CN111720942A - 换风系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化处理技术领域，公开了一种换风系统，包括换风组件、清理组件和送风组件，换风组件包括进风管，进风管上还连通有抽风机和导风管；清理组件包括注有清理液的储液箱和与储液箱顶部连通的二次过滤管，储液箱上设有可封闭的进液口和出液口，二次过滤管内设有过滤件；导风管远离进风管的一端插入储液箱内，且导风管延伸至储液箱的下部；送风组件包括与二次过滤管连通的送风管。本发明解决了现目前使用换气扇进行换气，换气的效果有限，对加工环境空气质量改善的效果有限的问题。

Description

换风系统

技术领域

本发明属于空气净化处理技术领域，具体涉及一种换风系统。

背景技术

废旧铅蓄电池中含有大量的铅，因此通常会进行回收利用。铅蓄电池中铅的回收主要包括铅蓄电池破碎、铅粒分离、熔炼还原、冷却定型工序，在整个回收过程中，铅蓄电池的破碎会产生酸雾、粉尘，因此会导致整个加工环境的空气质量差，并且会对工人的身体健康造成影响。因此现目前会在工厂安装多个换气扇，实现对工厂内的空气进行循环，以提高加工环境的空气质量，但是由于换气扇的换气效果有限，使得加工环境的空气质量改善效果较弱；而且通过换气扇排出的气体会直接排放至外部空气中，会对外部环境造成污染。因此发明人研发了一种换风系统，能实现对工厂内的空气进行换气，进而提高加工环境的空气质量，降低对工人身体健康的影响。

发明内容

本发明意在提供一种换风系统，以解决现目前使用换气扇进行换气，换气的效果有限，对加工环境空气质量改善的效果有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，换风系统，包括换风组件、清理组件和送风组件，换风组件包括进风管，进风管上还连通有抽风机和导风管；清理组件包括注有清理液的储液箱和与储液箱顶部连通的二次过滤管，储液箱上设有可封闭的进液口和出液口，二次过滤管内设有过滤件；导风管远离进风管的一端插入储液箱内，且导风管延伸至储液箱的下部；送风组件包括与二次过滤管连通的送风管。

本技术方案的技术原理：

通过抽风机将厂房内的空气抽出，并通过导风管导入储液箱内，空气浸入储液箱内的清理液内，使得清理液对空气中的灰尘沉降，并且使得空气中夹杂的酸雾与清理液接触，实现对空气初步清理。空气在清理后，进入二次过滤管内与过滤件接触，进行二次过滤后，再通过送风管送入厂房内，为厂房提供干净的空气。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案与现有的换气方式相比，能够实现将厂房内的夹杂有酸雾和粉尘的气体排出的同时，将清理后的干净的气体导入厂房内，使得厂房内的空气质量佳；

2、本技术方案中设置储液箱和二次过滤管，气体在经过储液箱时，利用储液箱内的清理液对气体中的酸雾和粉尘进行初步处理，再通过过滤件对气体进行二次处理，使得气体的处理效果佳，避免厂房导出的气体直接排放至外部空气中，对外部环境造成影响的情况出现；

3、利用储液箱和过滤件对气体进行处理后的气体，能够直接通过送风管进入厂房内，无需设置动力源吸入干净气体进入厂房内，能够节约设备的使用，进而降低成本；并且直接将处理后的气体导入厂房内，能够避免换气时需要对导入厂房的气体进行再次处理的情况，减少设备的利用，从而降低成本。

进一步，所述过滤件包括安装架和固定在安装架上的过滤棉；安装架包括两个转动连接在二次过滤管内的转动块，两个转动块的两端通过两个硅胶条连接，过滤棉的外边固定在两个转动块和硅胶条上。

有益效果：利用通过设置过滤棉能够对气体中夹杂的粉尘进行再次过滤，同时能够对气体中的水分进行过滤，确保进入厂房内的气体保持干燥；由于厂房内设备较多，若空气湿度较高，易导致厂房内的设备生锈。

而两个转动块转动连接在过滤管内，通过反向转动两个转动块，而硅胶条可发生形变，因此能实现拧动过滤棉，将过滤棉上的水分拧干，从而便于过滤棉对气体的持续过滤。

进一步，所述储液箱内设置有粉尘浓度检测仪，粉尘浓度检测仪上连通有控制抽风机关闭的控制器。

有益效果：随着储液箱内的清理液对空气中粉尘的清理，清理液中的粉尘浓度会逐渐增大，因此粉尘浓度检测仪便会将信号传递给控制器，利用控制器控制抽风机关闭。由于清理液中粉尘浓度增加后，会使得清理液对粉尘和酸雾的吸收效果减弱，进而导致对空气的处理效果减弱。因此，通过将抽风机关闭，能够使得这个系统停机，再将储液箱内的清理液导出，更换新的清理液，提高对气体的处理效果。

进一步，所述储液箱内还设置有刮块，刮块与储液箱底部相贴，刮块上固定有贯穿储液箱与出液口相对的侧壁的推杆，推杆与储液箱沿靠近出液口方向滑动连接；刮块位于导风管下方。

有益效果：在导出储液箱内的清理液时，通过滑动推杆，带动刮块滑动，能够将储液箱底部沉降的灰尘向出液口方向推动，实现灰尘的导出，提高对储液箱的清理效果，减少储液箱内灰尘的清理效果，进而减少再次加入清理液时，清理液中夹杂的灰尘的量，能提升清理液的使用时间和对空气的处理效果。

进一步，还包括驱动推杆移动的推动部，推动部包括Z型的连通器，连通器包括从上至下依次连通的第一横管、竖管和第二横管，第一横管的开口端贯穿储液箱与出液口相对的侧壁，且第一横管与连通，储液箱内壁上还固定有包裹第一横管的开口端的气囊；第一横管和第二横管内均横向滑动连接有活塞，两个活塞与竖管之间均设有弹簧，连通器内位于两个活塞之间注有连通液；推杆远离刮块的一端贯穿第二横管，且与第二横管内的活塞固定。

有益效果：在换风系统启动时，气体导入储液箱内，会使得储液箱内的压强增加，因此会挤压气囊，将气囊内的气体挤压至第一横管内，从而实现横管内的活塞滑动，活塞滑动时挤压连通液，连通液带动第二横管内的活塞滑动，进而带动推杆滑动，使得刮块与储液箱和出液口相对侧面相抵。

在储液箱进行清理时，不再向储液箱内导入气体，储液箱内的压强减小，在弹簧复位的作用下，使得两个活塞复位，进而第二横管内的活塞带动推杆和刮块朝靠近出液口方向滑动，实现刮动储液箱底部沉降的灰尘。

进一步，所述刮块的两端分别固定有与储液箱侧壁相抵的刮杆。

有益效果：设置刮杆能够将储液箱侧壁上粘附的灰尘也刮下，进一步减少沉降的灰尘对后续加入的清理液的影响。

进一步，所述储液箱底部朝靠近出液口方向向下倾斜设置。

有益效果：储液箱底部倾斜，能便于导出清理液，并且沉降的灰尘也易随清理液流动，方便清理。

进一步，所述刮块的底部设置有凹槽，凹槽内竖直滑动连接有辅助块，辅助块与凹槽顶部之间设有弹簧。

有益效果：在刮块滑动时，随着储液箱底部的倾斜，辅助块逐渐从凹槽内滑出，实现辅助块始终与储液箱底部相抵，实现刮动储液箱底部沉降的灰尘。

进一步，所述储液箱远离导风管的一端底部连通有沉降管，沉降管的底部连通有清理管，清理管内设置阀门。

有益效果：沉降管能够使得灰尘逐渐在沉降管内沉降，进而减少储液箱内的灰尘浓度，延长清理液对空气中灰尘的处理时间，降低清理液更换的频次。而且沉降管远离导风管，因此导风管向储液箱内导入气体时，气体对沉降管的影响较小，能使得沉降管内的清理液保持相对平静，便于灰尘的沉降。

进一步，所述沉降管的高度为储液箱的至少3倍。

有益效果：沉降管的高度较高，能够使得沉降管保持平静，便于灰尘的沉降。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进风管1、抽风机2、导风管3、储液箱4、进液管41、排液管42、气囊43、刮块5、凹槽51、辅助块52、刮杆53、推杆54、连通器6、第一横管61、竖管62、第二横管63、二次过滤管7、安装块71、卡口711、螺杆712、压块713、硅胶条72、过滤棉73、转动杆74、转动块75、送风管8、沉降管9、清理管91。

实施例1：

换风系统，基本如附图1所示，包括换风组件、清理组件和送风组件，换风组件包括进风管1、抽风机2和导风管3，进风管1的右端为进风端，在安装时，进风端置于厂房内。抽风机2的进风端与进风管1的出风端连通，导风管3的进风端与抽风机2的出风端连通，且导风管3竖直设置。

换风组件包括储液箱4和二次过滤管7，储液箱4的顶部设有进液口，进液口上设置有进液阀门，进液口上还连通有进液管41，可以通过进液管41和进液口向储液箱4内导入清理液，本实施例中使用的清理液为水。具体的导入清理液的方式可以为，将进液管41与水龙头连通，通过打开水龙头向进液管41内导入水，再打开进液阀门，将水导入储液箱4内。

储液箱4左侧壁底部设有出液口，出液口上连通的排液管42，出液口内设有出液阀门。储液箱4内侧底壁从右至左向下倾斜设置。储液箱4内还设置有刮块5，刮块5的底部设有竖向凹槽51，凹槽51内竖向滑动连接有辅助块52，辅助块52顶部与凹槽51顶部之间设有弹簧，能实现辅助块52始终与储液箱4底部相抵。刮块5的前后两端均固定有刮杆53，刮杆53与储液箱4的前后内壁相抵。刮块5位于导风管3底端的下方。

还包括推动部，推动部位于储液箱4的右侧，推动部包括Z型的连通器6，连通器6包括从上至下依次连通的第一横管61、竖管62和第二横管63，第一横管61的开口朝左，第二横管63的开口朝右。第一横管61和第二横管63内均横向滑动连接有活塞(图中未画出)，且活塞与竖管62之间均设有弹簧，弹簧的两端分别与竖管62和活塞固定。连通器6内位于两个活塞之间注有连通液，本实施例中使用的连通液为油。

第一横管61的左端贯穿储液箱4右侧壁上部，且第一横管61与储液箱4连通，储液箱4右侧内壁还固定有包裹第一横管61开口端的气囊43。第二横管63内的活塞的左端还固定有推杆54，推杆54贯穿第二横管63左端和储液箱4右侧壁的推杆54，推杆54的左端固定在刮块5上，推杆54与第二横管63和储液箱4均横向滑动连接。

二次过滤管7贯穿储液箱4顶部的左侧，且二次过滤管7与储液箱4连通。二次过滤管7内设置有过滤件，结合图2所示，过滤件包括过滤棉73、两个安装架和两个硅胶条72，两个安装架和两个硅胶条72间隔设置，且两个安装架和两个硅胶条72拼接成一个环形。两个安装架相对的一侧上均设有卡口711，安装架的顶部上螺纹连接有螺杆712，螺杆712底部位于卡口711内，且螺杆712底部固定有压块713。安装时，将过滤棉73的外边置于卡口711内，并拧动螺杆712，带动压块713下移，从而将过滤棉73压紧，再将过滤棉73与硅胶条72利用胶液粘接。

两个安装架上均固定有贯穿二次过滤管7的转动杆74，转动板位于二次过滤管7外的一端上设有转动块75。送风组件包括送风管8，送风管8的进风端与二次过滤管7的顶端连通，送风管8的出风端置于工厂内，且送风管8的出风端与进风管1的进风端相对设置。

储液箱4内还设置有粉尘浓度检测仪，本实施例使用的粉尘浓度检测仪为红外线检测仪，具体包括固定在储液箱4前侧内壁的红外线发生器和固定在储液箱4后侧内壁的红外线接收器(图中未画出)，当粉尘浓度较大时，红外线接收器接受的信号较弱，因此能够判断储液箱4内的清理液的粉尘浓度。红外线接收器上电连接有控制抽风机2关闭的控制器，当清理液内的粉尘浓度较大时，通过信号的传递，使得控制器控制抽风机2关闭。本实施例使用控制器的型号为KY02S。

具体实施过程如下：

在安装该换风系统时，可以将储液箱4和连通器6置于地上，也可以搭建安装架，将储液箱4和连通器6放置在安装架上，具体的操作根据实际的需求进行设置。

换风系统使用时，打开进液阀门和水龙头，向储液箱4内注入水，最小水位为没过导风管3底端。再启动抽风机2，抽风机2将厂房内夹杂有酸雾和灰尘的气体抽出，并通过导风管3导入储液箱4内。由于储液箱4内的水位没过导风管3底端，因此抽出的气体会浸入储液箱4内的水内，通过水对气体中的灰尘进行沉降，并且吸收气体中的酸雾，实现对气体的初步处理。

随着进入储液箱4内的气体增多，储液箱4内的压强逐渐增大，因此会挤压气囊43，从而使得气囊43内的气体进入第一横管61内，推动第一横管61内的活塞向右滑动，挤压连通液，连通液挤压第二横管63内的活塞，并带动第二横管63内的活塞右移，从而实现推杆54带动刮块5右移，并与储液箱4的右侧内壁相贴。

气体在储液箱4内通过水进行初步处理后，进入二次过滤管7内，通过二次过滤管7内的过滤棉73对气体进行二次过滤，提高气体的洁净度，同时，还能够将气体内的夹杂的水分进行吸收，提高气体的干燥度。当气体经过两次处理后，再通过送风管8送入厂房内，保持厂房内的空气洁净。

随着储液箱4内的水对气体的处理，水中的杂质量增加，会使得水中杂质浓度升高，因此红外线接收器接收的信号减弱，当红外线接收器接受的信号降低到一定限值时，通过控制器控制抽风机2关闭，进而停止向储液箱4内通入气体。再打开出液阀门，将储液箱4内的清理液导出。在此过程中，储液箱4内的压强逐渐降低，在弹簧的作用下，两个活塞逐渐复位，因此推杆54在活塞的作用下向左滑动，从而带动刮块5和刮杆53向左滑动，刮动储液箱4底部和前后侧壁上粘附的灰尘。

在储液箱4内的清理液导出之后，再向储液箱4内加入水，进行下一轮的换气。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，储液箱4底部的左侧还固定有与储液箱4连通的沉降管9，沉降管9的高度为储液箱4高度的至少3倍，本实施例中沉降管9的高度为储液箱4高度的3倍。沉降管9左侧壁底部连通有清理管91，清理管91内设置有导出阀门。

具体实施过程如下：

气体导入储液箱4后，会使得储液箱4内的液体发生流动，不方便灰尘的沉降，而通过在左侧设置沉降管9，由于沉降管9的高度较大，气体进入储液箱4对水的冲击力，对沉降管9内的水的影响较小，能使得杂质在沉降管9内沉降，进而使得储液箱4内的水保持较为清澈，进而提升储液箱4内的水对杂质的处理时间。在需要导出储液箱4内的水时，打开出液阀门和导出阀门，将储液箱4和沉降管9内的水导出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.换风系统，其特征在于：包括换风组件、清理组件和送风组件，换风组件包括进风管，进风管上还连通有抽风机和导风管；清理组件包括注有清理液的储液箱和与储液箱顶部连通的二次过滤管，储液箱上设有可封闭的进液口和出液口，二次过滤管内设有过滤件；导风管远离进风管的一端插入储液箱内，且导风管延伸至储液箱的下部；送风组件包括与二次过滤管连通的送风管。

2.根据权利要求1所述的换风系统，其特征在于：所述过滤件包括安装架和固定在安装架上的过滤棉；安装架包括两个转动连接在二次过滤管内的转动块，两个转动块的两端通过两个硅胶条连接，过滤棉的外边固定在两个转动块和硅胶条上。

3.根据权利要求2所述的换风系统，其特征在于：所述储液箱内设置有粉尘浓度检测仪，粉尘浓度检测仪上连通有控制抽风机关闭的控制器。

4.根据权利要求3所述的换风系统，其特征在于：所述储液箱内还设置有刮块，刮块与储液箱底部相贴，刮块上固定有贯穿储液箱与出液口相对的侧壁的推杆，推杆与储液箱沿靠近出液口方向滑动连接；刮块位于导风管下方。

5.根据权利要求4所述的换风系统，其特征在于：还包括驱动推杆移动的推动部，推动部包括Z型的连通器，连通器包括从上至下依次连通的第一横管、竖管和第二横管，第一横管的开口端贯穿储液箱与出液口相对的侧壁，且第一横管与连通，储液箱内壁上还固定有包裹第一横管的开口端的气囊；第一横管和第二横管内均横向滑动连接有活塞，两个活塞与竖管之间均设有弹簧，连通器内位于两个活塞之间注有连通液；推杆远离刮块的一端贯穿第二横管，且与第二横管内的活塞固定。

6.根据权利要求5所述的换风系统，其特征在于：所述刮块的两端分别固定有与储液箱侧壁相抵的刮杆。

7.根据权利要求6所述的换风系统，其特征在于：所述储液箱底部朝靠近出液口方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的换风系统，其特征在于：所述刮块的底部设置有凹槽，凹槽内竖直滑动连接有辅助块，辅助块与凹槽顶部之间设有弹簧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的换风系统，其特征在于：所述储液箱远离导风管的一端底部连通有沉降管，沉降管的底部连通有清理管，清理管内设置阀门。

10.根据权利要求9所述的换风系统，其特征在于：所述沉降管的高度为储液箱的至少3倍。

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