CN111721917A - 水分检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水分检测设备，包括长条形的检测主体，其内具有密封的容纳腔，检测主体的侧壁贯穿开设有长条形的通孔，通孔处设置有可遮挡土壤的防护网，容纳腔的腔壁上凸出设置有凸环，凸环环绕通孔的周向设置，凸环端部通过防水的柔性膜层封堵，柔性膜层处于未绷直状态，凸环内设置有导向杆，导向杆上滑动设置有滑座，滑座靠近柔性膜层的一侧设置有齿条，导向杆和齿条的长度均沿检测主体的长度方向延伸，滑座远离齿条的一侧设置有检测水分的传感器，容纳腔内设置有齿轮与齿条啮合，柔性膜层位于齿轮与齿条之间，容纳腔内还设置有控制主板，传感器、驱动件均与控制主板电连接。本发明的水分检测设备成本低，安装方便。

Description

水分检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种水分检测设备。

背景技术

目前土壤中的水分大多通过水分检测传感器进行检测，传感器埋在土里，为了能检测不同深度的土壤的水分含量，通常需要在不同深度埋一个传感器，这种方式需要在土壤里挖一个大坑，在坑的截面沿竖直方向布置多个传感器，操作难度高，且传感器数量多，检测成本高。

发明内容

本发明实施例提供一种水分检测设备，其结构简单，可以用一个传感器检测土壤不同深度的水分含量。

提供一种水分检测设备，包括长条形的检测主体，所述检测主体内具有密封的容纳腔，所述检测主体的侧壁贯穿开设有长条形的通孔，所述通孔处设置有可遮挡土壤的防护网，所述防护网设有网孔，所述容纳腔的腔壁上凸出设置有凸环，所述凸环环绕所述通孔的周向设置，所述凸环远离所述检测主体的侧壁的一端通过防水的柔性膜层封堵，所述柔性膜层处于未绷直状态，所述凸环内设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑座，所述滑座靠近所述柔性膜层的一侧设置有齿条，所述导向杆和所述齿条的长度均沿所述检测主体的长度方向延伸，且所述齿条的长度小于所述通孔沿所述检测主体长度方向的长度，所述滑座远离所述齿条的一侧设置有检测水分的传感器，所述容纳腔内设置有齿轮，所述齿轮与驱动件传动连接以实现转动，所述齿轮与所述齿条啮合，所述柔性膜层位于所述齿轮与所述齿条之间，所述容纳腔内还设置有控制主板，所述传感器、所述驱动件均与所述控制主板电连接。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述柔性膜层为橡胶层或硅胶层，所述柔性膜层的厚度不大于10mm。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述柔性膜层的周部通过热压的方式固定在所述凸环的内侧壁。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述凸环上贯穿开设有过线孔，所述传感器通过导线与所述控制主板连接，所述过线孔内灌装有封装胶，所述封装胶能够封堵所述过线孔。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述凸环内平行设置两个所述导向杆，所述滑座上开设有与两个所述导向杆一一对应的导向孔。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述防护网为刚性结构，所述传感器的检测侧面邻近于所述防护网或者与所述防护网靠近所述柔性层的一侧面贴合。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述检测主体具有相对设置的第一端和第二端，所述检测主体使用时所述第一端位于所述第二端的上方，所述凸环内设置有检测所述凸环内的积土深度的检测模块，所述检测模块与所述控制主板电连接，所述凸环呈矩形，所述凸环具有沿所述检测主体长度方向间隔设置的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁通过平行设置的第三内壁和第四内壁连接，其中，所述第二内壁邻近于所述第二端，所述检测模块设置于所述第三内壁或所述第四内壁并邻近于所述第二内壁。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述容纳腔的内侧环形设置一圈围壁，所述围壁与所述容纳腔的腔壁之间形成安装槽，所述围壁内的所述容纳腔的腔壁上固定有散热金属片，所述控制主板通过导热胶固定在所述安装槽内，所述导热胶位于所述控制主板与所述散热金属片之间。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述检测主体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设有与所述容纳腔连通的开口，所述开口处设置有可拆卸的封堵盖，所述容纳腔内还可拆卸设置有安装支架，所述驱动件、所述齿轮以及所述控制主板均设置在所述安装支架上，所述安装支架能够从所述开口安装于所述容纳腔内。

作为水分检测设备的一种优选方案，所述检测主体具有相对设置的第一端和第二端，所述检测主体使用时所述第一端位于所述第二端的上方，所述检测主体的侧壁设置有把手，所述把手邻近于所述第一端。

本发明实施例的有益效果：通过将传感器设置为可以沿检测主体的长度方向移动，使得一个传感器能够检测土壤不同深度的水分含量，降低了制造成本，同时将传感器设置在长条形的检测主体上，使得此水分检测设备的安装难度降低，在安装时，只需要挖一深坑，将此水分检测设备竖直插入到深坑内掩埋即可；通过设置相啮合的齿轮和齿条，且二者之间通过防水的柔性膜层隔开实现对容纳腔的密封，未绷直的柔性膜层不仅能够保证容纳腔处于密封状态，还不会影响齿轮和齿条的正常啮合，因此齿轮转动时能够驱动齿条移动，在导向杆的限制下，齿条携带滑座和传感器仅能沿导向杆的长度方向直线移动，有效防止外部的水进入到容纳腔内损坏控制主板和驱动件，密封效果好，也延长了水分检测设备的使用寿命，另外，通孔内设置的带网孔的防护网，不仅可以满足土壤水分检测，也能防止大部分土壤堆积到凸环内，保证传感器的移动顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例或相关技术的简化示意图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的水分检测设备的剖视示意图。

图2为本发明实施例的水分检测设备的封堵盖的剖视示意图。

图3为本发明实施例的齿条、导向杆、支杆和弧形板组装示意图。

图中：

1、检测主体；101、容纳腔；102、凸环；1021、第一内壁；1022、第二内壁；1023、第三内壁；103、第一端；104、第二端；2、防护网；201、网孔；3、柔性膜层；4、导向杆；5、滑座；6、齿条；7、传感器；8、齿轮；9、驱动件；10、控制主板；11、导线；12、检测模块；13、封堵盖；1301、盖本体；1302、插接槽；1303、第一插销孔；1304、紧固孔；14、安装支架；1401、第一支撑板；1402、第二支撑板；1403、支撑杆；1404、抵接凸台；15、把手；16、封装胶；17、插销；18、紧固螺钉；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，本发明实施例提供一种水分检测设备，包括长条形的检测主体1，所述检测主体1内具有密封的容纳腔101，所述检测主体1的侧壁贯穿开设有长条形的通孔，所述通孔处设置有可遮挡土壤的防护网2，所述防护网2设有网孔201，所述容纳腔101的腔壁上凸出设置有凸环102，所述凸环102环绕所述通孔的周向设置，所述凸环102远离所述检测主体1的侧壁的一端通过防水的柔性膜层3封堵，所述柔性膜层3处于未绷直状态，所述凸环102内设置有导向杆4，所述导向杆4上滑动设置有滑座5，所述滑座5靠近所述柔性膜层3的一侧设置有齿条6，所述导向杆4和所述齿条6的长度均沿所述检测主体1的长度方向延伸，且所述齿条6的长度小于所述通孔沿所述检测主体1长度方向的长度，所述滑座5远离所述齿条6的一侧设置有检测水分的传感器7，所述容纳腔101内设置有齿轮8，所述齿轮8与驱动件9传动连接以实现转动，所述齿轮8与所述齿条6啮合，所述柔性膜层3位于所述齿轮8与所述齿条6之间，所述容纳腔101内还设置有控制主板10，所述传感器7、所述驱动件9均与所述控制主板10电连接。通过将传感器7设置为可以沿检测主体1的长度方向移动，使得一个传感器7能够检测土壤不同深度的水分含量，降低了制造成本，同时将传感器7设置在长条形的检测主体1上，使得此水分检测设备的安装难度降低，在安装时，只需要挖一深坑，将此水分检测设备竖直插入到深坑内掩埋即可；通过设置相啮合的齿轮8和齿条6，且二者之间通过防水的柔性膜层3隔开实现对容纳腔101的密封，未绷直的柔性膜层3不仅能够保证容纳腔101处于密封状态，还不会影响齿轮8和齿条6的正常啮合，因此齿轮8转动时能够驱动齿条6移动，在导向杆4的限制下，齿条6携带滑座5和传感器7仅能沿导向杆4的长度方向直线移动，有效防止外部的水进入到容纳腔101内损坏控制主板10和驱动件9，密封效果好，也延长了水分检测设备的使用寿命，另外，通孔内设置的带网孔201的防护网2，不仅可以满足土壤水分检测，也能防止大部分土壤堆积到凸环102内，保证传感器7的移动顺畅。

如图3所示，齿条6长度方向的两端分别设置一个支杆20，支杆20的远离所述齿条6的一端设置有弧形板21，所述导向杆4的截面呈圆形，所述导向杆4部分嵌入到弧形板21内，以使导向杆4与弧形板21的内侧壁抵接。设置支杆20和弧形板21，可以保证条状的齿条6在移动时不会发生晃动，使得齿条6在长度方向每个位置均能有效地与齿轮8啮合。

为了延长齿条6的移动长度，在凸环102沿齿条6移动的两端凹设有两个不与容纳腔101连通的避让凹槽，齿条6移动到最上端时部分插入到上方的避让凹槽内，齿条6移动到最下端时部分插入到下方的避让凹槽内。

在本实施例中，防护网2通过螺钉固定在通孔内。通过将防护网2通过螺钉固定，可以实现防护网2拆卸式安装，如果需要检查或者更换传感器7时，只需要将防护网2拆卸即可。

在其他实施例中，还可以通过卡扣组件将防护网2可拆卸安装在通孔，或者通过粘胶剂粘贴在通孔内。

另外，在安装防护网2时，使防护网2远离柔性膜层3的一侧面与检测主体1的外表面平齐，也就是防护网2不凸出于检测主体1的侧壁。

进一步地，为了降低检测主体1的安装和维修难度，将检测主体1设置为圆柱形，检测主体1具有相对设置的第一端103和第二端104，使用时，第一端103位于第二端104的上方，第二端104设置为锥形。在其他实施例中，检测主体1还可以设置为截面呈三角形、四边形、五边形等多边形结构。

可选地，所述柔性膜层3为橡胶层或硅胶层，所述柔性膜层3的厚度不大于10mm。橡胶或硅胶制成的柔性膜层3不仅防水效果好，还耐用，可以经过长时间的齿轮8和齿条6啮合也不会坏，降低更换次数，节约了成本，而降柔性膜层3的厚度设置为不大于10mm，是为了防止过厚的柔性膜层3阻碍齿轮8和齿条6的啮合。

所述柔性膜层3的周部通过热压的方式固定在所述凸环102的内侧壁。此设计可以在检测主体1的外部操作，使柔性膜层3固定在凸环102上，降低了操作难度，而热压的方式更易于柔性膜层3固定和防水。检测主体1内结构复杂，如果固定在凸环102的外侧壁(也就是凸环102位于容纳腔101内的一侧面)，将会增加固定难度，很多位置不容易看见。

一实施例中，所述凸环102上贯穿开设有过线孔，所述传感器7通过导线11与所述控制主板10连接，所述过线孔内灌装有封装胶16，所述封装胶16能够封堵所述过线孔。导线11在穿过过线孔后，灌入封装胶16实现密封。此操作简单，密封效果好，还可以对导线11进行固定，防止传感器7移动过程中拉动控制主板10与导线11之间的连接处，在实际传感器7移动时，位于凸环102内的导线11足够长，保证传感器7移动到凸环102的上下两端(凸环102邻近于第一端103的端部为上端，邻近于第二端104的端部为下端)时的长度足够。

一实施例中，所述凸环102内平行设置两个所述导向杆4，所述滑座5上开设有与两个所述导向杆4一一对应的导向孔。通过设置两个导向杆4，可以完全杜绝滑座5在移动过程中相对于导向杆4的轴线转动，完全杜绝齿轮8和齿条6发生分离。

在控制主板10内预设检测程序，设定好传感器7的移动位置和移动时间，也就是预先将检测主体1内的传感器7的移动的轨迹设定出几个检测点，使传感器7在设定时间移动到指定的点进行检测。

或者在控制主板10上设置无线发送和接收模块，使控制主板10与外部的控制器(手机、平板、电脑等设备)无线连接，操作者可以在外部远程进行操控，以控制传感器7移动至指定的位置检测当前土壤深度的水分含量。

一实施例中，凸环102与检测主体1采用塑料一体注塑成型。此设计可以降低凸环102的制造难度，省去了凸环102的安装步骤，同时在凸环102与柔性膜层3热压时，结合效果更好，密封性也更好。

滑座5可以是整体式，也可以是分体式，当滑座5为分体式时，滑座5由两个对扣设置的座板形成，两个座板上分别开设半圆形的通槽，两个相对设置的半圆形通槽组合形成一个导向孔，两个座板可以采用螺钉、卡扣等结构连接。此设计可以降低滑座5的安装难度。

一实施例中，所述防护网2为刚性结构，所述传感器7的检测侧面邻近于所述防护网2或者与所述防护网2靠近柔性膜层3的一侧面贴合。贴合或者邻近设置的传感器7可以提升传感器7的检测精度。

一实施例中，所述凸环102内设置有检测所述凸环102内的积土深度的检测模块12，所述检测模块12与所述控制主板10电连接，所述凸环102呈矩形，所述凸环102具有沿所述检测主体1长度方向间隔设置的第一内壁1021和第二内壁1022，所述第一内壁1021和所述第二内壁1022通过平行设置的第三内壁1023和第四内壁连接，其中，所述第二内壁1022邻近于所述第二端104，所述检测模块12设置于所述第三内壁1023或所述第四内壁并邻近于所述第二内壁1022。通过设置检测模块12，可以避免土壤积留在凸环102的深度较深，影响传感器7的正常移动，当凸环102内的土壤深度超过检测模块12时，检测模块12会给控制主板10发送一个警示信号，控制主板10再将警示信号通过无线传输方式发送给操作者，让操作者及时清理，保证传感器7的检测能够顺利进行。

所述驱动件9包括驱动电机901，所述驱动电机901的输出轴端传动连接有齿轮8。

一实施例中，所述检测主体1的所述第一端103开设有与所述容纳腔101连通的开口，所述开口处设置有可拆卸的封堵盖13，所述容纳腔101内还可拆卸设置有安装支架14，所述驱动件9、所述齿轮8以及所述控制主板10均设置在所述安装支架14上，所述导线11位于所述容纳腔101内的一端设置有插头，所述控制主板10上设置有与所述插头插接的插座，插头与插座插接后，传感器7与控制主板10实现电连通，且可以实现信号传输，所述安装支架14能够从所述开口安装于所述容纳腔101内。通过设置安装支架14，可以在检测主体1外部将各个需要安装于容纳腔101内的部件(如所述驱动件9、所述齿轮8以及所述控制主板10等)安装于此安装支架14上，使得零散部件组装为一个整体进行安装，降低组装难度。

在本实施例中，安装支架14包括平行设置的第一支撑板1401和第二支撑板1402，第一支撑板1401和第二支撑板1402通过四个呈矩形分布的支撑杆1403连接，驱动件9设置在其中两个支撑杆1403之间，控制主板10设置在第一支撑板1401背离第二支撑板1402的一侧面。

在检测主体1的容纳腔101的内侧壁环形设置一圈抵接凸台1404，抵接凸台1404与第二支撑板1402背离第一支撑板1401一侧面，抵接凸台1404上开设有固定孔，第二支撑板1402上凸出设置有与固定孔插接的固定柱，固定柱呈锥形，其小端悬空，大端与第二支撑板1402固定，大端的尺寸大于固定孔，而小端的尺寸小于固定孔，固定柱插入到固定孔内后能够实现紧密配合。

安装支架14的固定方式不限于上述的固定孔与固定柱的配合，还可以设置其他配合方式，比如在容纳腔101内设置固定块，固定块上开设通孔，第一支撑板1401对应每个固定块开设有避让缺口，另外，第一支撑板1401上还设置有数量与固定块数量相同的螺纹孔，当安装支架14插接时，第一支撑板1401上的避让缺口与固定块位置对应，然后沿检测主体1的长度方向移动直至第二支撑板1402抵住抵接凸台1404，然后旋转一定角度，使固定块上的通孔与第一支撑板1401上的螺纹孔正对，旋拧上螺钉后实现锁定。

如图2所示，封堵盖13包括盖本体1301，盖本体1301靠近所述检测主体1的一侧面环形开设有插接槽1302，检测主体1的第一端103插设于此插接槽1302内，盖本体1301的外周壁开设有第一插销孔1303，对应在检测主体1的外周壁上开设有第二插销孔，插销17穿过第一插销孔1303插入到第二插销孔内，盖本体1301设置有插接槽1302的端面开设有紧固孔1304，所述紧固孔1304位于所述检测主体1的外侧，插销17上对应所述紧固孔1304开设有螺纹孔，紧固螺钉18穿过所述紧固孔1304旋拧在螺纹孔内实现固定，插接槽1302的其中一槽壁与检测主体1的外侧壁之间设置有密封圈19，密封圈19被夹紧在此槽壁与检测主体1的外侧壁之间，其中，紧固螺钉18的轴线与检测主体1的轴线平行，插销17的轴线与检测主体1的轴线垂直。此设计即能保证检测主体1与封堵盖13之间的密封性，又能防止连接检测主体1与封堵盖13的紧固螺钉18松动脱落，因为密封圈19被挤压时给予封堵盖13一个垂直于检测主体1的中心轴线的力，但是起紧固作用的紧固螺钉18又是与此力方向垂直，因此密封圈19的作用力不会影响紧固螺钉18的紧固作用，进而紧固螺钉18不容易发生松动和脱落。

在其他实施例中，所述容纳腔101的内侧环形设置一圈围壁，所述围壁与所述容纳腔101的腔壁之间形成安装槽，所述围壁内的所述容纳腔101的腔壁上固定有散热金属片，所述控制主板10通过导热胶固定在所述安装槽内，所述导热胶位于所述控制主板10与所述散热金属片之间。此结构可以极大地提升控制主板10的散热效果，防止热量积聚在容纳腔101内，保证控制主板10不会因为过热而损坏其上的元器件。

所述检测主体1的侧壁设置有把手15，所述把手15邻近于所述第一端103。优选地，检测主体1的第一端103设置有两个把手15，两个把手15对称设置在检测主体1的两端。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水分检测设备，其特征在于，包括长条形的检测主体，所述检测主体内具有密封的容纳腔，所述检测主体的侧壁贯穿开设有长条形的通孔，所述通孔处设置有可遮挡土壤的防护网，所述防护网设有网孔，所述容纳腔的腔壁上凸出设置有凸环，所述凸环环绕所述通孔的周向设置，所述凸环远离所述检测主体的侧壁的一端通过防水的柔性膜层封堵，所述柔性膜层处于未绷直状态，所述凸环内设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑座，所述滑座靠近所述柔性膜层的一侧设置有齿条，所述导向杆和所述齿条的长度均沿所述检测主体的长度方向延伸，且所述齿条的长度小于所述通孔沿所述检测主体长度方向的长度，所述滑座远离所述齿条的一侧设置有检测水分的传感器，所述容纳腔内设置有齿轮，所述齿轮与驱动件传动连接以实现转动，所述齿轮与所述齿条啮合，所述柔性膜层位于所述齿轮与所述齿条之间，所述容纳腔内还设置有控制主板，所述传感器、所述驱动件均与所述控制主板电连接。

2.根据权利要求1所述的水分检测设备，其特征在于，所述柔性膜层为橡胶层或硅胶层，所述柔性膜层的厚度不大于10mm。

3.根据权利要求1所述的水分检测设备，其特征在于，所述柔性膜层的周部通过热压的方式固定在所述凸环的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的水分检测设备，其特征在于，所述凸环上贯穿开设有过线孔，所述传感器通过导线与所述控制主板连接，所述过线孔内灌装有封装胶，所述封装胶能够封堵所述过线孔。

5.根据权利要求1所述的水分检测设备，其特征在于，所述凸环内平行设置两个所述导向杆，所述滑座上开设有与两个所述导向杆一一对应的导向孔。

6.根据权利要求1所述的水分检测设备，其特征在于，所述防护网为刚性结构，所述传感器的检测侧面邻近于所述防护网或者与所述防护网靠近所述柔性层的一侧面贴合。

7.根据权利要求1所述的水分检测设备，其特征在于，所述检测主体具有相对设置的第一端和第二端，所述检测主体使用时所述第一端位于所述第二端的上方，所述凸环内设置有检测所述凸环内的积土深度的检测模块，所述检测模块与所述控制主板电连接，所述凸环呈矩形，所述凸环具有沿所述检测主体长度方向间隔设置的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁通过平行设置的第三内壁和第四内壁连接，其中，所述第二内壁邻近于所述第二端，所述检测模块设置于所述第三内壁或所述第四内壁并邻近于所述第二内壁。

8.根据权利要求1至7任一项所述的水分检测设备，其特征在于，所述容纳腔的内侧环形设置一圈围壁，所述围壁与所述容纳腔的腔壁之间形成安装槽，所述围壁内的所述容纳腔的腔壁上固定有散热金属片，所述控制主板通过导热胶固定在所述安装槽内，所述导热胶位于所述控制主板与所述散热金属片之间。

9.根据权利要求1至7任一项所述的水分检测设备，其特征在于，所述检测主体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设有与所述容纳腔连通的开口，所述开口处设置有可拆卸的封堵盖，所述容纳腔内还可拆卸设置有安装支架，所述驱动件、所述齿轮以及所述控制主板均设置在所述安装支架上，所述安装支架能够从所述开口安装于所述容纳腔内。

10.根据权利要求1至7任一项所述的水分检测设备，其特征在于，所述检测主体具有相对设置的第一端和第二端，所述检测主体使用时所述第一端位于所述第二端的上方，所述检测主体的侧壁设置有把手，所述把手邻近于所述第一端。

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