忆材料的相变智能冷却结构的基础上，采用Fluent软件建立该结构的二维传热数值仿真模型，针对不同工况设定对应的边界条件。在0.1MW/m2、0.15MW/m2、0.2MW/m2三种强度的热流输入下，对本发明设计的相变智能冷却结构进行了数值仿真分析，得到了该结构在三种工况下的温度分布，如图5、图6和图7所示。
由此三幅温度云图和仿真结果可知，当热流输入为0.1MW/m2、0.15MW/m2、0.2MW/m2时，受热面的温度分别为428K、407K和432K。由此可见，虽然热流输入大幅增加，但是受热面的温度变化却不大，反映出该结构有着优越的冷却性能，并且能够智能调节冷却能力，为该结构的设计提供了一定支持。

Claims (6)

1.一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，其特征在于：包括毛细管路，设置在毛细管路两端的受热面(4)和冷却液储液池(3)，设置在冷却液储液池(3)上方的冷凝面(5)；核心装置是基于虹吸原理的毛细管路，该毛细管路由形状记忆合金波纹毛细管(1)、树状微通道(2)、连接管(8)和开口段(7)构成；
所述形状记忆合金波纹毛细管(1)为多个且竖直布置，由形状记忆合金制成，低温下形状为波纹弯曲状，高温下为竖直状；通过形状记忆合金的温控形变特性来自动调节冷却液的流速，实现冷却能力的智能调节；形状记忆合金波纹毛细管(1)上下均有固定装置(9)限制其水平向运动，保证其变形只引起出口端高度变化，而水平方向位置不变；形状记忆合金波纹毛细管(1)两端分别通过连接管(8)与树状微通道(2)和开口段(7)相连；开口段(7)下方是与受热面(4)相连的微型翅片(6)；
所述树状微通道(2)下部通过冷却液入口(2-1)与冷却液储液池(3)的液面接触，其上部末端的微孔提供毛细力，将冷却水驱动充满整个形状记忆合金波纹毛细管，同时仿生树状结构能够有效地消除毛细力与冷却剂流动阻力之间的矛盾，使流体从主干通道均匀分布到大面积区域；
整个所述毛细管路的最高点与冷却液储液池(3)中液面的高度差小于毛细作用能提升液柱的最大高度，那么在毛细作用下，冷却液会充满整个毛细管；
所述受热面(4)直接与热源接触，其上有深入到毛细管开口段(7)中的微型翅片(6)及微型翅片(6)之间的微通道。
2.根据 权利要求1所述的一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，其特征在于：所述形状记忆合金波纹毛细管(1)具有形状记忆功能，其由低温相变为高温相的开始转变温度和结束转变温度分别为As、Af，且As＜Af；当形状记忆合金波纹毛细管(1)的温度T＜As时，其形状无变化，开口段(7)的高度较高，冷却液虽然充满整个形状记忆合金波纹毛细管但没有流出，冷却主要靠微型翅片(6)和开口段(7)的冷却液换热；当形状记忆合金波纹毛细管(1)的温度满足As≤T＜Af时，其形状开始改变，弯曲程度减小，使开口段(7)的高度降低，其与冷却液入口的高度差增大，两者压差能够使冷却液流出，直接冷却受热面(4)，增大了换热面积，增强冷却能力；当形状记忆合金波纹毛细管(1)的温度满足Af≤T时，其完成形变，变得完全顺直，使开口段(7)的高度进一步降低，冷却液在更大压差的作用下加速流出，进一步提高冷却能力。
3.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，其特征在于：所述冷却液储液池(3)中的冷却液在毛细作用的驱动下，充满整个形状记忆合金波纹毛细管；在低温下，冷却液停留在形状记忆合金波纹毛细管(1)中，仅有开口段(7)部分参与换热；当温度升高，形状记忆合金波纹毛细管(1)形变，形状记忆合金波纹毛细管(1)中冷却液的出入口压差增大，其在压差作用下自动沿微型翅片(6)流下，在受热面(4)上受热汽化；之后蒸汽在冷凝面(5)上冷却液化流回冷却液储液池(3)，实现循环利用；因为冷却液流量与冷却液储液池液面高度和毛细管出口之间的高度差密切相关，所以冷凝面(5)要保证有足够的冷凝效率来维持冷却液储液池(3)的液面高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，其特征在于：所述冷凝面(5)内壁上刻蚀有位于冷却液储液池(3)上方用于快速换热的微通道，外壁上有增大与空气换热面积的空冷肋片(10)。
5.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，其特征在于：所述冷却液储液池(3)中的冷却液根据冷却要求的不同选择不同低沸点的冷却液。
6.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆材料的相变智能冷却结构，其特征在于：所述开口段(7)成扩张形状，便于冷却液从出口流出的同时，方便与微型翅片(6)换热。
CN202010570448.2A 2020-06-20 2020-06-20 基于形状记忆材料的相变智能冷却结构 Active CN111725157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010570448.2A CN111725157B (zh) 2020-06-20 2020-06-20 基于形状记忆材料的相变智能冷却结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010570448.2A CN111725157B (zh) 2020-06-20 2020-06-20 基于形状记忆材料的相变智能冷却结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111725157A CN111725157A (zh) 2020-09-29
CN111725157B true CN111725157B (zh) 2021-11-09

Family

ID=72569709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010570448.2A Active CN111725157B (zh) 2020-06-20 2020-06-20 基于形状记忆材料的相变智能冷却结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111725157B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112165841A (zh) * 2020-10-27 2021-01-01 努比亚技术有限公司 一种散热结构和散热方法
CN112506248B (zh) * 2020-11-20 2021-08-03 华中科技大学 一种能够变形回复的记忆合金构件及应用该构件的装置
CN114909821B (zh) * 2021-02-07 2024-01-26 香港科技大学 旋转弯曲式制冷器及其制冷方法
CN113225984B (zh) * 2021-04-07 2022-10-04 烟台市东林精密金属制品有限公司 一种防高温使用的鼠标
CN113470939B (zh) * 2021-06-18 2024-02-02 江苏新特变科技股份有限公司 一种干式变压器冷却结构
CN113395884A (zh) * 2021-06-29 2021-09-14 Oppo广东移动通信有限公司 散热系统及电子设备
CN117134539B (zh) * 2023-09-11 2024-03-19 贝德凯利电气(苏州)有限公司 一种高压直流风机水冷散热结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08199080A (ja) * 1995-01-26 1996-08-06 Mitsubishi Cable Ind Ltd 形状記憶複合体
CN109287109A (zh) * 2018-11-27 2019-01-29 上海交通大学 一种基于毛细导流的干法相变换热设备
CN109520365A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 中国科学院理化技术研究所 一种热开关

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9247672B2 (en) * 2013-01-21 2016-01-26 Parker-Hannifin Corporation Passively controlled smart microjet cooling array

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08199080A (ja) * 1995-01-26 1996-08-06 Mitsubishi Cable Ind Ltd 形状記憶複合体
CN109287109A (zh) * 2018-11-27 2019-01-29 上海交通大学 一种基于毛细导流的干法相变换热设备
CN109520365A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 中国科学院理化技术研究所 一种热开关

Also Published As

Publication number Publication date
CN111725157A (zh) 2020-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111725157B (zh) 基于形状记忆材料的相变智能冷却结构
CN111642103B (zh) 高热流密度多孔热沉流动冷却装置
CN103759563B (zh) 一种利用工质相变循环运动传热的微通道散热装置
CN203163564U (zh) 一种具有平板式蒸发器的环路重力热管传热装置
CN113028869B (zh) 一种环路热虹吸翅片
CN100506004C (zh) 一种远程被动式循环相变散热方法和散热系统
CN104676545A (zh) 吸热装置、散热装置和led工矿灯散热系统
CN113811149B (zh) 一种用于高功率igbt模块热管理的两相微通道散热装置
CN102997729A (zh) 相变驱动环路热管散热器
CN210464154U (zh) 一种基于液态金属混合工质的脉动热管
CN113959244B (zh) 一种双蒸发器冷凝器环路热管
CN209978680U (zh) 一种带有热虹吸回路的双锥度微通道散热器
CN210070686U (zh) 一种基于多尺度协同疏水表面高充液率环路热虹吸管
CN202142519U (zh) 薄型热板结构
CN201306960Y (zh) 高功率回路式热管散热装置
CN204513305U (zh) 吸热装置、散热装置和led工矿灯散热系统
CN110701933A (zh) 一种大热量、高热流密度热源低热阻自然对流散热器
CN204102056U (zh) 一种vpx机箱散热结构
CN112367805B (zh) 一种双循环削峰相变换热器
CN111397414A (zh) 一种环路热管蓄热器
CN211953303U (zh) 一种高效太阳能集热装置
CN210862316U (zh) 传热系统
CN107179013A (zh) 一种非单向中间热点保护的自循环高效热管
CN113915594A (zh) 一种具有双相变腔的散热器
CN109496115A (zh) 一种局部自调节的微通道换热器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant