CN111720287A - 泵压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵压机,所述泵压机包括：壳体；液体传输机构、动力输出装置及气体压缩机构，依次设置于所述壳体内；传动机构，用以将所述动力输出装置的动力传递至所述气体压缩机构或液体传输机构；以及动力牵引装置，通过控制所述动力输出装置移动至指定位置而使所述传动机构得以将所述动力输出装置的动力传递至所述液体传输机构或气体压缩机构。本发明所提出的泵压机可以实现气体压缩机构与液体传输机构的同机独立运行，进而可以减少设备的占地面积及使用成本。

Description

泵压机

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种泵压机。

背景技术

目前，空调机组等大型制冷设备的制冷作用多是通过传统的压缩机压缩冷媒气体使其冷凝、蒸发而实现的。在夏季，制冷设备通过压缩机的制冷循环可以达到快速冷却效果，但是在冬季，空调机组并不需要很大的制冷量，即不需要较大的压比，如果继续采用压缩机制冷循环，能源浪费将及其严重。通常的做法的是，冬季采用传输泵进行制冷循环，夏季采用压缩机制冷循，但同时布置传输泵和压缩机两个设备，不仅占地面积和噪音较大，而且成本及维护费用较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种泵压机，以实现气体压缩机构与液体传输机构的同机独立运行，进而可以减少设备的占地面积及使用成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种泵压机，包括：

壳体；

液体传输机构、动力输出装置及气体压缩机构，依次设置于所述壳体内；

传动机构，用以将所述动力输出装置的动力传递至所述气体压缩机构或液体传输机构；以及

动力牵引装置，通过控制所述动力输出装置移动至指定位置而使所述传动机构得以将所述动力输出装置的动力传递至所述液体传输机构或气体压缩机构。

在本发明的一实施方式中，所述动力牵引装置包括：

第一导轨，固定于所述壳体内壁，供所述动力输出装置滑动连接，所述动力输出装置被所述动力牵引装置控制以沿所述第一导轨在所述动力输出装置的动力传递的方向上移动至所述指定位置。

在本发明的一实施方式中，所述动力牵引装置还包括：

若干电感线圈,设置于所述液体传输机构和/或气体压缩机构朝向所述动力输出装置的一侧；

及若干永磁体，设置于所述动力输出装置，并与所述电感线圈相对；

所述电感线圈通电后吸引或排斥所述永磁体以控制所述动力输出装置沿所述第一导轨移动至指定位置。

在本发明的一实施方式中，所述第一导轨在所述动力输出装置的动力传递的方向上的两端具有止挡部，所述电感线圈通过支撑部设置于所述液体传输机构和/或气体压缩机构朝向所述动力输出装置的一侧，位于所述动力输出装置同侧的止挡部的内壁和所述支撑部的顶壁之间的距离等于一对所述电感线圈和所述永磁体沿所述动力输出装置的动力传递的方向上的厚度之和。

在本发明的一实施方式中，所述壳体对应所述动力输出装置的位置设有一向所述壳体外部凸出的凹槽，所述动力牵引装置还包括：

第二导轨，设置于所述凹槽内，并提供与所述第一导轨相同的滑动空间；

直线电机，设于所述第二导轨和所述动力输出装置之间，所述直线电机连接于所述动力输出装置并控制所述动力输出装置沿所述第一导轨及所述第二导轨移动至指定位置。

在本发明的一实施方式中，在所述滑动空间内，所述第一导轨与所述直线电机在垂直于所述动力输出装置的动力传递方向的方向上具有相同的厚度。

在本发明的一实施方式中，所述传动机构包括：

第一段轴，连接于所述液体传输机构；

第二段轴，连接于所述气体压缩机构；

第三段轴，连接于所述动力输出装置；

所述第三段轴随所述动力输出装置移动至所述指定位置以连接所述第一段轴或所述第二段轴。

在本发明的一实施方式中，所述第一段轴、所述第二段轴与所述第三段轴同轴设置。

在本发明的一实施方式中，所述第一段轴面向所述第三段轴的一端形成有第一楔形切口，所述第二段轴面向所述第三段轴的一端形成有第二楔形切口，所述第三段轴的两端分别形成有与所述第一楔形切口相配合的第三楔形切口，以及与所述第二楔形切口相配合的第四楔形切口。

在本发明的一实施方式中，所述动力输出装置为电机；所述电机包括电机壳体、定子及转子；所述定子与转子封装于所述电机壳体内，所述电机壳体连接于所述第一导轨，所述转子连接于所述第三段轴。

在本发明的一实施方式中，所述液体传输机构为单级泵或多级泵，所述第二段轴带动所述单级泵或多级泵运转以传输液体。

在本发明的一实施方式中，所述气体压缩机构包括：

缸体；

上缸盖和下缸盖，所述上缸盖和下缸盖分别固定于所述缸体的轴向两端，用以封装所述缸体；以及

活塞，可转动地设于所述缸体内；

所述第一段轴带动所述活塞旋转以压缩制冷剂。

本发明所提出的泵压机可以实现气体压缩机构与液体传输机构的同机独立运行，进而可以减少设备的占地面积及使用成本。具体而言，本发明所述泵压机采用一体式的机身结构，既可以通过所述气体压缩机构实现对冷媒气体的压缩又可以通过液体传输机构实现对冷媒液体的传输。其中，所述动力输出装置由独立的电机壳体封装，电机壳体沿泵压机壳体内壁的轨道移动，有利于第三段轴与第一段轴及第二段轴的对接。进一步地，采用相互配合的楔形切口形式实现轴间对接有利于保证传动的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明一实施例中泵压机的结构示意图。

图2是本发明另一实施例中泵压机的结构示意图。

图3是本发明一实施例中传动机构的结构示意图。以及

图4是图3所示传动机构的运行状态参考图。

附图标记

1 壳体

2 液体传输机构

3 动力输出装置

4 气体压缩机构

5 第一导轨

61 第二导轨

62 直线电机

71 电感线圈

72 永磁体

8 第一段轴

9 第二段轴

10 第三段轴

11 液体进口

12 液体出口

13 第一轴承

14 气体进口

15 气体出

16 止推轴承

17 止挡部

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

实施例1

图1是本发明一实施例中泵压机的结构示意图。图3是本发明一实施例中传动机构的结构示意图。以及图4是图3所示传动机构的运行状态参考图。如图1、3、4所示，所述泵压机包括：壳体1、液体传输机构2、动力输出装置3、气体压缩机构4、传动机构、以及动力牵引装置。所述液体传输机构2、动力输出装置3及气体压缩机构4，依次设置于所述壳体1内。所述传动机构用以将所述动力输出装置3的动力传递至所述气体压缩机构4或液体传输机构2。所述动力牵引装置通过控制所述动力输出装置3移动至指定位置而使所述传动机构得以将所述动力输出装置3的动力传递至所述液体传输机构2或气体压缩机构4。本发明所提出的泵压机可以实现气体压缩机构4与液体传输机构2的同机独立运行，也即，本发明所述泵压机采用一体式的机身结构，既可以通过所述气体压缩机构4实现对冷媒气体的压缩又可以通过液体传输机构2实现对冷媒液体的传输，有利于可以减少设备的占地面积及使用成本。

具体而言，在本实施例中，如图1所示，所述动力牵引装置包括第一导轨5、第二导轨61及直线电机62。所述第一导轨5固定于所述壳体1内壁，本领域技术人员应当知晓的是，此时，所述第一导轨5可能有多个。也即，在本发明的一些实施例中，所述动力牵引装置包括多个第一导轨5，各所述第一导轨5沿所述壳体1内壁的周向分布。所述动力输出装置3被所述动力牵引装置控制以沿所述第一导轨5在所述动力输出装置3的动力传递的方向上移动至所述指定位置。多个第一导轨5共同滑动连接于所述动力输出装置3可以保证所述动力输出装置3移动的稳定性。在本发明的另一些实施例中，所述动力牵引装置包括一个第一导轨5、一个第二导轨61，以及连接于所述第二导轨61的直线电机62。所述壳体1对应所述动力输出装置3的位置设有一向所述壳体1外部凸出的凹槽。所述第二导轨61设置于所述凹槽内并提供与所述第一导轨5相同的滑动空间。所述直线电机62设于所述第二导轨61和所述动力输出装置3之间，所述直线电机62连接于所述动力输出装置3并控制所述动力输出装置3沿所述第一导轨5及所述第二导轨61移动至指定位置。此时，所述第二导轨61优选与所述第一导轨5相对设置。通过在壳体1内壁设置与所述第一导轨5相对的第二导轨61并使所述第一导轨5及所述第二导轨61共同约束所述动力输出装置3的滑动路径，可以进一步保证所述动力输出装置3移动的稳定性。可选地，当所述动力输出装置3与所述壳体1同轴时，在所述滑动空间内，所述第一导轨5与所述直线电机62在垂直于所述动力输出装置3的动力传递方向的方向上具有相同的厚度。进一步地，所述第一导轨5在所述动力输出装置3的动力传递的方向上的两端还具有止挡部17，用以限定所述动力输出装置3的滑动动空间。

在本发明的一实施方式中，所述传动机构包括：第一段轴8、第二段轴9及第三段轴10。所述第一段轴8连接于所述液体传输机构2。所述第二段轴9连接于所述气体压缩机构4。所述第三段轴10连接于所述动力输出装置3。所述第三段轴10随所述动力输出装置3移动至所述指定位置以连接所述第一段轴8或所述第二段轴9。进一步地，所述第一段轴8、所述第二段轴9与所述第三段轴10同轴设置，此时，所述泵压机优选采用卧式固定的形式，因而在所述动力输出装置3移动的过程中可以减轻动力牵引装置的压力。

进一步地，所述第一段轴8面向所述第三段轴10的一端形成有第一楔形切口，所述第二段轴9面向所述第三段轴10的一端形成有第二楔形切口，所述第三段轴10的两端分别形成有与所述第一楔形切口相配合的第三楔形切口，以及与所述第二楔形切口相配合的第四楔形切口。通过形成所述楔形切口使得所述第三段轴10可以稳定连接于所述第一段轴8或所述第二段轴9，也即，有利于所述动力输出装置3与所述液体传输机构2之间，以及所述动力输出装置3与所述气体压缩机构4机构之间动力传输的稳定性。当然，本发明所述传动机构中轴的连接方式并不限于此，也可以通过齿轮传动、轴套卡接等形式。

所述动力输出装置3可以为电机，用以为所述液体传输机构2及所述气体压缩机构4提供动力源。具体的，所述动力输出装置3通过传动机构连接于所述气体压缩机构4或所述液体传输机构2，以将其动力传递给气体压缩机构4或液体传输机构2，使气体压缩机构4及所述液体传输机构2可以同机独立作业。所述电机包括电机壳体、定子及转子。所述定子与转子封装于所述电机壳体内，所述电机壳体连接于所述导轨，所述转子连接于所述第三段轴10。可选地，所述液体传输机构2连接于外部液体传输系统，通过动力输出装置3为传输系统提供液体传输动能。为实现所述液体传输机构2独立于所述动力输出装置3及所述气体压缩机构4而单独密闭设置，可以在所述壳体1内设一密封腔，并在密封腔上设置第一开孔，所述第一开孔处设有与所述第一段轴8相配合的第一轴承13，所述第一轴承13处可以进一步设置密封圈。为满足不同工况需求，该液体传输机构2可以布置单级或者多级叶轮进行传输作业，即所述液体传输机构2可以为单级泵或多级泵。该液体传输机构2与外部循环系统可以通过一个或者多个液体进口11及液体出口12连通。所述第一段轴8带动所述单级泵或多级泵运转以传输液体。可选地，所述气体压缩机构4包括：缸体、上缸盖和下缸盖，以及活塞。所述上缸盖和下缸盖分别固定于所述缸体的轴向两端，用以封装所述缸体。所述活塞可转动地设于所述缸体内。所述第二段轴9带动所述活塞旋转以压缩制冷剂。所述下缸盖还设有止推轴承16，用以约束所述第二段轴9。所述气体压缩机构4连接外部压缩循环系统，通过所述动力输出装置3为压缩循环系统提供气体压缩功能，为满足不同工况需求，可以布置一个或者多个气体压缩机构4，且与外部压缩循环系统可以通过一个或者多个气体进口14、气体出15相连。

本发明所提出的泵压机可以实现气体压缩机构4与液体传输机构2的同机独立运行，进而可以减少设备的占地面积及使用成本。具体而言，本发明所述泵压机采用一体式的机身结构，既可以通过所述气体压缩机构4实现对冷媒气体的压缩又可以通过液体传输机构2实现对冷媒液体的传输。其中，所述动力输出装置3由独立的电机壳体封装，电机壳体沿泵压机壳体1内壁的轨道移动，有利于第三段轴10与第一段轴8及第二段轴9的对接。进一步地，采用相互配合的楔形切口形式实现轴间对接有利于保证传动的稳定性。

实施例2

图1是本发明一实施例中泵压机的结构示意图。图3是本发明一实施例中传动机构的结构示意图。以及图4是图3所示传动机构的运行状态参考图。如图1、3、4所示，本实施例中，所述泵压机包括：壳体1、液体传输机构2、动力输出装置3、气体压缩机构4、传动机构、以及动力牵引装置。所述液体传输机构2、动力输出装置3及气体压缩机构4，依次设置于所述壳体1内。所述传动机构用以将所述动力输出装置3的动力传递至所述气体压缩机构4或液体传输机构2。所述动力牵引装置通过控制所述动力输出装置3移动至指定位置而使所述传动机构得以将所述动力输出装置3的动力传递至所述液体传输机构2或气体压缩机构4。其中，所述动力牵引装置包括第一导轨5、若干电感线圈71及若干永磁体72，此处所述第一导轨5为两个。两个所述第一导轨5相对固定于所述壳体1内壁，并与所述动力输出装置3滑动连接，所述动力输出装置3被所述动力牵引装置控制以沿所述第一导轨5在所述动力输出装置3的动力传递的方向上移动至所述指定位置。所述第一导轨5可能有多个。也即，在本发明的一些实施例中，所述动力牵引装置包括多个第一导轨5，各所述第一导轨5沿所述壳体1内壁的周向分布。所述动力输出装置3被所述动力牵引装置控制以沿所述第一导轨5在所述动力输出装置3的动力传递的方向上移动至所述指定位置。多个第一导轨5共同滑动连接于所述动力输出装置3可以保证所述动力输出装置3移动的稳定性。进一步地，各所述电感线圈71设置于所述液体传输机构2和/或气体压缩机构4朝向所述动力输出装置3的一侧。各所述永磁体72设置于所述动力输出装置3并与所述电感线圈71相对。所述电感线圈71通电后吸引或排斥所述永磁体72以控制所述动力输出装置3沿所述第一导轨5移动至指定位置。

进一步地，在本实施例中，所述第一导轨5在所述动力输出装置3的动力传递的方向上的两端还具有止挡部17，所述电感线圈71通过支撑部设置于所述液体传输机构2和/或气体压缩机构4朝向所述动力输出装置3的一侧，位于所述动力输出装置3同侧的止挡部17的内壁和所述支撑部的顶壁之间的距离等于一对所述电感线圈71和所述永磁体72沿所述动力输出装置3的动力传递的方向上的厚度之和。由此，有利于所述动力输出装置3与所述液体传输机构2之间，以及所述动力输出装置3与所述气体压缩机构4机构之间动力传输的稳定性。

在本发明的一实施方式中，所述传动机构包括：第一段轴8、第二段轴9及第三段轴10。所述第一段轴8连接于所述液体传输机构2。所述第二段轴9连接于所述气体压缩机构4。所述第三段轴10连接于所述动力输出装置3。所述第三段轴10随所述动力输出装置3移动至所述指定位置以连接所述第一段轴8或所述第二段轴9。进一步地，所述第一段轴8、所述第二段轴9与所述第三段轴10同轴设置，此时，所述泵压机优选采用卧式固定的形式，因而在所述动力输出装置3移动的过程中可以减轻动力牵引装置的压力。进一步地，所述第一段轴8面向所述第三段轴10的一端形成有第一楔形切口，所述第二段轴9面向所述第三段轴10的一端形成有第二楔形切口，所述第三段轴10的两端分别形成有与所述第一楔形切口相配合的第三楔形切口，以及与所述第二楔形切口相配合的第四楔形切口。通过形成所述楔形切口使得所述第三段轴10可以稳定连接于所述第一段轴8或所述第二段轴9，也即，有利于所述动力输出装置3与所述液体传输机构2之间，以及所述动力输出装置3与所述气体压缩机构4机构之间动力传输的稳定性。当然，本发明所述传动机构中轴的连接方式并不限于此，也可以通过齿轮传动、轴套卡接等形式。

所述动力输出装置3可以为电机，用以为所述液体传输机构2及所述气体压缩机构4提供动力源。具体的，所述动力输出装置3通过传动机构连接于所述气体压缩机构4或所述液体传输机构2，以将其动力传递给气体压缩机构4或液体传输机构2，使气体压缩机构4及所述液体传输机构2可以同机独立作业。所述电机包括电机壳体、定子及转子。所述定子与转子封装于所述电机壳体内，所述电机壳体连接于所述第一导轨，所述转子连接于所述第三段轴10。可选地，所述液体传输机构2连接于外部液体传输系统，通过动力输出装置3为传输系统提供液体传输动能。为实现所述液体传输机构2独立于所述动力输出装置3及所述气体压缩机构4而单独密闭设置，可以在所述壳体1内设一密封腔，并在密封腔上设置第一开孔，所述第一开孔处设有与所述第一段轴8相配合的第一轴承13，所述第一轴承13处可以进一步设置密封圈。为满足不同工况需求，该液体传输机构2可以布置单级或者多级叶轮进行传输作业，即所述液体传输机构2可以为单级泵或多级泵。该液体传输机构2与外部循环系统可以通过一个或者多个液体进口11及液体出口12连通。所述第一段轴8带动所述单级泵或多级泵运转以传输液体。可选地，所述气体压缩机构4包括：缸体、上缸盖和下缸盖，以及活塞。所述上缸盖和下缸盖分别固定于所述缸体的轴向两端，用以封装所述缸体。所述活塞可转动地设于所述缸体内。所述第二段轴9带动所述活塞旋转以压缩制冷剂。所述下缸盖还设有止推轴承，用以约束所述第二段轴9。所述气体压缩机构4连接外部压缩循环系统，通过所述动力输出装置3为压缩循环系统提供气体压缩功能，为满足不同工况需求，可以布置一个或者多个气体压缩机构4，且与外部压缩循环系统可以通过一个或者多个气体进口14、气体出15相连。

本发明所提出的泵压机可以实现气体压缩机构4与液体传输机构2的同机独立运行，进而可以减少设备的占地面积及使用成本。具体而言，本发明所述泵压机采用一体式的机身结构，既可以通过所述气体压缩机构4实现对冷媒气体的压缩又可以通过液体传输机构2实现对冷媒液体的传输。其中，所述动力输出装置3由独立的电机壳体封装，电机壳体沿泵压机壳体1内壁的轨道移动，有利于第三段轴10与第一段轴8及第二段轴9的对接。进一步地，采用相互配合的楔形切口形式实现轴间对接有利于保证传动的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种泵压机，其特征在于，包括：

壳体；

液体传输机构、动力输出装置及气体压缩机构，依次设置于所述壳体内；

传动机构，用以将所述动力输出装置的动力传递至所述气体压缩机构或液体传输机构；以及

动力牵引装置，通过控制所述动力输出装置移动至指定位置而使所述传动机构得以将所述动力输出装置的动力传递至所述液体传输机构或气体压缩机构。

2.根据权利要求1所述的泵压机，其特征在于，所述动力牵引装置包括：

第一导轨，固定于所述壳体内壁，供所述动力输出装置滑动连接，所述动力输出装置被所述动力牵引装置控制以沿所述第一导轨在所述动力输出装置的动力传递的方向上移动至所述指定位置。

3.根据权利要求2所述的泵压机，其特征在于，所述动力牵引装置还包括：

若干电感线圈,设置于所述液体传输机构和/或气体压缩机构朝向所述动力输出装置的一侧；

及若干永磁体，设置于所述动力输出装置，并与所述电感线圈相对；

所述电感线圈通电后吸引或排斥所述永磁体以控制所述动力输出装置沿所述第一导轨移动至指定位置。

4.根据权利要求3所述的泵压机，其特征在于，所述第一导轨在所述动力输出装置的动力传递的方向上的两端具有止挡部，所述电感线圈通过支撑部设置于所述液体传输机构和/或气体压缩机构朝向所述动力输出装置的一侧，位于所述动力输出装置同侧的止挡部的内壁和所述支撑部的顶壁之间的距离等于一对所述电感线圈和所述永磁体沿所述动力输出装置的动力传递的方向上的厚度之和。

5.根据权利要求2所述的泵压机，其特征在于，所述壳体对应所述动力输出装置的位置设有一向所述壳体外部凸出的凹槽，所述动力牵引装置还包括：

第二导轨，设置于所述凹槽内，并提供与所述第一导轨相同的滑动空间；

直线电机，设于所述第二导轨和所述动力输出装置之间，所述直线电机连接于所述动力输出装置并控制所述动力输出装置沿所述第一导轨及所述第二导轨移动至指定位置。

6.根据权利要求5所述的泵压机，其特征在于，在所述滑动空间内，所述第一导轨与所述直线电机在垂直于所述动力输出装置的动力传递方向的方向上具有相同的厚度。

7.根据权利要求2所述的泵压机，其特征在于，所述传动机构包括：

第一段轴，连接于所述液体传输机构；

第二段轴，连接于所述气体压缩机构；

第三段轴，连接于所述动力输出装置；

所述第三段轴随所述动力输出装置移动至所述指定位置以连接所述第一段轴或所述第二段轴。

8.根据权利要求7所述的泵压机，其特征在于，所述第一段轴、所述第二段轴与所述第三段轴同轴设置。

9.根据权利要求8所述的泵压机，其特征在于，所述第一段轴面向所述第三段轴的一端形成有第一楔形切口，所述第二段轴面向所述第三段轴的一端形成有第二楔形切口，所述第三段轴的两端分别形成有与所述第一楔形切口相配合的第三楔形切口，以及与所述第二楔形切口相配合的第四楔形切口。

10.根据权利要求7所述的泵压机，其特征在于，所述动力输出装置为电机；所述电机包括电机壳体、定子及转子；所述定子与转子封装于所述电机壳体内，所述电机壳体连接于所述第一导轨，所述转子连接于所述第三段轴。

11.根据权利要求7所述的泵压机，其特征在于，所述液体传输机构为单级泵或多级泵，所述第二段轴带动所述单级泵或多级泵运转以传输液体。

12.根据权利要求7所述的泵压机，其特征在于，所述气体压缩机构包括：

缸体；

上缸盖和下缸盖，所述上缸盖和下缸盖分别固定于所述缸体的轴向两端，用以封装所述缸体；以及

活塞，可转动地设于所述缸体内；

所述第一段轴带动所述活塞旋转以压缩制冷剂。

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