CN111721633A - 一种可进行对比试验的高端装备制造用pu管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，包括底座、加热装置、固定板和定位柱，所述底座的上方安装有加热装置，且加热装置的左右两侧均设置有固定板，并且固定板镶嵌在底座的上表面，所述固定板的内侧表面镶嵌有定位柱，且定位柱的内部设置有加压管，并且定位柱的外侧设置有安装块，所述安装块镶嵌在固定板的内侧表面。该可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置设置有定位针和活动块，在弹性气囊体积膨胀时将通过PU管道主体带动活动块进行移动，使得定位针向下伸出，贯穿PU管道主体的端部，将其进行二次限位，避免后续PU管道主体在检测时发生端部的滑落，增加装置的实用性。

Description

一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置

技术领域

本发明涉及PU管道技术领域，具体为一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置。

背景技术

PU管道是一种聚氨酯管材，具有良好的耐热性和耐压性，可用于气动管路的压力软管，在航空等高端装备制造领域中配合气动的部件均会使用该管道，在对管道进行批量使用前，需要对管道进行抽检，二次检验合格后方可对管道进行使用，但现有的PU管道检测装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的PU管道检测装置在对管道进行安装时较为不便，管道端头的连接处密封性较差，安装所需时间较长，在管道内加压后连接处容易出现脱落，导致检测效率下降，且每次只能对一组管道进行检测，不便于对不同批次或同一管道的不同使用环境进行检测和对比，降低了装置的实用性和使用便捷性；

2、现有的PU管道检测装置在检测时不便于对管道外侧进行包围式的防护，由于检测环境为加压状态，当管道发生突然破裂时容易对周围检测人员造成一定的伤害，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有PU管道检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的PU管道检测装置在对管道进行安装时较为不便，管道端头的连接处密封性较差，安装所需时间较长，在管道内加压后连接处容易出现脱落，导致检测效率下降，且每次只能对一组管道进行检测，并且现有的PU管道检测装置在检测时不便于对管道外侧进行包围式的防护，由于检测环境为加压状态，当管道发生突然破裂时容易对周围检测人员造成一定的伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，包括底座、加热装置、固定板和定位柱，所述底座的上方安装有加热装置，且加热装置的左右两侧均设置有固定板，并且固定板镶嵌在底座的上表面，所述固定板的内侧表面镶嵌有定位柱，且定位柱的内部设置有加压管，并且定位柱的外侧设置有安装块，所述安装块镶嵌在固定板的内侧表面，所述定位柱的外侧设置有弹性气囊，且弹性气囊的外侧设置有连接块，并且连接块镶嵌在定位柱的上表面，所述定位柱的外侧设置有PU管道主体，且PU管道主体的外端贯穿有限位针，并且限位针的下端位于连接块的内部，所述限位针的上方设置有第一活动板，且第一活动板位于安装块的内部，并且第一活动板的内侧啮合有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的中部贯穿有第一安装轴，且第一安装轴的表面镶嵌有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮的内侧啮合有第二活动板，所述底座的上表面镶嵌有防护壳，且防护壳的下表面镶嵌有温度传感器，并且防护壳的上表面镶嵌有温度显示器，所述防护壳的内部设置有防护板，且防护板的外表面镶嵌有把手，并且防护板的左右两侧均镶嵌有连接板，所述连接板的下方设置有第二安装轴，且第二安装轴轴承安装在底座的左右两侧。

优选的，所述定位柱的直径小于PU管道主体的内径，且定位柱和固定板之间构成一体化结构，并且固定板和安装块之间构成一体化结构，同时安装块的中部开口直径大于PU管道主体的外径。

优选的，所述弹性气囊的外侧设置有限位板，且弹性气囊的内侧设置有连接管，并且弹性气囊的侧视截面和限位板的侧视截面均为圆环状结构设计。

优选的，所述连接块和限位针之间构成凹凸配合结构，且限位针通过第一活动板和安装块之间构成上下滑动结构，并且第一活动板和第二连接齿轮之间构成啮合连接。

优选的，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮与第一安装轴之间均构成键连接，且第一安装轴和安装块之间构成转动结构，并且第一连接齿轮的直径大于第二连接齿轮的直径，同时第一连接齿轮和第二活动板之间构成啮合连接。

优选的，所述第二活动板的上方粘接有复位弹簧，且第二活动板的下方镶嵌有活动块，并且活动块的内侧表面呈倾斜状结构设计，同时第二活动板和安装块之间构成上下滑动结构。

优选的，所述防护壳的内部开设有收纳槽，且收纳槽和防护板之间构成嵌套连接，并且防护壳的侧视截面呈圆弧状结构设计。

优选的，所述防护板的圆心和防护壳的圆心相重合设置，且防护板通过连接板和第二安装轴相连接，并且连接板的俯视截面呈“L”形结构设计。

优选的，所述第二安装轴的表面安装有扭力弹簧，且第二安装轴和底座之间构成转动结构，并且第二安装轴的圆心和防护板的圆心相重合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置；

（1）设置有定位柱、安装块和弹性气囊，可将PU管道主体的端部嵌套在定位柱的外侧进行定位，然后通过弹性气囊体积的膨胀即可将PU管道主体的外壁挤压至安装块的内壁上，保持紧密贴合，从而使PU管道主体得连接处能和装置之间保持良好的密闭性，安装方便，同时设置有两组安装块，可对PU管道主体进行不同环境下的检测，提高状的后续检测效率；

（2）设置有定位针和活动块，在弹性气囊体积膨胀时将通过PU管道主体带动活动块进行移动，使得定位针向下伸出，贯穿PU管道主体的端部，将其进行二次限位，避免后续PU管道主体在检测时发生端部的滑落，增加装置的实用性；

（3）设置有防护板和第二安装轴，可通过防护板和防护壳的配合对PU管道主体进行包围式的防护，同时防护板可躺在连接板的作用下配合第二安装轴保持向下关闭状态，开启通过把手将其向上移动即可，使用方便，同时避免了后续PU管道主体发生破裂伤到周围工作人员。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明安装块侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明第一安装轴俯视结构示意图；

图5为本发明第一活动板工作结构示意图；

图6为本发明防护壳侧剖结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、加热装置；3、固定板；4、定位柱；5、安装块；6、加压管；7、弹性气囊；701、限位板；702、连接管；8、连接块；9、PU管道主体；10、限位针；11、第一活动板；12、第一安装轴；13、第一连接齿轮；14、第二连接齿轮；15、第二活动板；1501、复位弹簧；1502、活动块；16、防护壳；1601、收纳槽；17、温度传感器；18、温度显示器；19、防护板；20、连接板；21、第二安装轴；2101、扭力弹簧；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，包括底座1、加热装置2、固定板3、定位柱4、安装块5、加压管6、弹性气囊7、连接块8、PU管道主体9、限位针10、第一活动板11、第一安装轴12、第一连接齿轮13、第二连接齿轮14、第二活动板15、防护壳16、温度传感器17、温度显示器18、防护板19、连接板20、第二安装轴21和把手22，底座1的上方安装有加热装置2，且加热装置2的左右两侧均设置有固定板3，并且固定板3镶嵌在底座1的上表面，固定板3的内侧表面镶嵌有定位柱4，且定位柱4的内部设置有加压管6，并且定位柱4的外侧设置有安装块5，安装块5镶嵌在固定板3的内侧表面，定位柱4的外侧设置有弹性气囊7，且弹性气囊7的外侧设置有连接块8，并且连接块8镶嵌在定位柱4的上表面，定位柱4的外侧设置有PU管道主体9，且PU管道主体9的外端贯穿有限位针10，并且限位针10的下端位于连接块8的内部，限位针10的上方设置有第一活动板11，且第一活动板11位于安装块5的内部，并且第一活动板11的内侧啮合有第二连接齿轮14，第二连接齿轮14的中部贯穿有第一安装轴12，且第一安装轴12的表面镶嵌有第一连接齿轮13，并且第一连接齿轮13的内侧啮合有第二活动板15，底座1的上表面镶嵌有防护壳16，且防护壳16的下表面镶嵌有温度传感器17，并且防护壳16的上表面镶嵌有温度显示器18，防护壳16的内部设置有防护板19，且防护板19的外表面镶嵌有把手22，并且防护板19的左右两侧均镶嵌有连接板20，连接板20的下方设置有第二安装轴21，且第二安装轴21轴承安装在底座1的左右两侧；

定位柱4的直径小于PU管道主体9的内径，且定位柱4和固定板3之间构成一体化结构，并且固定板3和安装块5之间构成一体化结构，同时安装块5的中部开口直径大于PU管道主体9的外径，上述结构设计方便后续通过定位柱4对PU管道主体9进行定位和安装，从而进行后续的压力试验；

弹性气囊7的外侧设置有限位板701，且弹性气囊7的内侧设置有连接管702，并且弹性气囊7的侧视截面和限位板701的侧视截面均为圆环状结构设计，上述结构设计可通过后续弹性气囊7的体积变化将PU管道主体9和定位柱4之间的间隙进行填充，保证连接处的密封效果。连接管702可为弹性气囊7进行送气；

连接块8和限位针10之间构成凹凸配合结构，且限位针10通过第一活动板11和安装块5之间构成上下滑动结构，并且第一活动板11和第二连接齿轮14之间构成啮合连接，上述结构设计可通过限位针10对PU管道主体9进行二次限位，避免后续PU管道主体9的端部在安装块5内发生滑动，使后续试验能稳定的进行；

第一连接齿轮13和第二连接齿轮14与第一安装轴12之间均构成键连接，且第一安装轴12和安装块5之间构成转动结构，并且第一连接齿轮13的直径大于第二连接齿轮14的直径，同时第一连接齿轮13和第二活动板15之间构成啮合连接，上述结构设计使得第一连接齿轮13在进行转动的同时可通过第一安装轴12带动第二连接齿轮14进行转动，从而驱动第一活动板11进行移动；

第二活动板15的上方粘接有复位弹簧1501，且第二活动板15的下方镶嵌有活动块1502，并且活动块1502的内侧表面呈倾斜状结构设计，同时第二活动板15和安装块5之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过活动块1502的移动带动第二活动板15进行移动，后续第二活动板15可在复位弹簧1501的作用下复位，对第一活动板11的位置进行控制；

防护壳16的内部开设有收纳槽1601，且收纳槽1601和防护板19之间构成嵌套连接，并且防护壳16的侧视截面呈圆弧状结构设计，上述结构设计可通过防护壳16对防护板19进行收纳，方便对PU管道主体9进行安装和拆卸；

防护板19的圆心和防护壳16的圆心相重合设置，且防护板19通过连接板20和第二安装轴21相连接，并且连接板20的俯视截面呈“L”形结构设计，上述结构设计使得后续防护板19能有效的被收纳到防护壳16的内部，同时可通过连接板20对防护板19的位置进行控制；

第二安装轴21的表面安装有扭力弹簧2101，且第二安装轴21和底座1之间构成转动结构，并且第二安装轴21的圆心和防护板19的圆心相重合设置，上述结构设计使得第二安装轴21可在扭力弹簧2101的作用下带动连接板20进行移动，从而通过连接板20带动防护板19进行移动。

工作原理：在使用该可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置时，首先，根据图1所示，可将PU管道主体9的左右两端通过定位柱4进行定位，结合图6和图7所示，在对PU管道主体9进行安装前，可通过把手22向上拉动防护板19，使其沿收纳槽1601在防护壳16内进行滑动，同时防护板19在移动的同时将通过连接板20带动第二安装轴21进行转动，扭力弹簧2101进行蓄力，在PU管道主体9安装后松开把手22第二安装轴21将在扭力弹簧2101的作用下进行转动，通过连接板20拉动防护板19进行移动，使防护板19从收纳槽1601内移出，保持对PU管道主体9的防护，同时设置有两组安装块5，可对两组PU管道主体9进行不同环境下的性能检测，方便进行对比；

结合图5所示，默认状态下活动块1502向下伸出，在将PU管道主体9插入到定位柱4的外侧后，结合图3所示，可通过连接管702向弹性气囊7的内部进行气体的冲入，使第二弹性气囊7的体积发生膨胀，向外挤压PU管道主体9，使其和安装块5的内壁保持紧密的贴合，同时PU管道主体9在移动时将带动活动块1502进行移动，活动块1502带动第二活动板15向上移动，结合图4所示，第二活动板15将通过第一连接齿轮13带动第一安装轴12进行旋转，第一安装轴12在进行旋转的同时将通过第二连接齿轮14带动第一活动板11向下移动，使限位针10向下移动穿过PU管道主体9的表面进入到连接块8的内部，将PU管道主体9的边部在安装块5内进行二次限位，避免后续在进行压力试验时PU管道主体9的端部发生滑落现象，然后可通过加压管6向PU管道主体9冲入气体，通过冲入气体压力的调整对PU管道主体9的耐压性能进行检测，同时还可通过加热装置2对PU管道主体9的环境温度进行调整，加热装置2可为电热丝或其他可控加热机构，通过温度显示器18配合温度传感器17对PU管道主体9的检测环境稳定进行监测，方便对PU管道主体9进行不同环境下的性能检测，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，包括底座（1）、加热装置（2）、固定板（3）和定位柱（4），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有加热装置（2），且加热装置（2）的左右两侧均设置有固定板（3），并且固定板（3）镶嵌在底座（1）的上表面，所述固定板（3）的内侧表面镶嵌有定位柱（4），且定位柱（4）的内部设置有加压管（6），并且定位柱（4）的外侧设置有安装块（5），所述安装块（5）镶嵌在固定板（3）的内侧表面，所述定位柱（4）的外侧设置有弹性气囊（7），且弹性气囊（7）的外侧设置有连接块（8），并且连接块（8）镶嵌在定位柱（4）的上表面，所述定位柱（4）的外侧设置有PU管道主体（9），且PU管道主体（9）的外端贯穿有限位针（10），并且限位针（10）的下端位于连接块（8）的内部，所述限位针（10）的上方设置有第一活动板（11），且第一活动板（11）位于安装块（5）的内部，并且第一活动板（11）的内侧啮合有第二连接齿轮（14），所述第二连接齿轮（14）的中部贯穿有第一安装轴（12），且第一安装轴（12）的表面镶嵌有第一连接齿轮（13），并且第一连接齿轮（13）的内侧啮合有第二活动板（15），所述底座（1）的上表面镶嵌有防护壳（16），且防护壳（16）的下表面镶嵌有温度传感器（17），并且防护壳（16）的上表面镶嵌有温度显示器（18），所述防护壳（16）的内部设置有防护板（19），且防护板（19）的外表面镶嵌有把手（22），并且防护板（19）的左右两侧均镶嵌有连接板（20），所述连接板（20）的下方设置有第二安装轴（21），且第二安装轴（21）轴承安装在底座（1）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述定位柱（4）的直径小于PU管道主体（9）的内径，且定位柱（4）和固定板（3）之间构成一体化结构，并且固定板（3）和安装块（5）之间构成一体化结构，同时安装块（5）的中部开口直径大于PU管道主体（9）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述弹性气囊（7）的外侧设置有限位板（701），且弹性气囊（7）的内侧设置有连接管（702），并且弹性气囊（7）的侧视截面和限位板（701）的侧视截面均为圆环状结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述连接块（8）和限位针（10）之间构成凹凸配合结构，且限位针（10）通过第一活动板（11）和安装块（5）之间构成上下滑动结构，并且第一活动板（11）和第二连接齿轮（14）之间构成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述第一连接齿轮（13）和第二连接齿轮（14）与第一安装轴（12）之间均构成键连接，且第一安装轴（12）和安装块（5）之间构成转动结构，并且第一连接齿轮（13）的直径大于第二连接齿轮（14）的直径，同时第一连接齿轮（13）和第二活动板（15）之间构成啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述第二活动板（15）的上方粘接有复位弹簧（1501），且第二活动板（15）的下方镶嵌有活动块（1502），并且活动块（1502）的内侧表面呈倾斜状结构设计，同时第二活动板（15）和安装块（5）之间构成上下滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述防护壳（16）的内部开设有收纳槽（1601），且收纳槽（1601）和防护板（19）之间构成嵌套连接，并且防护壳（16）的侧视截面呈圆弧状结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述防护板（19）的圆心和防护壳（16）的圆心相重合设置，且防护板（19）通过连接板（20）和第二安装轴（21）相连接，并且连接板（20）的俯视截面呈“L”形结构设计。

9.根据权利要求1所述的一种可进行对比试验的高端装备制造用PU管道检测装置，其特征在于：所述第二安装轴（21）的表面安装有扭力弹簧（2101），且第二安装轴（21）和底座（1）之间构成转动结构，并且第二安装轴（21）的圆心和防护板（19）的圆心相重合设置。

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