CN111720574A - 一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，涉及气动调节阀领域，包括生产装置和调节阀，生产装置：包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱一侧边开设有有收纳槽，所述收纳槽的内侧边卡接有坐垫板，所述支撑底箱的一侧边对称开设有脚踏槽，所述支撑底箱一侧边固定螺栓连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧边均匀插接有置物抽屉。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了热熔合组装一体化设计使得在进行安装时更加的快速高效，同时在多种功能集中于一身使得更加的便于对气动阀生产组装时更加的便捷，能够对生产带来更加快速高效的效率。
Description
技术领域
本发明涉及气动调节阀技术领域，具体是一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置。
背景技术
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。
对于传统的气动调节阀在进行生产安装时，均是采用了不同的工作区域进行，使得需要将生产出的配件进行运输到指定的组装位置，然后在组装位置进行组装作用，这样会给组装带来一定的效率的影响，从而使得生产效率不能够大大提高，同时在进行组装时就是采用了简单的支架进行支撑住，使得不具有多功能性，让在后期进行组装时需要进行寻找相应的工具，从而又影响到工作效率，不能够给生产带来积极的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，以解决上述背景技术中提出的传统的气动调节阀在进行生产安装时，均是采用了不同的工作区域进行，使得需要将生产出的配件进行运输到指定的组装位置，然后在组装位置进行组装作用，这样会给组装带来一定的效率的影响，从而使得生产效率不能够大大提高，同时在进行组装时就是采用了简单的支架进行支撑住，使得不具有多功能性，让在后期进行组装时需要进行寻找相应的工具，从而又影响到工作效率，不能够给生产带来积极的影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，包括生产装置和调节阀，
生产装置：包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱一侧边开设有有收纳槽，所述收纳槽的内侧边卡接有坐垫板，所述支撑底箱的一侧边对称开设有脚踏槽，所述支撑底箱一侧边固定螺栓连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧边均匀插接有置物抽屉，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有热熔箱体，所述热熔箱体的顶面垂直螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端水平焊接有挤压板，所述热熔箱体的内侧边水平卡接有底垫板，所述底垫板的顶面对接有成型底模，所述成型底模的顶面垂直插接有导柱，所述成型底模的顶面开设有成型底槽，所述成型底槽的内侧底面垂直向上固定插接有呈孔杆，所述成型底模的顶面对接有成型顶模，所述成型顶模的底面均匀开设有导向槽，所述成型顶模的底面开设有成型套槽，所述成型套槽的内侧顶面均匀开设有对接孔，所述支撑底箱的顶面水平卡接有支撑底盘，所述支撑底盘的顶面开设有卡接槽，所述支撑底箱的顶面垂直向上插接有支撑立杆，所述支撑立杆的外侧边靠近顶端位置均匀开设有限位齿，所述支撑立杆的外侧边套接有翻转顶板，所述翻转顶板的一侧边开设有置物槽孔，所述支撑立杆的底端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧边水平齿接有动力齿轮，所述动力齿轮的底面设置有翻转电机，所述热熔箱体、挤压板和底垫板的内侧边均匀插接有加热管道，所述翻转顶板的顶面一边角位置开设有带齿孔，所述置物槽孔的内侧底面开设有延伸通孔。
调节阀：包括固定中管，所述固定中管的顶端水平固定焊接有固定底盘，所述固定底盘的顶面对接有密封胶盘，所述密封胶盘的顶面对接有密封底盖，所述密封底盖的顶面垂直向上焊接有进气管道，所述固定中管的内侧边竖直向插接有挤压立杆，所述挤压立杆的外侧边固定套接有固定块，所述固定块的侧边螺栓连接有连接杆，所述固定中管的外侧边螺栓连接有指示表，所述固定中管的底端垂直向下焊接有连接立管，所述连接立管的底端固定焊接有阀门套，所述密封胶盘的顶面竖直向均匀固定套接有支撑弹簧，所述密封胶盘的中心位置固定卡接有固定片，所述阀门套的内侧边斜焊接有隔离斜板，所述挤压立杆的底端固定套接有胶体封头。
作为本发明的一种优选实施方式：其特征在于，所述支撑垫块的个数为若干个，且多个支撑垫块固定焊接在支撑底箱的底面靠近边缘位置，收纳槽竖直向开设在支撑底箱的一侧边远离热熔箱体的一侧位置，坐垫板的底面垂直向下螺栓连接有连杆，且连杆侧边插接有固定插杆插接在收纳槽的内侧边靠近底面位置，脚踏槽分别对称开设在收纳槽的两侧边位置，且两个脚踏槽水平延伸至支撑底箱的内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：其特征在于，所述收纳箱固定设置在支撑底箱远离热熔箱体的一侧边位置，且收纳箱的一侧边均匀开设有卡接槽，置物抽屉的个数为若干个，多个置物抽屉分别水平插接在卡接槽的内部，热熔箱体固定设置在支撑底箱的顶面靠近一端位置，且热熔箱体呈扣接状设置在支撑底箱的顶面远离收纳箱的一端位置，挤压气缸的个数为若干个，且多个挤压气缸垂直设置在热熔箱体的顶面，挤压气缸的输出端垂直贯穿热熔箱体的顶面延伸至内部，挤压板水平设置在热熔箱体的内侧边靠近顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述底垫板水平卡接在热熔箱体的内侧边靠近底面位置，且底垫板通过螺栓固定连接在支撑底箱的顶面位置，底垫板的一侧边水平贯穿热熔箱体的一侧边开口端延伸至外侧边，导柱的个数为若干根，且多根导柱分别固定垂直固定插接在成型底模的顶面靠近边缘位置，多根导柱的顶端竖直向插接在导向槽的内侧边位置，成型底槽的开设在成型底模的顶面中心位置，且成型底槽的开口端向上与成型套槽的底端开口相互对接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述呈孔杆的个数为若干根，且多根呈孔杆分别固定设置在成型底模的内侧底面靠近边缘位置，多根呈孔杆的顶端插接在对接孔的内侧边位置，成型顶模水平设置在挤压板的底面位置，导向槽的个数与导柱的个数保持一致，且相互之间一一对应设置，成型套槽水平开设在成型顶模的底面中心位置，且成型套槽的开口端垂直向下设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑底盘水平卡接在支撑底箱的顶面靠近收纳箱的一端开设的卡槽内侧边位置，且支撑底盘的顶面与支撑底箱的顶面保持在同一水平面，支撑立杆的个数为两根，且两根支撑立杆相互之间平行设置在支撑底箱的顶面靠近一侧边位置，两根支撑立杆的底端垂直向下贯穿支撑底箱的顶面延伸至内部，翻转顶板的个数为两个，且两个翻转顶板的一侧边相互水平对接设置，两个翻转顶板与支撑底箱的顶面相互平行设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述置物槽孔分别对称水平开设在两个翻转顶板的顶面对接侧边位置，且置物槽孔相互之间组合拼接呈圆盘状，传动齿轮和动力齿轮分别一一对应的水平固定套接在支撑立杆底端贯穿支撑底箱的外侧边位置，且相互水平齿接设置在支撑底箱的内侧边靠近顶面位置，翻转电机竖直向固定设置在支撑底箱的内侧边底面位置，且翻转电机的输出端固定插接在动力齿轮的中心位置，带齿孔套接在支撑立杆顶端的限位齿外侧边相互齿接设置，延伸通孔贯穿置物槽孔的底面延伸至翻转顶板的顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述固定中管的外侧边竖直向对称开设有通槽，且通槽贯穿固定中管的侧壁保持贯通设置，且固定中管的顶端垂直焊接在固定底盘的底面中心位置，固定底盘、密封胶盘和密封底盖相互之间通过螺栓固定连接设置，进气管道的内部与密封底盖的内部保持通接，挤压立杆的顶端垂直向上贯穿固定底盘的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直螺纹连接在固定片的底面位置，挤压立杆的底端垂直向下贯穿连接立管延伸至阀门套的内侧边中心位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述连接杆在远离固定块的一端插接在指示表的内侧边位置，连接立管的内部与固定中管的内部保持通接，阀门套的两侧边水平对称焊接有连接管道，支撑弹簧的个数为若干个，且多个支撑弹簧分别呈环形固定排布在密封胶盘的顶面靠近边缘位置，多个支撑弹簧的顶端固定套接在密封底盖的底面，隔离斜板的中心位置开设有通孔，胶体封头竖直向插接在通孔内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计一体化的结构，使得在进行生产制造密封胶盘的同时还可以进行组装工作，将橡胶原料放置到成型底模顶面的成型底模的内侧边，对控制面板进行控制使得挤压气缸向下挤压带动着挤压板对成型顶模进行挤压固定作用，然后在控制下使得加热管道进行加热作用，让内部的橡胶进行溶化在成型底槽和成型套槽形成圆盘状，且呈孔杆使得橡胶成型周边设置有通孔，完成密封胶盘的制作过程，过程简单快捷生产速度快。
2、将挤压立杆的底端连同胶体封头进行插接到隔离斜板中心位置通孔内部，然后在控制面板进行控制使得翻转电机进行转动，使得动力齿轮带动着传动齿轮一同转动，在对支撑底盘进行转动使得对阀门体进行螺栓紧固作用，且工具可以放置在置物抽屉的内部进行收纳作用，挤压立杆向下运动使得带动着底端的胶体封头从隔离斜板通孔向下运动从而打开通孔形成通接状态，当需要关闭时在支撑弹簧的拉接下使得拉动密封胶盘向下运动，使得胶体封头恢复到隔离斜板的通孔内部进行密封作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了热熔合组装一体化设计使得在进行安装时更加的快速高效，同时在多种功能集中于一身使得更加的便于对气动阀生产组装时更加的便捷，能够对生产带来更加快速高效的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的立体结构示意图；
图2为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的调节阀连接细节的结构示意图；
图3为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的固定底盘剖视连接细节的结构示意图；
图4为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的阀门套剖视连接细节的结构示意图；
图5为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的支撑底箱剖视连接细节的结构示意图；
图6为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的热熔箱体剖视连接细节的结构示意图；
图7为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的成型底模和成型顶模剖视连接细节的结构示意图；
图8为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的支撑底盘剖视连接细节的结构示意图；
图9为一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置的翻转顶板俯视连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑底箱；2-支撑垫块；3-控制面板；4-收纳槽；5-坐垫板；6-脚踏槽；7-收纳箱；8-置物抽屉；9-热熔箱体；10-挤压气缸；11-挤压板；12-底垫板；13-成型底模；131-导柱；132-成型底槽；133-呈孔杆；14-成型顶模；141-导向槽；142-成型套槽；143-对接孔；15-支撑底盘；16-卡接槽；17-支撑立杆；18-限位齿；19-翻转顶板；20-置物槽孔；21-固定中管；22-固定底盘；23-密封胶盘；24-密封底盖；25-进气管道；26-挤压立杆；27-固定块；28-连接杆；29-指示表；30-连接立管；31-阀门套；32-支撑弹簧；33-固定片；34-隔离斜板；35-胶体封头；36-传动齿轮；37-动力齿轮；38-翻转电机；39-加热管道；40-带齿孔；41-延伸通孔。
具体实施方式
请参阅图1、7，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，包括生产装置和调节阀，
生产装置：包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面固定焊接有支撑垫块2，支撑底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，支撑底箱1一侧边开设有有收纳槽4，收纳槽4的内侧边卡接有坐垫板5，支撑垫块2的个数为若干个，且多个支撑垫块2固定焊接在支撑底箱1的底面靠近边缘位置，收纳槽4竖直向开设在支撑底箱1的一侧边远离热熔箱体9的一侧位置，坐垫板5的底面垂直向下螺栓连接有连杆，且连杆侧边插接有固定插杆插接在收纳槽5的内侧边靠近底面位置，支撑底箱1的一侧边对称开设有脚踏槽6，脚踏槽6分别对称开设在收纳槽4的两侧边位置，且两个脚踏槽6水平延伸至支撑底箱1的内侧边位置，支撑底箱1一侧边固定螺栓连接有收纳箱7，收纳箱7的一侧边均匀插接有置物抽屉8，收纳箱7固定设置在支撑底箱1远离热熔箱体9的一侧边位置，且收纳箱7的一侧边均匀开设有卡接槽，置物抽屉8的个数为若干个，多个置物抽屉8分别水平插接在卡接槽的内部，支撑底箱1的顶面螺栓连接有热熔箱体9，热熔箱体9的顶面垂直螺栓连接有挤压气缸10，挤压气缸10的输出端水平焊接有挤压板11，热熔箱体9固定设置在支撑底箱1的顶面靠近一端位置，且热熔箱体9呈扣接状设置在支撑底箱1的顶面远离收纳箱7的一端位置，挤压气缸10的个数为若干个，且多个挤压气缸10垂直设置在热熔箱体9的顶面，挤压气缸10的输出端垂直贯穿热熔箱体9的顶面延伸至内部，挤压板11水平设置在热熔箱体9的内侧边靠近顶面位置，热熔箱体9的内侧边水平卡接有底垫板12，底垫板12水平卡接在热熔箱体9的内侧边靠近底面位置，且底垫板12通过螺栓固定连接在支撑底箱1的顶面位置，底垫板12的一侧边水平贯穿热熔箱体9的一侧边开口端延伸至外侧边，底垫板12的顶面对接有成型底模13，成型底模13的顶面垂直插接有导柱131，成型底模13的顶面开设有成型底槽132，导柱131的个数为若干根，且多根导柱131分别固定垂直固定插接在成型底模13的顶面靠近边缘位置，多根导柱131的顶端竖直向插接在导向槽141的内侧边位置，成型底槽132的开设在成型底模13的顶面中心位置，且成型底槽132的开口端向上与成型套槽142的底端开口相互对接设置，成型底槽132的内侧底面垂直向上固定插接有呈孔杆133，呈孔杆133的个数为若干根，且多根呈孔杆133分别固定设置在成型底模132的内侧底面靠近边缘位置，多根呈孔杆133的顶端插接在对接孔143的内侧边位置，成型底模13的顶面对接有成型顶模14，成型顶模14的底面均匀开设有导向槽141，成型顶模14的底面开设有成型套槽142，成型顶模14水平设置在挤压板11的底面位置，导向槽141的个数与导柱131的个数保持一致，且相互之间一一对应设置，成型套槽142水平开设在成型顶模14的底面中心位置，且成型套槽142的开口端垂直向下设置，成型套槽142的内侧顶面均匀开设有对接孔143，支撑底箱1的顶面水平卡接有支撑底盘15，支撑底盘15水平卡接在支撑底箱1的顶面靠近收纳箱7的一端开设的卡槽内侧边位置，且支撑底盘15的顶面与支撑底箱1的顶面保持在同一水平面，支撑底盘15的顶面开设有卡接槽16，支撑底箱1的顶面垂直向上插接有支撑立杆17，支撑立杆17的外侧边靠近顶端位置均匀开设有限位齿18，支撑立杆17的外侧边套接有翻转顶板19，支撑立杆17的个数为两根，且两根支撑立杆17相互之间平行设置在支撑底箱1的顶面靠近一侧边位置，两根支撑立杆17的底端垂直向下贯穿支撑底箱1的顶面延伸至内部，翻转顶板19的个数为两个，且两个翻转顶板19的一侧边相互水平对接设置，两个翻转顶板19与支撑底箱1的顶面相互平行设置，翻转顶板19的一侧边开设有置物槽孔20，置物槽孔20分别对称水平开设在两个翻转顶板19的顶面对接侧边位置，且置物槽孔20相互之间组合拼接呈圆盘状；
请参阅图5-6、8-9，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其中支撑立杆17的底端固定套接有传动齿轮36，传动齿轮36的外侧边水平齿接有动力齿轮37，动力齿轮37的底面设置有翻转电机38，传动齿轮36和动力齿轮37分别一一对应的水平固定套接在支撑立杆17底端贯穿支撑底箱1的外侧边位置，且相互水平齿接设置在支撑底箱1的内侧边靠近顶面位置，翻转电机38竖直向固定设置在支撑底箱1的内侧边底面位置，且翻转电机38的输出端固定插接在动力齿轮37的中心位置，热熔箱体9、挤压板11和底垫板12的内侧边均匀插接有加热管道39，翻转顶板19的顶面一边角位置开设有带齿孔40，置物槽孔20的内侧底面开设有延伸通孔41，带齿孔40套接在支撑立杆17顶端的限位齿18外侧边相互齿接设置，延伸通孔41贯穿置物槽孔20的底面延伸至翻转顶板19的顶面位置。
请参阅图2-4，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其中调节阀：包括固定中管21，固定中管21的顶端水平固定焊接有固定底盘22，固定底盘22的顶面对接有密封胶盘23，密封胶盘23的顶面对接有密封底盖24，固定中管21的外侧边竖直向对称开设有通槽，且通槽贯穿固定中管21的侧壁保持贯通设置，且固定中管21的顶端垂直焊接在固定底盘22的底面中心位置，固定底盘22、密封胶盘23和密封底盖24相互之间通过螺栓固定连接设置，密封底盖24的顶面垂直向上焊接有进气管道25，固定中管21的内侧边竖直向插接有挤压立杆26，进气管道25的内部与密封底盖24的内部保持通接，挤压立杆26的顶端垂直向上贯穿固定底盘22的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直螺纹连接在固定片33的底面位置，挤压立杆26的底端垂直向下贯穿连接立管30延伸至阀门套31的内侧边中心位置，挤压立杆26的外侧边固定套接有固定块27，固定块27的侧边螺栓连接有连接杆28，固定中管21的外侧边螺栓连接有指示表29，固定中管21的底端垂直向下焊接有连接立管30，连接杆28在远离固定块27的一端插接在指示表29的内侧边位置，连接立管30的内部与固定中管21的内部保持通接，连接立管30的底端固定焊接有阀门套31，密封胶盘23的顶面竖直向均匀固定套接有支撑弹簧32，阀门套31的两侧边水平对称焊接有连接管道，支撑弹簧32的个数为若干个，且多个支撑弹簧32分别呈环形固定排布在密封胶盘23的顶面靠近边缘位置，多个支撑弹簧32的顶端固定套接在密封底盖24的底面，密封胶盘23的中心位置固定卡接有固定片33，阀门套31的内侧边斜焊接有隔离斜板34，挤压立杆26的底端固定套接有胶体封头35，隔离斜板34的中心位置开设有通孔，胶体封头35竖直向插接在通孔内部。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
将收纳槽4内部的坐垫板5进行翻转作用，使得人员可以坐在坐垫板5的顶面便于安装操作，同时可以将双脚进行插接在脚踏槽6的内侧边位置，同时将橡胶原料放置到成型底模13顶面的成型底模132的内侧边，且将成型顶模14进行扣接在成型底模13的顶面，使得导柱131进行插接在导向槽141的内侧边进行固定住，然后将成型底模13和成型顶模14在底垫板12顶面向热熔箱体9的内部进行推动，然后对控制面板3进行控制使得挤压气缸10向下挤压带动着挤压板11对成型顶模14进行挤压固定作用，然后在控制下使得加热管道39进行加热作用，使得对成型底模13和成型顶模14进行加热作用，让内部的橡胶进行溶化在成型底槽132和成型套槽142形成圆盘状，且呈孔杆133使得橡胶成型周边设置有通孔，完成密封胶盘23的制作后，将固定底盘22进行水平放置到两块翻转顶板19顶面的置物槽孔20的内部，且将阀门套31放置到支撑底盘15内侧边的卡接槽16的内部稳定住，将挤压立杆26顶端竖直贯穿延伸通孔41进行向上延伸进入到支撑底盘15的内部，且将顶端连同固定盘33固定设置在密封胶盘23的中心位置，在对密封底盖24扣接在密封胶盘23的顶面通过螺栓固定与支撑底盘15进行相互连接，同时将挤压立杆26的底端连同胶体封头35进行插接到隔离斜板34中心位置通孔内部，然后在控制面板3进行控制使得翻转电机38进行转动，使得动力齿轮37带动着传动齿轮36一同转动，从而带动着两根支撑立杆17进行转动，使得在限位齿18的带动下翻转顶板19进行向两侧边转动打开状态，在对支撑底盘15进行转动使得对阀门体进行螺栓紧固作用，且工具可以放置在置物抽屉8的内部进行收纳作用，在对进气管道25进行通气使得对密封胶盘23进行挤压，使得固定片33带动着挤压立杆26向下运动，让固定块27带动着连接杆28进行向下移动从而在指示表29上进行显示相应读数，且挤压立杆26向下运动使得带动着底端的胶体封头35从隔离斜板34通孔向下运动从而打开通孔形成通接状态，当需要关闭时在支撑弹簧32的拉接下使得拉动密封胶盘23向下运动，使得胶体封头35恢复到隔离斜板34的通孔内部进行密封作用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，包括生产装置和调节阀，
生产装置：包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面固定焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(3)，所述支撑底箱(1)一侧边开设有有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内侧边卡接有坐垫板(5)，所述支撑底箱(1)的一侧边对称开设有脚踏槽(6)，所述支撑底箱(1)一侧边固定螺栓连接有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)的一侧边均匀插接有置物抽屉(8)，所述支撑底箱(1)的顶面螺栓连接有热熔箱体(9)，所述热熔箱体(9)的顶面垂直螺栓连接有挤压气缸(10)，所述挤压气缸(10)的输出端水平焊接有挤压板(11)，所述热熔箱体(9)的内侧边水平卡接有底垫板(12)，所述底垫板(12)的顶面对接有成型底模(13)，所述成型底模(13)的顶面垂直插接有导柱(131)，所述成型底模(13)的顶面开设有成型底槽(132)，所述成型底槽(132)的内侧底面垂直向上固定插接有呈孔杆(133)，所述成型底模(13)的顶面对接有成型顶模(14)，所述成型顶模(14)的底面均匀开设有导向槽(141)，所述成型顶模(14)的底面开设有成型套槽(142)，所述成型套槽(142)的内侧顶面均匀开设有对接孔(143)，所述支撑底箱(1)的顶面水平卡接有支撑底盘(15)，所述支撑底盘(15)的顶面开设有卡接槽(16)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上插接有支撑立杆(17)，所述支撑立杆(17)的外侧边靠近顶端位置均匀开设有限位齿(18)，所述支撑立杆(17)的外侧边套接有翻转顶板(19)，所述翻转顶板(19)的一侧边开设有置物槽孔(20)，所述支撑立杆(17)的底端固定套接有传动齿轮(36)，所述传动齿轮(36)的外侧边水平齿接有动力齿轮(37)，所述动力齿轮(37)的底面设置有翻转电机(38)，所述热熔箱体(9)、挤压板(11)和底垫板(12)的内侧边均匀插接有加热管道(39)，所述翻转顶板(19)的顶面一边角位置开设有带齿孔(40)，所述置物槽孔(20)的内侧底面开设有延伸通孔(41)。
调节阀：包括固定中管(21)，其特征在于，所述固定中管(21)的顶端水平固定焊接有固定底盘(22)，所述固定底盘(22)的顶面对接有密封胶盘(23)，所述密封胶盘(23)的顶面对接有密封底盖(24)，所述密封底盖(24)的顶面垂直向上焊接有进气管道(25)，所述固定中管(21)的内侧边竖直向插接有挤压立杆(26)，所述挤压立杆(26)的外侧边固定套接有固定块(27)，所述固定块(27)的侧边螺栓连接有连接杆(28)，所述固定中管(21)的外侧边螺栓连接有指示表(29)，所述固定中管(21)的底端垂直向下焊接有连接立管(30)，所述连接立管(30)的底端固定焊接有阀门套(31)，所述密封胶盘(23)的顶面竖直向均匀固定套接有支撑弹簧(32)，所述密封胶盘(23)的中心位置固定卡接有固定片(33)，所述阀门套(31)的内侧边斜焊接有隔离斜板(34)，所述挤压立杆(26)的底端固定套接有胶体封头(35)。
2.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为若干个，且多个支撑垫块(2)固定焊接在支撑底箱(1)的底面靠近边缘位置，收纳槽(4)竖直向开设在支撑底箱(1)的一侧边远离热熔箱体(9)的一侧位置，坐垫板(5)的底面垂直向下螺栓连接有连杆，且连杆侧边插接有固定插杆插接在收纳槽(5)的内侧边靠近底面位置，脚踏槽(6)分别对称开设在收纳槽(4)的两侧边位置，且两个脚踏槽(6)水平延伸至支撑底箱(1)的内侧边位置。
3.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述收纳箱(7)固定设置在支撑底箱(1)远离热熔箱体(9)的一侧边位置，且收纳箱(7)的一侧边均匀开设有卡接槽，置物抽屉(8)的个数为若干个，多个置物抽屉(8)分别水平插接在卡接槽的内部，热熔箱体(9)固定设置在支撑底箱(1)的顶面靠近一端位置，且热熔箱体(9)呈扣接状设置在支撑底箱(1)的顶面远离收纳箱(7)的一端位置，挤压气缸(10)的个数为若干个，且多个挤压气缸(10)垂直设置在热熔箱体(9)的顶面，挤压气缸(10)的输出端垂直贯穿热熔箱体(9)的顶面延伸至内部，挤压板(11)水平设置在热熔箱体(9)的内侧边靠近顶面位置。
4.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述底垫板(12)水平卡接在热熔箱体(9)的内侧边靠近底面位置，且底垫板(12)通过螺栓固定连接在支撑底箱(1)的顶面位置，底垫板(12)的一侧边水平贯穿热熔箱体(9)的一侧边开口端延伸至外侧边，导柱(131)的个数为若干根，且多根导柱(131)分别固定垂直固定插接在成型底模(13)的顶面靠近边缘位置，多根导柱(131)的顶端竖直向插接在导向槽(141)的内侧边位置，成型底槽(132)的开设在成型底模(13)的顶面中心位置，且成型底槽(132)的开口端向上与成型套槽(142)的底端开口相互对接设置。
5.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述呈孔杆(133)的个数为若干根，且多根呈孔杆(133)分别固定设置在成型底模(132)的内侧底面靠近边缘位置，多根呈孔杆(133)的顶端插接在对接孔(143)的内侧边位置，成型顶模(14)水平设置在挤压板(11)的底面位置，导向槽(141)的个数与导柱(131)的个数保持一致，且相互之间一一对应设置，成型套槽(142)水平开设在成型顶模(14)的底面中心位置，且成型套槽(142)的开口端垂直向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述支撑底盘(15)水平卡接在支撑底箱(1)的顶面靠近收纳箱(7)的一端开设的卡槽内侧边位置，且支撑底盘(15)的顶面与支撑底箱(1)的顶面保持在同一水平面，支撑立杆(17)的个数为两根，且两根支撑立杆(17)相互之间平行设置在支撑底箱(1)的顶面靠近一侧边位置，两根支撑立杆(17)的底端垂直向下贯穿支撑底箱(1)的顶面延伸至内部，翻转顶板(19)的个数为两个，且两个翻转顶板(19)的一侧边相互水平对接设置，两个翻转顶板(19)与支撑底箱(1)的顶面相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述置物槽孔(20)分别对称水平开设在两个翻转顶板(19)的顶面对接侧边位置，且置物槽孔(20)相互之间组合拼接呈圆盘状，传动齿轮(36)和动力齿轮(37)分别一一对应的水平固定套接在支撑立杆(17)底端贯穿支撑底箱(1)的外侧边位置，且相互水平齿接设置在支撑底箱(1)的内侧边靠近顶面位置，翻转电机(38)竖直向固定设置在支撑底箱(1)的内侧边底面位置，且翻转电机(38)的输出端固定插接在动力齿轮(37)的中心位置，带齿孔(40)套接在支撑立杆(17)顶端的限位齿(18)外侧边相互齿接设置，延伸通孔(41)贯穿置物槽孔(20)的底面延伸至翻转顶板(19)的顶面位置。
8.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述固定中管(21)的外侧边竖直向对称开设有通槽，且通槽贯穿固定中管(21)的侧壁保持贯通设置，且固定中管(21)的顶端垂直焊接在固定底盘(22)的底面中心位置，固定底盘(22)、密封胶盘(23)和密封底盖(24)相互之间通过螺栓固定连接设置，进气管道(25)的内部与密封底盖(24)的内部保持通接，挤压立杆(26)的顶端垂直向上贯穿固定底盘(22)的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直螺纹连接在固定片(33)的底面位置，挤压立杆(26)的底端垂直向下贯穿连接立管(30)延伸至阀门套(31)的内侧边中心位置。
9.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述连接杆(28)在远离固定块(27)的一端插接在指示表(29)的内侧边位置，连接立管(30)的内部与固定中管(21)的内部保持通接，阀门套(31)的两侧边水平对称焊接有连接管道，支撑弹簧(32)的个数为若干个，且多个支撑弹簧(32)分别呈环形固定排布在密封胶盘(23)的顶面靠近边缘位置，多个支撑弹簧(32)的顶端固定套接在密封底盖(24)的底面，隔离斜板(34)的中心位置开设有通孔，胶体封头(35)竖直向插接在通孔内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 222 Haitang Road, Plot B605, Binhai Park, Wenzhou Bay New Area, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee after: LIANKE VALVE CO.,LTD. Address before: 325000 577 Binhai Third Road, Longwan industrial park, Binhai Park, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: LIANKE VALVE CO.,LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production molding device for fluorine lined pneumatic diaphragm regulating valve Effective date of registration: 20231009 Granted publication date: 20211228 Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai Branch Pledgor: LIANKE VALVE CO.,LTD. Registration number: Y2023330002236 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20211228 Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai Branch Pledgor: LIANKE VALVE CO.,LTD. Registration number: Y2023330002236 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production and molding device for fluorine lined pneumatic diaphragm regulating valve Granted publication date: 20211228 Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai Branch Pledgor: LIANKE VALVE CO.,LTD. Registration number: Y2024980035455 |