CN111724973A - 电感元件于绝缘胶座中成型结构 - Google Patents
电感元件于绝缘胶座中成型结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明为一种电感元件于绝缘胶座中成型结构，是在一绝缘胶座设有一本体，该本体设有一容置空间，该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复数U形板，再在该复数U形板表面设有一导体，该复数导体间相邻错位形成一间距，并在该复数导体二侧分别转折形成凸出于该本体外部的一引脚，凭借该定位部所设置该复数U形板所包括的多个单数列U形板与多个偶数列U形板呈现相邻错位间隔排列，有效利用绝缘胶座有限空间而绕设双倍U形板所形成电感元件的线圈，如此使本案所制造电感元件能以较小的体积达到较高的电感量，且应用于电子产品中时布局空间具有更大的弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电感元件于绝缘胶座中成型结构，尤指一种于绝缘胶座上设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复数U形板，在绝缘胶座上利用有限空间而绕设双倍U形板所形成电感元件的线圈，如此使本案所制造电感元件能以较小的体积达到较高的电感量。
背景技术
随着电子技术快速成长，使得电子产品内部的电路板上都会使用到主动元件与被动元件，其中主动元件(如微处理器或晶片等)可单独执行运算、处理功能，而被动元件(如电阻、电容与电感等)相对于主动元件则是在进行电流或电压改变时，可使电阻或阻抗不会随之改变的元件，并在使用时也必须考虑各元件之间的电路特性，以相互搭配应用于信息、通讯、消费电子等，达成电子回路控制的功能。
再者，电感元件会因电路中通过电流的改变产生电动势，从而抵抗电流的改变，电感元件有多种型式，其中常作为电磁铁和变压器中使用的电感依外观称为线圈，可对高频提供较大的电阻，而通过直流或低频使用的则依功用常称为扼流圈或抗流圈，并常配合铁磁性材料来安装在变压器、电动机和发电机中所使用的较大电感，也称为绕组，且电感元件依电磁感应也可分为自感应和互感应，当缠绕磁性体(如磁芯或铁磁性材料)的导线匝数增多时，导体的电感也会变大，不仅是匝数、每匝(环路)的面积等，连导线材料都会影响到电感大小。
而一般电感元件为由铁磁性的磁芯或比空气磁导率高的芯材所制成，并在芯材外部缠绕有一环形线圈，便可凭借芯材配合线圈通过电流时产生的磁通量变化，并利用变动的磁场感应诱发出电流，惟该电感元件于实际应用时，仍存在有以下诸多缺失：
(1)当电感元件的芯材外部缠绕线圈时，由于人工缠绕手法及方向的不同，常会因绕线分布上的差异造成线圈疏密不均的情况，并使电感元件上的杂散电容将难以控制，导致相同规格的线圈之间杂讯抑制能力的差异增大，而必须准确的控制线圈绕线彼此间的间距，且因芯材体积较小，采用人工绕线方式不仅整体工序相当耗费工时，也无法因应制程的需求大量生产，使制造成本也无法降低。
(2)电感元件为求得较大的电感量，一般会将线圈绕线进行重迭，所以在人工绕线过程中很容易刮伤漆包线的绝缘层，而芯材外部缠绕线圈后，也会造成芯材体积变大，并将占用其焊固于电路板上较大的空间而影响到整体电路布局，而电感元件焊接的过程中，也容易因体积较大与其他电子元件碰触，导致线圈可能产生刮伤的现象，进而影响到电感元件电气特性和充放电功能。
是以，如何解决目前电感元件以人工方式卷绕线圈的耗时、费工，且无法大量生产、成本高的问题与困扰，且电感元件体积大、占用电路板上空间，并影响电感元件的电气特性和充放电功能等的麻烦与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
因此，本发明人有鉴于上述现有电感元件存在的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可大量生产制造、降低电感元件高度并不占用电路板太大空间，且具有良好磁感效应线圈回路的电感元件于绝缘胶座中成型结构的发明专利诞生。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：是在一绝缘胶座设有一本体，该本体设有一容置空间，该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复数U形板，再在该复数U形板表面各设有一导体，复数导体间相邻错位形成一间距，并在该复数导体二侧分别转折形成凸出于该本体外部的一引脚。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该绝缘胶座的本体内部呈凹陷状以形成该容置空间，该容置空间设有至少一个以上间隔排列的隔板，并在该隔板与该本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽，复数容置槽内分别设有该定位部呈水平方向错位间隔排列的该复数U形板。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该本体的各容置槽内部的该复数U形板中，由外侧向内排列的各单数列U形板内侧的宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度，且各单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的纵向深度，而各单数列U形板与各偶数列U形板形成相邻错位式排列，则各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有该复数导体，该复数导体分别相邻错位形成该间距。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的该复数导体。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用导电材料成型的该复数导体，再在该复数导体表面利用激光加工以一预定宽度间距移除部分导体而形成复数相邻间隔排列的该导体的该引脚，而该预定间距的数值是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该绝缘胶座在该定位部的错位间隔排列的该复数U形板二侧分别延伸露出至该本体外部一距离，而该复数导体二侧的引脚分别沿着该复数U形板向上延伸外露于该本体外部形成共平面状的一引脚接面。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中，还包括有：
一导磁元件，包括至少一个安装于该本体的容置空间内的一磁芯，该磁芯内部形成至少一个供该U形板一侧穿入至其中的一通孔，以供该复数导体二侧的该引脚分别位于该通孔内侧与该磁芯外侧，该导磁元件的该磁芯分别置入该本体的该容置槽内，以供该复数导体跨置于该磁芯外部，而供该导磁元件定位于该绝缘胶座与连接载体之间；及
一连接载体，设有表面具有一线路阵列的一基板，该线路阵列包含复数接点组，该复数接点组包括呈相邻错位间隔排列的复数接点，以供该复数导体二侧引脚的一端部分别电性连接至该复数接点组的该复数接点，则该复数导体及该复数接点组搭配该磁芯形成磁感效应的线圈回路，该复数引脚分别沿着该复数定位部向上延伸外露于该本体外部形成共平面状的复数引脚接面，该复数引脚接面分别对位抵贴于该连接载体的该基板表面线路阵列上对应的该复数接点组的该复数接点，该复数引脚接面与该复数接点形成共平面并利用表面粘着技术方式焊固形成电性连接。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该导磁元件的磁芯是导电材质或非导电材质所制成。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该导磁元件的磁芯是由非导电材质的铁氧体或陶瓷材质所制成，而铁氧体是软铁氧体或硬铁氧体；则该软铁氧体是锰锌铁氧体或镍锌铁氧体；且该硬铁氧体是锶铁氧体、钡铁氧体或钴铁氧体。
所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其中：该导磁元件的磁芯是可导电的铁、钴、锌、镍或其合金材质所制成，并在导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。
本发明的主要优点乃在于是在一绝缘胶座设有一本体，该本体设有一容置空间，该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复数U形板，再在该复数U形板表面设有一导体，该复数导体间相邻错位形成一间距，并在该复数导体二侧分别转折形成凸出于该本体外部的一引脚，凭借此结构搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路，进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。
本发明的次要优点乃在于该绝缘胶座的本体内部的容置空间，为凸设有至少一个以上间隔排列的隔板，并在隔板与本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽，各容置槽内分别设有定位部呈水平方向错位间隔排列的复数U形板，则导磁元件的磁芯分别置入本体的容置槽内，以供复数导体跨置于磁芯外部，而供导磁元件定位于绝缘胶座与连接载体之间，则各容置槽内部的复数U形板，由绝缘胶座外侧向内排列的各单数列U形板内侧的宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度，且各单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的纵向深度，而各单数列U形板与各偶数列U形板形成相邻错位式排列，则各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体，各导体分别相邻错位形成一间距，并使复数错位间隔排列的U形板二侧分别延伸露出至本体外部一距离，而导体二侧的引脚分别沿着各U形板向上延伸外露于本体外部，再在各引脚延伸出本体外的端部分别形成共平面状的引脚接面；即可凭借各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体，而构成本体的容置槽内部具较多U形板通过导体及各接点组搭配磁芯形成良好磁感效应的较多组线圈回路。
本发明的另一优点乃在于该导磁元件的磁芯可为导电材质或非导电材质所制成，且导磁元件的磁芯可为非导电材质的铁氧体或陶瓷材质等所制成，而铁氧体包括软铁氧体或硬铁氧体，则该软铁氧体可包括锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn)等；且该硬铁氧体为包括锶铁氧体(SrFe12O9)、钡铁氧体(BaFe12O9)或钴铁氧体(CoFe2O4)等；再者，导磁元件的磁芯也可包括铁、钴、锌、镍或其合金材质等的导电材质所制成，并在导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。
本发明的再一优点乃在于该电感元件是在绝缘胶座的本体内部容置空间设有U形状的定位部，可于U形状的定位部表面设有利用导电材(可为激光活化以化镀导电材)成型的导体，并在本体的容置空间内安装导磁元件的磁芯，且磁芯内部形成通孔可供U形状的定位部一侧穿入，使等间距相邻间隔排列的各导体二侧引脚、分别跨置于磁芯外部，以将绝缘胶座及导磁元件设置于连接载体上，并供各导体的引脚分别与线路阵列上对应接点组的各接点电性连接，可搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路，进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。
附图说明
图1是本发明第一实施例的立体外观图。
图2是本发明第一实施例的立体分解图。
图3是本发明第一实施例的前视剖面图。
附图标记说明：1-绝缘胶座；10-容置空间；11-本体；111-隔板；112-容置槽；12-定位部；121-U形板；1211-单数列U形板；1212-偶数列U形板；13-导体；131-引脚；132-端部；1321-引脚接面；2-导磁元件；21-磁芯；211-通孔；212-绝缘层；3-连接载体；31-基板；32-线路阵列；320-感应区；321-接点组；3211-接点；322-输入侧；323-输出侧；D-宽度；d-宽度；H-深度；h-深度。
具体实施方式
为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3所示，是本发明的第一实施例的立体外观图、立体分解图、前视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的电感元件于绝缘胶座中成型结构，包括绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3，其中：
该绝缘胶座1包含塑料材质通过射出模具以射出加工的方式所一体成型的本体11，而绝缘胶座1的本体11内部为形成有开口向上的容置空间10，并在容置空间10内凸设有至少一个以上并排或阵列状间隔排列的隔板111，且各隔板111与本体11内壁面处及二相邻隔板111之间分别形成有水平方向贯通的容置槽112，再在容置槽112内分别设有定位部12，则定位部12沿水平方向设有相邻错位间隔排列的复数U形板121，并供各相邻的U形板121分别呈不同宽度、不同深度错位间隔排列，而各U形板121二侧处为向外延伸凸出至本体11的顶部一距离位置，该定位部12所设置该复数U形板121所包括的多个单数列U形板1211与多个偶数列U形板1212呈现相邻错位间隔排列，相较于若仅设置复数单列U形板121的结构而言，本案实施结构有效利用绝缘胶座1有限空间而绕设双倍U形板121所形成电感元件的线圈，如此使本案所制造电感元件能以较小的体积达到较高的电感量，于商业巿场可以较高单价进行贩售，且应用于电子产品中时布局空间具有更大的弹性；另，定位部12处呈相邻错位间隔排列的复数U形板121的表面上，为分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13，各相邻导体13之间彼此相邻分隔一距离，并在导体13二侧处分别形成有沿着U形板121向上延伸的引脚131，可供各引脚131的端部132延伸至外露于本体11外部，即供各端部132位于本体11外部形成复数共平面的引脚接面1321。
该导磁元件2包含至少一个以上呈一矩形环状或其他中空环状的磁芯21，而磁芯21内部则形成有至少一个上下贯通的通孔211。
该连接载体3包含一基板31，基板31包含但不限于电木板、玻璃纤维板、塑胶板、陶瓷基板、预浸渍材料等绝缘材质所制成，并在基板31表面上设有可由铜箔所制成的线路阵列32，而线路阵列32包含至少二组接点组321，并在每一组接点组321各具有二排斜向错位间隔排列且位于不同排的复数接点3211，且每一组接点组321的起始与终点位置则分别电性连接有输入侧322及输出侧323。
上述本发明各构件于组装时，系先将导磁元件2的磁芯21分别置入绝缘胶座1于本体11的容置槽112内，并使定位部12的复数U形板121一侧处分别穿入至磁芯21的通孔211中，且各导体13的二引脚131分别位于通孔211内侧与磁芯21外侧处，并供各引脚131的端部132处的引脚接面1321，分别延伸出绝缘胶座1及磁芯21外部，便可将复数导体13跨置于磁芯21外部形成并排、环状或阵列状间隔排列，在本实施例中系以绝缘胶座1与导磁元件2先进行组装为说明，并在磁芯21组装于本体11内，也可利用点胶方式进行固定，但于实际应用时，也可依制程或结构设计变更组装的顺序，例如可先将导磁元件2的磁芯21设置于连接载体3上，再与绝缘胶座1进行组装与焊接的动作，即凭借绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3组构成本发明第一实施例的电感元件，所以在以下说明书内容中都一起进行说明，合予陈明。
且在本发明第一实施例中，可将绝缘胶座1与导磁元件2设置于连接载体3的基板31表面上，并使导体13二侧处的引脚131端部132位置的引脚接面1321、分别对位抵贴于线路阵列32上对应的接点组321的各接点3211及其焊料(如锡膏、锡球或导电胶等)形成一共平面，再利用表面粘着技术(SMT)焊接的方式焊固形成电性连接，如此可组构成电感元件、变压器或其他电感性元件，当线路阵列32的输入侧322导通电流时，可使电流通过接点组321的各接点3211与复数导体13间所形成的感应区320后、再由输出侧323向外传输，并搭配导磁元件2的磁芯21而形成连续卷绕式磁感效应的线圈回路，以提供电感元件具有稳定的电感效应与整流特性，此种绝缘胶座1的定位部12上利用激光活化以化镀导电材成型出线圈用的导体13结构设计，在不增加整体的高度情况下，可有效缩减产品体积而不会占用较大空间，且因复数导体13成型的方向及密度可依实际需求精准的控制，使电感元件可具有相同或接近的电气特性，确保制造的品质与合格率，进而达到结构简单、方便组装、提高生产效率及可节省成本的效用。
再者，上述绝缘胶座1的本体11，其各容置槽112内部定位部12的复数U形板121，由绝缘胶座1本体11外侧向内排列的各单数列U形板1211内侧的宽度〔D〕、大于各偶数列U形板1212内侧的宽度〔d〕，且各单数列U形板1211的纵向深度〔H〕大于各偶数列U形板1212的纵向深度〔h〕，并使复数错位间隔排列的U形板121二侧分别延伸露出至本体11外部一距离，而导体13二侧的引脚131分别沿着各U形板121向上延伸外露于本体11外部，再在各引脚131露出本体11外的端部132形成共平面状的引脚接面1321，则供各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212之间，分别形成一距离的相邻错位间隔排列，且各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212表面，再分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13，各导体13分别相邻错位形成一间距；即可凭借各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13，而构成本体11的容置槽112内部具较多U形板121通过导体13、各连接载体3的基板31表面上接点组321、再搭配导磁元件2的磁芯21形成良好感效应的较多组线圈回路。
又，上述该绝缘胶座1的本体11，其各容置槽112内部定位部12的复数U形板121，是在各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212，利用激光活化以化镀导电材成型为导体13的激光加工(LaserDirectStructuring，LDS)作业，是在绝缘胶座1的定位部12的各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212上进行激光加工、射出与电镀制程的3D－MID〔Three－DimensionalMouldedInterconnectDevice〕生产技术，先施行激光活化(LaserActivation)加工处理，通过激光光束活化使各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212上的表面锡抗蚀刻阻剂烧除，产生物理化学反应形成金属核，而供各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212上形成粗糙表面，则使导电材(可为铜、锌或镍或其合金材质等)在金属化过程中附着在各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212的粗糙表面上，形成导电材的金属层，即可于各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212的粗糙表面的导电材金属层上，再施以电镀(Metallization)约5～8μm(微米)的电路(如铜、镍等)，即于各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212的表面上成型导体13，且因各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212分形成相邻错位排列，则供各相邻导体13之间彼此相邻分隔一距离、不互相接触。
上述本发明各构件于组装时，系先将导磁元件2的磁芯21分别置入绝缘胶座1于本体11的容置槽112内，并使U形状定位部12表面各导体13的二引脚131、分别位于通孔211内侧与磁芯21外侧处，并供各引脚131的端部132的引脚接面1321，分别延伸出绝缘胶座1及磁芯21外部，便可将复数导体13跨置于磁芯21外部形成并排、环状或阵列状间隔排列，在本实施例中系以绝缘胶座1与导磁元件2先进行组装为说明，并在磁芯21组装于本体11内，也可利用点胶方式进行固定，但于实际应用时，也可依制程或结构设计变更组装的顺序，例如可先将导磁元件2的磁芯21设置于连接载体3上，再与绝缘胶座1进行组装与焊接的动作，而通过绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3组构成本发明第二实施例的电感元件。
再者，上述本发明各实施例中的导磁元件2的磁芯21，可为导电材质制成，可包括铁、钴、锌、镍或其合金材质所制成，并在导电材质的磁芯21外表面上形成可为绝缘漆的绝缘层212。
另，上述本发明各实施例中的导磁元件2的磁芯21，也可为导电材质或非导电材质所制成；且导磁元件2的磁芯21若为非导电材质的铁氧体或陶瓷材质等所制成，而铁氧体一般是不导电的亚铁磁性陶磁材料，并类似其它金属氧化物具有高硬度、脆性，并依据其磁「矫顽力」的高低，而区分为「软铁氧体(软磁体)」及「硬铁氧体(硬磁体)」；其中该「软铁氧体」的磁「矫顽力」较低，则可以在不消耗许多能量(磁滞现象)的情形下，将材料的磁化强度由正变负，且材料本身的高电阻率也降低另一个能量损耗来源：涡电流的产生，该「软铁氧体」可包括锰锌铁氧体(MnZn，化学式为：MnaZn(1－a)Fe2O4)或镍锌铁氧体(NiZn，化学式为：NiaZn(1－a)Fe2O4)等；且该「硬铁氧体」可供应用于「永久磁铁」的「铁氧体」，具有较高的磁「矫顽力」。和磁化后的剩磁，「硬铁氧体」不易被退磁，而可产生磁通，具较高的磁导率，并可称作「陶瓷磁铁」，且该硬铁氧体为包括锶铁氧体〔SrFe12O9(SrO.6Fe2O3)〕、钡铁氧体〔BaFe12O9(BaO.6Fe2O3)〕或钴铁氧体〔CoFe2O4(CoO.Fe2O3)〕等；则非导电材质的磁芯21其外表面可不必形成绝缘层212。
是以，本发明主要针对绝缘胶座1的本体11内部为设有U形状的定位部12，并在U形状定位部12表面上设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13，再在U形状定位部12表面通过激光加工作业以预定间距(如：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等)移除部分导体13，而于U形状定位部12表面、形成复数等间距相邻间隔排列的导体13的U形状引脚131，而本体11的容置空间10内为安装有导磁元件2的磁芯21，并在磁芯21内部形成有可供U形板121一侧处穿入至其中的通孔211，且各导体13二侧处的引脚131的端部132的各引脚接面1321、为分别位于通孔211内侧与磁芯21外侧处，便可将绝缘胶座1与导磁元件2设置于连接载体3上，并使导体13的引脚131的各端部132的引脚接面1321分别与线路阵列32上对应的接点组321的各接点3211呈电性连接，搭配磁芯21形成连续卷绕式磁感效应的线圈回路，且复数导体13成型的方向及密度可依实际的需求精准的控制，确保制造的品质与合格率，进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：是在一绝缘胶座设有一本体，该本体设有一容置空间，该容置空间设有间隔排列的复数定位部，而该复数定位部分别设有相邻错位间隔排列的复数U形板，再在该复数U形板表面各设有一导体，复数导体间相邻错位形成一间距，并在该复数导体二侧分别转折形成凸出于该本体外部的一引脚。
2.根据权利要求1所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：该绝缘胶座的本体内部呈凹陷状以形成该容置空间，该容置空间设有至少一个以上间隔排列的隔板，并在该隔板与该本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽，复数容置槽内分别设有该定位部呈水平方向错位间隔排列的该复数U形板。
3.根据权利要求2所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：该本体的各容置槽内部的该复数U形板中，由外侧向内排列的各单数列U形板内侧的宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度，且各单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的纵向深度，而各单数列U形板与各偶数列U形板形成相邻错位式排列，则各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有该复数导体，该复数导体分别相邻错位形成该间距。
4.根据权利要求3所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的该复数导体。
5.根据权利要求3所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用导电材料成型的该复数导体，再在该复数导体表面利用激光加工以一预定宽度间距移除部分导体而形成复数相邻间隔排列的该导体的该引脚，而该预定间距的数值是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。
6.根据权利要求2所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：该绝缘胶座在该定位部的错位间隔排列的该复数U形板二侧分别延伸露出至该本体外部一距离，而该复数导体二侧的引脚分别沿着该复数U形板向上延伸外露于该本体外部形成共平面状的一引脚接面。
7.根据权利要求1所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于，还包括有：
一导磁元件，包括至少一个安装于该本体的容置空间内的一磁芯，该磁芯内部形成至少一个供该U形板一侧穿入至其中的一通孔，以供该复数导体二侧的该引脚分别位于该通孔内侧与该磁芯外侧，该导磁元件的该磁芯分别置入该本体的该容置槽内，以供该复数导体跨置于该磁芯外部，而供该导磁元件定位于该绝缘胶座与连接载体之间；及
一连接载体，设有表面具有一线路阵列的一基板，该线路阵列包含复数接点组，该复数接点组包括呈相邻错位间隔排列的复数接点，以供该复数导体二侧引脚的一端部分别电性连接至该复数接点组的该复数接点，则该复数导体及该复数接点组搭配该磁芯形成磁感效应的线圈回路，该复数引脚分别沿着该复数定位部向上延伸外露于该本体外部形成共平面状的复数引脚接面，该复数引脚接面分别对位抵贴于该连接载体的该基板表面线路阵列上对应的该复数接点组的该复数接点，该复数引脚接面与该复数接点形成共平面并利用表面粘着技术方式焊固形成电性连接。
8.根据权利要求7所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：该导磁元件的磁芯是导电材质或非导电材质所制成。
9.根据权利要求7所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：该导磁元件的磁芯是由非导电材质的铁氧体或陶瓷材质所制成，而铁氧体是软铁氧体或硬铁氧体；则该软铁氧体是锰锌铁氧体或镍锌铁氧体；且该硬铁氧体是锶铁氧体、钡铁氧体或钴铁氧体。
10.根据权利要求7所述电感元件于绝缘胶座中成型结构，其特征在于：该导磁元件的磁芯是可导电的铁、钴、锌、镍或其合金材质所制成，并在导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。
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