CN111724016A - 一种基于bim的材料动态管理的方法和系统 - Google Patents

一种基于bim的材料动态管理的方法和系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于BIM的材料动态管理的方法和系统，能够规范现场材料管理，加强送检监管。其技术方案为：建立项目现场的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息；将不同材料的送检要求输入到BIM模型中，其中送检要求包括材料送检时间和样本管理信息；结合现场施工的进度计划进行材料使用的分析计算，判别材料送检时间和质量是否符合要求；基于项目现场出现的变更情况更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差以输出台账。

Description

一种基于BIM的材料动态管理的方法和系统
技术领域
本发明涉及BIM技术在材料管理的方法和系统，具体涉及基于BIM技术的施工现场材料管理的方法和系统，尤其涉及材料的使用、进场、送检的管理方法和系统。
背景技术
BIM技术是建筑信息模型(Building Information Modeling)的缩写，其目的在于为帮助实现建筑信息的集成，供各方工作人员可协同工作，有效提高工作效率，节省资源，实现可持续发展。BIM是反馈信息并最终实现指导现场施工的重要载体。
材料是施工现场重点管控的项目之一，其质量直接决定了建筑物本身的质量，相应的，政府相关部门出台了一系列材料管控的办法，其目的便是从根源上把控建筑物自身的质量。在各个不同的施工阶段，存在着大量的不同的施工材料，而这些材料的送检要求，检测周期往往大不相同，施工现场经常会出现材料未进行复试延误现场工期或直接使用的现象，导致现场材料管控更加困难。另一方面，材料的大规模进场，对于现场堆场面积的需求也十分严苛，甚至有可能占据施工面，影响现场施工进度。而大规模的材料进场则对材料的保存提出了更高的要求，长时间不使用的材料，如钢筋极易发生锈蚀，而水泥等则会出现固化，造成不必要的材料浪费，增加建设成本。
发明内容
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种基于BIM的材料动态管理的方法和系统，能够规范现场材料管理，加强送检监管。
本发明的技术方案为：本发明揭示了一种基于BIM的材料动态管理的方法，包括：
步骤1：建立项目现场的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息；
步骤2：将不同材料的送检要求输入到BIM模型中，其中送检要求包括材料送检时间和样本管理信息；
步骤3：结合现场施工的进度计划进行材料使用的分析计算，得到材料的送检计划以及材料进场进度偏差；
步骤4：实施送检得到送检结果；
步骤5：对比送检结果以确定材料的具体参数是否符合质量要求，判别材料送检质量是否符合要求。
根据本发明的基于BIM的材料动态管理的方法的一实施例，步骤5之后还包括：
步骤6：基于项目现场出现的变更情况更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差以输出台账。
根据本发明的基于BIM的材料动态管理的方法的一实施例，步骤3中的分析计算进一步包括：建立excel表格，并将excel表格载入到BIM模型中，该excel表格罗列各类材料的的基本信息，其中包括两类：其一为送检周期，结合送检周期和进度计划计算得出材料最晚进场日期，对比材料实际进场日期，得出进度偏差；其二为送检信息，送检信息包括依照规范要求，明确各类材料主要检测项目的合格参数。
根据本发明的基于BIM的材料动态管理的方法的一实施例，步骤3的分析计算是实时性的，步骤6的BIM模型更新是定期处理的。
根据本发明的基于BIM的材料动态管理的方法的一实施例，步骤5还包括通过色彩标识反馈材料送检质量是否符合要求的判别结果。
本发明还揭示了一种基于BIM的材料动态管理的系统，系统包括：
BIM模型建立模块，建立项目现场的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息；
材料要求输入模块，将不同材料的送检要求输入到BIM模型中，其中送检要求包括材料送检时间和样本管理信息；
材料使用分析模块，结合现场施工的进度计划进行材料使用的分析计算，得到材料的送检计划以及材料进场进度偏差；
送检实施模块，实施送检得到送检结果；
送检结果对比模块，对比送检结果以确定材料的具体参数是否符合质量要求，判别材料送检质量是否符合要求。
根据本发明的材料动态管理的系统的一实施例，系统还包括：
台账输出模块，基于项目现场出现的变更情况更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差以输出台账。
根据本发明的材料动态管理的系统的一实施例，材料使用分析模块配置为建立excel表格，并将excel表格载入到BIM模型中，该excel表格罗列各类材料的的基本信息，其中包括两类：其一为送检周期，结合送检周期和进度计划计算得出材料最晚进场日期，对比材料实际进场日期，得出进度偏差；其二为送检信息，送检信息包括依照规范要求，明确各类材料主要检测项目的合格参数。
根据本发明的材料动态管理的系统的一实施例，材料使用分析模块的分析计算是实时性的，台账输出模块的BIM模型更新和台账输出是定期处理的。
根据本发明的材料动态管理的系统的一实施例，送检结果对比模块通过色彩标识反馈材料送检质量是否符合要求的判别结果。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：在本发明的方案中，首先建立现场施工场布BIM模型并输入材料信息，然后基于BIM模型建立材料送检时间和样本管理信息，再实时比对实际材料送检与模型材料松间差异，最后通过反馈结果(例如颜色标识)判别材料送检时间和质量是否符合要求。相较于现有技术，本发明通过利用BIM技术，强化现场材料管理，确保现场施工进度。
附图说明
在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
图1示出了本发明的基于BIM的材料动态管理的方法的一实施例的流程图。
图2示出了本发明的基于BIM的材料动态管理的系统的一实施例的原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
图1示出了本发明的基于BIM的材料动态管理的方法的一实施例的流程。请参见图1，下面是对本实施例的方法的实施步骤的详细描述。
步骤S1：建立项目现场BIM模型，在BIM模型中输入材料信息。
这一步骤的实施通常是在项目设计阶段，同步建立项目的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息后，以便计算出各种材料的总使用量。较佳的，通过设计确定的最终版的施工蓝图，分专业来建立BIM模型，其中土建部分重点对于钢筋、混凝土的使用量进行分析，得到基于结构实体的材料使用量。(工程中如涉及钢结构部分，则需单独建模，单独计算，便于后期汇总)。本方法中不涉及临时材料的使用，如钢管扣件、模板等。
在建立BIM模型的过程中，通常需要与设计单位进行沟通核对，并且对后续需要深化的部分进行单独备注说明。
步骤S2：将不同材料的送检要求输入到BIM模型中。
材料的送检要求一般包括材料送检时间和样本管理信息等。先在系统中输入各种材料的送检要求的国家及地方标准，再将国家及地方标准在数据库中链接入对应的不同材料。
步骤S3：结合进度计划进行材料使用的分析计算，得到材料的送检计划以及材料进场进度偏差。
依照现场进度计划，以及步骤2中输出的材料最晚进场时间，对比材料实际进场偏差。
分析计算的处理包括：建立excel表格，并将excel表格载入到BIM模型中，该excel表格罗列各类材料的的基本信息，其中包括两类：其一为送检周期，结合送检周期和进度计划计算得出材料最晚进场日期，对比材料实际进场日期，得出进度偏差；其二为送检信息，送检信息包括依照规范要求，明确各类材料主要检测项目的合格参数。
较佳的，此步骤中的分析计算是实时性的。
步骤S4：实施送检得到送检结果。
步骤S5：对比送检结果以确定材料的具体参数是否符合质量要求，判别材料送检质量是否符合要求。
本步骤中还包括通过色彩标识反馈材料送检质量是否符合要求的判别结果。例如通过红绿黄三色标识：绿色代表合格、黄色代表提醒、红色代表不合格。
步骤S6：更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差，以输出台账。
更新模型是为了避免因设计变更、计划变更等造成的失真。
本步骤的细化处理为：
结合现场出现的设计变更、深化设计等定期对BIM模型进行更新，确保计算材料量的基础正确，避免因设计变更，计划变更等造成的失真；
结合现场已完成的实际工况，减去已使用材料量(仅对基于余下的工程量计算)，计算理论实际偏差，输出台账。
较佳的，本步骤可定期执行。
图2示出了本发明的基于BIM的材料动态管理的系统的一实施例的原理。请参见图2，本实施例的系统包括：BIM模型建立模块、材料要求输入模块、材料使用分析模块、送检实施模块、送检结果对比模块，较佳的还包括台账输出模块。
BIM模型建立模块建立项目现场的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息。
材料要求输入模块将不同材料的送检要求输入到BIM模型中，其中送检要求包括材料送检时间和样本管理信息。
材料使用分析模块结合现场施工的进度计划进行材料使用的分析计算，得到材料的送检计划以及材料进场进度偏差。较佳的，材料使用分析模块的分析计算是实时性的。
材料使用分析模块配置为建立excel表格，并将excel表格载入到BIM模型中，该excel表格罗列各类材料的的基本信息，其中包括两类：其一为送检周期，结合送检周期和进度计划计算得出材料最晚进场日期，对比材料实际进场日期，得出进度偏差；其二为送检信息，送检信息包括依照规范要求，明确各类材料主要检测项目的合格参数。
送检实施模块实施送检得到送检结果。
送检结果对比模块对比送检结果以确定材料的具体参数是否符合质量要求，判别材料送检质量是否符合要求。
送检结果对比模块通过色彩标识反馈送检质量是否符合要求的判别结果。例如通过红绿黄三色标识：绿色代表合格、黄色代表提醒、红色代表不合格。
台账输出模块基于项目现场出现的变更情况更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差以输出台账。较佳的，台账输出模块的BIM模型更新和台账输出是定期处理的。
本发明的方案的优点在于：
1、针对材料的特性，输出其检测指标、周期，提前告知工作人员进行送检。
2、生成材料管理台账，协助工作人员进行材料管理。
尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。
本领域技术人员将进一步领会，结合本文中所公开的实施例来描述的各种解说性逻辑板块、模块、电路、和算法步骤可实现为电子硬件、计算机软件、或这两者的组合。为清楚地解说硬件与软件的这一可互换性，各种解说性组件、框、模块、电路、和步骤在上面是以其功能性的形式作一般化描述的。此类功能性是被实现为硬件还是软件取决于具体应用和施加于整体系统的设计约束。技术人员对于每种特定应用可用不同的方式来实现所描述的功能性，但这样的实现决策不应被解读成导致脱离了本发明的范围。
结合本文所公开的实施例描述的各种解说性逻辑板块、模块、和电路可用通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其设计成执行本文所描述功能的任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，该处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协作的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。
结合本文中公开的实施例描述的方法或算法的步骤可直接在硬件中、在由处理器执行的软件模块中、或在这两者的组合中体现。软件模块可驻留在RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域中所知的任何其他形式的存储介质中。示例性存储介质耦合到处理器以使得该处理器能从/向该存储介质读取和写入信息。在替换方案中，存储介质可以被整合到处理器。处理器和存储介质可驻留在ASIC中。ASIC可驻留在用户终端中。在替换方案中，处理器和存储介质可作为分立组件驻留在用户终端中。
在一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可在硬件、软件、固件或其任何组合中实现。如果在软件中实现为计算机程序产品，则各功能可以作为一条或更多条指令或代码存储在计算机可读介质上或藉其进行传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质两者，其包括促成计算机程序从一地向另一地转移的任何介质。存储介质可以是能被计算机访问的任何可用介质。作为示例而非限定，这样的计算机可读介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁存储设备、或能被用来携带或存储指令或数据结构形式的合意程序代码且能被计算机访问的任何其它介质。任何连接也被正当地称为计算机可读介质。例如，如果软件是使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术从web网站、服务器、或其它远程源传送而来，则该同轴电缆、光纤电缆、双绞线、DSL、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术就被包括在介质的定义之中。如本文中所使用的盘(disk)和碟(disc)包括压缩碟(CD)、激光碟、光碟、数字多用碟(DVD)、软盘和蓝光碟，其中盘(disk)往往以磁的方式再现数据，而碟(disc)用激光以光学方式再现数据。上述的组合也应被包括在计算机可读介质的范围内。
提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

Claims (10)

1.一种基于BIM的材料动态管理的方法，其特征在于，包括：
步骤1：建立项目现场的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息；
步骤2：将不同材料的送检要求输入到BIM模型中，其中送检要求包括材料送检时间和样本管理信息；
步骤3：结合现场施工的进度计划进行材料使用的分析计算，得到材料的送检计划以及材料进场进度偏差；
步骤4：实施送检得到送检结果；
步骤5：对比送检结果以确定材料的具体参数是否符合质量要求，判别材料送检质量是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的基于BIM的材料动态管理的方法，其特征在于，步骤5之后还包括：
步骤6：基于项目现场出现的变更情况更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差以输出台账。
3.根据权利要求1所述的基于BIM的材料动态管理的方法，其特征在于，步骤3中的分析计算进一步包括：建立excel表格，并将excel表格载入到BIM模型中，该excel表格罗列各类材料的的基本信息，其中包括两类：其一为送检周期，结合送检周期和进度计划计算得出材料最晚进场日期，对比材料实际进场日期，得出进度偏差；其二为送检信息，送检信息包括依照规范要求，明确各类材料主要检测项目的合格参数。
4.根据权利要求2所述的基于BIM的材料动态管理的方法，其特征在于，步骤3的分析计算是实时性的，步骤6的BIM模型更新是定期处理的。
5.根据权利要求1所述的基于BIM的材料动态管理的方法，其特征在于，步骤5还包括通过色彩标识反馈材料送检质量是否符合要求的判别结果。
6.一种基于BIM的材料动态管理的系统，其特征在于，系统包括：
BIM模型建立模块，建立项目现场的BIM模型，在BIM模型中输入材料信息；
材料要求输入模块，将不同材料的送检要求输入到BIM模型中，其中送检要求包括材料送检时间和样本管理信息；
材料使用分析模块，结合现场施工的进度计划进行材料使用的分析计算，得到材料的送检计划以及材料进场进度偏差；
送检实施模块，实施送检得到送检结果；
送检结果对比模块，对比送检结果以确定材料的具体参数是否符合质量要求，判别材料送检质量是否符合要求。
7.根据权利要求6所述的材料动态管理的系统，其特征在于，系统还包括：
台账输出模块，基于项目现场出现的变更情况更新BIM模型，结合现场已完成的实际工况和已使用材料量计算理论实际偏差以输出台账。
8.根据权利要求6所述的基于BIM的材料动态管理的系统，其特征在于，材料使用分析模块配置为建立excel表格，并将excel表格载入到BIM模型中，该excel表格罗列各类材料的的基本信息，其中包括两类：其一为送检周期，结合送检周期和进度计划计算得出材料最晚进场日期，对比材料实际进场日期，得出进度偏差；其二为送检信息，送检信息包括依照规范要求，明确各类材料主要检测项目的合格参数。
9.根据权利要求7所述的基于BIM的材料动态管理的系统，其特征在于，材料使用分析模块的分析计算是实时性的，台账输出模块的BIM模型更新和台账输出是定期处理的。
10.根据权利要求6所述的基于BIM的材料动态管理的系统，其特征在于，送检结果对比模块通过色彩标识反馈材料送检质量是否符合要求的判别结果。
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